CN108372549A - 一种工件废料排除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种工件废料排除装置，其包括有：机架；顶针组件，设置于所述机架之上；顶针组件驱动机构，设置于所述机架之上，与所述顶针组件连接而可驱动所述顶针组件上下运动；转盘，设置于所述机架之上，所述转盘上设置有多个模具，所述模具上设有与所述顶针组件中顶针数量相对应的通孔；转盘驱动机构，设置于所述机架之上以驱动所述转盘旋转；控制电路，分别与所述转盘驱动机构、顶针组件驱动机构连接以控制所述转盘驱动机构、顶针组件驱动机构的运作。本申请可通过顶针顶入模具上放置的工件的内孔中以快速去除工件通孔的废料，且因本申请的可旋转的转盘上设有多个模具，则可实现工件循环排废，极大提高排废效率，且操作更为方便，可减少人工。

Description

一种工件废料排除装置

技术领域

本发明涉及模切排废技术领域，更具体地涉及一种工件废料排除装置。

背景技术

目前，模切机主要用于一些非金属、不干胶、EVA、双面胶、电子产品、手机胶垫等的模切，主要是在相应的材料上进行压痕、烫金、贴合或者是冲孔等操作。现有技术中对一些带有通孔的工件只能使用模切机直接冲孔，利用模具将材料冲切全断，再依人工通孔的方式一片片去除孔内废料，而这种人工去除废料的方法产能太小，遇到工件大量生产时，需要招收太多人力，人工消耗太大；并且人工排废，对工人的作业要求较高，不熟练的工人则易导致去废料时通孔边缘的废料不能完全去除或者用力过大损伤工件。

鉴于此，有必要提供一种减少人工、提高排废效率的工件废料排除装置以解决上述缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种减少人工、提高排废效率的工件废料排除装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种工件废料排除装置，其包括有：

机架；

顶针组件，设置于所述机架之上；

顶针组件驱动机构，设置于所述机架之上，与所述顶针组件连接而可驱动所述顶针组件上下运动；

转盘，设置于所述机架之上，所述转盘上设置有多个模具，所述模具上设有与所述顶针组件中顶针数量相对应的通孔；

转盘驱动机构，设置于所述机架之上以驱动所述转盘旋转；

控制电路，分别与所述转盘驱动机构、顶针组件驱动机构连接以控制所述转盘驱动机构、顶针组件驱动机构的运作。

其进一步技术方案为：所述转盘驱动机构包括有一电机及一通过一皮带而由所述电机驱动的凸轮分割器，所述电机与所述控制电路连接而受控于所述控制电路，所述转盘安装于所述凸轮分割器的输出轴，所述控制电路连接于所述凸轮分割器以获取目标模具的位置信息。

其进一步技术方案为：所述顶针组件包括有一安装于所述机架上的安装板，所述安装板上方设有一限位板，所述限位板和安装板通过至少一连接杆连接，所述连接杆上还套设有一固定板，所述固定板位于所述安装板与限位板之间，所述顶针设于所述固定板上，所述顶针组件驱动机构与所述固定板连接，以驱动固定板沿着所述连接杆移动。

其进一步技术方案为：所述限位板上还设置有一用于限制固定板移动位移的限位杆。

其进一步技术方案为：多个所述模具绕所述转盘的中心均匀分布。

其进一步技术方案为：所述工件废料排除装置还包括有一安装于机架上的废料收集装置，所述废料收集装置的开口对应设于所述顶针组件下方以收集排出的工件废料。

其进一步技术方案为：所述机架上还设有控制所述工件废料排除装置开闭的开关按键，所述开关按键连接至控制电路。

其进一步技术方案为：所述机架上还设有控制面板，所述控制面板包括有键盘按键及显示屏，所述键盘按键及显示屏均连接至控制电路。

与现有技术相比，本申请的转盘上设有多个用于放置工件的模具，转盘驱动机构接收到来自控制电路的驱动指令后，驱动转盘旋转进而带动模具转动，当转盘驱动机构将目标模具旋转至顶针组件下方时，发送信号至控制电路，所述控制电路驱动顶针组件驱动机构工作，以驱动顶针组件顶入模具上放置的工件的内孔中，并通过模具上与顶针对应设置的通孔将废料排出，基于该设计，本申请的工件废料排除装置可通过顶针快速去除工件通孔的废料，且因本申请的可旋转的转盘上设有多个模具，则可实现工件循环排废，极大提高排废效率，且操作更为方便，可减少人工。

附图说明

图1是本申请工件废料排除装置一具体实施例的立体结构示意图。

图2是本申请工件废料排除装置一具体实施例的正视示意图。

图3是本申请工件废料排除装置一具体实施例的右视示意图。

图4是本申请工件废料排除装置一具体实施例的俯视示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

图1至图4展示了本申请工件废料排除装置1的一具体实施例。参照图1至图4，所述工件废料排除装置1包括有一机架10、顶针组件、顶针组件驱动机构、转盘30、转盘驱动机构40、控制电路以及废料收集装置60，所述顶针组件、顶针组件驱动机构、转盘30、转盘驱动机构40、控制电路以及废料收集装置60均位于所述机架10上，所述机架10顶面101上固定安装有一控制箱50，所述控制箱50内包括有控制电路。

参照图1，可理解地，图1为去除转盘30上设置的模具302后的工件废料排除装置1的具体结构示意图。其中，所述顶针组件设置于机架10顶面101，其包括有多个顶针201；优选地，本实施例中，设置有三个顶针201，在某些其他实施例中，可根据实际需求设置顶针201数量。所述顶针组件驱动机构设置于所述机架10之上，与所述顶针组件连接而可驱动所述顶针组件上下运动。所述转盘30设置于机架10顶面101，其上设有多个呈矩形状的矩形孔301，每个所述矩形孔301内可安装一用于放置工件的模具302，每个所述模具302上设有与所述顶针201数量相对应的通孔3021；在本实施例中，本申请的转盘30上可设置六个模具302，六个所述模具302绕所述转盘30的中心均匀分布，且所述模具302呈矩形状，其对角依次连接可形成六边形。可理解地，在某些其他实施例中，可根据实际需求和转盘30大小设置更多或更少数量的矩形孔301，以安装更多或更少数量的模具302。所述转盘驱动机构40设置于所述机架10之上且与所述转盘30相连，以驱动所述转盘30旋转。所述控制电路分别与所述转盘驱动机构40、顶针组件驱动机构连接以控制所述转盘驱动机构40、顶针组件驱动机构的运作。优选地，本实施例中所述控制电路可基于单片机来控制所述顶针组件驱动机构和转盘驱动机构40的运作，而在某些其他实施例中，该控制电路也可基于ARM、DSP等控制芯片来实现。所述废料收集装置60安装于所述机架10顶面101的下表面，其开口对应设于所述顶针组件下方以收集顶针201排出的工件废料。基于上述设计，当转盘驱动机构40接收到来自控制电路的驱动指令后，驱动转盘30旋转进而带动模具302转动，当转盘驱动机构40将目标模具(即放置有当前需要排废的工件的模具302)旋转至顶针组件下方时发送信号至控制电路，所述控制电路驱动顶针组件驱动机构工作，以驱动所述顶针201顶入模具302上放置的工件的内孔中，且通过模具302上与顶针201对应设置的通孔3021将废料排至废料收集装置60内。可知，本申请的工件废料排除装置1可通过顶针201快速去除工件通孔3021的废料，且因本申请的可旋转的转盘30上设有多个模具302，则可实现工件循环排废，极大提高排废效率，且操作更为方便，可减少人工。

在附图所示的实施例中，所述转盘驱动机构40包括有一电机401及一通过一皮带402而由所述电机401驱动的凸轮分割器403，所述电机401与所述控制电路连接而受控于所述控制电路，所述转盘30安装于所述凸轮分割器403的输出轴，所述控制电路连接于所述凸轮分割器403以获取目标模具的位置信息，即所述凸轮分割器403将转盘30上的目标模具旋转至所述顶针组件下方时，将目标模具的位置信息发送至控制电路(即发送信号至控制电路)。本实施例中，所述机架10顶面101下表面安装有一矩形板404，所述电机401及凸轮分割器403通过安装件安装于所述矩形板404的一侧，所述皮带402安装于所述矩形板404的另一侧，且其通过安装件与所述凸轮分割器403的输入轴及电机连接。

在某些实施例中，所述顶针组件包括有一安装于所述机架10上的安装板202，所述安装板202上方设有一限位板203，本实施例中，所述限位板203和安装板202通过两连接杆204连接，所述连接杆204上还套设有一固定板206，所述固定板206位于所述安装板202与限位板203之间，所述顶针201设于所述固定板206上，所述顶针组件驱动机构与所述固定板206连接，以驱动固定板206沿着所述连接杆204上下移动，从而带动所述顶针201移动，优选地，本实施例中，所述限位板203上还设置有一用于限制固定板206移动位移的限位杆205，所述限位杆205位于两连接杆204中间，且其长度小于所述连接杆204的长度。基于该设计，所述限位板203及限位杆205可限制固定板206在连接杆204上移动的最大位移，防止固定板206从连接杆204上掉落，可理解地，所述限位杆205、连接杆204的长度也可根据实际需要排废的工件的尺寸大小进行调整。

在某些实施例中，所述机架10上还设有控制所述工件废料排除装置1开闭的开关按键70，所述开关按键70连接至控制电路。可理解地，在某些其他实施例中，所述机架10上还设有控制面板，所述控制面板包括有键盘按键及显示屏，所述键盘按键及显示屏均连接至控制电路，以控制工件的排废。其中，所述键盘按键可包括有开关按键70、暂停按键、加/减按键以及模具选择按键，所述加/减按键和模具选择按键均用于选择目标模具，即当用户需要对位于转盘30上的某个具体模具302上放置的工件进行排废时，可以通过加/减按键或模具选择按键选择该放置有当前需要排废的工件的模具302。

在某些其他实施例中，所述机架10为封闭式机架，即所述机架10侧面安装有可开合的侧板，以避免粉尘等对转盘驱动机构40的损害。

下面对所述工件废料排除装置1的工作过程进行详细的描述：

当处于静止状态的工件废料排除装置1中的控制电路接收到开关按键70传来的信号时，控制电路发送指令至转盘驱动机构40中的电机401，所述电机401根据接收到的指令工作，通过皮带402驱动凸轮分割器403运动以带动安装于所述凸轮分割器403输出轴上的转盘30旋转，进而带动放置有工件的模具302转动，而当凸轮分割器403将目标模具旋转至顶针组件下方时发送信号至控制电路，所述控制电路发送指令至顶针组件驱动机构，该顶针组件驱动机构驱动固定板206沿着所述连接杆204向下移动，从而带动所述顶针组件中的顶针201向下移动，使得所述顶针201顶入模具302上放置的工件的内孔中以快速去除工件通孔3021的废料，且本申请通过模具302上与顶针201对应设置的通孔3021将废料排至废料收集装置60内。

综上所述，本申请的转盘上设有多个用于放置工件的模具，转盘驱动机构接收到来自控制电路的驱动指令后，驱动转盘旋转进而带动模具转动，当转盘驱动机构将目标模具旋转至顶针组件下方时，发送信号至控制电路，所述控制电路驱动顶针组件驱动机构工作，以驱动顶针组件中的顶针顶入模具上放置的工件的内孔中，并通过模具上与顶针对应设置的通孔将废料排出，基于该设计，本申请的工件废料排除装置可通过顶针快速去除工件通孔的废料，且因本申请的可旋转的转盘上设有多个模具，则可实现工件循环排废，极大提高排废效率，且操作更为方便，可减少人工。

以上所述仅为本发明的优选实施例，而非对本发明做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件废料排除装置，其特征在于，所述工件废料排除装置包括有：

机架；

顶针组件，设置于所述机架之上；

顶针组件驱动机构，设置于所述机架之上，与所述顶针组件连接而可驱动所述顶针组件上下运动；

转盘，设置于所述机架之上，所述转盘上设置有多个模具，所述模具上设有与所述顶针组件中顶针数量相对应的通孔；

转盘驱动机构，设置于所述机架之上以驱动所述转盘旋转；

控制电路，分别与所述转盘驱动机构、顶针组件驱动机构连接以控制所述转盘驱动机构、顶针组件驱动机构的运作。

2.如权利要求1所述的工件废料排除装置，其特征在于：所述转盘驱动机构包括有一电机及一通过一皮带而由所述电机驱动的凸轮分割器，所述电机与所述控制电路连接而受控于所述控制电路，所述转盘安装于所述凸轮分割器的输出轴，所述控制电路连接于所述凸轮分割器以获取目标模具的位置信息。

3.如权利要求1所述的工件废料排除装置，其特征在于：所述顶针组件包括有一安装于所述机架上的安装板，所述安装板上方设有一限位板，所述限位板和安装板通过至少一连接杆连接，所述连接杆上还套设有一固定板，所述固定板位于所述安装板与限位板之间，所述顶针设于所述固定板上，所述顶针组件驱动机构与所述固定板连接，以驱动固定板沿着所述连接杆移动。

4.如权利要求3所述的工件废料排除装置，其特征在于：所述限位板上还设置有一用于限制固定板移动位移的限位杆。

5.如权利要求1所述的工件废料排除装置，其特征在于：多个所述模具绕所述转盘的中心均匀分布。

6.如权利要求1所述的工件废料排除装置，其特征在于：所述工件废料排除装置还包括有一安装于机架上的废料收集装置，所述废料收集装置的开口对应设于所述顶针组件下方以收集排出的工件废料。

7.如权利要求1所述的工件废料排除装置，其特征在于：所述机架上还设有控制所述工件废料排除装置开闭的开关按键，所述开关按键连接至控制电路。

8.如权利要求1所述的工件废料排除装置，其特征在于：所述机架上还设有控制面板，所述控制面板包括有键盘按键及显示屏，所述键盘按键及显示屏均连接至控制电路。