CN2138525Y - 多级旋流除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业用干湿混合旋风除尘器的 改进，目的是提高除尘效率。要点是，设内筒、外筒， 外筒为旋流离心除尘，内筒设有多个切向入口，内筒 中心设中心管，上部设旋流叶片，上部有喷水管，形成 内筒入口水帘、中心管外壁及内筒内壁双水膜、旋流 叶片上的旋流水层三级湿式除尘，有效地去除烟气中 尘粒、飘尘、微尘、炭黑及有害气体，具有除尘效率高、 阻力低、无二次污染等优点。

Description

本实用新型涉及多旋流除尘器的改进，特别是涉及工业用干湿混合式旋风除尘器的改进。

《工业通风除尘技术》（谭天佑、梁凤珍编、中国建筑工业出版社1984年8月第一版）第334及335页公开了一种干湿式混合旋风除尘器目的是把干式旋风除尘器可以回收干灰和湿式除尘器效率较高的优点综合起来，除尘器包括内外两筒，外筒为干式旋风除尘器即第一级除尘，内筒为离心水膜除尘，即第二级除尘。其不足之处是其湿式除尘器只靠离心水膜一级，除尘效率仍不够高。

本实用新型的任务是改进其湿式除尘部分的结构，实现多级湿式除尘，从而提高除尘效率，减少环境污染。

本实用新型的任务是这样实现的。多级旋流除尘器包括具有同一中心线的外筒和内筒，两者均为圆柱面下部为圆锥面，外筒侧面最上部设有切向进气口，下部圆锥的最下面设有排灰口，内筒圆柱部分的最下部侧面设有内筒入口，除尘器最上部设有出气口，内筒上部设有供水管，在内筒圆柱部分的上部与进气口相当的高度有一向外扩大的圆锥段，把外筒封顶，其上部是直径与外筒相当的圆柱形上筒，在内筒中心设有长度与内筒圆柱部分长度相当的中心管，中心管的上部设有碟状的溢流碗，在内筒与上筒交接处设有旋流叶片，旋流叶片呈轴流风机叶片状，叶片中部连在中心管外壁上，周端连在溢流环上。除尘器工作时在中心管外壁、内筒内壁及旋流叶片上均形成水膜，对烟气中尘粒进行扑集。

为了在内筒入口增强对尘粒的扑集及减小阻力，内筒入口为至少三个沿圆周均布的切向入口，即每个内筒入口迎着气流的旋流方向沿内筒的切线方向伸出内筒之外，内筒入口的底部与内筒连在一起，这样烟气进入内筒时穿过内筒入口的水帘，对尘粒进入扑集，为了在旋流叶片上形成一定厚度的旋流水层，旋流叶片总体上呈圆锥面，中部低，周围高，基本上与内筒上部的过渡段圆锥面的锥度相同，处在同一锥面内，每个叶片有与内筒气流旋流方向一致的螺旋角，相邻两叶片有一定的重叠度，各相邻叶片间有相同的间隙。

为了使内筒内壁形成均匀水膜及旋流叶片上形成理想水层，溢流环包括两个部分，下部是圆筒，内壁与叶片周端相连，上部是与圆锥过渡段锥度相同的圆锥面，溢流环的圆筒部分最高处高于叶片周端的最高点，其圆筒部分的外侧及圆锥部分的下侧与内筒及过渡圆锥面之间有均匀的间隙，工作时，在气流作用下，叶片上形成旋流水层。

为了更好的供水，形成需要的水膜，供水管从除尘器外通到上筒；经过四通分成三个分路一个分路通到中心管上方在管的下部对着溢流碗设有喷口，另两个分路均通到上筒的位于溢流环外缘的上方的环形管，环形管的下部设有均布的喷水口，这样在外筒为干式旋流除尘，在内筒为多级湿式除尘，整个除尘为干湿结合式除尘，干灰可以回收。

当供水管再设一通道通到位于内外筒中间最上部的环形管，可以由三通分两路向该环形管供水，环形管的下部分别设有向外和向内倾斜的喷水口，这样在外筒内壁及内筒外壁形成双水膜，在外筒为湿式旋流除尘，整个除尘器为全温式除尘。

烟气穿过旋流叶片的水层后，为了减少烟气中的水份，要进行气水分离，有两种方式，一种是立式分离，出气口在最上面竖直，出气口下方设有竖直方位的相互平行的一系列波形板，烟气穿过波形板的空隙实现气水分离。另一种为卧式旋流分离，出气口在上筒圆柱面侧面最高处，呈水平均向位置。

为了减轻上述除尘器排浆对环境的污染，可以循环用水，即为循环多级旋流除尘。其要点是在包含上述全部措施（即全部结构牲）不论是全湿式级旋流除尘器还是干湿结合式多级旋流除尘器的下方，设有沉降池，排浆管通到沉降池的中部，沉降池断面为不等边三角形，底部呈圆形，在底部及较长一侧设有刮板，上部有刮板传送机，池内底部设有从动轮，底部设有排泥浆阀、在池上部一侧设有循环水泵，水泵接供水管，当采用全湿式除尘时（即除尘器内外筒之间上部设有喷水管时）即为全湿式循环用水，多级旋流除尘器此时外筒下部的所谓排灰口实际上是排浆口，用管道与沉降池中部连通。当采用干湿结合式旋流除尘器时（即内外筒之间上部不设喷水管时），即为干湿结合式循环用水多级旋流除尘器此时排灰口排出的干灰可以回收利用。为了防止池中颗粒进入循环水泵，在循环水泵周围可以设置滤网。

上述循环用水多级旋流除尘器可以用于清除积灰，于是构成清灰除尘装置，其要点是在包括上述全部技术措施（全部结构特征）的全湿式循环用水多级旋流除尘器或者是干湿结合式循环用水多级旋流除尘器的所说的进气口接通吸气管，所说的出气口接引风管，引风管路设有引风机，引风管可通入烟囱或通大气中。

本实用新型的优点，由于在外筒干式或湿式旋流扑集大的尘粒后，又直行多级湿式除尘；烟气进入内筒入口时，被内筒入口的水帘扑集，然后烟气在内筒旋流上升，其中较大尘粒因离心作用聚于外层被内筒内壁水膜扑集，较细尘粒被中心管外壁的水膜扑集，在通过旋流叶片上，由于烟气不直流穿过旋流水层，而是沿旋流一定路程后才穿出水层，烟气中剩余的微尘、飘尘、炭黑基本上都被扑集，所以除尘效率很高，除尘率达到99.7％－－99.94％，而且，烟气中的有害气体和炭黑在多次与水膜接触过程中被溶解去除，第三，由于烟气旋流方向从外筒到内筒到穿过旋流叶片都是一致的，所以阻力小，第四，当采用循环用水时，大大降低排浆的二次污染，同时节约水量多。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

图1为干湿混合式多级旋流除尘器示意图

图2为循环用水多级旋流除尘器示意图

图3为内筒入口示意图（A－－A）

图4为旋流叶片示意图（B－－B）

实施例1、干湿混合式多级旋流除尘器（参看图1、图3、图4），同中心线的外筒2、内筒1，本体部分都是圆柱面，下部都是渐缩的圆锥面，内筒上部有一个过渡的向上扩大圆锥面把外筒封顶，其上面是直径与外筒相当的上筒，外筒侧面上部设有水平切向的进气口了，外筒下面为排灰口15，外筒侧面有一个导灰槽（2）内筒圆柱部分下部沿周向均布四个切向的内筒入口16，内筒入口迎着外筒的烟气旋流方向沿内筒的切向伸出内筒之外，内筒入口的底部与内筒壁连起来，内筒下面设有排浆管14，在内筒中心有一个中心管17，中心管的长度与内筒的圆柱部分一致，中心管上部设有碟形的溢水碗5，在内筒与上筒交接处设有旋流叶片11，旋流叶片呈轴流式风机叶片状，辐射分置，总体呈圆锥状，中心低，周围高，叶片中处在过渡段圆锥的同一锥面内，叶片中间连在中心管17外壁上，周端连在溢流管4内壁，叶片在一顺着内筒烟气旋流方向的螺旋角B1，相邻叶片有一定的重叠度，各相邻叶片间有均匀的间隙。溢流环4包括两部分，下部为圆筒，直径小于内筒，圆筒最高点高于叶片周端的最高点，溢流环上部是与过渡段锥度一样的圆锥面，溢流环的圆柱部分的外侧及圆锥部分的下外侧与内筒及过渡圆锥面之间有均匀的间隙。供水管10经阀门13从除尘器外通入上筒8内，经过一个四通分成三个分路，一个分路通到中心管17的上方，管下方对着溢流碗开有喷水口，另两分路通往位于溢水环外缘的上方的环形管，在环形管的下部密布向外倾斜的喷水口。上筒分两段，法兰9，以便于安装和维护，上筒最上部为竖直的出气口6，在出气口下方有一系列竖直方位的互相平行的波形板，每一个波形板呈波浪形，对烟气中的气水进行分离。该除尘器有四级除尘：1、外筒内为干式旋流除尘，2、经内筒入口的水帘时湿式除尘，3、在内筒向上旋流时内筒内壁及中心管外壁双水膜除尘，4、旋流叶片上方的旋流水层除尘。该除尘器的除尘效率达到99.7％以上。

实施例2、全湿式多旋流除尘器（参看图1、图3、图4），供水管另有一条通路通到内筒和外筒之间上部的环形管下部向内及向外分别设有密布的喷水口，在外筒的侧面不设导灰槽。所说的排灰口，接一导管，实质上是导浆管，与内筒下方的排浆管通往一处，其余完全与实施例一相同。该除尘器有四级除尘：1、外筒内壁及内筒外壁双水膜旋流湿式除尘，2、内筒入口水帘除尘3、内筒内壁及中心管外壁双水膜旋流除尘，4、旋流叶片上方的旋流水层除尘，为全湿式除尘。该除尘器除尘率达到99.7％以上。

实施例3、干湿混合式循环用水多级旋流除尘器（参看图2、图3、图4），包括与实施例1完全一样的干湿混合多级旋流除尘器下方有一个沉降池19，沉降池断面呈不等边三角形，底部为圆弧形，从底部沿较长一边设有刮板22，上方（池外）设有刮板传递机23，池内底部有从动轮20，底部向外面设有排泥浆阀21，内筒下部的排浆管14通到沉降池的中部，池内上部设有循环水泵18，循环水泵接供水管，其余同实施例1。

该除尘器效率达到99.7％以上，而且减少了排浆的污染。

实施例4、全湿式循环用水多级旋流除尘器（参看图2、图3、图4），同实例2完全一样的全湿多级旋流除尘器其下方有沉降池19，沉降池断面呈不等边三角形，底部呈圆弧形，底部及较长一边设有刮板22，上方池外设有刮板传送机23，池内底部设有从动轮21，池底外部设有排泥浆阀21，内筒下部的排浆管14通到沉降池中部池内上部一侧设有循环水泵18，水泵周围设滤网，外筒下部的排灰口15以管道接通到沉降池的中部，其余同实施例2、该除尘器的除尘率达到99.7％以上，明显减少排浆对环境的污染。

实施例5、干湿式结合循环用水多级旋流除尘清灰装置（参看图1、图3、图4），这是实施例3的干湿式混合循环用水多级旋流除尘器用于清扫现场积灰时形成的一套装置，在除尘器的进气口3接吸灰管，除尘器的出气口6接引风管，引风管路中串有引风机，引风管末端可以接入烟囱，也可直通大气，吸灰管在清灰现场设若干可装软管的插管。其余同实施例3。由于该除尘器除尘效率高，清灰时没有二次粉尘。

实施例6、全湿式循环用水多级旋流除尘清灰装置（参看图2、图3、图4），这是实施例4的全湿式循环用水多级旋流除尘器用于清扫现场积灰形成的装置，其除尘装置同实施例4，其余同实施例5。

实施例5和实施例6的清灰装置，经过实验，具有对风机压头要求低、清扫彻底、无二次污染等优点。

Claims (12)

1、一种多级旋流除尘器，包括外筒2和内筒1，在外筒侧面最上部设有进气口3，外筒下面呈锥形，最下面设有排灰口15，内筒圆柱部分的最下端设有内筒入口16，圆柱下面呈锥形，最下面设有排浆管14，最上部设有出气口6，内筒上部设有供水管10，其特征在于：内筒2圆柱部分的上部与进气口相当的高度有一向外扩大的圆锥段，把外筒封顶，其上部是与外筒直径相当的圆形上筒8，在内筒的中心设有与内筒圆柱部分长度相当的中心管17，中心管上部设有溢水碗5，在内筒与上筒交接处设有旋流叶片11，旋流叶片呈轴流风叶机叶片状，中部连在中心管17的外壁，周端连在溢流环4上。

2、根据权利要求1所述的除尘器其特征在于：所说的内筒入口16为至少三个沿周向均布的切向入口，即内筒入口迎着旋流方向沿内筒切向伸出到内筒之外，内筒入口的底部与内筒连在一起。

3、根据权利要求1或2所述的除尘器其特征在于：所说的呈轴流风机叶片状的旋流叶片11，总体上呈圆锥面，中部低，周围高，基本与内筒上部的圆锥扩大段处于一个锥面，每个叶片有与内筒内旋流方向一致的螺旋角相邻叶片有一定的重叠度，各相邻叶片间有相同的间隙。

4、根据权利要求3所述的除尘器其特征在于：所说的溢流环4包括两部分，下部是与叶片相连的圆筒形，上部是与圆锥过渡锥度相同的圆锥面，其圆锥部分最高处高于叶片周端最高点，其圆柱部分外侧及锥面的下外侧与内筒包括过渡圆锥面有均匀的空隙。

5、根据权利要求4所述的除尘器其特征在于：所说的供水管10是从除尘器外边到上筒的旋流叶片的上方，经过四通分出三个分路，其中一个分路通过到中心管上面的溢流碗5的上方，另外两个分路通向上筒内的一个环形管，环形管位于溢流环外缘的上方，筒下向外设有喷水口。

6、根据权利要求4所说的除尘器其特征在于：所说的供水管10是由除尘器外通入除尘器内，一路经三通分两个分路通入位于内外筒之间的上部的环形管，环形管下方设有向内及向外倾斜的密布喷水口，另一路通到上筒内，经四通分三个分路一个分路通到中心管上方，管下面对着溢流碗5设有喷水口，另外两个分路通向位于溢流碗外缘上方的环形管，环形管下方设有喷水口。

7、根据权利要求5或6所述的除尘器其特征在于：所说的出气口6在上筒的上方呈垂直方向，上筒内出气口的下方设有能够于气水分离的波形板7，波形板为竖位布置的一系列平行的单个呈波浪形的板。

8、根据权利要求5或6所述的除尘器其特征在于：所说的出气口6位于上筒的侧面最上方，呈水平处于上筒的切向位置。

9、一种循环用水的多级旋流除尘器包括外筒2和内筒1，外筒上部设有烟气入口3，下部设有排灰口15，内筒下部设有排浆管14，内筒圆柱部分侧面下设有内筒入口16，内筒上方设有供水管10，其特征在于：所说的内筒16为至少三个切向入口，即内筒入口底部与内筒相连；内筒的中心设有长度与筒圆柱部分相当的中心管17，中心管上部设有溢流碗5，内筒圆柱部分上端有一个向外扩大的圆锥过渡部分，把外筒封顶，过渡部分上方为与外筒直径相当的上筒8在上筒与内筒过渡处设有旋流叶片11，旋流叶片呈轴流风机叶片状，旋流叶片中部连在中心管的外壁，周端连在溢流环4上，旋流叶片在总体上呈圆锥面，中间低，周围高，与过渡的圆锥面处地同一锥面，每个叶片均有顺气流旋流方向的螺旋角，叶片辐射状布置，相邻两个叶片有一定的重叠度，各相邻叶片间保持均匀的间隙；溢流环由两部分组成，下部分是直径小于内筒的圆柱面，其圆柱面外侧及其圆锥部分的下处侧与内筒及过渡圆锥面有均匀间隙，其圆锥部分最高处高于叶片周端的最高点；所说的供水管10由除尘器外通到除尘器内，通到上筒经过四通分三个分路一个分路通到中心管上方，管下设有对着中心管上面的溢流碗的喷水口，另外两个分路通到位于溢流环外缘上方的环形管，环形管下方设有密布的喷水口；除尘器的上部为气水分离室，为立式出气口在，上方下面有波形板的立式分离室和出气口在侧面呈水平切向位置的卧式旋流分离室中的一种；除尘器下方设有沉降池19，排浆管14，下端处在沉降池中部沉降池断面呈不等边三角形，底部成圆弧形，在底及较长一侧设有刮板22，上部有刮板23，池内底部设有从动轮20，底部设有排泥浆阀21，在池的上部一侧设有循环水泵18，水泵上部接供水管。

10、根据权利要求9所述的除尘器其特征在于：所说的供水管还有一条通到外筒和内筒之间的上部的环形管，环形管的下部向内及向外分别密布喷水口，所说的排灰口15用管道通到沉降池19的中部。

11、一种除尘清灰装置，包括除尘器循环供水装置除尘器包括内筒1、外筒2，内筒设有进气口3、排灰口15，内筒设有内筒入口16、排浆管14，除尘器上部设有出气口6、供水管10，其特征在于：所说的内筒入口16为至少三个沿周向均布的切向入口，即内筒入口迎着气流旋流方向沿内筒切线伸出内筒之外，内筒入口底部与内筒连接，内筒中心设有长度与内筒圆柱部分长度相当的中心管17，中心管上端设有溢流碗5，内筒圆柱部分的上端有一向外扩大的圆锥过渡段，把外筒封顶，过渡段上方为直径与外筒相当的上筒8，在上筒与内筒过渡处设有旋流叶片11，旋流叶片呈轴流风机叶片状，旋流叶片中部连在中心管外壁上，周端连在溢流环4上，旋流叶片总体上呈圆锥面，中间低，周围高，与过渡段圆锥面处于同一平面，每个叶片有一个顺内筒旋流方向的螺旋角，叶片呈辐射状布置，相邻两叶片有一定的重叠度，各相邻叶片间保持均匀的间隙，溢流环由两部分构成，下部是直径小于内筒的圆柱面，上部是与过渡段圆锥相同锥度的圆锥面，其圆柱面外侧及圆锥部分的下外侧与内筒及过渡圆锥面之间有均匀的间隙，其圆锥部分最高处高于叶片周端的最高点，所说的供水管10由除尘器外通到除尘器内，通到上筒内经四通分为三个分路，一个分别通到中心管上方，下部对着溢流碗设有喷水口，另两个分路通到位于溢流环外缘上方的环形管，环形管下方设有密布的喷水口，除尘器上方为气水分离室，为立式出气口在上方下面有波形板的立式分离室和出气口在侧面呈水平切向位置的卧式旋流分离室中的一种，除尘器下方设有沉降池19，排浆管14的下端通入沉降池中部，沉降池断面为不等边三角形，底部为圆弧形，在底部及较长一边设有刮板22，上部有刮板传送机23，底部设有排泥浆阀21，在池的上部一侧设有循环水泵18，水泵上部接供水管，所说的进气口3接地面吸灰管，在所说的出气口上方接出气管中间装设引风机。

12、根据权利要求11所述的除尘清灰装置，其特征在于：所说的供水管还有一条通路通到外筒和内筒之间的上部中间的环形管，环形管的下部向内及向外密布喷水口，所说的排灰口15以管道连道到沉降池19的中部。

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