CN220005385U - 一种覆铜板边角料的铜回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆铜板回收技术领域，并公开了一种覆铜板边角料的铜回收装置，包括主体机构、辅助机构和便捷机构，所述辅助机构位于主体机构的下端，所述便捷机构位于辅助机构的上端，所述辅助机构包括传送带、开关、回收箱和支撑杆，所述开关固定安装在传送带的上端，所述回收箱固定安装在开关的下端，所述支撑杆固定安装在传送带的下端。该覆铜板边角料的铜回收装置，通过对主体机构的安装，实现了通过电动杆上的挡块防止脱出，滑块便于带动夹具在滑轨上进行移动，吸尘器及时将覆铜板产生的粉尘杂质进行吸取，起撬器将覆铜板上层撬起边角，按压器将覆铜板及时按压，避免传动带将覆铜板传动移开，剥离器便于将铜层进行剥离。

Description

一种覆铜板边角料的铜回收装置

技术领域

本实用新型涉及覆铜板回收技术领域，具体为一种覆铜板边角料的铜回收装置。

背景技术

覆铜箔层压板、是将电子玻纤布或其他增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。

例如CN114558650A专利号，根据CN114558650A献文中关于一种覆铜板边角料破碎回收装置，通过设置设备主体，使用人员可控制伸缩件运转，驱动缸驱动伸缩杆伸长，带动微调件、安装架以及破碎件整体向上移动，主动破碎辊和从动破碎辊移动至破碎箱外侧上方，方便使用人员对粘附在主动破碎辊和从动破碎辊外侧的破碎细料进行清理，保证主动破碎辊和从动破碎辊的后续正常使用，免伸缩件行程误差带来的影响，保证破碎件的正常使用，装置的使用效果更好，方便使用人员使用，但该设备未提及废旧覆铜板的切割废料处理。

常见的覆铜板切割机在切割完成后，废料不便于进行收集处理，给切割工作带来不便，废旧覆铜板通常直接进行粉碎后再分选回收其中的金属铜，剩余的树脂基板碎块直接填埋，严重浪费资源，同时存在污染土壤的风险，并且在作业覆铜板切割时粉尘污染重，严重影响工作人员的健康。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种覆铜板边角料的铜回收装置，以解决上述背景技术中提出常见的覆铜板切割机在切割完成后，废料不便于进行收集处理，切割后剩余的树脂基板碎块直接填埋，严重浪费资源，同时存在污染土壤的风险，并且在覆铜板切割时粉尘污染重，严重影响工作人员的健康的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆铜板边角料的铜回收装置，包括主体机构、辅助机构和便捷机构，所述辅助机构位于主体机构的下端，所述便捷机构位于辅助机构的上端，主体机构包括电动杆、挡块、滑块和夹具，所述挡块固定安装在电动杆的上端，所述滑块活动安装在电动杆的右端，所述夹具固定安装在滑块的下端，通过电动杆带动夹具的上下调整，挡块防止脱出，滑块便于带动夹具在滑轨上进行方位的移动。

优选的，所述主体机构还包括滑轨、第一加工箱、吸尘器、起撬器、按压器和剥离器，所述滑轨固定安装在滑块的上端，所述第一加工箱固定安装在电动杆的后端，所述吸尘器固定安装在第一加工箱的内部，所述起撬器固定安装在吸尘器的右端，所述按压器固定安装在起撬器的后端，所述剥离器活动安装在按压器的后端，第一加工箱在加工时便于吸尘器及时将覆铜板产生的粉尘杂质进行吸取，避免损害工作人员的健康安全，起撬器将覆铜板上层撬起边角便于后续的剥离，按压器将覆铜板及时按压，避免传动带将覆铜板传动移开，剥离器便于将铜层进行剥离。

优选的，所述辅助机构包括传送带、开关、回收箱和支撑杆，所述开关固定安装在传送带的上端，所述回收箱固定安装在开关的下端，所述支撑杆固定安装在传送带的下端，通过开关开启传送带，回收箱便于将铜回收和废料粉末进行回收，支撑杆支撑设备。

优选的，所述便捷机构包括浸泡箱、万向轮、第二加工箱、驱动电机、切割机和粉碎机，所述万向轮活动安装在浸泡箱的下端，将覆铜板边角料放置在浸泡箱中，通过化学溶铜使铜层更好地进行剥离，万向轮便于载动浸泡箱移动。

优选的，所述第二加工箱固定安装在第一加工箱的后端，所述驱动电机固定安装在第二加工箱的内部，第二加工箱便于将铜回收后剩余的树脂基板进行处理，驱动电机驱动切割机运作。

优选的，所述切割机活动安装在驱动电机的右端，所述粉碎机活动安装在切割机的后端，切割机将大块的树脂基板进行切割分离，便于粉碎机进行粉碎。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该覆铜板边角料的铜回收装置，通过对主体机构的安装，实现了通过电动杆带动夹具的上下调整，挡块防止脱出，滑块便于带动夹具在滑轨上进行方位的移动，第一加工箱在加工时便于吸尘器及时将覆铜板产生的粉尘杂质进行吸取，避免损害工作人员的健康安全，起撬器将覆铜板上层撬起边角便于后续的剥离，按压器将覆铜板及时按压，避免传动带将覆铜板传动移开，剥离器便于将铜层进行剥离；

2、该覆铜板边角料的铜回收装置，通过对便捷机构的安装，实现了将覆铜板边角料放置在浸泡箱中，通过化学溶铜使铜层更好地进行剥离，万向轮便于载动浸泡箱移动，第二加工箱便于将铜回收后剩余的树脂基板进行处理，驱动电机驱动切割机运作，切割机将大块的树脂基板进行切割分离，便于粉碎机进行粉碎；

3、该覆铜板边角料的铜回收装置，通过对辅助机构的安装，实现了通过开关开启传送带，回收箱便于将铜回收和废料粉末进行回收，支撑杆支撑设备。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型平面结构示意图；

图3为本实用新型便捷机构部分结构示意图；

图4为本实用新型主体机构部分结构示意图；

图5为本实用新型辅助机构部分结构示意图。

图中：1、主体机构；101、电动杆；102、挡块；103、滑块；104、夹具；105、滑轨；106、第一加工箱；107、吸尘器；108、起撬器；109、按压器；110、剥离器；2、辅助机构；201、传送带；202、开关；203、回收箱；204、支撑杆；3、便捷机构；301、浸泡箱；302、万向轮；303、第二加工箱；304、驱动电机；305、切割机；306、粉碎机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种覆铜板边角料的铜回收装置，包括主体机构1、辅助机构2和便捷机构3，辅助机构2位于主体机构1的下端，便捷机构3位于辅助机构2的上端，主体机构1包括电动杆101、挡块102、滑块103和夹具104，挡块102固定安装在电动杆101的上端，滑块103活动安装在电动杆101的右端，夹具104固定安装在滑块103的下端，通过电动杆101带动夹具104的上下调整，挡块102防止脱出。

主体机构1还包括滑轨105、第一加工箱106、吸尘器107、起撬器108、按压器109和剥离器110，滑轨105固定安装在滑块103的上端，第一加工箱106固定安装在电动杆101的后端，吸尘器107固定安装在第一加工箱106的内部，起撬器108固定安装在吸尘器107的右端，按压器109固定安装在起撬器108的后端，剥离器110活动安装在按压器109的后端，辅助机构2包括传送带201、开关202、回收箱203和支撑杆204，开关202固定安装在传送带201的上端，回收箱203固定安装在开关202的下端，支撑杆204固定安装在传送带201的下端，滑块103带动夹具104在滑轨105上进行方位的移动，第一加工箱106在加工时通过吸尘器107及时将覆铜板产生的粉尘杂质进行吸取，起撬器108将覆铜板上层撬起边角，按压器109将覆铜板按压，剥离器110将铜层进行剥离，通过开关202开启传送带201，回收箱203将铜和废料粉末进行回收，支撑杆204支撑设备。

便捷机构3包括浸泡箱301、万向轮302、第二加工箱303、驱动电机304、切割机305和粉碎机306，万向轮302活动安装在浸泡箱301的下端，第二加工箱303固定安装在第一加工箱106的后端，驱动电机304固定安装在第二加工箱303的内部，切割机305活动安装在驱动电机304的右端，粉碎机306活动安装在切割机305的后端，将覆铜板边角料放置在浸泡箱301中，通过化学溶铜使铜层更好地进行剥离，万向轮302载动浸泡箱301移动，第二加工箱303将铜回收后剩余的树脂基板进行处理，驱动电机304驱动切割机305运作，切割机305将大块的树脂基板进行切割分离，通过粉碎机306进行粉碎。

工作原理：工作人员通过万向轮302载动浸泡箱301移动至传送带201前，将覆铜板边角料放置在浸泡箱301中，通过化学溶铜使铜层更方便进行剥离，通过电动杆101上的滑块103带动夹具104在滑轨105上进行移动，夹具104将浸泡后的覆铜板边角料夹取到传送带201上，经过第一加工箱106时，起撬器108将覆铜板上层撬起边角，按压器109将覆铜板按压，剥离器110将铜层进行剥离，吸尘器107及时将覆铜板产生的粉尘杂质进行吸取，回收箱203将铜和废料粉末进行回收，第二加工箱303将铜回收后剩余的树脂基板进行处理，驱动电机304驱动切割机305运作，切割机305将大块的树脂基板进行切割分离，通过粉碎机306进行粉碎。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种覆铜板边角料的铜回收装置，包括主体机构(1)、辅助机构(2)和便捷机构(3)，其特征在于：所述辅助机构(2)位于主体机构(1)的下端，所述便捷机构(3)位于辅助机构(2)的上端，主体机构(1)包括电动杆(101)、挡块(102)、滑块(103)和夹具(104)，所述挡块(102)固定安装在电动杆(101)的上端，所述滑块(103)活动安装在电动杆(101)的右端，所述夹具(104)固定安装在滑块(103)的下端；

所述主体机构(1)还包括滑轨(105)、第一加工箱(106)、吸尘器(107)、起撬器(108)、按压器(109)和剥离器(110)，所述滑轨(105)固定安装在滑块(103)的上端，所述第一加工箱(106)固定安装在电动杆(101)的后端，所述吸尘器(107)固定安装在第一加工箱(106)的内部，所述起撬器(108)固定安装在吸尘器(107)的右端，所述按压器(109)固定安装在起撬器(108)的后端，所述剥离器(110)活动安装在按压器(109)的后端。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板边角料的铜回收装置，其特征在于：所述滑轨(105)包括滑轨一(1051)和滑轨二(1052)，所述滑轨二(1052)固定安装在滑轨一(1051)的前端。

3.根据权利要求2所述的一种覆铜板边角料的铜回收装置，其特征在于：所述辅助机构(2)包括传送带(201)、开关(202)、回收箱(203)和支撑杆(204)，所述开关(202)固定安装在传送带(201)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种覆铜板边角料的铜回收装置，其特征在于：所述回收箱(203)固定安装在开关(202)的下端，所述支撑杆(204)固定安装在传送带(201)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种覆铜板边角料的铜回收装置，其特征在于：所述便捷机构(3)包括浸泡箱(301)、万向轮(302)、第二加工箱(303)、驱动电机(304)、切割机(305)和粉碎机(306)，所述万向轮(302)活动安装在浸泡箱(301)的下端。

6.根据权利要求5所述的一种覆铜板边角料的铜回收装置，其特征在于：所述第二加工箱(303)固定安装在第一加工箱(106)的后端，所述驱动电机(304)固定安装在第二加工箱(303)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种覆铜板边角料的铜回收装置，其特征在于：所述切割机(305)活动安装在驱动电机(304)的右端，所述粉碎机(306)活动安装在切割机(305)的后端。