CN105196439B - 氯磺化聚乙烯橡胶密炼机反式混炼工艺 - Google Patents
氯磺化聚乙烯橡胶密炼机反式混炼工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105196439B CN105196439B CN201510675735.9A CN201510675735A CN105196439B CN 105196439 B CN105196439 B CN 105196439B CN 201510675735 A CN201510675735 A CN 201510675735A CN 105196439 B CN105196439 B CN 105196439B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- banbury
- dibutyl ester
- csm
- mixed
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
一种氯磺化聚乙烯橡胶密炼机反式混炼工艺，按以下步骤进行：（1）准备原料氯磺化聚乙烯，氧化镁，硬脂酸，炭黑N550，二辛脂，硫化剂DCP和硫磺；（2）破碎；（3）将密炼机升温，放入氯化镁、硬脂酸、炭黑N550和二辛脂混合；（4）放入氯磺化聚乙烯混合；（5）将胶料加入硫化剂DCP和硫磺放入开炼机中混合；进行薄通处理，打成三角包；在开炼机上压成胶片，通风降至常温。本发明的方法不需要对所有材料进行干燥处理，节约了因干燥所用的场地和能源，降低了生产成本，并去提高了产品的性能。
Description
技术领域
本发明属于橡胶生产加工技术领域，特别涉及氯磺化聚乙烯橡胶密炼机反式混炼工艺。
背景技术
目前，常用的氯磺化聚乙烯橡胶配方多使用含铅的金属氧化物，金属氧化物加促进剂硫化体系在加工时易引起焦烧问题，特别是一氧化铅很容易产生焦烧，会使胶料在半成品加工时而造成材料的浪费；除此之外还对人类和设备造成污染，由于一氧化铅（又名黄丹粉）相对密度较大（9.53克/立方厘米）具有毒性，因此在配料时容易对人类造成尘肺中毒现象；另外，一氧化铅在胶料中与硫磺作用生成黑色的硫化铅，使制品变黑不易于浅色制品的生产，对设备容易造成污染或腐蚀现象；因此，需要开发一种不含有害金属氧化物的环保型配方。
另外一种氯磺化聚乙烯橡胶配方采用氧化镁金属氧化物加促进剂硫化体系，进行硫化虽然不会象一氧化铅在胶料中与硫磺作用生成黑色的硫化铅，使制品变黑不易于浅色制品的生产，对设备容易造成污染或腐蚀现象；但是在硫化过程中特别是硫化后的饱和气体排放到大气层对大气层造成污染，原因是由于橡胶制品硫化大部分均采用金属氧化物和硫磺及其它硫化剂进行最终硫化至成品，因此硫化后的饱和气体中含有大量的硫化氢（H2S）气体，这种气体与空气中的水分接触后形成水硫酸（俗称酸雨）。
氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）与天然胶，丁苯胶，顺丁胶等二烯类橡胶相比具有较高的强度，加工困难，为此加工过程中需要较多的增塑剂；通常使用相溶性好，价格较低的芳烃油、液体古马隆和脂类增塑剂如：二丁酯，二辛酯等增塑剂。在硫化体系方面多金属氧化物：氧化铅和氧化镁（两种硫化剂可单独使用也可以合并使用）而这种硫化剂只是作为橡胶分子链的引发剂，最终硫化剂是DCP和硫磺（硫磺可以和促进剂结合使用。当采用DCP做硫化剂时硫磺既是辅助硫化剂）。传统的橡胶配方大部分都在采用这种硫化方式（包括国外研究的配方在内），传统配方除了在上述说明的存在对人员、设备、环境产生污染外，胶料制品的各项性能指标也不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种氯磺化聚乙烯橡胶密炼机反式混炼工艺，通过调整原料配比，并采用先混合配料再加入氯磺化聚乙烯的顺序进行混炼，在降低生产成本的同时提高成品橡胶的性能。
本发明的氯磺化聚乙烯橡胶密炼机反式混炼工艺的方案一按以下步骤进行：
1、准备原料，各原料按质量份数为：
氯磺化聚乙烯（CSM） 100份，
氧化镁 15~20份，
硬脂酸 1~2.5份，
炭黑N550 40~50份，
二辛脂 6~10份，
硫化剂DCP 1.5~2份，
硫磺 0.5~1份；
2、将原料中的块状部分破碎；
3、将密炼机升温至80~100℃，放入准备好的氯化镁、硬脂酸、炭黑N550和二辛脂混合8~10分钟；
4、将密炼机混合后的物料连同准备好的氯磺化聚乙烯在密炼机中混合3~4分钟，获得胶料；
5、将密炼机混合的胶料加入硫化剂DCP和硫磺放入开炼机中混合3~4分钟；进行薄通处理，压制成0.5~1毫米的薄片，再打成三角包；然后在开炼机上压制成8~10毫米的胶片，通风降至常温，获得氯磺化聚乙烯橡胶。
上述的二辛脂为邻苯二甲酸二辛脂。
上述的氯磺化聚乙烯橡胶的拉伸强度20~22MPa，撕裂强度45~50KN/M。
上述的氯磺化聚乙烯橡胶的扯断伸长率300~350%，邵氏硬度75~80HA，磨耗0.15~0.2cm3/1.6km。
本发明的氯磺化聚乙烯橡胶密炼机反式混炼工艺的方案二按以下步骤进行：
1、准备原料，各原料按质量份数为：
氯磺化聚乙烯CSM 100份，
氧化镁 25~30份，
硬脂酸 1~2.5份，
炭黑N550 50~60份，
二辛脂 6~10份，
硫化剂DCP 2~3份，
硫磺 0.5~1份；
2、将原料中的块状部分破碎；
3、将密炼机升温至80~100℃，放入准备好的氯化镁、硬脂酸、炭黑N550和二辛脂混合8~10分钟；
4、将密炼机混合后的物料连同准备好的氯磺化聚乙烯在密炼机中混合3~4分钟，获得胶料；
5、将密炼机混合后的胶料加入硫化剂DCP和硫磺放入开炼机中混合3~4分钟，然后进行薄通处理，压制成0.5~1毫米的薄片，再打成三角包；然后在开炼机上压制成8~10毫米的胶片，通风降至常温，获得氯磺化聚乙烯橡胶。
上述的二辛脂为壬二酸二辛脂，己二酸二辛脂，邻苯二甲酸二辛脂。
上述的氯磺化聚乙烯橡胶的拉伸强度23~25MPa，撕裂强度52~60KN/M。
上述的氯磺化聚乙烯橡胶的扯断伸长率300~350%，邵氏硬度75~80HA，磨耗0.1~0.16cm3/1.6km。
传统的混炼工艺要求对各种粉状材料要求干燥处理，按照橡胶混炼工艺要求材料中的相对含水率小于0.5%；本发明先将配料在密炼机中混合，然后加入磺化聚乙烯和硫化剂等，进行反式混炼，不需要对所有材料进行干燥处理，因此节约了因干燥所用的场地和能源；通过对配方的设计即反式混炼，降低了生产成本，并去提高了产品的性能。
具体实施方式
本发明采用的混炼设备为密闭式炼胶机（简称密炼机）和开放式炼胶机（简称开炼机）。
本发明实施例中采用的氯磺化聚乙烯、硫化剂DCP和硫磺的含水量小于0.5%。
本发明实施例中采用的氧化镁、硬脂酸、炭黑N550、壬二酸二辛脂、己二酸二辛脂、邻苯二甲酸二辛脂、氯磺化聚乙烯、硫化剂DCP和硫磺为市购产品。
本发明实施例中测试氯磺化聚乙烯橡胶性能采用标准为国标GB/T6038-2006。
本发明实施例中将胶片通风降至常温是将胶片放置在凉晒架上，使用通风设备降温。
实施例1
准备原料，各原料按质量份数为：氯磺化聚乙烯（CSM）100份，氧化镁20份，硬脂酸1份，炭黑N550 50份，邻苯二甲酸二辛脂6份，硫化剂DCP2份，硫磺0.5 份；
将原料中的块状部分破碎；
将密炼机升温至80℃，放入准备好的氧化镁、硬脂酸、炭黑N550和二辛脂混合10分钟；
将密炼机混合后的物料连同准备好的氯磺化聚乙烯混合3分钟，获得胶料；
将胶料加入硫化剂DCP和硫磺放入开炼机中混合3分钟；进行薄通处理，压制成0.5毫米的薄片，再打成三角包；然后在开炼机上压制成8毫米的胶片，通风降至常温，获得氯磺化聚乙烯橡胶；拉伸强度20MPa，撕裂强度50KN/M，扯断伸长率300%，邵氏硬度80HA，磨耗0.15cm3/1.6km；
采用传统方式按上述配料进行混炼对比实验，对块状材料应进行粉碎处理，对各种粉状材料进行干燥处理，在干燥室内温度40~50℃，连续烘干8~12小时，要求材料中的相对含水率小于0.5%；
将密炼机升温到80~100℃时，把氯磺化聚乙烯放在密炼机室内进行搅拌（搅拌时间8-10分钟）后加入氧化镁搅拌2分钟，然后加入硬脂酸搅拌1分钟，再加入炭黑N550和二辛脂进行混合搅拌3分钟；密炼机混合结束后通过导料车倒入开炼机，加入硫化机DCP和硫磺，在开炼机上混合3分钟后进行薄通处理，将橡胶压成0.5~1毫米的薄片，然后打成三角包，反复进行3~5遍，在开炼机上压制成8~10毫米的胶片发到凉晒架上，用通风设备将胶片降温；
获得的氯磺化聚乙烯橡胶的拉伸强度17MPa，撕裂强度40KN/M，磨耗0.18cm3/1.6km。
实施例2
准备原料，各原料按质量份数为：氯磺化聚乙烯CSM 100份，氧化镁25份，硬脂酸2.5份，炭黑N550 50份，二辛脂10份，硫化剂DCP2份，硫磺1份；
其中二辛脂为邻苯二甲酸二辛脂；
将原料中的块状部分破碎；
将密炼机升温至80℃，放入准备好的氧化镁、硬脂酸、炭黑N550和二辛脂混合10分钟；
将密炼机混合后的物料连同准备好的氯磺化聚乙烯在密炼机中混合3分钟，获得胶料；
将胶料加入硫化剂DCP和硫磺放入开炼机中混合3分钟，进行薄通处理，压制成0.5毫米的薄片，再打成三角包；然后在开炼机上压制成8毫米的胶片，通风降至常温，获得氯磺化聚乙烯橡胶，拉伸强度23MPa，撕裂强度60KN/M，扯断伸长率300%，邵氏硬度80HA，磨耗0.1cm3/1.6km；
采用传统方式按上述配方进行混炼对比实验，方法同实施例1的对比实验，烘干后先向密炼机中加入氯磺化聚乙烯，然后依次加入氧化镁、硬脂酸、炭黑N550和二辛脂，进行传统方式混炼，获得的氯磺化聚乙烯橡胶的拉伸强度20MPa，撕裂强度45KN/M，扯断伸长率320%，邵氏硬度80HA，磨耗0.1cm3/1.6km；。
实施例3
方法同实施例1，不同点在于：
（1）各原料按质量份数为：氯磺化聚乙烯100份，氧化镁15份，硬脂酸2.5份，炭黑N550 40份，邻苯二甲酸二辛脂10份，硫化剂DCP 1.5份，硫磺1份；
（2）将密炼机升温至90℃，放入准备好的氯化镁、硬脂酸、炭黑N550和二辛脂混合9分钟；
（3）加入氯磺化聚乙烯混合3.5分钟，获得胶料；在开炼机中混合3.5分钟；
（4）在开炼机上压制成10毫米的胶片，通风降至常温，获得氯磺化聚乙烯橡胶；拉伸强度22MPa，撕裂强度45KN/M，扯断伸长率350%，邵氏硬度75HA，磨耗0.2cm3/1.6km；
采用传统方式进行对比实验，获得的氯磺化聚乙烯橡胶拉伸强度19MPa，撕裂强度35KN/M，磨耗0.26cm3/1.6km。
实施例4
方法同实施例2，不同点在于：
（1）准备原料，各原料按质量份数为：氯磺化聚乙烯100份，氧化镁30份，硬脂酸1份，炭黑N550 60份，二辛脂6份，硫化剂DCP 3份，硫磺0.5份；
其中二辛脂为壬二酸二辛脂；
（2）将密炼机升温至90℃，放入准备好的氧化镁、硬脂酸、炭黑N550和二辛脂混合9分钟；
（3）加入氯磺化聚乙烯混合3.5分钟，获得胶料；在开炼机中混合3.5分钟；
（4）压制成1毫米的薄片；在开炼机上压制成10毫米的胶片，通风降至常温，获得氯磺化聚乙烯橡胶，拉伸强度25MPa，撕裂强度52KN/M，扯断伸长率350%，邵氏硬度75HA，磨耗0.16cm3/1.6km；
采用传统方式按上述配方进行混炼对比实验，获得的氯磺化聚乙烯橡胶的拉伸强度19MPa，撕裂强度46KN/M。
实施例5
方法同实施例1，不同点在于：
（1）各原料按质量份数为：氯磺化聚乙烯100份，氧化镁18份，硬脂酸1.5份，炭黑N550 45份，邻苯二甲酸二辛脂8份，硫化剂DCP1.6份，硫磺0.9份；
（2）将密炼机升温至100℃，放入准备好的氯化镁、硬脂酸、炭黑N550和二辛脂混合8分钟；
（3）加入氯磺化聚乙烯混合4分钟，获得胶料；在开炼机中混合4分钟；
（4）压制成0.8毫米的薄片，再打成三角包；然后在开炼机上压制成9毫米的胶片，通风降至常温，获得氯磺化聚乙烯橡胶；拉伸强度21MPa，撕裂强度46KN/M，扯断伸长率330%，邵氏硬度77HA，磨耗0.17cm3/1.6km；
采用传统方式进行对比实验，获得的氯磺化聚乙烯橡胶拉伸强度17MPa，撕裂强度35KN/M，磨耗0.20cm3/1.6km。
实施例6
方法同实施例2，不同点在于：
（1）准备原料，各原料按质量份数为：氯磺化聚乙烯100份，氧化镁26份，硬脂酸2份，炭黑N550 55份，二辛脂8份，硫化剂DCP2.5份，硫磺0.8份；
其中二辛脂为己二酸二辛脂；
（2）将密炼机升温至100℃，放入准备好的氯化镁、硬脂酸、炭黑N550和二辛脂混合8分钟；
（3）加入氯磺化聚乙烯混合4分钟，获得胶料；在开炼机中混合4分钟；
（4）压制成0.8毫米的薄片；在开炼机上压制成10毫米的胶片，通风降至常温，获得氯磺化聚乙烯橡胶，拉伸强度24MPa，撕裂强度57KN/M，扯断伸长率320%，邵氏硬度79HA，磨耗0.12cm3/1.6km；
采用传统方式按上述配方进行混炼对比实验，获得的氯磺化聚乙烯橡胶的拉伸强度19MPa，撕裂强度45KN/M。
Claims (2)
1.一种氯磺化聚乙烯橡胶密炼机反式混炼工艺，其特征在于按以下步骤进行：(1)准备原料，各原料按质量份数为：
(2)将原料中的块状部分破碎；
(3)将密炼机升温至80～100℃，放入准备好的氯化镁、硬脂酸、炭黑N550和二辛脂混合8～10分钟；所述的二辛脂为邻苯二甲酸二辛脂；
(4)将密炼机混合后的物料连同准备好的氯磺化聚乙烯在密炼机中混合3～4分钟，获得胶料；
(5)将密炼机混合的胶料加入硫化剂DCP和硫磺放入开炼机中混合3～4分钟；进行薄通处理，先压制成0.5～1毫米的薄片，再打成三角包；然后在开炼机上压制成8～10毫米的胶片，通风降至常温，获得氯磺化聚乙烯橡胶，其拉伸强度20～22MPa，撕裂强度45～50KN/M，扯断伸长率300～350％，邵氏硬度75～80HA，磨耗0.15～0.2cm3/1.6km。
2.一种氯磺化聚乙烯橡胶密炼机反式混炼工艺，其特征在于按以下步骤进行：(1)准备原料，各原料按质量份数为：
(2)将原料中的块状部分破碎；
(3)将密炼机升温至80～100℃，放入准备好的氯化镁、硬脂酸、炭黑N550和二辛脂混合8～10分钟；所述的二辛脂为壬二酸二辛脂，己二酸二辛脂或邻苯二甲酸二辛脂；
(4)将密炼机混合后的物料连同准备好的氯磺化聚乙烯在密炼机中混合3～4分钟，获得胶料；
(5)将密炼机混合后的胶料加入硫化剂DCP和硫磺放入开炼机中混合3～4分钟，然后进行薄通处理，压制成0.5～1毫米的薄片，再打成三角包；然后在开炼机上压制成8～10毫米的胶片，通风降至常温，获得氯磺化聚乙烯橡胶，其拉伸强度23～25MPa，撕裂强度52～60KN/M，扯断伸长率300～350％，邵氏硬度75～80HA，磨耗0.1～0.16cm3/1.6km。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510675735.9A CN105196439B (zh) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 氯磺化聚乙烯橡胶密炼机反式混炼工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510675735.9A CN105196439B (zh) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 氯磺化聚乙烯橡胶密炼机反式混炼工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105196439A CN105196439A (zh) | 2015-12-30 |
| CN105196439B true CN105196439B (zh) | 2017-11-07 |
Family
ID=54944561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510675735.9A Active CN105196439B (zh) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 氯磺化聚乙烯橡胶密炼机反式混炼工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105196439B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111516164B (zh) * | 2020-05-08 | 2022-02-11 | 山东玲珑轮胎股份有限公司 | 一种三角胶用橡胶纳米短纤维复合材料制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100371524C (zh) * | 2005-04-05 | 2008-02-27 | 刘明辉 | 制衣喷涂用膨胀胶及其生产方法 |
| CN101597410B (zh) * | 2009-07-02 | 2011-06-29 | 宁波唯尔电器有限公司 | 耐候性好的防油、阻燃氯化聚乙烯护套料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-10-16 CN CN201510675735.9A patent/CN105196439B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105196439A (zh) | 2015-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2476720B1 (en) | Rubber wet master batch, process for producing the same, rubber composition, and pneumatic tire | |
| US9353239B2 (en) | Rubber wet masterbatch | |
| EP1816143B1 (en) | a method for producing a natural rubber master batch using biodegraded rubber powder. | |
| CN104194079B (zh) | 一种复合材料密封圈及其制作工艺 | |
| CN103012881B (zh) | 一种耐高温丁腈橡胶复合材料 | |
| CN101883812B (zh) | 天然橡胶母炼胶的制造方法、天然橡胶母炼胶、橡胶组合物、轮胎 | |
| US9714325B2 (en) | Method for producing rubber wet masterbatch, rubber wet masterbatch, and rubber composition including rubber wet masterbatch | |
| JP5394993B2 (ja) | 複合体の製造方法、ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| JP2014009243A (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| JPWO2010123072A1 (ja) | ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| CN106519323A (zh) | 一种胶粉/天然橡胶液相混炼复合胶制备方法 | |
| JP2005132865A (ja) | 無機系補強剤配合ゴム組成物 | |
| CN106715564A (zh) | 丁苯橡胶(sbr)‑纳米碳填充母料及其用途 | |
| CN107099064A (zh) | 一种实心轮胎用橡胶及制备方法 | |
| CN105196439B (zh) | 氯磺化聚乙烯橡胶密炼机反式混炼工艺 | |
| WO2018123121A1 (ja) | ゴムウエットマスターバッチの製造方法 | |
| CN110628098A (zh) | 一种耐高温丁腈密封材料及其制备方法 | |
| JP5250206B2 (ja) | 微生物分解した粉ゴムを用いた天然ゴム及び／又は合成イソプレンゴムマスターバッチの製造方法 | |
| CN113150413A (zh) | 一种含液体再生胶输送带覆盖胶胶料及其制备方法 | |
| CN106459428B (zh) | 橡胶湿法母炼胶的制造方法 | |
| CN105566702B (zh) | 一种高填充轮胎再生胶的农业轮胎胎冠胶 | |
| US20180179365A1 (en) | Method for producing wet rubber masterbatch | |
| US11261311B2 (en) | Rubber composition and method for producing same | |
| JP6377495B2 (ja) | ゴムウエットマスターバッチの製造方法、ゴムウエットマスターバッチ、ゴム組成物および空気入りタイヤ | |
| CN106995609A (zh) | 一种耐油的橡胶软管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |