CN108380403A - 一种粉碎料颗粒粒径的旋流分选装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种粉碎料颗粒粒径的旋流分选装置，包括用于进入气流和颗粒物混合物的进风管，进风管连接有用于使气流和颗粒混合物产生旋流的旋流筒，旋流筒内设有用于引导产生旋流的旋流导流芯柱，旋流筒外设有同轴心且直径依次增大用于在旋流的颗粒混合物随重力依据颗粒物粒径大小分布时收集不同粒径颗粒物的多个外扩筒，所述多个外扩筒的高度从内层向外层依次增高，所述最外层外扩筒的顶部设有用于密封的顶盖，顶盖上设有用于抽吸粉尘的粉尘抽吸管。与现有技术相比，该旋流分选装置及其方法利用相同能量的物体，离心直径越大，离心力越小的原理，逐步依次把不同粒径的颗粒物分选分开，这样分选速度快，高效节能，操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及粉碎料颗粒粒径的分选领域，特别是一种粉碎料颗粒粒径的旋流分选装置及其方法。
背景技术
目前，用于微细颗粒分选的旋流分离设备许多为静态水介质旋流器，它的 分离原理是利用不同颗粒的密度差来实现的，其旋流力场的形成是靠泵加压的压力来实现的，由于静态水介质旋流器压力损失较大、分选精度低，对外界的工况参数要求严格，分选果的较大波动，而且由于其结构复杂，涉及的技术领域较多较杂，技术掌握比较困难，在实际生产中难以控制和调整，整个系统的能耗较高，难以达到较好的分选效果。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种粉碎料颗粒粒径的旋流分选装置，高效快速进行分选粉碎料颗粒粒径，结构简单紧凑，成本低廉。
本发明采用的技术方案为：
一种粉碎料颗粒粒径的旋流分选装置，包括用于进入气流和颗粒物混合物的进风管，进风管连接有用于使气流和颗粒混合物产生旋流的旋流筒，旋流筒内设有用于引导产生旋流的旋流导流芯柱，旋流筒外设有同轴心且直径依次增大用于在旋流的颗粒混合物随重力依据颗粒物粒径大小分布时收集不同粒径颗粒物的多个外扩筒，所述多个外扩筒的高度从内层向外层依次增高，所述最外层外扩筒的顶部设有用于密封的顶盖，顶盖上设有用于抽吸粉尘的粉尘抽吸管。
优选地，所述相邻外扩筒之间以及最内层外扩筒与旋流筒之间采用连接筋片进行连接。
优选地，所述旋流筒底部封闭，旋流导流芯柱固定在内部中心位置。
优选地，所述进风管与旋流筒切向连接。
优选地，所述进风管连接有用于将气流和颗粒物混合物吹入的外界动力装置。
优选地，所述粉尘抽吸管连接有外界抽吸装置。
本发明还提供了一种粉碎料颗粒粒径的旋流分选方法，其包括以下步骤：
1）外界动力装置将气流和颗粒物混合物从进风管中高速吹入旋流筒；
2）高速进入旋流筒内的气流和颗粒混合物在旋流筒内围绕旋流导流芯柱形成旋流，并向上方导出进入外扩筒；
3）随着外扩筒的直径和高度从内到外依次增加，旋流速度逐渐下降，颗粒物由于重力的作用，按照颗粒物粒径的大小依次在对应的外扩筒内下降，并被依次收集。
优选地，最外层外扩筒的顶部设有顶盖，顶盖上设置的粉尘抽吸管在外界抽吸装置的作用下将弥漫在外扩筒内的粉尘抽走。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供一种粉碎料颗粒粒径的旋流分选装置以及其方法，通过外界动力装置把气流和颗粒物混合物通过进风管高速压进旋流筒，高速气流在旋流导流芯柱的辅助作用下，形成高速旋流，高速旋流进入旋流筒外部的多层外扩筒，由于外扩筒的直径依次增大，利用相同能量的物体，离心直径越大，离心力越小的原理，逐步依次把不同粒径的颗粒物分选分开，同时在多层外扩筒顶盖上的粉尘抽吸管把分选装置内的粉尘抽走，净化了工作环境，这样分选速度快，高效节能，操作简单，整个装置的使用寿命长。
附图说明
图1为本发明提供的一种粉碎料颗粒粒径的旋流分选装置的示意图；
图2为本发明提供的一种粉碎料颗粒粒径的旋流分选装置的俯视图。
具体实施方式
根据附图对本发明提供的优选实施方式做具体说明。
图1至图2，为本发明提供的一种粉碎料颗粒粒径的旋流分选装置的优选实施方式。如图1至图2所示，该粉碎料颗粒粒径的旋流分选装置包括用于进入气流和颗粒物混合物的进风管10，进风管10连接有用于使气流和颗粒混合物产生旋流的旋流筒20，旋流筒20内设有用于引导产生旋流的旋流导流芯柱21，旋流筒20外设有同轴心且直径依次增大用于在旋流的颗粒混合物随重力依据颗粒物粒径大小分布时收集不同粒径颗粒物的多个外扩筒30，所述最外层外扩筒30的顶部设有用于密封的顶盖40，顶盖40可防止分选装置内的粉尘散发到空气中污染工作环境，顶盖40上设有用于抽吸粉尘的粉尘抽吸管50，所述进风管10连接有外界动力装置，所述进风管10与旋流筒20采用切向连接，所述粉尘抽吸管50连接有外界抽吸装置，这样在外界动力装置将气流和颗粒物混合物从进风管中高速吹入旋流筒20，粉尘抽吸管50在外界抽吸装置的作用下将弥漫在外扩筒30内的粉尘抽走。
所述多个外扩筒30的高度从内层向外层依次增高，外面的外扩筒比其内部邻近的外扩筒的高出一定的高度，并且每层外扩筒在竖直方向上都向外部稍微倾斜，便于接收颗粒物。每层外扩筒30底部设有收集装置，因而下落的不同粒径的颗粒物被分别收集。值得注意的是，为气流和颗粒物混合物提供压力的动力装置，可以根据颗粒物粒径大小及分选的精度提供适当的动力，多层外扩筒的层数也可根据颗粒物粒径大小及分选的精度进行设置。
所述相邻外扩筒30之间以及最内层外扩筒30与旋流筒20之间采用连接筋片60进行连接；所述旋流筒30底部封闭，旋流导流芯柱21固定在内部中心位置。
利用该旋流分选装置进行旋流分选的方法，具体包括以下步骤：
1）外界动力装置将气流和颗粒物混合物从进风管10中高速吹入旋流筒20；
2）高速进入旋流筒20内的气流和颗粒混合物在旋流筒20内围绕旋流导流芯柱21形成旋流，并向上方导出进入外扩筒30；
3）随着外扩筒30的直径和高度从内到外依次增加，旋流速度逐渐下降，颗粒物由于重力的作用，按照颗粒物粒径的大小依次在对应的外扩筒30内下降，并被依次收集。
最外层外扩筒30的顶部设有顶盖40，顶盖40上设置的粉尘抽吸管50在外界抽吸装置的作用下将弥漫在外扩筒30内的粉尘抽走。
综上所述，本发明的技术方案可以充分有效的实现上述发明目的，且本发明的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对发明的实施例做出多种变更或修改。因此，本发明包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本发明申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
Claims (7)
1.一种粉碎料颗粒粒径的旋流分选装置，其特征在于，包括用于进入气流和颗粒物混合物的进风管，进风管连接有用于使气流和颗粒混合物产生旋流的旋流筒，旋流筒内设有用于引导产生旋流的旋流导流芯柱，旋流筒外设有同轴心且直径依次增大用于在旋流的颗粒混合物随重力依据颗粒物粒径大小分布时收集不同粒径颗粒物的多个外扩筒，所述多个外扩筒的高度从内层向外层依次增高，所述最外层外扩筒的顶部设有用于密封的顶盖，顶盖上设有用于抽吸粉尘的粉尘抽吸管。
2.根据权利要求1所述的粉碎料颗粒粒径的旋流分选装置，其特征在于：所述相邻外扩筒之间以及最内层外扩筒与旋流筒之间采用连接筋片进行连接。
3.根据权利要求1所述的粉碎料颗粒粒径的旋流分选装置，其特征在于：所述旋流筒底部封闭，旋流导流芯柱固定在内部中心位置。
4.根据权利要求1所述的粉碎料颗粒粒径的旋流分选装置，其特征在于：所述进风管与旋流筒切向连接。
5.根据权利要求1所述的粉碎料颗粒粒径的旋流分选装置，其特征在于：所述粉尘抽吸管连接有外界抽吸装置。
6.一种粉碎料颗粒粒径的旋流分选方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）外界动力装置将气流和颗粒物混合物从进风管中高速吹入旋流筒；
2）高速进入旋流筒内的气流和颗粒混合物在旋流筒内围绕旋流导流芯柱形成旋流，并向上方导出进入外扩筒；
3）随着外扩筒的直径和高度从内到外依次增加，旋流速度逐渐下降，颗粒物由于重力的作用，按照颗粒物粒径的大小依次在对应的外扩筒内下降，并被依次收集。
7.根据权利要求6所述的粉碎料颗粒粒径的旋流分选方法，其特征在于：最外层外扩筒的顶部设有顶盖，顶盖上设置的粉尘抽吸管在外界抽吸装置的作用下将弥漫在外扩筒内的粉尘抽走。
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