CN104353920B - 三维旋转线切割方法及具有z-y、x-y转动臂的三维旋转夹具 - Google Patents
三维旋转线切割方法及具有z-y、x-y转动臂的三维旋转夹具 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及材料切割领域,具体为一种三维旋转线切割方法及具有Z‑Y、X‑Y转动臂的三维旋转夹具。该夹具包括固定台、Z‑Y转动臂、X‑Y转动臂和压块四部分。固定台为带有一个旋转轴和二个固定螺丝的长方体(或正方体),用于固定在线切割机上;Z‑Y转动臂带有两个旋转轴、二个固定螺丝和一个旋转刻度圆盘,用于待加工材料在Z‑Y平面内旋转;X‑Y转动臂带有一个旋转轴和一个旋转刻度半圆盘,用于待加工材料在X‑Y平面内旋转;压块为带有四个固定螺丝的长方体(或正方体),用于固定待加工材料,所述的待加工材料为任意形状的导电材料。采用该方法及夹具可以加工具有特定晶面的材料,确保材料晶面的加工精度,具有操作简单,加工精度高,实用性强等优点。
Description
技术领域:
本发明涉及材料切割领域,具体为一种三维旋转线切割方法及具有Z-Y、X-Y转动臂的三维旋转夹具。
背景技术:
电火花线切割加工,又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的电极丝作电极,对待加工材料进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于企业和实验室加工各种形状复杂的导电材料,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点。目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。虽然线切割可以切割出各种形状复杂的工件,但是线切割电极丝的切割轨迹只能在机床X-Y水平面上。也就是说,线切割电极丝的切割轨迹不可能在X-Z或者Y-Z垂直面上。此外,线切割机床所配备的夹具不具备旋转功能,当用夹具将待加工材料固定在机床上后,待加工材料不能在三维空间中旋转。因而,目前的线切割机床和夹具不能切割待加工材料的任意平面。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种三维旋转线切割方法及具有Z-Y、X-Y转动臂的三维旋转夹具,解决了线切割过程中待加工材料无法在三维空间中旋转,无法精确切割待加工材料任意平面等的工程问题。
本发明的技术方案是:
一种具有Z-Y、X-Y转动臂的三维旋转夹具,该夹具包括固定台、Z-Y转动臂、X-Y转动臂和压块四部分,具体结构如下:
固定台的一端与线切割机连接,固定台的另一端与Z-Y转动臂的一端连接,使Z-Y转动臂绕固定台的另一端在Z-Y平面旋转;Z-Y转动臂的另一端与X-Y转动臂的一端铰接,使X-Y转动臂绕Z-Y转动臂的另一端在X-Y平面摆动,X-Y转动臂的另一端放置待加工材料,待加工材料通过X-Y转动臂的另一端安装的压块夹紧固定;
所述Z-Y转动臂的一端设置旋转刻度圆盘,旋转刻度圆盘的圆心与所述固定台的另一端通过旋转轴连接,在固定台上设置固定螺丝,通过固定螺丝穿过固定台夹紧旋转刻度圆盘,使旋转刻度圆盘在需要的位置固定;
所述Z-Y转动臂的另一端沿横向开口,所述X-Y转动臂的一端横向设置旋转刻度半圆盘,旋转刻度半圆盘伸至Z-Y转动臂横向开口之间,横向开口侧面与旋转刻度半圆盘的圆心通过旋转轴铰接,在横向开口侧面设置固定螺丝,通过固定螺丝穿过横向开口夹紧旋转刻度半圆盘,使旋转刻度半圆盘在需要的位置固定。
所述的具有Z-Y、X-Y转动臂的三维旋转夹具,待加工材料通过X-Y转动臂的另一端安装的压块夹持,X-Y转动臂与压板的相对面上有锯齿形凹槽,并通过固定螺丝紧固。
所述的具有Z-Y、X-Y转动臂的三维旋转夹具,固定台为带有一个旋转轴和二个固定螺丝的长方体或正方体,用于固定在线切割机上;Z-Y转动臂带有两个旋转轴、二个固定螺丝和一个旋转刻度圆盘,用于待加工材料在Z-Y平面内旋转;X-Y转动臂带有一个旋转轴和一个旋转刻度半圆盘,用于待加工材料在X-Y平面内旋转;压块为带有四个固定螺丝的长方体或正方体,用于固定待加工材料。
所述的具有Z-Y、X-Y转动臂的三维旋转夹具,该夹具的所有材料均为导电性良好的金属或者合金。
所述三维旋转夹具的三维旋转线切割方法,该方法通过调整三维旋转夹具的两个刻度盘,使待加工材料分别在垂直面和水平面内旋转,精确控制待加工材料在三维空间中的位置,进而控制待加工材料在线切割机上的切割面,达到精确切割待加工材料晶面。
所述的三维旋转线切割方法,待加工材料在垂直面Z-Y平面内的旋转方式如下:通过两个螺丝和一个旋转轴控制固定台和Z-Y转动臂的相对位置,Z-Y转动臂的旋转刻度圆盘与固定台的零刻度线构成两个半圆面积的顺-逆随动刻度盘,圆盘面上带有0~180°圆周游标刻度;随后,通过旋转刻度圆盘使Z-Y转动臂在Z-Y平面内旋转,旋转刻度圆盘的某一刻度与固定台的“0”刻度重合时,旋转刻度圆盘的刻度即为Z-Y转动臂在Z-Y平面内旋转的度数。
所述的三维旋转线切割方法,待加工材料在水平面X-Y平面内的旋转方式如下:通过两个螺丝和一个旋转轴控制Z-Y转动臂和X-Y转动臂的相对位置,X-Y转动臂的旋转刻度半圆盘和Z-Y转动臂的零刻度线构成两个1/4圆面积的顺-逆随动刻度盘,盘面上带有0~90°圆周游标刻度;随后,通过旋转刻度半圆盘使X-Y转动臂在X-Y平面内顺时针或者逆时针旋转,旋转刻度半圆盘的某一刻度与Z-Y转动臂的“0”刻度重合时,旋转刻度半圆盘的刻度即为X-Y转动臂在X-Y平面内旋转的度数。
所述的三维旋转线切割方法,该方法具有Z-Y、X-Y转动臂的三维旋转夹具的固定台与线切割机的连接有两种方式,夹具固定台的这两种固定方式对材料晶面的切割没有任何影响;其中,第一种方式:Z-Y转动臂的横向开口平行于线切割机的加工平台,夹具的X-Y转动臂在X-Y平面转动;第二种方式:Z-Y转动臂的横向开口垂直于线切割机的加工平台,此时,夹具的X-Y转动臂在X-Z平面转动。
所述的三维旋转线切割方法,该方法通过4个对称的螺丝调节X-Y转动臂与压板之间的距离,将待加工材料放到X-Y转动臂与压板之间,通过4个螺丝固定待加工材料;X-Y转动臂与压板的相对面上有锯齿形凹槽,防止待加工材料在切割过程中发生位移。
所述的三维旋转线切割方法,待加工材料为任意形状的导电材料,采用三维旋转线切割精确切割待加工材料的任意晶面。
本发明的设计思想是:
本发明设计一种三维旋转线切割方法,使用一种三维旋转夹具。通过调整三维旋转夹具使待加工材料分别在垂直面和水平面内旋转,控制待加工材料在三维空间中的位置,进而控制待加工材料在线切割机床上的切割面,达到精确切割待加工材料晶面的目的。该夹具包括固定台、Z-Y转动臂、X-Y转动臂和压块四部分,所述的待加工材料为任意形状的导电材料,其中:固定台为带有一个旋转轴和二个固定螺丝的长方体(或正方体),用于固定在线切割机床上;Z-Y转动臂带有两个旋转轴、二个固定螺丝和一个旋转刻度圆盘,用于待加工材料在Z-Y平面内旋转;X-Y转动臂带有一个旋转轴和一个旋转刻度半圆盘,用于待加工材料在X-Y平面内旋转;压块为带有四个固定螺丝的长方体或正方体,用于固定待加工材料。采用该方法及夹具可以加工具有特定晶面的材料,确保材料晶面的加工精度。
本发明的有益效果是:
1.本发明方法在线切割机床的切割过程中,采用一种三维旋转夹具,通过调整三维旋转夹具使待加工材料分别在垂直面和水平面内旋转,控制待加工材料在三维空间中的位置,进而控制待加工材料在线切割机上的切割面,达到精确切割待加工材料晶面的目的。
2.本发明的三维旋转夹具由固定台、Z-Y转动臂、X-Y转动臂和压块四部分组成,任一部分都可以通过螺丝和旋转轴进行拆卸。所以,当夹具的某一部分出现问题时,只需要更换这一部分就可以,不需要报废整个夹具,因此夹具在使用上配置灵活。
3.本发明方法涉及的夹具结构简单,易于生产,能快速准确的调整待加工材料的切割面。该方法成本低,便于推广应用。
因此,本发明最大的优势是使待加工材料在三维空间中精确旋转,进而切割待加工材料的任意平面。
附图说明:
图1为本发明的三维旋转夹具示意图。图中,1、固定台;2、Z-Y转动臂;3、X-Y转动臂;4、压块;○代表固定螺丝;代表旋转轴。
图2(a)-(d)为夹具四个组成部分示意图。其中,(a)图为固定台示意图;(b)图为Z-Y转动臂示意图;(c)图为X-Y转动臂示意图;(d)为压块示意图。图中,1、固定台;2、Z-Y转动臂;3、X-Y转动臂;4、压块;5、旋转刻度圆盘;6、旋转刻度半圆盘;7、横向开口;8、锯齿形凹槽;○代表固定螺丝;代表旋转轴。
图3(a)-(c)为Z-Y转动臂的旋转刻度圆盘在Z-Y平面内旋转示意图。其中,(a)图为旋转刻度圆盘起始位置0°;(b)图为旋转刻度圆盘转动90°;(c)图为旋转刻度圆盘转动180°。图中,1、固定台;5、旋转刻度圆盘;○代表固定螺丝;代表旋转轴。
图4(a)-(c)为X-Y转动臂的旋转刻度圆盘在X-Y平面内旋转示意图。其中,(a)图为旋转刻度半圆盘起始位置0°;(b)图为旋转刻度半圆盘转动45°;(c)图为旋转刻度半圆盘转动90°。图中,2、Z-Y转动臂;6、旋转刻度半圆盘;○代表固定螺丝;代表旋转轴。
图5(a)-(c)为DD5单晶高温合金不同晶面的显微组织。其中,(a)图为DD5单晶高温合金的(001)晶面;(b)图为DD5单晶高温合金的(011)晶面;(c)图为DD5单晶高温合金的(111)晶面。
具体实施方式:
如图1、图2(a)-(d)所示,所述的三维旋转线切割方法涉及一种三维旋转夹具,该夹具包括固定台1、Z-Y转动臂2、X-Y转动臂3和压块4四部分(图2),生产该夹具的所有材料均为导电性良好的金属或者合金,具体结构如下:
固定台1的一端与线切割机连接,固定台1的另一端与Z-Y转动臂2的一端连接,使Z-Y转动臂2绕固定台1的另一端在Z-Y平面旋转;Z-Y转动臂2的另一端与X-Y转动臂3的一端铰接,使X-Y转动臂3绕Z-Y转动臂2的另一端在X-Y平面摆动,X-Y转动臂3的另一端放置待加工材料,待加工材料通过X-Y转动臂3的另一端安装的压块4夹紧固定。其中,
所述Z-Y转动臂2的一端设置旋转刻度圆盘5,旋转刻度圆盘5的圆心与所述固定台1的另一端通过旋转轴连接,在固定台1上设置固定螺丝,通过固定螺丝穿过固定台1夹紧旋转刻度圆盘5,使旋转刻度圆盘5在需要的位置固定。
所述Z-Y转动臂2的另一端沿横向开口,所述X-Y转动臂3的一端横向设置旋转刻度半圆盘6,旋转刻度半圆盘6伸至该横向开口7之间,横向开口7侧面与旋转刻度半圆盘6的圆心通过旋转轴铰接,在横向开口7侧面设置固定螺丝,通过固定螺丝穿过横向开口7夹紧旋转刻度半圆盘6,使旋转刻度半圆盘6在需要的位置固定。
所述待加工材料通过X-Y转动臂3的另一端安装的压块4夹持,X-Y转动臂3与压板4的相对面上有锯齿形凹槽8,并通过固定螺丝紧固。
本发明中,固定台1为带有一个旋转轴和二个固定螺丝的长方体(或正方体),用于固定在线切割机上;Z-Y转动臂2带有两个旋转轴、二个固定螺丝和一个旋转刻度圆盘5,用于待加工材料在Z-Y平面内旋转;X-Y转动臂3带有一个旋转轴和一个旋转刻度半圆盘6,用于待加工材料在X-Y平面内旋转;压块4为带有四个固定螺丝的长方体或正方体,用于固定待加工材料,所述的待加工材料为任意形状的导电材料。
实施例
如图1、图2(a)-(d)所示,三维旋转线切割方法通过调整三维旋转夹具的两个刻度盘,使待加工材料分别在垂直面和水平面内旋转,精确控制待加工材料在三维空间中的位置,进而控制待加工材料在线切割机上的切割面,达到精确切割待加工材料晶面的目的。下面以DD5镍基单晶高温合金为例,介绍三维旋转线切割方法,具体步骤如下:
该方法通过两个螺丝和一个旋转轴控制固定台1和Z-Y转动臂2的相对位置,将旋转轴穿过固定台1和Z-Y转动臂2的旋转刻度圆盘5中心,Z-Y转动臂2可以绕旋转轴旋转。当Z-Y转动臂2旋转到某个位置时,用两个螺丝固定Z-Y转动臂2的位置。
Z-Y转动臂2的旋转刻度圆盘5与固定台1的零刻度线构成两个半圆面积的顺-逆刻度盘,圆盘面上带有0~180°圆周游标刻度,通过旋转刻度圆盘5使Z-Y转动臂2在Z-Y平面内顺时针或者逆时针旋转,旋转刻度圆盘5的某一刻度与固定台1的“0”刻度重合时,旋转刻度圆盘5的刻度即为Z-Y转动臂2在Z-Y平面内旋转的度数。
该方法通过两个螺丝和一个旋转轴控制Z-Y转动臂2和X-Y转动臂3的相对位置,将旋转轴穿过Z-Y转动臂2和X-Y转动臂3的旋转刻度半圆盘6中心,X-Y转动臂3可以绕旋转轴旋转。当X-Y转动臂3旋转到某个位置时,用两个螺丝固定X-Y转动臂3的位置。
X-Y转动臂3的半圆盘与Z-Y转动臂2的零刻度线构成两个1/4圆面积的顺-逆刻度盘,盘面上带有0~90°圆周游标刻度,通过旋转刻度半圆盘6使X-Y转动臂3在X-Y平面内顺时针或者逆时针旋转,旋转刻度半圆盘6的某一刻度与Z-Y转动臂2的“0”刻度重合时,旋转刻度半圆盘6的刻度即为X-Y转动臂3在X-Y平面内旋转的度数。
该方法通过4个对称的螺丝调节X-Y转动臂3与压板4之间的距离,将待加工材料放到X-Y转动臂3与压板4之间,通过4个螺丝固定待加工材料。X-Y转动臂3与压板4的相对面上有锯齿形凹槽8,防止待加工材料在切割过程中发生位移,待加工材料为镍基单晶高温合金。
如图3(a)-(c)所示,待加工材料在Z-Y平面(垂直面)内的旋转方式如下:通过两个螺丝和一个旋转轴控制固定台1和Z-Y转动臂2的相对位置,Z-Y转动臂2的旋转刻度圆盘5与固定台1的零刻度线构成两个半圆面积的顺-逆随动刻度盘,圆盘面上带有0~180°圆周游标刻度。随后,通过旋转刻度圆盘5使Z-Y转动臂2在Z-Y平面内旋转,旋转刻度圆盘5的某一刻度与固定台1的“0”刻度重合时,旋转刻度圆盘5的刻度即为Z-Y转动臂2在Z-Y平面内旋转的度数。
如图4(a)-(c)所示,待加工材料在X-Y平面(水平面)内的旋转方式如下:通过两个螺丝和一个旋转轴控制Z-Y转动臂2和X-Y转动臂3的相对位置,X-Y转动臂3的旋转刻度半圆盘6和Z-Y转动臂2的零刻度线构成两个1/4圆面积的顺-逆随动刻度盘,盘面上带有0~90°圆周游标刻度。随后,通过旋转刻度半圆盘6使X-Y转动臂3在X-Y平面内顺时针或者逆时针旋转,旋转刻度半圆盘6的某一刻度与Z-Y转动臂2的“0”刻度重合时,旋转刻度半圆盘6的刻度即为X-Y转动臂3在X-Y平面内旋转的度数。
如图5(a)-(c)所示,DD5单晶高温合金不同晶面的显微组织。图5(a)为DD5单晶高温合金的(001)晶面,立方状的γ'相(灰黑色)从γ相(白色)中析出。图5(b)为DD5单晶高温合金的(011)晶面,二次枝晶的金相组织表现为不对称的“十”字型。图5(c)为DD5单晶高温合金的(111)晶面,二次枝晶的金相组织表现为对称的“剪刀”型。
实施例结果表明,采用本发明可精确快速地切割待加工材料的晶面,确保材料晶面的加工精度,具有操作简单,加工精度高,实用性强等优点。
Claims (10)
1.一种具有Z-Y、X-Y转动臂的三维旋转夹具,该夹具包括固定台、Z-Y转动臂、X-Y转动臂,固定台的一端与线切割机连接,固定台的另一端与Z-Y转动臂的一端连接,使Z-Y转动臂绕固定台的另一端在Z-Y平面旋转;Z-Y转动臂的另一端与X-Y转动臂的一端铰接,使X-Y转动臂绕Z-Y转动臂的另一端在X-Y平面摆动,其特征在于,该夹具还包括压块,X-Y转动臂的另一端放置待加工材料,待加工材料通过X-Y转动臂的另一端安装的压块夹紧固定;
所述Z-Y转动臂的一端设置旋转刻度圆盘,旋转刻度圆盘的圆心与所述固定台的另一端通过旋转轴连接,在固定台上设置固定螺丝,通过固定螺丝穿过固定台夹紧旋转刻度圆盘,使旋转刻度圆盘在需要的位置固定;
所述Z-Y转动臂的另一端沿横向开口,所述X-Y转动臂的一端横向设置旋转刻度半圆盘,旋转刻度半圆盘伸至Z-Y转动臂横向开口之间,横向开口侧面与旋转刻度半圆盘的圆心通过旋转轴铰接,在横向开口侧面设置固定螺丝,通过固定螺丝穿过横向开口夹紧旋转刻度半圆盘,使旋转刻度半圆盘在需要的位置固定。
2.按照权利要求1所述的具有Z-Y、X-Y转动臂的三维旋转夹具,其特征在于,待加工材料通过X-Y转动臂的另一端安装的压块夹持,X-Y转动臂与压板的相对面上有锯齿形凹槽,并通过固定螺丝紧固。
3.按照权利要求1所述的具有Z-Y、X-Y转动臂的三维旋转夹具,其特征在于,固定台为带有一个旋转轴和二个固定螺丝的长方体或正方体,用于固定在线切割机上;Z-Y转动臂带有两个旋转轴、二个固定螺丝和一个旋转刻度圆盘,用于待加工材料在Z-Y平面内旋转;X-Y转动臂带有一个旋转轴和一个旋转刻度半圆盘,用于待加工材料在X-Y平面内旋转;压块为带有四个固定螺丝的长方体或正方体,用于固定待加工材料。
4.按照权利要求1所述的具有Z-Y、X-Y转动臂的三维旋转夹具,其特征在于,该夹具的所有材料均为导电性良好的金属或者合金。
5.一种利用权利要求1所述三维旋转夹具的三维旋转线切割方法,其特征在于,该方法通过调整三维旋转夹具的两个刻度盘,使待加工材料分别在垂直面和水平面内旋转,精确控制待加工材料在三维空间中的位置,进而控制待加工材料在线切割机上的切割面,达到精确切割待加工材料晶面。
6.按照权利要求5所述的三维旋转线切割方法,其特征在于,待加工材料在垂直面Z-Y平面内的旋转方式如下:通过两个螺丝和一个旋转轴控制固定台和Z-Y转动臂的相对位置,Z-Y转动臂的旋转刻度圆盘与固定台的零刻度线构成两个半圆面积的顺-逆随动刻度盘,圆盘面上带有0~180°圆周游标刻度;随后,通过旋转刻度圆盘使Z-Y转动臂在Z-Y平面内旋转,旋转刻度圆盘的某一刻度与固定台的“0”刻度重合时,旋转刻度圆盘的刻度即为Z-Y转动臂在Z-Y平面内旋转的度数。
7.按照权利要求5所述的三维旋转线切割方法,其特征在于,待加工材料在水平面X-Y平面内的旋转方式如下:通过两个螺丝和一个旋转轴控制Z-Y转动臂和X-Y转动臂的相对位置,X-Y转动臂的旋转刻度半圆盘和Z-Y转动臂的零刻度线构成两个1/4圆面积的顺-逆随动刻度盘,盘面上带有0~90°圆周游标刻度;随后,通过旋转刻度半圆盘使X-Y转动臂在X-Y平面内顺时针或者逆时针旋转,旋转刻度半圆盘的某一刻度与Z-Y转动臂的“0”刻度重合时,旋转刻度半圆盘的刻度即为X-Y转动臂在X-Y平面内旋转的度数。
8.按照权利要求5所述的三维旋转线切割方法,其特征在于,该方法具有Z-Y、X-Y转动臂的三维旋转夹具的固定台与线切割机的连接有两种方式,夹具固定台的这两种固定方式对材料晶面的切割没有任何影响;其中,第一种方式:Z-Y转动臂的横向开口平行于线切割机的加工平台,夹具的X-Y转动臂在X-Y平面转动;第二种方式:Z-Y转动臂的横向开口垂直于线切割机的加工平台,此时,夹具的X-Y转动臂在X-Z平面转动。
9.按照权利要求5所述的三维旋转线切割方法,其特征在于,该方法通过4个对称的螺丝调节X-Y转动臂与压板之间的距离,将待加工材料放到X-Y转动臂与压板之间,通过4个螺丝固定待加工材料;X-Y转动臂与压板的相对面上有锯齿形凹槽,防止待加工材料在切割过程中发生位移。
10.按照权利要求5所述的三维旋转线切割方法,其特征在于,待加工材料为任意形状的导电材料,采用三维旋转线切割精确切割待加工材料的任意晶面。
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