CN108381395A - 方形零件磨削专用夹具 - Google Patents

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钟晓鸥
郑启贵
曾旭升
陈志华
李九成
纪传锐
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    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06Work supports, e.g. adjustable steadies

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Abstract

本发明公开一种方形零件磨削专用夹具。该方形零件磨削专用夹具所述夹具包括四个定位侧面(1),相邻的两个定位侧面(1)相垂直,所述夹具还设置有用于固定安装方形零件(5)的安装槽(2),所述安装槽(2)位于与所述定位侧面(1)相邻的表面上。根据本发明的方形零件磨削专用夹具,能够使得方形零件的最大外形是异形时,也可以方便地采用磨削加工,提高加工精度和零件合格率。

Description

方形零件磨削专用夹具
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,具体而言,涉及一种方形零件磨削专用夹具。
背景技术
对于装夹位置为异形的方形高精度零件,当在侧面上的精度要求较高时,加工合格率就会较低,批量生产时CNC加工合格率只有50%。这是由于加工精度会受到机床误差、刀柄跳动、刀具误差、刀具寿命等因素综合影响。
一般而言,为了实现较高的加工精度,会优先选择磨削的方式进行零件的表面加工,不仅最容易保证零件的公差要求,且加工成本低。但由于工件的最大外形是异形,加工面不能装夹成和磨床工作台平行,所以无法进行磨削加工,因此导致无法很好地满足零件的加工精度要求,降低了零件加工的合格率。
发明内容
本发明实施例中提供一种方形零件磨削专用夹具,能够使得方形零件的最大外形是异形时,也可以方便地采用磨削加工,提高加工精度和零件合格率。
为实现上述目的,本发明实施例提供一种方形零件磨削专用夹具,夹具包括四个定位侧面,相邻的两个定位侧面相垂直,夹具还设置有用于固定安装方形零件的安装槽,安装槽位于与定位侧面相邻的表面上。
优选地,安装槽包括与方形零件的装夹部形状相匹配的定位部。
优选地,方形零件的装夹部的装夹基准面与其中一个定位侧面相平行。
优选地,方形零件上具有连接孔,安装槽上对应连接孔的位置设置有定位孔。
优选地,定位孔为螺纹孔。
优选地,夹具为长方体。
优选地,安装槽所在的表面为矩形。
优选地,定位侧面包括磁性材料层。
优选地,磁性材料层为磁铁层。
优选地,各定位侧面与其所对应的方形零件的待磨削面相平行。
应用本发明的技术方案,方形零件磨削专用夹具包括四个定位侧面,相邻的两个定位侧面相垂直,夹具还设置有用于固定安装方形零件的安装槽,安装槽位于与定位侧面相邻的表面上。该方形零件磨削专用夹具将待加工的方形零件固定于其上,可以方便地实现对最大外形是异形的零件的装夹,并使得方形零件的装夹可以通过夹具的装夹来实现,通过夹具的四个定位侧面来定位方形零件的待磨削面,使得方形零件的待磨削面可以方便地采用磨削的工艺进行加工,实现了零件精度公差的可控,使批量生产的合率达到了95%以上,较旧工艺合格率提升了45%以上,有效地提高了加工精度和零件合格率。
附图说明
图1是本发明实施例的方形零件磨削专用夹具的结构示意图;
图2是图1的A-A向的剖视结构示意图;
图3是本发明实施例的方形零件磨削专用夹具的立体结构示意图;
图4是本发明实施例的方形零件磨削专用夹具与零件的分解结构示意图;
图5是本发明实施例的方形零件磨削专用夹具与零件的装配结构示意图;
图6是本发明实施例的方形零件磨削专用夹具的使用状态示意图。
附图标记说明:1、定位侧面;2、安装槽;3、定位部;4、定位孔;5、方形零件;6、连接孔;7、待磨削面;8、工作台;9、磨床砂轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述,但不作为对本发明的限定。
结合参见图1至图6所示,根据本发明的实施例,方形零件磨削专用夹具包括四个定位侧面1,相邻的两个定位侧面1相垂直,夹具还设置有用于固定安装方形零件5的安装槽2,安装槽2位于与定位侧面1相邻的表面上。
该方形零件磨削专用夹具将待加工的方形零件5固定于其上,可以方便地实现对最大外形是异形的零件的装夹,并使得方形零件5的装夹可以通过夹具的装夹来实现,只需要在夹具上加工出安装槽2,即可实现对方形零件5的装夹固定,通过夹具的四个定位侧面来定位方形零件5的待磨削面7,使得方形零件5的待磨削面7可以方便地采用磨削的工艺进行加工,不受方形零件5本身结构的限制,实现了零件精度公差的可控,使批量生产的合率达到了95%以上,较旧工艺合格率提升了45%以上,有效地提高了加工精度和零件合格率。
安装槽2包括与方形零件5的装夹部形状相匹配的定位部3。在将方形零件5装入安装槽2时,可以通过装夹部与定位部3的配合实现方形零件5在安装槽2内的准确定位,进而实现方形零件5在夹具上的准确定位,方便通过夹具对方形零件5的待磨削面7进行磨削加工,加工精度更加容易保证。
优选地,方形零件5的装夹部的装夹基准面与其中一个定位侧面1相平行,从而可以方便地通过该定位侧面1来形成方形零件5加工时的定位基准面,便于在对方形零件5进行加工时精确定位加工尺寸等,提高加工效率和加工精度。
方形零件5上具有连接孔6,安装槽2上对应连接孔6的位置设置有定位孔4。该定位孔4例如为螺纹孔,在方形零件5装入安装槽2上时,可以通过螺钉穿过连接孔6后固定连接在定位孔4上,从而方便地实现方形零件5在夹具上的定位安装。
夹具为长方体。优选地,安装槽2所在的表面为矩形,也即在垂直于方形零件5安装方向的平面内,夹具为正方形,此种结构能够保证方形零件5的四个待磨削面7距离夹具的四个定位侧面1的间距是相同的,从而在进行磨削时,无需调整磨床砂轮的位置,即可实现对四个待磨削面7的磨削加工,加工工艺更加简单,且能够有效保证四个待磨削面7加工的一致性。
定位侧面1可以包括磁性材料层,在使用该方形零件磨削专用夹具,可以采用能够与定位侧面1相吸合的材料作为工作台8的材料,在对方形零件5进行定位时,只需要将定位侧面1吸合在工作台8上,之后就可以方便地对待磨削面7进行磨削,定位结构简单方便,定位稳定,能够有效提高加工精度和加工效率。
优选地,磁性材料层为磁铁层。
各定位侧面1与其所对应的方形零件5的待磨削面7相平行。在进行加工时,当定位侧面1定位在工作台8上之后,可以使得需要磨削的待磨削面7与磨床砂轮9相平行,能够有效保证磨削质量,且提高磨削效率。
在使用本实施例的方形零件磨削专用夹具时,首先将方形零件5放进方形零件磨削专用夹具的安装槽2内,然后用螺钉固定,完成方形零件5的装夹动作。
之后把装夹好的方形零件5侧向放置,即方形零件磨削专用夹具的其中一个定位侧面1吸附在磨床的工作台8上,磨床砂轮9就可以实现对方形零件5侧面进行磨削;第一个侧面磨削完成后,把夹具旋转90°,使得第二个定位侧面1吸附在磨床的工作台8上,进行零件的第二个侧面磨削,完成后按相同的方法依次把第三个定位侧面1、第四个定位侧面1吸附在工作台上,进行第三个、第四个侧面磨削,即可完成对零件的磨削加工。
当然,以上是本发明的优选实施方式。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明基本原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种方形零件磨削专用夹具,其特征在于,所述夹具包括四个定位侧面(1),相邻的两个定位侧面(1)相垂直,所述夹具还设置有用于固定安装方形零件(5)的安装槽(2),所述安装槽(2)位于与所述定位侧面(1)相邻的表面上。
2.根据权利要求1所述的方形零件磨削专用夹具,其特征在于,所述安装槽(2)包括与所述方形零件(5)的装夹部形状相匹配的定位部(3)。
3.根据权利要求2所述的方形零件磨削专用夹具,其特征在于,所述方形零件(5)的装夹部的装夹基准面与其中一个所述定位侧面(1)相平行。
4.根据权利要求1所述的方形零件磨削专用夹具,其特征在于,所述方形零件(5)上具有连接孔(6),所述安装槽(2)上对应所述连接孔(6)的位置设置有定位孔(4)。
5.根据权利要求4所述的方形零件磨削专用夹具,其特征在于,所述定位孔(4)为螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的方形零件磨削专用夹具,其特征在于,所述夹具为长方体。
7.根据权利要求6所述的方形零件磨削专用夹具,其特征在于,所述安装槽(2)所在的表面为矩形。
8.根据权利要求1所述的方形零件磨削专用夹具,其特征在于,所述定位侧面(1)包括磁性材料层。
9.根据权利要求8所述的方形零件磨削专用夹具,其特征在于,所述磁性材料层为磁铁层。
10.根据权利要求1所述的方形零件磨削专用夹具,其特征在于,各所述定位侧面(1)与其所对应的所述方形零件(5)的待磨削面(7)相平行。
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