CN2285695Y - 旋流轴向型粗粉分离器 - Google Patents
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Abstract
旋流轴向型粗粉分离器,属于离心式粗粉分离器类;是以由封闭外壳、外壳上的人孔门、外壳中的进气管和内锥体及内锥筒、均布在内锥筒上端与封闭外壳之间的调节挡板组成的分离器为基础;进气管的上部是喇叭口形的,在喇叭口的内壁上焊合有导向板;在排气管的内壁上焊合有减阻片,在封闭的外壳盖的内壁上焊合有条板;该分离器有分离效率高、阻力小、金属用量少、循环倍率低的特点。
Description
本实用新型属于离心式粗粉分离器类。
在电厂目前已普遍采用煤粉为燃料生产蒸汽，蒸汽推动汽轮机转动进行发电。为了使煤粉充分地燃烧，提高热效率，采用粗粉分离器将煤粉中的粗粉分离出来，粗粉重新磨碎之后成为粒度合格的煤粉再进行燃烧，这样可以节省大量的燃料。目前离心式粗粉分离器，有径向调节挡板和轴向调节挡板两种类型。如中国专利91202505.0，双轴向挡板并联式粗粉分离器是轴向调节挡板类型的改进型；这种分离器是由回粉管和壳体及排气管形成的封闭外壳、外壳上的人孔门、外壳中的进气管和内锥体及内锥筒组成的。这种分离器由于结构上的问题，阻力较大分离效率低、体积大金属用量多，循环倍率高。
本实用新型的目的是：提供一种阻力小分离效率高的、体积小金属用量少的、循环倍率低的旋流轴向型粗粉分离器。
本实用新型的技术措施是：以由回粉管和壳体及排气管形成的封闭外壳、外壳上的人孔门、外壳中的进气管和内锥体及内锥筒、均布在内锥筒上端与封闭外壳之间的调节挡板组成的分离器为基础；进气管的上部是喇叭口形的，在喇叭口的内壁上均匀焊合有曲面形的导向板，各导向板的里侧焊合在一个芯管上，在芯管上端焊合的是双圆锥形的内锥体。
在内锥体上部周向均匀的斜向焊接有三角形的旋流板；各旋流板的外侧焊合在内锥筒下端口的内壁上；内锥筒的下端口壁是锯齿形的。
在排气管的内壁上周向均匀的焊合有圆弧形减阻片，各减阻片的里侧焊合在一个芯管上。
在排气管下端的封闭外壳盖的内壁上，周向均匀的斜向焊合有条板，各条板下端焊合在一个环圈上。
本实用新型的分离器，有分离效率高、阻力较小、金属用量少、循环倍率低的积极效果。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2、图3、图4、图5是局部示意图。图6是图5的侧视图。
图面说明及实施例叙述如下。图中11是回粉管、6是壳体、10是排气管，上述三部分焊合为一体构成一个封闭外壳；在外壳上有方便检修的人孔门12；在外壳中焊合固定的是进气管1，本实用新型的分离器，进气管1的上部采用喇叭口形的，在喇叭口的内壁上均匀焊合有曲面形的导向板2，各导向板2的里侧焊合在一个芯管上；在芯管上端焊合的是双园锥形的内锥体3；上述结构可使进风产生旋转和减小阻力。在内锥体3的上部周向均匀的斜向焊接有三角形的旋流板4(见图5和图6)，各旋流板4的外侧分别焊合在内锥筒5下端口的内壁上，内锥筒5的下端口壁最好采用锯齿形的；这样可使回粉不产生堆集和堵塞。为了增加内锥筒5的稳定性，内锥筒5的外壁与封闭外壳的内壁之间焊合有支承板13。在内锥筒5的上端与封闭外壳之间周向均匀的装有调节板7，调节旋流强度以便控制排气出口的煤粉细度。本实用新型的分离器，在排气管10的内壁上周向均匀的焊合有圆弧形的减阻片9(见图2)，各减阻片9的里侧焊合在一个芯管上；在排气管10下端的封闭外壳盖的内壁上周向均匀的斜向焊接有条板8，各条板8下端焊合在一个环圈上；上述结构使残留的粗粉得以分离，并且使气体有序流动，对减小阻力有很好的效果。图中14是防爆门，防爆门根据分离器的大小和防爆要求来确定，当无爆炸危险时，可不设置防爆门14。
Claims (4)
1、一种旋流轴向型粗粉分离器，是由回粉管和壳体及排气管形成的封闭外壳、外壳上的人孔门、外壳中的进气管和内锥体及内锥筒、均布在内锥筒上端与封闭外壳之间的调节挡板组成的；其特征是：
a.进气管的上部是喇叭形的，在喇叭口的内壁上均匀焊合有曲面形的导向板，各导向板的里侧焊合在一个芯管上；
b.在芯管上端焊合的是双圆锥形的内锥体。
2、按权利要求1所述的分离器，其特征是：
在内锥体上部周向均匀的斜向焊接有三角形的旋流板；各旋流板的外侧焊合在内锥筒下端口的内壁上；内锥筒的下端口壁是锯齿形的。
3、按权利要求1或2所述的分离器，其特征是：在排气管的内壁上周向均匀的焊合有圆弧形的减阻片，各减阻片的里侧焊合在一个芯管上。
4、按权利要求3所述的分离器，其特征是：在排气管下端的封闭外壳盖的内壁上，周向均匀的斜向焊合有条板，各条板下端焊合在一个环圈上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96211263 CN2285695Y (zh) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 旋流轴向型粗粉分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96211263 CN2285695Y (zh) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 旋流轴向型粗粉分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2285695Y true CN2285695Y (zh) | 1998-07-08 |
Family
ID=33894238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 96211263 Expired - Fee Related CN2285695Y (zh) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 旋流轴向型粗粉分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2285695Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105195341A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-12-30 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司 | 双进双出钢球磨煤机轴径联合式分离器 |
| CN106881204A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-23 | 中国华电集团科学技术研究总院有限公司 | 多级旋风粗粉分离器 |
| CN111515129A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-08-11 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种新型调节粗粉分离器及工作方法 |
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1996
- 1996-05-10 CN CN 96211263 patent/CN2285695Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105195341A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-12-30 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司 | 双进双出钢球磨煤机轴径联合式分离器 |
| CN106881204A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-23 | 中国华电集团科学技术研究总院有限公司 | 多级旋风粗粉分离器 |
| CN111515129A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-08-11 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种新型调节粗粉分离器及工作方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |