CN108381183B - 一种3d打印型高端数字化模具生产设备 - Google Patents

一种3d打印型高端数字化模具生产设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种3D打印型高端数字化模具生产设备，包括箱体，所述箱体内固设有转动腔，所述转动腔上方设置有位于所述箱体内且左右贯穿的穿腔，所述穿腔上端壁内连通设置有连穿腔，所述连穿腔上端壁内连通设置有滑连腔，所述转动腔下端壁内固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外表面固设有主动带轮，所述转动腔左右侧设置有左右对称的转动轴，所述转动轴与所述转动腔上下端壁转动配合连接，所述转动轴转动的贯穿所述转动腔并伸入所述穿腔内与所述穿腔上端壁转动配合连接，所述转动轴外表面固设有从动带轮，所述从动带轮通过同步带与所述主动带轮动力连接。

Description

一种3D打印型高端数字化模具生产设备
技术领域
本发明涉及模具领域，具体涉及一种3D打印型高端数字化模具生产设备。
背景技术
模具生产过程中存在精度较低，且在加工过程中，产生的废料没办法更好的清理出去，在一定程度上影响了加工效率，且在实际生产过程中，换刀过程繁琐且成本高，此设备有效解决了此问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种3D打印型高端数字化模具生产设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种3D打印型高端数字化模具生产设备，包括箱体，所述箱体内固设有转动腔，所述转动腔上方设置有位于所述箱体内且左右贯穿的穿腔，所述穿腔上端壁内连通设置有连穿腔，所述连穿腔上端壁内连通设置有滑连腔，所述转动腔下端壁内固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外表面固设有主动带轮，所述转动腔左右侧设置有左右对称的转动轴，所述转动轴与所述转动腔上下端壁转动配合连接，所述转动轴转动的贯穿所述转动腔并伸入所述穿腔内与所述穿腔上端壁转动配合连接，所述转动轴外表面固设有从动带轮，所述从动带轮通过同步带与所述主动带轮动力连接，所述转动轴外表面螺纹配合连接设置有滑块，所述滑块上端面内固设有开口朝上的装纳腔，所述装纳腔左右侧设置有位于所述滑块内且左右对称的驱转腔，远离所述装纳腔的所述驱转腔端壁内固设有驱转电机，所述驱转电机的输出轴与所述驱转腔端壁转动配合连接，所述驱转腔端壁内连通设置有穿槽，所述穿槽内滑动的设置有滑穿板，所述滑穿板与所述驱转电机的输出轴螺纹配合连接，所述滑穿板滑动的贯穿所述驱转腔并伸入所述装纳腔内，所述滑穿板端面固设有与所述装纳腔滑动配合连接的抵板，所述装纳腔内设置有碳素钢，所述抵板将所述碳素钢夹紧，所述碳素钢通过螺栓与所述滑块固定，所述滑块上下端面固设有左右对称的拉伸帘，所述拉伸帘与所述穿腔上下端壁固定，所述滑连腔右端壁内固设有滑动电机，所述滑动电机的输出轴与所述滑连腔左端壁转动配合连接，所述箱体上端面固设有左右对称的顶块，所述顶块之间固设有滑杆，所述滑杆外表面滑动的设置有伸板，所述伸板与所述滑动电机的输出轴螺纹配合连接，所述伸板下端面固设有滑杆，所述滑杆内固设有开口朝下的顶块，所述顶块后端壁设置有电机，电机的输出轴与所述顶块前端壁转动配合连接，所述顶块前后端壁之间固设有左右对称的弹簧腔，所述弹簧腔外表面滑动的设置有滑杆，所述滑杆与电机的输出轴螺纹配合连接，所述箱体右端面固设有转灯装置。
进一步的技术方案，所述滑杆下端面固设有底箱，所述底箱内固设有连腔，所述连腔右侧设置有位于所述底箱内的侧腔，所述连腔左端壁内固设有高速电机，所述高速电机的输出轴右端面固设有主动齿轮，所述主动齿轮下方设置有从动齿轮，所述从动齿轮内固设有转伸杆，所述转伸杆与所述连腔左端壁转动配合连接，所述转伸杆向右延伸，所述侧腔左端壁内固设有转动电机，所述转动电机的输出轴与所述侧腔右端壁转动配合连接，所述转动电机的输出轴外表面固设有主转齿轮，所述主转齿轮下方设置有侧齿轮，所述侧齿轮内固设有转块，所述转块与所述侧腔左右端壁转动配合连接，所述转块转动的贯穿所述侧腔并向右延伸出外部空间，所述转块内固设有开口朝左的伸腔，所述伸腔右端壁内连通设置有传动腔，所述传动腔上下侧上下对称固设有位于所述转块内的连接腔，所述转伸杆转动的贯穿所述伸腔并伸入所述传动腔内，所述转伸杆右端面固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮右侧啮合设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内固设有穿转杆，远离所述传动腔的所述穿转杆端面固设有摩擦盘，所述穿转杆转动的贯穿所述传动腔并伸入所述连接腔内，靠近所述传动腔的所述连接腔端壁左右对称固设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的推杆端面固设有环块，所述环块内固设有上下贯穿的穿通腔，远离所述伸缩气缸的所述环块端面转动的设置有转盘，所述转盘与所述摩擦盘相抵，远离所述传动腔的所述转盘端面内固设有左右对称且开口朝外的弹簧腔，远离所述传动腔的所述连接腔端壁转动的设置有转伸块，靠近所述传动腔的所述转伸块端面固设有左右对称的滑杆，所述滑杆与所述弹簧腔滑动配合连接，所述滑杆与所述弹簧腔端壁之间弹性设置有弹簧，远离所述传动腔的所述转伸块端面螺栓固定设置有刀具。
进一步的技术方案，所述穿腔下端壁固设有电机驱动的输送机，所述输送机上端面固设有左右对称的斜板。
进一步的技术方案，上下侧设置的所述刀具为不同种类跟结构，上侧的所述刀具为钻头式结构，下侧的所述刀具为铣刀式结构。
进一步的技术方案，所述转盘和摩擦盘采用摩擦式配合方式传动，所述拉伸帘为拉伸式幕帘结构。
进一步的技术方案，远离所述传动腔的所述环块端面内滚动的设置有滚珠，滚珠与所述转盘相抵。
进一步的技术方案，转灯装置包括缓冲板，所述缓冲板内固设有敞腔，所述敞腔左端壁内固设有转位电机，所述转位电机的输出轴右端面有主动齿轮，所述主动齿轮下方啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮右端面固设有顶杆，所述顶杆转动的贯穿所述敞腔右端壁并伸出外部空间，所述顶杆右端面固设有连台，所述连台右端面固设有通电灯。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述驱动电机、滑动电机、驱转电机、输送机、高速电机、转动电机、顶块后端壁内的电机和伸缩气缸处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述碳素钢为待加工工件，所述驱转电机驱动所述滑穿板运动将所述碳素钢夹紧，所述驱动电机工作后驱动所述主动带轮转动，使所述主动带轮带动所述从动带轮转动，此时所述从动带轮转动后带动所述转动轴转动，使所述滑块进行上下运动，使所述滑块根据程序加工步骤运动到指定高度，所述滑动电机工作后再驱动所述伸板根据程序左右运动到指定位置，所述顶块后端壁内的电机再根据程序驱动所述滑杆前后运动到指定位置，上述结构联合运动，使所述底箱根据控制程序运动到相应位置，此时所述高速电机工作后驱动所述主动齿轮转动，则所述主动齿轮带动所述从动齿轮转动，使所述从动齿轮工作后驱动所述主动锥齿轮转动，则与所述主动锥齿轮啮合的所述从动锥齿轮转动后带动所述穿转杆转动，则所述摩擦盘转动后带动所述转盘转动，此时所述转伸块转动后驱动所述刀具转动，使所述刀具对所述碳素钢进行加工，此时若要对所述刀具进行换刀时，所述转动电机驱动所述主转齿轮转动后带动所述侧齿轮转动，则使相应的所述刀具转动到指定加工位置即可，此时若要将上下侧的所述刀具停止动力，所述伸缩气缸工作，驱动所述环块运动，使所述摩擦盘与所述转盘脱离动力连接，在所述碳素钢被加工过程中，产生的废料落到所述输送机上端面，所述输送机工作后将废料运输到指定位置。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用高精度的运动结构实现了模具的高精度加工，同时采用高效的废料输送结构，提高了废料排除效率，且采用低成本的换刀结构，降低了设备生产成本。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种3D打印型高端数字化模具生产设备的整体结构示意图；
图2是图1中A方向的示意图；
图3是图1中B-B方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明的一种3D打印型高端数字化模具生产设备，包括箱体100，所述箱体100内固设有转动腔105，所述转动腔105上方设置有位于所述箱体100内且左右贯穿的穿腔106，所述穿腔106上端壁内连通设置有连穿腔120，所述连穿腔120上端壁内连通设置有滑连腔122，所述转动腔105下端壁内固设有驱动电机103，所述驱动电机103的输出轴外表面固设有主动带轮104，所述转动腔105左右侧设置有左右对称的转动轴102，所述转动轴102与所述转动腔105上下端壁转动配合连接，所述转动轴102转动的贯穿所述转动腔105并伸入所述穿腔106内与所述穿腔106上端壁转动配合连接，所述转动轴102外表面固设有从动带轮101，所述从动带轮101通过同步带与所述主动带轮104动力连接，所述转动轴102外表面螺纹配合连接设置有滑块112，所述滑块112上端面内固设有开口朝上的装纳腔117，所述装纳腔117左右侧设置有位于所述滑块112内且左右对称的驱转腔115，远离所述装纳腔117的所述驱转腔115端壁内固设有驱转电机114，所述驱转电机114的输出轴与所述驱转腔115端壁转动配合连接，所述驱转腔115端壁内连通设置有穿槽113，所述穿槽113内滑动的设置有滑穿板116，所述滑穿板116与所述驱转电机114的输出轴螺纹配合连接，所述滑穿板116滑动的贯穿所述驱转腔115并伸入所述装纳腔117内，所述滑穿板116端面固设有与所述装纳腔117滑动配合连接的抵板118，所述装纳腔117内设置有碳素钢119，所述抵板118将所述碳素钢119夹紧，所述碳素钢119通过螺栓与所述滑块112固定，所述滑块112上下端面固设有左右对称的拉伸帘111，所述拉伸帘111与所述穿腔106上下端壁固定，所述滑连腔122右端壁内固设有滑动电机121，所述滑动电机121的输出轴与所述滑连腔122左端壁转动配合连接，所述箱体100上端面固设有左右对称的顶块125，所述顶块125之间固设有滑杆124，所述滑杆124外表面滑动的设置有伸板123，所述伸板123与所述滑动电机121的输出轴螺纹配合连接，所述伸板123下端面固设有滑杆124，所述滑杆124内固设有开口朝下的顶块125，所述顶块125后端壁设置有电机，电机的输出轴与所述顶块125前端壁转动配合连接，所述顶块125前后端壁之间固设有左右对称的弹簧腔149，所述弹簧腔149外表面滑动的设置有滑杆148，所述滑杆148与电机的输出轴螺纹配合连接，所述箱体100右端面固设有转灯装置。
有益地，其中，所述滑杆148下端面固设有底箱133，所述底箱133内固设有连腔129，所述连腔129右侧设置有位于所述底箱133内的侧腔147，所述连腔129左端壁内固设有高速电机127，所述高速电机127的输出轴右端面固设有主动齿轮131，所述主动齿轮131下方设置有从动齿轮130，所述从动齿轮130内固设有转伸杆128，所述转伸杆128与所述连腔129左端壁转动配合连接，所述转伸杆128向右延伸，所述侧腔147左端壁内固设有转动电机126，所述转动电机126的输出轴与所述侧腔147右端壁转动配合连接，所述转动电机126的输出轴外表面固设有主转齿轮146，所述主转齿轮146下方设置有侧齿轮135，所述侧齿轮135内固设有转块134，所述转块134与所述侧腔147左右端壁转动配合连接，所述转块134转动的贯穿所述侧腔147并向右延伸出外部空间，所述转块134内固设有开口朝左的伸腔132，所述伸腔132右端壁内连通设置有传动腔138，所述传动腔138上下侧上下对称固设有位于所述转块134内的连接腔142，所述转伸杆128转动的贯穿所述伸腔132并伸入所述传动腔138内，所述转伸杆128右端面固设有主动锥齿轮137，所述主动锥齿轮137右侧啮合设置有从动锥齿轮136，所述从动锥齿轮136内固设有穿转杆150，远离所述传动腔138的所述穿转杆150端面固设有摩擦盘151，所述穿转杆150转动的贯穿所述传动腔138并伸入所述连接腔142内，靠近所述传动腔138的所述连接腔142端壁左右对称固设有伸缩气缸139，所述伸缩气缸139的推杆端面固设有环块140，所述环块140内固设有上下贯穿的穿通腔141，远离所述伸缩气缸139的所述环块140端面转动的设置有转盘143，所述转盘143与所述摩擦盘151相抵，远离所述传动腔138的所述转盘143端面内固设有左右对称且开口朝外的弹簧腔149，远离所述传动腔138的所述连接腔142端壁转动的设置有转伸块144，靠近所述传动腔138的所述转伸块144端面固设有左右对称的滑杆148，所述滑杆148与所述弹簧腔149滑动配合连接，所述滑杆148与所述弹簧腔149端壁之间弹性设置有弹簧，远离所述传动腔138的所述转伸块144端面螺栓固定设置有刀具145。
有益地，其中，所述穿腔106下端壁固设有电机驱动的输送机108，所述输送机108上端面固设有左右对称的斜板107。
有益地，其中，上下侧设置的所述刀具145为不同种类跟结构，上侧的所述刀具145为钻头式结构，下侧的所述刀具145为铣刀式结构。
有益地，其中，所述转盘143和摩擦盘151采用摩擦式配合方式传动，所述拉伸帘111为拉伸式幕帘结构。
有益地，其中，远离所述传动腔138的所述环块140端面内滚动的设置有滚珠，滚珠与所述转盘143相抵。
有益地，其中，转灯装置包括缓冲板804，所述缓冲板804内固设有敞腔806，所述敞腔806左端壁内固设有转位电机803，所述转位电机803的输出轴右端面有主动齿轮805，所述主动齿轮805下方啮合设置有从动齿轮802，所述从动齿轮802右端面固设有顶杆801，所述顶杆801转动的贯穿所述敞腔806右端壁并伸出外部空间，所述顶杆801右端面固设有连台800，所述连台800右端面固设有通电灯807。
本发明设备在初始状态时，所述驱动电机103、滑动电机121、驱转电机114、输送机108、高速电机127、转动电机126、顶块125后端壁内的电机和伸缩气缸139处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述碳素钢119为待加工工件，所述驱转电机114驱动所述滑穿板116运动将所述碳素钢119夹紧，所述驱动电机103工作后驱动所述主动带轮104转动，使所述主动带轮104带动所述从动带轮101转动，此时所述从动带轮101转动后带动所述转动轴102转动，使所述滑块112进行上下运动，使所述滑块112根据程序加工步骤运动到指定高度，所述滑动电机121工作后再驱动所述伸板123根据程序左右运动到指定位置，所述顶块125后端壁内的电机再根据程序驱动所述滑杆148前后运动到指定位置，上述结构联合运动，使所述底箱133根据控制程序运动到相应位置，此时所述高速电机127工作后驱动所述主动齿轮131转动，则所述主动齿轮131带动所述从动齿轮130转动，使所述从动齿轮130工作后驱动所述主动锥齿轮137转动，则与所述主动锥齿轮137啮合的所述从动锥齿轮136转动后带动所述穿转杆150转动，则所述摩擦盘151转动后带动所述转盘143转动，此时所述转伸块144转动后驱动所述刀具145转动，使所述刀具145对所述碳素钢119进行加工，此时若要对所述刀具145进行换刀时，所述转动电机126驱动所述主转齿轮146转动后带动所述侧齿轮135转动，则使相应的所述刀具145转动到指定加工位置即可，此时若要将上下侧的所述刀具145停止动力，所述伸缩气缸139工作，驱动所述环块140运动，使所述摩擦盘151与所述转盘143脱离动力连接，在所述碳素钢119被加工过程中，产生的废料落到所述输送机108上端面，所述输送机108工作后将废料运输到指定位置，从而采用连动式工作方式，实现了模具的高精度加工。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述驱动电机、滑动电机、驱转电机、输送机、高速电机、转动电机、顶块后端壁内的电机和伸缩气缸处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述碳素钢为待加工工件，所述驱转电机驱动所述滑穿板运动将所述碳素钢夹紧，所述驱动电机工作后驱动所述主动带轮转动，使所述主动带轮带动所述从动带轮转动，此时所述从动带轮转动后带动所述转动轴转动，使所述滑块进行上下运动，使所述滑块根据程序加工步骤运动到指定高度，所述滑动电机工作后再驱动所述伸板根据程序左右运动到指定位置，所述顶块后端壁内的电机再根据程序驱动所述滑杆前后运动到指定位置，上述结构联合运动，使所述底箱根据控制程序运动到相应位置，此时所述高速电机工作后驱动所述主动齿轮转动，则所述主动齿轮带动所述从动齿轮转动，使所述从动齿轮工作后驱动所述主动锥齿轮转动，则与所述主动锥齿轮啮合的所述从动锥齿轮转动后带动所述穿转杆转动，则所述摩擦盘转动后带动所述转盘转动，此时所述转伸块转动后驱动所述刀具转动，使所述刀具对所述碳素钢进行加工，此时若要对所述刀具进行换刀时，所述转动电机驱动所述主转齿轮转动后带动所述侧齿轮转动，则使相应的所述刀具转动到指定加工位置即可，此时若要将上下侧的所述刀具停止动力，所述伸缩气缸工作，驱动所述环块运动，使所述摩擦盘与所述转盘脱离动力连接，在所述碳素钢被加工过程中，产生的废料落到所述输送机上端面，所述输送机工作后将废料运输到指定位置。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用高精度的运动结构实现了模具的高精度加工，同时采用高效的废料输送结构，提高了废料排除效率，且采用低成本的换刀结构，降低了设备生产成本。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种3D打印型高端数字化模具生产设备，包括箱体，所述箱体内固设有转动腔，所述转动腔上方设置有位于所述箱体内且左右贯穿的穿腔，所述穿腔上端壁内连通设置有连穿腔，所述连穿腔上端壁内连通设置有滑连腔，所述转动腔下端壁内固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外表面固设有主动带轮，所述转动腔左右侧设置有左右对称的转动轴，所述转动轴与所述转动腔上下端壁转动配合连接，所述转动轴转动的贯穿所述转动腔并伸入所述穿腔内与所述穿腔上端壁转动配合连接，所述转动轴外表面固设有从动带轮，所述从动带轮通过同步带与所述主动带轮动力连接，所述转动轴外表面螺纹配合连接设置有滑块，所述滑块上端面内固设有开口朝上的装纳腔，所述装纳腔左右侧设置有位于所述滑块内且左右对称的驱转腔，远离所述装纳腔的所述驱转腔端壁内固设有驱转电机，所述驱转电机的输出轴与所述驱转腔端壁转动配合连接，所述驱转腔端壁内连通设置有穿槽，所述穿槽内滑动的设置有滑穿板，所述滑穿板与所述驱转电机的输出轴螺纹配合连接，所述滑穿板滑动的贯穿所述驱转腔并伸入所述装纳腔内，所述滑穿板端面固设有与所述装纳腔滑动配合连接的抵板，所述装纳腔内设置有碳素钢，所述抵板将所述碳素钢夹紧，所述碳素钢通过螺栓与所述滑块固定，所述滑块上下端面固设有左右对称的拉伸帘，所述拉伸帘与所述穿腔上下端壁固定，所述滑连腔右端壁内固设有滑动电机，所述滑动电机的输出轴与所述滑连腔左端壁转动配合连接，所述箱体上端面固设有左右对称的顶块，所述顶块之间固设有滑杆，所述滑杆外表面滑动的设置有伸板，所述伸板与所述滑动电机的输出轴螺纹配合连接，所述伸板下端面固设有滑杆，所述滑杆内固设有开口朝下的顶块，所述顶块后端壁设置有电机，电机的输出轴与所述顶块前端壁转动配合连接，所述顶块前后端壁之间固设有左右对称的弹簧腔，所述弹簧腔外表面滑动的设置有滑杆，所述滑杆与电机的输出轴螺纹配合连接，所述箱体右端面固设有转灯装置。
2.如权利要求1所述的一种3D打印型高端数字化模具生产设备，其特征在于：所述滑杆下端面固设有底箱，所述底箱内固设有连腔，所述连腔右侧设置有位于所述底箱内的侧腔，所述连腔左端壁内固设有高速电机，所述高速电机的输出轴右端面固设有主动齿轮，所述主动齿轮下方设置有从动齿轮，所述从动齿轮内固设有转伸杆，所述转伸杆与所述连腔左端壁转动配合连接，所述转伸杆向右延伸，所述侧腔左端壁内固设有转动电机，所述转动电机的输出轴与所述侧腔右端壁转动配合连接，所述转动电机的输出轴外表面固设有主转齿轮，所述主转齿轮下方设置有侧齿轮，所述侧齿轮内固设有转块，所述转块与所述侧腔左右端壁转动配合连接，所述转块转动的贯穿所述侧腔并向右延伸出外部空间，所述转块内固设有开口朝左的伸腔，所述伸腔右端壁内连通设置有传动腔，所述传动腔上下侧上下对称固设有位于所述转块内的连接腔，所述转伸杆转动的贯穿所述伸腔并伸入所述传动腔内，所述转伸杆右端面固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮右侧啮合设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内固设有穿转杆，远离所述传动腔的所述穿转杆端面固设有摩擦盘，所述穿转杆转动的贯穿所述传动腔并伸入所述连接腔内，靠近所述传动腔的所述连接腔端壁左右对称固设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的推杆端面固设有环块，所述环块内固设有上下贯穿的穿通腔，远离所述伸缩气缸的所述环块端面转动的设置有转盘，所述转盘与所述摩擦盘相抵，远离所述传动腔的所述转盘端面内固设有左右对称且开口朝外的弹簧腔，远离所述传动腔的所述连接腔端壁转动的设置有转伸块，靠近所述传动腔的所述转伸块端面固设有左右对称的滑杆，所述滑杆与所述弹簧腔滑动配合连接，所述滑杆与所述弹簧腔端壁之间弹性设置有弹簧，远离所述传动腔的所述转伸块端面螺栓固定设置有刀具。
3.如权利要求1所述的一种3D打印型高端数字化模具生产设备，其特征在于：所述穿腔下端壁固设有电机驱动的输送机，所述输送机上端面固设有左右对称的斜板。
4.如权利要求2所述的一种3D打印型高端数字化模具生产设备，其特征在于：上下侧设置的所述刀具为不同种类跟结构，上侧的所述刀具为钻头式结构，下侧的所述刀具为铣刀式结构。
5.如权利要求2所述的一种3D打印型高端数字化模具生产设备，其特征在于：所述转盘和摩擦盘采用摩擦式配合方式传动，所述拉伸帘为拉伸式幕帘结构。
6.如权利要求2所述的一种3D打印型高端数字化模具生产设备，其特征在于：远离所述传动腔的所述环块端面内滚动的设置有滚珠，滚珠与所述转盘相抵。
7.如权利要求1所述的一种3D打印型高端数字化模具生产设备，其特征在于：转灯装置包括缓冲板，所述缓冲板内固设有敞腔，所述敞腔左端壁内固设有转位电机，所述转位电机的输出轴右端面有主动齿轮，所述主动齿轮下方啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮右端面固设有顶杆，所述顶杆转动的贯穿所述敞腔右端壁并伸出外部空间，所述顶杆右端面固设有连台，所述连台右端面固设有通电灯。
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