CN2165932Y - 低阻高效旋风分离器 - Google Patents

Abstract

一种低阻高效旋风分离器，由筒体、进气口、收集 斗及筒体内安装的稳流体和下排气管构成。本分离 器克服了已有的采用上排气芯管引起的内旋流阻力 大的缺点，从而达到提高效率的目的。本分离器结构 简单、体积小，安装方便，适用于热能、动力、化工、冶 金等部门除尘和回收固体颗粒。

Description

本实用新型涉及利用离心力从气体混合物中分离弥散粒子的装置。是用于热能、动力、化工、冶金等部门除尘和回收固体颗粒的一种离心分离器。

旋风分离器内的气流主要由向下的外旋流及向上的内旋流组成。外旋流能量对颗粒的捕集分离起决定性作用，属有效能量。而内旋流能量对颗粒的捕集分离不起作用，属消耗性能量。现有的旋风分离器由于其气流中的内旋流所产生的阻力使能量损失很大，约占旋风分离器总能量的50％以上，因此，如何降低阻力损失提高效率就成为人们所普遍关注的问题。目前，国内外已改进的旋风分离器其减阻主要采用以下四种形式：

1、在排气芯管入口上装设芯管减阻器，见

И.E.KY3HEЦOB、        K.И.ШМAT、        C.N.KY3HEЦOB        《OБOPYAOBAHИE        для        CAHИTAPHOИ        OчИCTKИTA3OB》，KИEB《TзXHИKA》，1989年。这种结构（图1），可使阻力明显降低，但分离效率也随之下降，且减阻器的叶片和流线体的加工，装配都较困难，不便于工程上应用。

2.在排气管出口处安装渐开形蜗壳，这样可部分回收气流旋转动能，但减阻幅度小，结构上也增加复杂性。

3.加长排气芯管，并在加长部分径向开孔，这样可控制进入排气芯管的旋转气流，降低阻力，但分离效率下降，且小孔数量多，加工困难，易堵塞，难以长期可靠运行。

4.在排气管入口端下部装翅片减阻芯。可使阻力降低30％，但同样也增加了结构的复杂性。

总之，由于目前的旋风分离器一般都安装有上排气芯管。因此，不可能从根本上消除由于内旋流产生的阻力所造成的能量损失。

本实用新型的目的是为了从根本上消除旋风分离器内向上的内旋流，降低旋风分离器内的无效能量损失。提供一种效率高、结构简单、加工安装容易、适于工程应用的旋风分离器。

本实用新型的目的是这样实现的。

设计一个带扩散段的分离器筒体，在筒体上部安装一个稳流体，中间设置一个下排气管，筒体的下端与收集器相连。

下面结合附图加以说明：

图1.是现有旋风分离器结构示意图

图2.是本旋风分离器结构示意图

图3.是稳流体形状示意图

图4.是稳流体截面形状示意图

图5.是有扩口的下排气管入口形状示意图

图6.是无扩口的下排气管入口形状示意图

图7.是旋风分离器外壳形状示意图

图8.是旋风分离器气流运动状况图

由图1可见，本旋风分离器的外壳由上直筒体2、梯形体3、梯形的扩散角α>10°，下直筒体4、直锥体5顺序联接构成。上直筒体2上方侧面有切向进气口1，上直筒体2的中心装有稳流体6；该稳流体的形状可以是下端带圆锥体的圆柱体，下直筒体4内装有下排气管7，其入口形状为流线形，梯形或无扩口型，直锥体5的下方装有收集斗8。

当含灰尘和固体颗粒的气体从进气口1进入旋风分离器后，（见图8），便绕稳流体6沿上直筒体2的内壁向下旋转形成外旋流，在外旋流产生的离心力作用下，灰尘和固体颗粒被甩向器壁而分离，并沿内壁流到收集斗8内。同时，外旋流与旋转气流主流向下旋转扩散到梯形体3。在此净化的气体减速，由于下排气管7的作用，使净化后的气体不再反转向上造成内旋流增加能量损失和夹带微粒降低分离效率，下排气管7将净化后的气体直接排出。

本旋风分离器，结构简单、紧凑、体积小、制造安装方便，有较好的负荷适应性，可长期稳定运行，它既可作为锅炉的除尘器，循环流化床锅炉的高温旋风分离器，煤粉炉浓淡燃烧器中的煤粉浓缩器，也可用作化工、冶金等行业回收固体颗粒的专用设备。与常规切流反转式旋风分离器相比，阻力降低约50％，对于粒径为（0－50）um的层燃炉飞灰，其综合分离效率达99％。

Claims (4)

1、一种旋风分离器，包括筒体、进气口、稳流体、排气管、收集器，本实用新型的特征在于：筒体由上直筒体2、梯形体3、下直筒体4、和直锥体5顺序联接构成；上直筒体2一侧设有直切进气口1，中间装有稳流体6，下直筒体4内装有下排气管7。

2、根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于：所述的稳定流体6是下端带圆锥体的圆柱体。

3、根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于所述的下排气管7的入口形状为流线型、梯形或无扩口型。

4、根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于所述的梯形体3的扩散角α>10°。

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