CN108723260A - 一种钢丝网生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝网生产加工装置，包括底座，所述底座上端面固设有空箱，所述空箱内固设有开口朝下的空腔，所述空腔内可转动的设置有第一电动机带动的连杆，所述连杆外表面固设有后转动筒，所述后转动筒前方设置有与所述连杆固定的前转动筒，所述底座内固设有槽口朝上的开口槽，所述开口槽左右端壁之间固设有移动杆，所述移动杆外表面可滑动的设置有移动箱，所述移动箱内固设有开口朝左的侧凹槽，所述侧凹槽前后端壁之间设置有位于所述卷轮和转动轮外圈钢丝之间的编织装置，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动交替制作的方法，实现了钢丝网的加工，保证钢丝网内的网格密度均匀，有效的提高了钢丝网的强度。

Description

一种钢丝网生产加工装置

技术领域

本发明涉及物理设备领域，具体涉及一种钢丝网生产加工装置。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在物理设备领域中，特备的钢丝网的加工中，往往存在机构不牢固，网格不均匀，整体设备不连续的问题，此设备有效解决了此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢丝网生产加工装置，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的一种钢丝网生产加工装置，包括底座，所述底座上端面固设有空箱，所述空箱内固设有开口朝下的空腔，所述空腔内可转动的设置有第一电动机带动的连杆，所述连杆外表面固设有后转动筒，所述后转动筒前方设置有与所述连杆固定的前转动筒，所述空腔内可转动的设置有固杆，所述固杆的外表面固设有后转动轮，所述后转动轮前方设置有与所述固杆固定的前转动轮，所述固杆右侧可转动的设置有位于所述空腔后端壁内且上下对称的固轴，所述固轴外表面固设有滚轮，所述底座内固设有槽口朝上的开口槽，所述开口槽内设置有同步输送带，所述开口槽左右端壁之间固设有移动杆，所述移动杆外表面可滑动的设置有移动箱，所述移动箱下端面固设有连接块，所述连接块与所述同步输送带的同步带固定，所述移动箱内固设有开口朝左的侧凹槽，所述侧凹槽后端壁内可转动的设置有上下对称的卷轮和转动轮，所述侧凹槽上端壁内左右对称固设有开口朝下的顶槽和弹性体槽，所述顶槽和弹性体槽内弹性设置有向下延伸的弹性体和连接弹性体，所述弹性体和连接弹性体下端面弹性设置有延展块和连接块，所述延展块和展块内固设有左右贯穿的穿腔和穿孔，所述卷轮和转动轮外表面设置有若干圈钢丝，钢丝相继绕过所述卷轮并穿过所述穿孔且绕过所述滚轮和后转动轮与所述后转动筒外表面固定，钢丝相继绕过所述转动轮并穿过所述穿腔且绕过所述滚轮和前转动轮与所述前转动筒外表面固定，所述延展块和展块下端面固设有向下延伸的连带和皮带，所述侧凹槽下端壁内左右对称连通设置有穿腔和穿孔，所述穿腔和穿孔下端壁内连通设置有位于所述移动箱内的传动腔，所述传动腔上下端壁之间固设有连接板，所述连接板左侧设置有与所述传动腔转动配合连接的外周齿轮，所述外周齿轮内固设有开口朝右的齿槽，所述齿槽内设置有向内的齿形，所述齿槽内啮合设置有圆周分布的啮合齿轮，所述啮合齿轮内啮合设置有主动轮，所述啮合齿轮右端面固设有与所述连接板转动配合连接的转连杆，所述传动腔右端壁内固设有第二电动机，所述第二电动机的输出轴可转动的贯穿所述连接板并与所述主动轮右端面固定，所述主动轮左端面固设有转轴，所述转轴可转动的穿过所述齿槽左端壁并向左延伸，所述外周齿轮左端面固设有转动块，所述转动块内固设有左右贯穿的转动腔，所述转轴可转动的贯穿所述转动腔与所述传动腔左端壁转动配合连接，所述连带可滑动的穿过所述穿腔与所述滚动块固定，所述皮带可滑动的穿过所述穿孔与所述转动块固定，所述侧凹槽前后端壁之间设置有位于所述卷轮和转动轮外圈钢丝之间的编织装置，编织装置包括连接块，所述连接块内固设有外延气缸，所述外延气缸的推杆前端面固设有牵引块，所述牵引块内固设有开口朝后的夹紧空间，所述夹紧空间右端壁内固设有夹线气缸，所述夹线气缸的推杆左端面固设有推盘，所述夹紧空间左端壁外表面固设有与所述推盘相对的夹紧盘，所述连接块左端面固设有固定板，所述固定板上端面可转动的设置有钢丝轮，所述钢丝轮外表面设置有若干圈钢丝，所述连接块左端面前侧固设有固定块，所述固定块与所述固定板之间固设有上下对称的固定杆，所述固定杆之间转动式连接有左右对称的延展轮，所述延展轮的芯轴下端面与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮前端面啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的芯轴前端面固定连接有直齿轮，所述第一直齿轮的上端面啮合连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮的芯轴前端面固设有第三锥齿轮，所述固定块下侧内固设有驱动电机，所述固定块内固设有前后贯穿的通槽，所述通槽下端壁内可转动的设置有所述驱动电机驱动的牵引滚轮，所述牵引滚轮的芯轴上固设有第四锥齿轮，所述芯轴的下端面与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述第四锥齿轮的后端面与所述第三锥齿轮上端面啮合连接，所述固定块前端面固设有切断气缸，所述切断气缸的推杆右端面设置有割断刀片，所述钢丝可滑动的穿过所述延展轮与所述牵引滚轮并向前延伸压紧于所述夹紧盘和推盘之间，所述空腔后端壁中设置有用以所述第一电动机排热的排热系统。

进一步的技术方案，所述穿腔和穿孔内可转动的设置有若干圆珠，滚珠与所述连带和皮带相抵，从而减小了设备的零部件损耗。

进一步的技术方案，所述同步输送带由第三电动机驱动，使所述同步输送带的同步转轮转动后使同步带带动所述连接块进行移动，从而提高了设备的机动性。

进一步的技术方案，所述延展轮与所述牵引滚轮通过所述驱动电机同步转动，增加钢丝的平整度，从而提高了设备的工作效率。

进一步的技术方案，所述切断气缸的推杆右端面固设的割断刀片可将所述钢丝切断，从而提高了设备的连续工作性。

进一步的技术方案，所述卷轮和转动轮由第四电动机驱动转动，且所述卷轮和转动轮在工作时转动方向相反，从而提高了设备的可靠性。

进一步的技术方案，所述排热系统包括设置在所述空腔后端壁中且位于所述第一电动机外周的环槽，所述环槽中设置有与所述第一电动机外端面固定连接的导热块，所述导热块中设置有上下相通的细孔，所述环槽后端壁中设置有与外部相通的入风孔和排风孔，所述排风孔位于所述入风孔右方，所述入风孔中固定安装有排热扇，从而可通过所述排热扇加速排出所述第一电动机运行时所述产生的热量。

本发明的有益效果是：

由于所述展块位于上方极限位置，所述延展块位于下方极限位置，驱动所述后转动筒、连杆和牵引滚轮的第一电动机处于停止工作状态，所述同步输送带、第二电动机、驱动电机、切断气缸和外延气缸处于停止工作状态，所述夹线气缸处于工作状态，使所述推盘和夹紧盘将所述钢丝夹紧，所述牵引块位于前方极限位置，所述弹性体处于拉伸状态，所述连接弹性体处于自然状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，所述切断气缸工作驱动割断刀片将所述钢丝切断，所述夹线气缸驱动所述推盘向右移动，使所述钢丝脱离与所述夹紧盘和推盘的夹紧，使所述钢丝下落于上下放置的钢丝之间，所述切断气缸驱动所述牵引块向后移动到所述固定块前方，驱动电机工作，从而所述延展轮与所述牵引滚轮驱动所述钢丝向前移动一定距离，所述夹线气缸工作驱动所述推盘将所述钢丝压紧于所述夹紧盘和推盘之间，所述第二电动机带动所述主动轮转动，所述主动轮转动后使所述啮合齿轮转动，则所述外周齿轮在所述啮合齿轮驱动下转动，且所述外周齿轮的转动方向与所述主动轮转动方向相反，此时所述滚动块和转动腔转动方向相反，则使所述弹性体向上移动逐渐恢复自然状态，所述连接弹性体向下移动逐渐变成拉伸状态，待所述延展块移动到上方极限位置，所述展块移动到下方极限位置时，所述穿腔和穿孔内的钢丝将所述钢丝交叉编织，驱动所述后转动筒和连杆的第一电动机工作后将钢丝向左拉伸，此时所述同步输送带工作后驱动所述移动箱向右移动，此时所述切断气缸驱动所述牵引块运动到前方极限位置，待到达前方极限位置时，所述夹线气缸驱动所述推盘向右移动，使所述钢丝脱离与所述夹紧盘和推盘的压紧，使所述钢丝放置于最前侧，此时所述外延气缸再驱动所述牵引块向后移动到极限位置，如此循环往复进行上述操作，即可完成钢丝网的连续加工，从而实现了采用复合式结构，进行了高效的钢丝制作，且钢丝网格密度均匀，从而提高了钢丝网的强度。

当加工完毕时，取下加工好的钢丝网，并且更换所述卷轮和转动轮，并且将钢丝按照之前的设置重新布置即可，从而提高了设备的连续工作性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动交替制作的方法，实现了钢丝网的加工，保证钢丝网内的网格密度均匀，有效的提高了钢丝网的强度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种钢丝网生产加工装置的整体结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是图1中B方向的示意图；

图4是图1中编织装置的俯视图;

图5是图4中C-C方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-5所示，本发明的一种钢丝网生产加工装置，包括底座100，所述底座100上端面固设有空箱128，所述空箱128内固设有开口朝下的空腔140，所述空腔140内可转动的设置有第一电动机带动的连杆127，所述连杆127外表面固设有后转动筒126，所述后转动筒126前方设置有与所述连杆127固定的前转动筒125，所述空腔140内可转动的设置有固杆124，所述固杆124的外表面固设有后转动轮123，所述后转动轮123前方设置有与所述固杆124固定的前转动轮122，所述固杆124右侧可转动的设置有位于所述空腔140后端壁内且上下对称的固轴121，所述固轴121外表面固设有滚轮120，所述底座100内固设有槽口朝上的开口槽101，所述开口槽101内设置有同步输送带102，所述开口槽101左右端壁之间固设有移动杆104，所述移动杆104外表面可滑动的设置有移动箱114，所述移动箱114下端面固设有连接块103，所述连接块103与所述同步输送带102的同步带固定，所述移动箱114内固设有开口朝左的侧凹槽117，所述侧凹槽117后端壁内可转动的设置有上下对称的卷轮110和转动轮109，所述侧凹槽117上端壁内左右对称固设有开口朝下的顶槽116和弹性体槽115，所述顶槽116和弹性体槽115内弹性设置有向下延伸的弹性体118和连接弹性体113，所述弹性体118和连接弹性体113下端面弹性设置有延展块107和展块112，所述延展块107和展块112内固设有左右贯穿的穿腔106和穿孔111，所述卷轮110和转动轮109外表面设置有若干圈钢丝，钢丝相继绕过所述卷轮110并穿过所述穿孔111且绕过所述滚轮120和后转动轮123与所述后转动筒126外表面固定，钢丝相继绕过所述转动轮109并穿过所述穿腔106且绕过所述滚轮120和前转动轮122与所述前转动筒125外表面固定，所述延展块107和展块112下端面固设有向下延伸的连带105和皮带108，所述侧凹槽117下端壁内左右对称连通设置有穿腔200和穿孔202，所述穿腔200和穿孔202下端壁内连通设置有位于所述移动箱114内的传动腔201，所述传动腔201上下端壁之间固设有连接板212，所述连接板212左侧设置有与所述传动腔201转动配合连接的外周齿轮207，所述外周齿轮207内固设有开口朝右的齿槽206，所述齿槽206内设置有向内的齿形，所述齿槽206内啮合设置有圆周分布的啮合齿轮205，所述啮合齿轮205内啮合设置有主动轮203，所述啮合齿轮205右端面固设有与所述连接板212转动配合连接的转连杆，所述传动腔201右端壁内固设有第二电动机204，所述第二电动机204的输出轴可转动的贯穿所述连接板212并与所述主动轮203右端面固定，所述主动轮203左端面固设有转轴211，所述转轴211可转动的穿过所述齿槽206左端壁并向左延伸，所述外周齿轮207左端面固设有转动块208，所述转动块208内固设有左右贯穿的转动腔209，所述转轴211可转动的贯穿所述转动腔209与所述传动腔201左端壁转动配合连接，所述连带105可滑动的穿过所述穿腔200与所述滚动块210固定，所述皮带108可滑动的穿过所述穿孔202与所述转动块208固定，所述侧凹槽117前后端壁之间设置有位于所述卷轮110和转动轮109外圈钢丝之间的编织装置，编织装置包括连接块300，所述连接块300内固设有外延气缸301，所述外延气缸301的推杆前端面固设有牵引块311，所述牵引块311内固设有开口朝后的夹紧空间312，所述夹紧空间312右端壁内固设有夹线气缸308，所述夹线气缸308的推杆左端面固设有推盘310，所述夹紧空间312左端壁外表面固设有与所述推盘310相对的夹紧盘309，所述连接块300左端面固设有固定板302，所述固定板302上端面可转动的设置有钢丝轮303，所述钢丝轮303外表面设置有若干圈钢丝307，所述连接块300左端面前侧固设有固定块305，所述固定块305与所述固定板302之间固设有上下对称的固定杆328，所述固定杆328之间转动式连接有左右对称的延展轮316，所述延展轮316的芯轴317下端面与第一锥齿轮318固定连接，所述第一锥齿轮318前端面啮合设置有第二锥齿轮319，所述第二锥齿轮319的芯轴320前端面固定连接有直齿轮321，所述第一直齿轮321的上端面啮合连接有第二直齿轮322，所述第二直齿轮322的芯轴323前端面固设有第三锥齿轮324，所述固定块305下侧内固设有驱动电机325，所述固定块305内固设有前后贯穿的通槽304，所述通槽304下端壁内可转动的设置有所述驱动电机325驱动的牵引滚轮315，所述牵引滚轮315的芯轴327上固设有第四锥齿轮326，所述芯轴327的下端面与所述驱动电机325的输出轴固定连接，所述第四锥齿轮326的后端面与所述第三锥齿轮324上端面啮合连接，所述固定块305前端面固设有切断气缸306，所述切断气缸306的推杆右端面设置有割断刀片，所述钢丝307可滑动的穿过所述延展轮316与所述牵引滚轮315并向前延伸压紧于所述夹紧盘309和推盘310之间，所述空腔140后端壁中设置有用以所述第一电动机排热的排热系统。

有益地，其中，所述穿腔200和穿孔202内可转动的设置有若干圆珠，滚珠与所述连带105和皮带108相抵，从而减小了设备的零部件损耗。

有益地，其中，所述同步输送带102由第三电动机驱动，使所述同步输送带102的同步转轮转动后使同步带带动所述连接块103进行移动，从而提高了设备的机动性。

有益的，其中，所述延展轮316与所述牵引滚轮315通过所述驱动电机325同步转动，增加钢丝的平整度，从而提高了设备的工作效率。

有益地，其中，所述切断气缸306的推杆右端面固设的割断刀片可将所述钢丝307切断，从而提高了设备的连续工作性。

有益地，其中，所述卷轮110和转动轮109由第四电动机驱动转动，且所述卷轮110和转动轮109在工作时转动方向相反，从而提高了设备的可靠性。

有益地，其中，所述排热系统包括设置在所述空腔140后端壁中且位于所述第一电动机外周的环槽81，所述环槽81中设置有与所述第一电动机外端面固定连接的导热块82，所述导热块82中设置有上下相通的细孔，所述环槽81后端壁中设置有与外部相通的入风孔83和排风孔85，所述排风孔85位于所述入风孔83右方，所述入风孔83中固定安装有排热扇84，从而可通过所述排热扇84加速排出所述第一电动机运行时所述产生的热量。

本发明设备在初始状态时，所述展块112位于上方极限位置，所述延展块107位于下方极限位置，驱动所述后转动筒126、连杆127和牵引滚轮315的第一电动机处于停止工作状态，所述同步输送带102、第二电动机204、驱动电机325、切断气缸306和外延气缸301处于停止工作状态，所述夹线气缸308处于工作状态，使所述推盘310和夹紧盘309将所述钢丝307夹紧，所述牵引块311位于前方极限位置，所述弹性体118处于拉伸状态，所述连接弹性体113处于自然状态。

当设备运行时，所述切断气缸306工作驱动割断刀片将所述钢丝307切断，所述夹线气缸308驱动所述推盘310向右移动，使所述钢丝307脱离与所述夹紧盘309和推盘310的夹紧，使所述钢丝307下落于上下放置的钢丝之间，所述切断气缸301驱动所述牵引块311向后移动到所述固定块305前方，驱动电机325工作，从而所述延展轮316与所述牵引滚轮315驱动所述钢丝307向前移动一定距离，所述夹线气缸308工作驱动所述推盘310将所述钢丝307压紧于所述夹紧盘309和推盘310之间，所述第二电动机204驱动所述主动轮203转动，所述主动轮203转动后使所述啮合齿轮205转动，则所述外周齿轮207在所述啮合齿轮205驱动下转动，且所述外周齿轮207的转动方向与所述主动轮203转动方向相反，此时所述滚动块210和转动腔209转动方向相反，则使所述弹性体118向上移动逐渐恢复自然状态，所述连接弹性体113向下移动逐渐变成拉伸状态，待所述延展块107移动到上方极限位置，所述展块112移动到下方极限位置时，所述穿腔106和穿孔111内的钢丝将所述钢丝307交叉编织，驱动所述后转动筒126和连杆127的电机工作后将钢丝向左拉伸，此时所述同步输送带102工作后驱动所述移动箱114向右移动，此时所述切断气缸301驱动所述牵引块311运动到前方极限位置，待到达前方极限位置时，所述夹线气缸308驱动所述推盘310向右移动，使所述钢丝307脱离与所述夹紧盘309和推盘310的压紧，使所述钢丝307放置于最前侧，此时所述外延气缸301再驱动所述牵引块311向后移动到极限位置，如此循环往复进行上述操作，即可完成钢丝网的连续加工。

当加工完毕时，取下加工好的钢丝网，并且更换所述卷轮110和转动轮109，并且将钢丝按照之前的设置重新布置即可。

本发明的有益效果是：由于所述展块位于上方极限位置，所述延展块位于下方极限位置，驱动所述后转动筒、连杆和牵引滚轮的第一电动机处于停止工作状态，所述同步输送带、第二电动机、驱动电机、切断气缸和外延气缸处于停止工作状态，所述夹线气缸处于工作状态，使所述推盘和夹紧盘将所述钢丝夹紧，所述牵引块位于前方极限位置，所述弹性体处于拉伸状态，所述连接弹性体处于自然状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，所述切断气缸工作驱动割断刀片将所述钢丝切断，所述夹线气缸驱动所述推盘向右移动，使所述钢丝脱离与所述夹紧盘和推盘的夹紧，使所述钢丝下落于上下放置的钢丝之间，所述切断气缸驱动所述牵引块向后移动到所述固定块前方，驱动电机工作，从而所述延展轮与所述牵引滚轮驱动所述钢丝向前移动一定距离，所述夹线气缸工作驱动所述推盘将所述钢丝压紧于所述夹紧盘和推盘之间，所述第二电动机带动所述主动轮转动，所述主动轮转动后使所述啮合齿轮转动，则所述外周齿轮在所述啮合齿轮驱动下转动，且所述外周齿轮的转动方向与所述主动轮转动方向相反，此时所述滚动块和转动腔转动方向相反，则使所述弹性体向上移动逐渐恢复自然状态，所述连接弹性体向下移动逐渐变成拉伸状态，待所述延展块移动到上方极限位置，所述展块移动到下方极限位置时，所述穿腔和穿孔内的钢丝将所述钢丝交叉编织，驱动所述后转动筒和连杆的第一电动机工作后将钢丝向左拉伸，此时所述同步输送带工作后驱动所述移动箱向右移动，此时所述切断气缸驱动所述牵引块运动到前方极限位置，待到达前方极限位置时，所述夹线气缸驱动所述推盘向右移动，使所述钢丝脱离与所述夹紧盘和推盘的压紧，使所述钢丝放置于最前侧，此时所述外延气缸再驱动所述牵引块向后移动到极限位置，如此循环往复进行上述操作，即可完成钢丝网的连续加工，从而实现了采用复合式结构，进行了高效的钢丝制作，且钢丝网格密度均匀，从而提高了钢丝网的强度。

当加工完毕时，取下加工好的钢丝网，并且更换所述卷轮和转动轮，并且将钢丝按照之前的设置重新布置即可，从而提高了设备的连续工作性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动交替制作的方法，实现了钢丝网的加工，保证钢丝网内的网格密度均匀，有效的提高了钢丝网的强度。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种钢丝网生产加工装置，包括底座，所述底座上端面固设有空箱，所述空箱内固设有开口朝下的空腔，所述空腔内可转动的设置有第一电动机带动的连杆，所述连杆外表面固设有后转动筒，所述后转动筒前方设置有与所述连杆固定的前转动筒，所述空腔内可转动的设置有固杆，所述固杆的外表面固设有后转动轮，所述后转动轮前方设置有与所述固杆固定的前转动轮，所述固杆右侧可转动的设置有位于所述空腔后端壁内且上下对称的固轴，所述固轴外表面固设有滚轮，所述底座内固设有槽口朝上的开口槽，所述开口槽内设置有同步输送带，所述开口槽左右端壁之间固设有移动杆，所述移动杆外表面可滑动的设置有移动箱，所述移动箱下端面固设有连接块，所述连接块与所述同步输送带的同步带固定，所述移动箱内固设有开口朝左的侧凹槽，所述侧凹槽后端壁内可转动的设置有上下对称的卷轮和转动轮，所述侧凹槽上端壁内左右对称固设有开口朝下的顶槽和弹性体槽，所述顶槽和弹性体槽内弹性设置有向下延伸的弹性体和连接弹性体，所述弹性体和连接弹性体下端面弹性设置有延展块和展块，所述延展块和展块内固设有左右贯穿的穿腔和穿孔，所述卷轮和转动轮外表面设置有若干圈钢丝，钢丝相继绕过所述卷轮并穿过所述穿孔且绕过所述滚轮和后转动轮与所述后转动筒外表面固定，钢丝相继绕过所述转动轮并穿过所述穿腔且绕过所述滚轮和前转动轮与所述前转动筒外表面固定，所述延展块和连接块下端面固设有向下延伸的连带和皮带，所述侧凹槽下端壁内左右对称连通设置有穿腔和穿孔，所述穿腔和穿孔下端壁内连通设置有位于所述移动箱内的传动腔，所述传动腔上下端壁之间固设有连接板，所述连接板左侧设置有与所述传动腔转动配合连接的外周齿轮，所述外周齿轮内固设有开口朝右的齿槽，所述齿槽内设置有向内的齿形，所述齿槽内啮合设置有圆周分布的啮合齿轮，所述啮合齿轮内啮合设置有主动轮，所述啮合齿轮右端面固设有与所述连接板转动配合连接的转连杆，所述传动腔右端壁内固设有第二电动机，所述第二电动机的输出轴可转动的贯穿所述连接板并与所述主动轮右端面固定，所述主动轮左端面固设有转轴，所述转轴可转动的穿过所述齿槽左端壁并向左延伸，所述外周齿轮左端面固设有转动块，所述转动块内固设有左右贯穿的转动腔，所述转轴可转动的贯穿所述转动腔与所述传动腔左端壁转动配合连接，所述连带可滑动的穿过所述穿腔与所述滚动块固定，所述皮带可滑动的穿过所述穿孔与所述转动块固定，所述侧凹槽前后端壁之间设置有位于所述卷轮和转动轮外圈钢丝之间的编织装置，编织装置包括连接块，所述连接块内固设有外延气缸，所述外延气缸的推杆前端面固设有牵引块，所述牵引块内固设有开口朝后的夹紧空间，所述夹紧空间右端壁内固设有夹线气缸，所述夹线气缸的推杆左端面固设有推盘，所述夹紧空间左端壁外表面固设有与所述推盘相对的夹紧盘，所述连接块左端面固设有固定板，所述固定板上端面可转动的设置有钢丝轮，所述钢丝轮外表面设置有若干圈钢丝，所述连接块左端面前侧固设有固定块，所述固定块与所述固定板之间固设有上下对称的固定杆，所述固定杆之间转动式连接有左右对称的延展轮，所述延展轮的芯轴下端面与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮前端面啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的芯轴前端面固定连接有直齿轮，所述第一直齿轮的上端面啮合连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮的芯轴前端面固设有第三锥齿轮，所述固定块下侧内固设有驱动电机，所述固定块内固设有前后贯穿的通槽，所述通槽下端壁内可转动的设置有所述驱动电机驱动的牵引滚轮，所述牵引滚轮的芯轴上固设有第四锥齿轮，所述芯轴的下端面与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述第四锥齿轮的后端面与所述第三锥齿轮上端面啮合连接，所述固定块前端面固设有切断气缸，所述切断气缸的推杆右端面设置有割断刀片，所述钢丝可滑动的穿过所述延展轮与所述牵引滚轮并向前延伸压紧于所述夹紧盘和推盘之间，所述空腔后端壁中设置有用以所述第一电动机排热的排热系统。

2.如权利要求1所述的一种钢丝网生产加工装置，其特征在于：所述穿腔和穿孔内可转动的设置有若干圆珠，滚珠与所述连带和皮带相抵。

3.如权利要求1所述的一种钢丝网生产加工装置，其特征在于：所述同步输送带由第三电动机驱动，使所述同步输送带的同步转轮转动后使同步带带动所述连接块进行移动。

4.如权利要求1所述的一种钢丝网生产加工装置，其特征在于：所述延展轮与所述牵引滚轮通过所述驱动电机同步转动。

5.如权利要求1所述的一种钢丝网生产加工装置，其特征在于：所述切断气缸的推杆右端面固设的割断刀片可将所述钢丝切断。

6.如权利要求1所述的一种钢丝网生产加工装置，其特征在于：所述卷轮和转动轮由第四电动机驱动转动，且所述卷轮和转动轮在工作时转动方向相反。

7.如权利要求1所述的一种钢丝网生产加工装置，其特征在于：所述排热系统包括设置在所述空腔后端壁中且位于所述第一电动机外周的环槽，所述环槽中设置有与所述第一电动机外端面固定连接的导热块，所述导热块中设置有上下相通的细孔，所述环槽后端壁中设置有与外部相通的入风孔和排风孔，所述排风孔位于所述入风孔右方，所述入风孔中固定安装有排热扇，从而可通过所述排热扇加速排出所述第一电动机运行时所述产生的热量。