CN104874872B - 镶嵌式自锁螺母的开槽装置及使用该装置的螺母加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种镶嵌式自锁螺母的开槽装置及使用该装置的螺母加工方法，开槽装置包括定位底座和数个均匀设立的弹性部件，在定位底座上开有第一定位槽，在第一定位槽的槽底沿着该第一定位槽的开设方向开有第二容纳槽，第一定位槽与第二容纳槽组成阶梯状的容槽；每个弹性部件一端置于该第一定位槽内，其弹性部件的另一端固定于定位底座上，自锁螺母通过该弹性部件将其六角体的一侧面抵于第一定位槽的槽壁上，且该自锁螺母的六角体的端面与容槽的阶梯面抵接。本专利可以将需要开槽的自锁螺母轻松固定在定位底座上，同时因为设立数个弹性部件，故而可在第一定位槽内放置多个自锁螺母，从而实现了同时对多个自锁螺母加工的目的。

Description

镶嵌式自锁螺母的开槽装置及使用该装置的螺母加工方法

技术领域

本发明创造属于螺母线切割加工领域，尤其是涉及一种镶嵌式自锁螺母的开槽装置及使用该装置的螺母加工方法。

背景技术

镶嵌式自锁螺母可镶嵌于基体上，应用于狭小空间和多转角处不利于固定扳手展开的结构连接部位，镶嵌式自锁螺母便于安装且具有良好的防松性能，因此在航天、航空领域方面得到了新的推广和应用。

然而就现有的镶嵌式自锁螺母的结构特点，产生了如下几个加工问题：

1、因镶嵌式自锁螺母原材料采用A286高温合金，原材料韧性好，使其在普通铣削中面临铣削后槽周边毛刺大且毛刺韧性好，不易断开。造成使用手工去除槽口毛刺时，多数毛刺往槽内和往螺纹内孔偏移，这时必须对螺纹进行回牙以去除螺纹内翻的毛刺。由于材料韧性好，螺纹回牙后，部分毛刺又往外翻，造成毛刺未能去除干净；故而为了去除毛刺需要而反复上述步骤多次，进而工作量很大。另外每次对螺纹进行回牙都容易损坏螺纹，造成不必要的报废。

2、镶嵌式自锁螺母的槽宽较小，就会造成目前国内外还都没有合适的手工工具去除槽内毛刺。此外，去除槽内毛刺时，由于材料韧性好，造成部分毛刺会往外翻；去除外部毛刺时，部分毛刺又会往内翻的现象；致使去毛刺的工作量大，效率低，效果差。

3、采用线切割加工基本不会产生毛刺，可以有效的避免了上述两点采用铣床铣削产生毛刺的问题。但是，现有加工手段为使用夹钳直接装夹图1和图2中所示螺母的31面和32面，并用33面定位，最终确定槽1所在位置后，置于线切割机床上对槽1进行线切割加工。槽1加工完成后，取下螺母旋转一个方向，再次使用夹钳装夹并加工另一个槽，直到三对槽1加工完成为止。但该加工方法一次只能加工一个零件且单个零件需要重复装夹3次才能完成加工。故而此种生产方式的装夹次数多且频繁，造成劳动强度大。另外，每次都需要将夹钳拿下，造成每个槽都需要对丝才能进行线切割，致使加工的产品尺寸不稳定，一致性差，影响后续的收口加工。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种镶嵌式自锁螺母的开槽装置，以解决开槽螺母在线切割机床进行多槽形连续加工时，一次性加工数量低、加工精确度不高的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种镶嵌式自锁螺母的开槽装置，所述自锁螺母为六角自锁螺母，其包括带有六角面的六角体和与该六角体紧邻的自锁体，在该自锁体上均匀开有六个螺母槽，开槽装置包括定位底座和数个均匀设立的弹性部件，在所述定位底座上开有第一定位槽，在所述第一定位槽的槽底沿着该第一定位槽的开设方向开有第二容纳槽，所述第一定位槽与第二容纳槽组成阶梯状的容槽；

每个弹性部件一端置于该第一定位槽内，其弹性部件的另一端固定于定位底座上，所述自锁螺母通过该弹性部件将其六角体的一侧面抵于第一定位槽的槽壁上，且该自锁螺母的六角体的端面与所述容槽的阶梯面抵接，而所述自锁体置于所述第二容纳槽中。

进一步的，所述定位底座上开有数个平行排列的第一定位槽。

进一步的，所述弹性部件为弹簧，该弹簧的弹性形变方向与所述第一定位槽的开设方向垂直。

进一步的，所述弹性部件包括两个作用端部以及连接两个作用端部的连接部，一个作用端部与所述定位底座固定，另一个作用端部置于所述第一定位槽内并与所述六角体的侧面抵接。

进一步的，所述两个作用端部平行设立。

进一步的，所述定位底座上开有卡接槽，所述弹性部件的一作用端部卡于所述卡接槽内。

进一步的，还包括背面嵌有电磁铁的电磁铁座，所述电磁铁座上开有嵌入槽，所述定位底座通过该嵌入槽与所述电磁铁座固定。

进一步的，所述电磁铁座包括放置座和限位座，所述限位座与放置座垂直设立，在限位座与放置座的连接处开有所述嵌入槽且该嵌入槽开在所述放置座上，所述定位底座的上端面与所述限位座抵接。

相对于现有技术，本发明创造所述的镶嵌式自锁螺母的开槽装置具有以下优势：

(1)本发明创造所述的定位底座和弹性部件的配合设立可以将需要开槽的自锁螺母轻松固定在定位底座上，同时因为设立数个弹性部件，故而可在第一定位槽内放置多个自锁螺母，从而实现了同时对多个自锁螺母加工的目的。

(2)本发明创造所述弹性部件的结构形式可以保证自锁螺母的侧面与第一定位槽的槽壁完全抵接，从而保证自锁螺母在容槽内的稳固性，进而增加了开槽的精确度。

本发明创造的另一目的在于提出一种使用上述装置的螺母加工方法，以解决高效且高精度的加工出镶嵌式自锁螺母的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

使用上述装置的螺母加工方法，其具体步骤如下：

步骤一，保证定位底座上的弹性部件处于自然状态；

步骤二，将六角体的两个相对侧面顺着容槽压入，所述六角体的端面抵接于容槽的阶梯面上，所述六角体的一侧面压迫弹性部件内缩变形，该六角体的另一侧面抵于第一定位槽的槽壁上；

步骤三，重复步骤二的动作，将定位底座上有弹性部件的部位全部压入需要加工的自锁螺母；

步骤四，将装满自锁螺母的定位底座固定在线切割机床的加工位置处，启动该机床并完成对固定在定位底座上的每个自锁螺母中一对螺母槽的加工；

步骤五，完成自锁螺母的一对螺母槽的加工后取下自锁螺母，将该自锁螺母旋转一个方向，并重复上述步骤二到步骤四的动作，直到完成自锁螺母的3对螺母槽的加工。

进一步的，所述步骤一中，还需要为电磁铁通电，并将电磁铁座固定在线切割机床上。

进一步的，所述步骤四中，将装满自锁螺母的定位底座通过固定在步骤一中安装好的电磁铁座上而至于线切割机床的加工位置处。

相对于现有技术，本发明创造所述的使用上述装置的螺母加工方法具有以下优势：

(1)本发明创造所述的螺母加工方法不仅可以加快定位自锁螺母的速度，还可同时精确加工多个自锁螺母，进而提高了整个加工效率和成品合格率。

(2)本发明创造所述的电磁铁座的设立可使得定位底座不必永远固定在线切割机床的指定位置处，因此在安装自锁螺母的时候方便加工人员的操作，且针对线切割机床的加工类型来说，可满足随时更换承载不同规格大小自锁螺母的定位底座要求。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的镶嵌式自锁螺母正视图；

图2为本发明创造实施例所述的镶嵌式自锁螺母侧视图；

图3为本发明创造实施例所述的镶嵌式自锁螺母的开槽装置正视图；

图4为图3中的D-D剖视图。

附图标记说明：

1-自锁螺母，11-螺母槽，12-自锁体，13-六角体，2-定位底座，3-螺母，4-弹性部件，51-第一定位槽,52-第二容纳槽，6-电磁铁座，31-第一旋紧侧面，32-第二旋紧侧面，33-容槽的阶梯面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1所示，所述自锁螺母为六角自锁螺母1，其包括带有六角面的六角体13和与该六角体13紧邻的自锁体12，在该自锁体12上均匀开有六个螺母槽11，即每个自锁螺母1上有3对螺母槽11。

如图3和4所示，一种镶嵌式自锁螺母的开槽装置，包括定位底座2和数个均匀设立的弹性部件4，在所述定位底座2上开有一个或者多个平行排列的第一定位槽51，在所述第一定位槽51的槽底沿着该第一定位槽51的开设方向开有第二容纳槽52，所述第一定位槽51与第二容纳槽52组成阶梯状的容槽。

每个弹性部件4一端置于该第一定位槽51内，其弹性部件4的另一端固定于定位底座2上，所述自锁螺母1通过该弹性部件4将其六角体13的一侧面抵于第一定位槽51的槽壁上，且该自锁螺母1的六角体13的端面与所述容槽的阶梯面33抵接，而所述自锁体12置于所述第二容纳槽52中。

所述弹性部件4可为弹簧，该弹簧的弹性形变方向与所述第一定位槽51的开设方向垂直，所述弹性部件4包括两个作用端部以及连接两个作用端部的连接部，所述定位底座2上开有卡接槽，所述弹性部件4的一作用端部卡于所述卡接槽内，另一个作用端部置于所述第一定位槽51内并与所述六角体13的侧面抵接，而两个作用端部可以设立成平行状态，通过在一作用端部卡接进定位底座2上之后，另一作用端与自锁螺母1的侧面接触面积最大。

本开槽装置还包括背面嵌有电磁铁的电磁铁座6，所述电磁铁座6上开有嵌入槽，所述定位底座2通过该嵌入槽与所述电磁铁座6固定；

所述电磁铁座6包括放置座和限位座，所述限位座与放置座垂直设立，在限位座与放置座的连接处开有所述嵌入槽且该嵌入槽开在所述放置座上，所述定位底座2的上端面与所述限位座抵接。

这里弹性部件4：为自锁螺母1的装夹提供压紧力，以便将自锁螺母1固定在定位底座2上，未装夹的自锁螺母时弹性部件处于松开状态，装夹自锁螺母1时弹性部件处于压紧状态提供反向弹力压紧自锁螺母1。

定位底座2：为自锁螺母1装夹提供定位基准，确保重复上下装夹自锁螺母1的定位稳定。

一种使用上述开槽装置的螺母加工方法，其具体步骤：

步骤一，为电磁铁通电，并将电磁铁座6固定在线切割机床上，同时保证定位底座2上的弹性部件处于自然状态；

步骤二，将六角体13的两个相对侧面顺着容槽压入，所述六角体13的端面抵接于容槽的阶梯面33上，所述六角体13的一侧面压迫弹性部件4内缩变形，该六角体13的另一侧面抵于第一定位槽51的槽壁上；

步骤三，重复步骤二的动作，将定位底座2上有弹性部件4的部位全部压入需要加工的自锁螺母1；

步骤四，将装满自锁螺母1的定位底座2通过固定在步骤一中安装好的电磁铁座6上而至于线切割机床的加工位置处，启动该机床并完成对固定在定位底座2上的每个自锁螺母1中一对螺母槽11的加工；

步骤五，完成自锁螺母1的一对螺母槽11的加工后取下自锁螺母1，将该自锁螺母1旋转一个方向，并重复上述步骤二到步骤四的动作，直到完成自锁螺母1的3对螺母槽11的加工。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.镶嵌式自锁螺母的开槽装置，所述自锁螺母为六角自锁螺母(1)，其包括带有六角面的六角体(13)和与该六角体(13)紧邻的自锁体(12)，在该自锁体(12)上均匀开有六个螺母槽(11)，其特征在于：包括定位底座(2)和数个均匀设立的弹性部件(4)，在所述定位底座(2)上开有第一定位槽(51)，在所述第一定位槽(51)的槽底沿着该第一定位槽(51)的开设方向开有第二容纳槽(52)，所述第一定位槽(51)与第二容纳槽(52)组成阶梯状的容槽；

每个弹性部件(4)一端置于该第一定位槽(51)内，其弹性部件(4)的另一端固定于定位底座(2)上，所述自锁螺母(1)通过该弹性部件(4)将其六角体(13)的一侧面抵于第一定位槽(51)的槽壁上，且该自锁螺母(1)的六角体(13)的端面与所述容槽的阶梯面(33)抵接，而所述自锁体(12)置于所述第二容纳槽(52)中。

2.根据权利要求1所述的镶嵌式自锁螺母的开槽装置，其特征在于：所述定位底座(2)上开有数个平行排列的第一定位槽(51)。

3.根据权利要求1所述的镶嵌式自锁螺母的开槽装置，其特征在于：所述弹性部件(4)为弹簧，该弹簧的弹性形变方向与所述第一定位槽(51)的开设方向垂直。

4.根据权利要求1所述的镶嵌式自锁螺母的开槽装置，其特征在于：所述弹性部件(4)包括两个作用端部以及连接两个作用端部的连接部，一个作用端部与所述定位底座(2)固定，另一个作用端部置于所述第一定位槽(51)内并与所述六角体(13)的侧面抵接。

5.根据权利要求4所述的镶嵌式自锁螺母的开槽装置，其特征在于：所述定位底座(2)上开有卡接槽，所述弹性部件(4)的一作用端部卡于所述卡接槽内。

6.根据权利要求1所述的镶嵌式自锁螺母的开槽装置，其特征在于：还包括背面嵌有电磁铁的电磁铁座(6)，所述电磁铁座(6)上开有嵌入槽，所述定位底座(2)通过该嵌入槽与所述电磁铁座(6)固定。

7.根据权利要求6所述的镶嵌式自锁螺母的开槽装置，其特征在于：所述电磁铁座(6)包括放置座和限位座，所述限位座与放置座垂直设立，在限位座与放置座的连接处开有所述嵌入槽且该嵌入槽开在所述放置座上，所述定位底座(2)的上端面与所述限位座抵接。

8.一种使用权利要求1所述开槽装置的螺母加工方法，其特征在于：

步骤一，保证定位底座(2)上的弹性部件处于自然状态；

步骤二，将六角体(13)的两个相对侧面顺着容槽压入，所述六角体(13)的端面抵接于容槽的阶梯面(33)上，所述六角体(13)的一侧面压迫弹性部件(4)内缩变形，该六角体(13)的另一侧面抵于第一定位槽(51)的槽壁上；

步骤三，重复步骤二的动作，将定位底座(2)上有弹性部件(4)的部位全部压入需要加工的自锁螺母(1)；

步骤四，将装满自锁螺母(1)的定位底座(2)固定在线切割机床的加工位置处，启动该机床并完成对固定在定位底座(2)上的每个自锁螺母(1)中一对螺母槽(11)的加工；

步骤五，完成自锁螺母(1)的一对螺母槽(11)的加工后取下自锁螺母(1)，将该自锁螺母(1)旋转一个方向，并重复上述步骤二到步骤四的动作，直到完成自锁螺母(1)的3对螺母槽(11)的加工。

9.根据权利要求8所述的螺母加工方法，其特征在于：所述步骤一中，还需要为电磁铁通电，并将电磁铁座(6)固定在线切割机床上。

10.根据权利要求9所述的螺母加工方法，其特征在于：所述步骤四中，将装满自锁螺母(1)的定位底座(2)通过固定在步骤一中安装好的电磁铁座(6)上而至于线切割机床的加工位置处。