CN203357066U - 侧向微调夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中厚度薄的零件在装夹时，夹紧力难掌控会产生夹紧力过大造成装夹变形，而且加工时需要通过调换压板位置来完成整个面的加工，这样造成多次装夹并产生接刀，从而影响到工件的尺寸精度和表面质量等的问题。本实用新型采取的方案是：一种侧向微调夹紧装置，包括底座、夹具体和压块；底座固定在工作台上，夹具体固定在底座上，压块设置在夹具体上；所述夹具体呈“Z”型，其上设有一个呈90°的凹槽；凹槽设有一个水平支撑面；凹槽内设有一个螺纹孔；压块设置在夹具体上的凹槽内，压块上设有一个台阶孔，台阶孔的孔心与螺纹孔的孔心共线；压块的一端上设有工作斜面，工作斜面与需加工的工件表面相接触。

Description

侧向微调夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种侧向微调夹紧装置，属机械加工技术领域。

背景技术

调整垫片、密封挡、挡油环等是汽轮机上的关键零件，该类零件的的特点是厚度薄，端面的尺寸精度及粗糙度要求高,有的零件会采用不锈钢等非磁性材料，无法使用磁性工作台装夹。在使用传统压板装夹时，由于夹紧力难掌控会产生夹紧力过大造成装夹变形，而且加工时需要通过调换压板位置来完成整个面的加工，这样造成多次装夹并产生接刀，从而影响到工件的尺寸精度和表面质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中厚度薄的零件在装夹时，夹紧力难掌控会产生夹紧力过大造成装夹变形，而且加工时需要通过调换压板位置来完成整个面的加工，这样造成多次装夹并产生接刀，从而影响到工件的尺寸精度和表面质量等的问题。

本实用新型的目的是一种侧向微调夹紧装置，通过该工装装置的使用，确保加工薄壁类零件时不产生多次装夹及接刀，保证产品质量。

本实用新型采取的方案是：

一种侧向微调夹紧装置，包括底座、夹具体和压块；底座固定在工作台上，夹具体固定在底座上，压块设置在夹具体上；

其中，所述夹具体呈“Z”型，其上设有一个呈90°的凹槽；所述凹槽设有一个水平支撑面；所述凹槽内设有一个螺纹孔；

所述压块设置在夹具体上的凹槽内，压块上设有一个台阶孔，所述台阶孔的孔心与螺纹孔的孔心共线；所述压块的一端上设有工作斜面，所述工作斜面与需加工的工件表面相接触。

螺纹孔端口设有沉孔。

为了防止压块滑落，本实用新型还包括挡圈；所述挡圈设置在沉孔内。

为了能更好的适用不同形状的加工工件的需要，本实用新型所述工作斜面为平面或圆弧面。

本实用新型的夹紧装置的使用，主要是固定在机床工作台上，为了能方便、快速的安装在机床工作台上，本实用新型的底座1为T型底座。

有益效果

本实用新型与现有技术相比：本实用新型适用于加工各类薄壁件端面时的定位装夹。原先在加工薄壁件端面时采用传统压板需要换压板的位置，从而造成多次装夹和接刀，从而影响工件的尺寸精度和表面质量，使用该装置后，可以节省装夹次数，降低工人劳动强度，避免接刀造成的表面质量不高，提高了产品的质量。本实用新型还可以用于加工特殊材料（如铜、铝、不锈钢等），磁性工作台无法吸附装夹的零件。

附图说明

图1是侧向微调夹紧装置的结构示意图。

图2是本实用新型使用状态图。

图3是图2的A-A剖视图。

其中，1、底座，2、压紧螺钉，3、夹具体，3-1、凹槽，3-2、水平支撑面，3-3、螺纹孔，3-4、沉孔，4、微调螺钉，5、压块，5-1、台阶孔，5-2、工作斜面，6、挡圈，7、环形工件，8，本实用新型的侧向微调夹紧装置，其中夹块5上的工作斜面5-2为平面；9，本实用新型的侧向微调夹紧装置，其中夹块5上的工作斜面5-2为圆弧面。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图3和具体实施方式做进一步的描述。

图1是侧向微调夹紧装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型的侧向微调夹紧装置包括底座1，压紧螺钉2，夹具体3，微调螺钉4，压块5和挡圈6。

本实用新型所采用的底座1为T型底座。

T型底座安装在机床工作台T型槽内，夹具体3与T型底座由两根压紧螺钉2连接并夹紧固定在工作台上；本实用新型所述的夹具体3呈“Z”型，其上设有一个呈90°的凹槽3-1；压块5设置在夹具体3上的凹槽3-1内；凹槽3-1设有一个水平支撑面3-2；设置此水平支撑面3-2其目的用于支撑需加工的工件。凹槽3-1内设有一个螺纹孔3-3；压块5上设有一个台阶孔5-1，台阶孔5-1的孔心与螺纹孔3-3的孔心共线；压块5由微调螺钉4，穿过台阶孔5-1和螺纹孔3-3和夹具体3固定成一个整体。压块5的一端上设有工作斜面5-2，所述工作斜面5-2与需加工的工件表面相接触。螺纹孔3-3端口设有沉孔3-4。挡圈6设置在沉孔3-4内，通过微调螺钉4安装在压块5下方，挡住压块5从微调螺钉4上滑落；当压块5靠住工件时，通过微调螺钉4的旋入，可以使压块5给工件水平方向的分力，从而压紧工件，而压紧力可以根据微调螺钉4的旋深控制，多件该装置的组合使用可以保证薄壁件的定位和夹紧。

本实用新型所述的压块5上的工作斜面5-2有两种设计：一种为平面，用来压外圆面及平面；一种为圆弧面，用来压内圆面。

本实用新型的夹紧装置在使用时，根据需要可进行多个夹紧装置配合使用。

下面结合实施例及应用例对本实用新型作详细说明。需要指出的是，所举实施例是本实用新型的较佳实施方式，而不是对本实用新型要求保护范围的限制，本实用新型的应用及使用方法也不局限于所举应用例。

如图所示2、3所示，7为半环形工件，8为本实用新型的侧向微调夹紧装置，其中夹块5上的工作斜面5-2为平面；9为本实用新型的侧向微调夹紧装置，其中夹块5上的工作斜面5-2为圆弧面。

先选用一侧（示例为内侧）微调夹紧装置安放在机床工作台T型槽内做定位用，将工件按放好的该装置定位，将另一侧(示例为外侧)的微调压紧装置先靠住工件的另一侧，然后通过旋进微调螺钉，压块沿螺钉旋进方向的运动会使压块对工件产生夹紧力，从而夹紧工件。通过对微调螺钉的旋入旋出可以调节夹紧力的大小给予工件适合的夹紧力，配合百分表的监视可以观察到工件是否会因为夹紧力过大变形。

该装置适用范围很广，适用与各类机床加工各类材料的零件，可以替代传统的压板装夹方式，简单易操作。

本实用新型未涉及组件均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种侧向微调夹紧装置，其特征在于，包括底座（1）、夹具体（3）和压块（5）；底座（1）固定在工作台上，夹具体（3）固定在底座（1）上，压块（5）设置在夹具体（3）上；

其中，所述夹具体（3）呈“Z”型，其上设有一个呈90°的凹槽（3-1）；所述凹槽（3-1）设有一个水平支撑面（3-2）；所述凹槽（3-1）内设有一个螺纹孔（3-3）；

所述压块（5）设置在夹具体（3）上的凹槽（3-1）内，压块（5）上设有一个台阶孔（5-1），所述台阶孔（5-1）的孔心与螺纹孔（3-3）的孔心共线；所述压块（5）的一端上设有工作斜面（5-2），所述工作斜面（5-2）与需加工的工件表面相接触。

2.如权利要求1所述的侧向微调夹紧装置，其特征在于，所述螺纹孔（3-3）端口设有沉孔（3-4）。

3.如权利要求2所述的侧向微调夹紧装置，其特征在于，还包括挡圈（6）；所述挡圈（6）设置在沉孔（3-4）内。

4.如权利要求1所述的侧向微调夹紧装置，其特征在于，所述工作斜面（5-2）为平面或圆弧面。

5.如权利要求1所述的侧向微调夹紧装置，其特征在于，所述底座（1）为T型底座。

Images