CN216859931U - 一种分板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分板机，包括机箱、控制屏、推板组件、进料传动组件、分切组件、出料传动组件和粉尘回收组件，控制屏安装在机箱上，所述机箱的内部设有大底板，所述分切组件包括分切组件一和分切组件二，分切组件一和分切组件二呈对称设置；本实用新型智能化程度高，能自动完成上料、分切、下料操作，通过调整能完成不同尺寸的板材分切，大大提高了板材的加工效率。

Description

一种分板机

技术领域

本实用新型涉及一种分板机。

背景技术

电路板主要用于电子器件的集成式组装，一般作为控制终端使用，电路板在实际生产的过程中，为了便于线路板的加工、装夹，通常在线路板的两侧预留部分边料；然而在加工完成后，为保证线路板的完整性，又需要对这些边料切除，因此需要使用到分板机；同时现有的线路板的设计已经不是单纯的一块一块完成了，而是将多个同样的设计直接在一块较大的板材上集中进行，然后将较大的板材进行分切，得到需要尺寸的线路板，通过合理的计算，有利于材料的节省，及加工效率的提高；然而在分切的过程中同样需要使用到分板机；然而现有的分板机智能化程度较低，只能完成特定尺寸线路板的分切，不能满足现有不同规格线路板分切的需要，因此需要研发一款新型的分板机来解决目前所遇到的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，智能化程度高，能自动完成上料、分切、下料操作，通过调整能完成不同尺寸的板材分切，大大提高了板材的加工效率，其具有实用性和使用广泛性的分板机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种分板机，包括机箱、控制屏、推板组件、进料传动组件、分切组件、出料传动组件和粉尘回收组件，控制屏安装在机箱上，所述机箱的内部设有大底板，所述分切组件包括分切组件一和分切组件二，分切组件一和分切组件二呈对称设置，所述分切组件一和分切组件二都包括有小底板、立板一、立板二和立板三，立板一、立板二和立板三都固定在小底板上，所述大底板的下端安装有电机一和丝杆一，所述丝杆一上设有连接件，所述连接件与小底板连接，所述立板一上安装有电机二，电机二的一端连接有丝杆二，电机二通过丝杆二带动立板二移动，所述立板二上安装有传动电机、从动齿轮和上轴心，所述传动电机的一端安装有传动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮连接，所述从动齿轮的一端连接有下轴心，下轴心上安装有分切刀片二，所述立板三上安装有上轴套和下轴套，上轴心由上轴套中穿过，所述上轴心上安装有辅助刀片一，上轴套上安装有辅助刀片二，所述下轴心由下轴套中穿过，下轴套上安装有分切刀片一，所述大底板上安装有导轨一，小底板沿导轨一移动。

本实用新型通过上轴心、上轴套、下轴心、下轴套之间距离或相对位置关系的调整，使得分切机能够完成不同尺寸线路板的分切，大大提高了分切效率，同时实现了分切的自动化，其具有实用性和使用的广泛性。

优选的，所述进料传动组件包括电机五、张紧轮组合、皮带、支架二和立板五，电机五与张紧轮组合连接，皮带固定在张紧轮组合上，所述支架二的一端设有连接块，所述连接块上设有导向槽，所述大底板的下端安装有电机四和导轨二，所述进料传动组件为两个，电机四带动其中一个进料传动组件沿导轨二移动。

该设置，实现了电路板的自动进料操作，同时通过调整完成不同电路板的进料操作。

优选的，所述推板组件包括立板四、导轨三、支架一和推杆，所述立板四安装在支架一的下端，立板四的底部与导轨二连接，所述导轨三安装在支架一上，所述导轨三上设有滑块，滑块沿导轨三移动，所述推杆安装在滑块上，所述支架一的一端安装有调节块。

该设置，通过推板组件的作用给予电路板一个推力，便于电路板进入分切组件中进行分切，同时增加了分切的稳定性；同时通过调节块控制推杆的升降。

优选的，所述出料传动组件包括输送带和电机三，所述出料传动组件的上端设有固定杆，所述固定杆上安装有导向块。

该设置，实现了分切后的成品电路板自动收集，通过导向块的作用便于电路板下料。

优选的，所述粉尘回收组件包括粉料收集箱和废料出口，粉尘收集箱的底部与废料出口连接。

该设置，实现了电路板分切时产生的粉尘的回收，有利于环保。

优选的，所述机箱上设有控制按钮、报警指示灯和观察窗。

该设置，通过控制按钮对分切机进行启动、关闭等控制，通过报警指示灯的作用完成分切机工作状态的警示，通过观察窗的作用观察设备的运行状况。

优选的，所述立板三的一端设有开口槽。

该设置，便于进料传动组件的移动。

本实用新型的有益效果是：使用方便，操作简单，智能化程度高，能自动完成上料、分切、下料操作，通过调整能完成不同尺寸的板材分切，大大提高了板材的加工效率，其具有实用性和使用的广泛性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分切组件安装位置示意图；

图3为本实用新型的分切刀片安装示意图；

图4为本实用新型的传动电机安装示意图；

图5为本实用新型的大底板底部结构示意图；

图6为本实用新型的推板组件结构示意图；

图7为本实用新型的进料传动组件结构示意图；

其中，1.机箱,2.控制按钮，3.报警指示灯，4.控制屏，5.观察窗，6.电路板，7.推板组件，8.进料传动组件，9.大底板，10.分切组件一，11.分切组件二，12.小底板，13.立板一，14.立板二，15.立板三，16.电机一，17.丝杆一，18.连接件，19.电机二，20.丝杆二，21.上轴心，22.传动电机，23.传动齿轮，24.从动齿轮，25.上轴套，26.辅助刀片一，27.辅助刀片二，28.下轴套，29.下轴心，30.分切刀片一，31.分切刀片二，32.导轨一，33.出料传动组件，34.电机三，35.粉料收集箱，36.电机四，37.导轨二，38.固定杆，39.导向块，40.废料出口，41.开口槽，70.立板四，71.导轨三，72.支架一，73.推杆，74.滑块，75.调节块，80.电机五，81.张紧轮组合，82.皮带，83.支架二，84.连接块，85.导向槽，86.立板五。

具体实施方式

参阅图1至图7所示的一种分板机，包括机箱1、控制屏2、推板组件7、进料传动组件8、分切组件、出料传动组件33和粉尘回收组件，控制屏2安装在机箱1上，所述机箱1的内部设有大底板9，所述分切组件包括分切组件一10和分切组件二11，分切组件一10和分切组件二11呈对称设置，所述分切组件一10和分切组件二11都包括有小底板12、立板一13、立板二14和立板三15，立板一13、立板二14和立板三15都固定在小底板12上，所述大底板9的下端安装有电机一16和丝杆一17，所述丝杆一17上设有连接件18，所述连接件18与小底板12连接，所述立板一13上安装有电机二19，电机二19的一端连接有丝杆二20，电机二19通过丝杆二20带动立板二14移动，所述立板二14上安装有传动电机22、从动齿轮24和上轴心21，所述传动电机22的一端安装有传动齿轮23，所述传动齿轮23与从动齿轮24连接，所述从动齿轮24的一端连接有下轴心29，下轴心29上安装有分切刀片二31，所述立板三15上安装有上轴套25和下轴套28，上轴心21由上轴套25中穿过，所述上轴心21上安装有辅助刀片一26，上轴套25上安装有辅助刀片二27，所述下轴心29由下轴套28中穿过，下轴套28上安装有分切刀片一30，所述大底板9上安装有导轨一32，小底板12沿导轨一32移动。

进一步，所述进料传动组件8包括电机五80、张紧轮组合81、皮带82、支架二83和立板五86，电机五80与张紧轮组合81连接，皮带82固定在张紧轮组合81上，所述支架二83的一端设有连接块84，所述连接块84上设有导向槽85，所述大底板9的下端安装有电机四36和导轨二37，所述进料传动组件8为两个，电机四36带动其中一个进料传动组件沿导轨二移动。

进一步，所述推板组件包括立板四70、导轨三71、支架一72和推杆73，所述立板四70安装在支架一72的下端，立板四70的底部与导轨二37连接，所述导轨三37安装在支架一72上，所述导轨三37上设有滑块74，滑块74沿导轨三71移动，所述推杆73安装在滑块74上，所述支架一72的一端安装有调节块75，调节块75与推杆73相配合。

进一步，所述出料传动组件33包括输送带和电机三34，所述出料传动组件33的上端设有固定杆38，所述固定杆38上安装有导向块39。

进一步，所述粉尘回收组件包括粉料收集箱35和废料出口40，粉尘收集箱35的底部与废料出口40连接，废料出口连接外部抽真空设备，从而使得粉尘收集箱中产生负压。

进一步，所述机箱1上设有控制按钮2、报警指示灯3和观察窗5。

进一步，所述立板三15的一端设有开口槽41。

本实用新型的出料传动组件为常见的输送带式输送机构，估不细述。

本实用新型的上轴心与上轴套、下轴心与下轴套之间都为键槽连接，使得上轴心与上轴套、下轴心与下轴套在横向移动的过程中能够保持同步转动，即不影响之间的尺寸调整，又不影响其之间的同步转动。

本实用新型进料传动组件的皮带上表面与支架二之间保持有适当的距离，从而便于电路板在皮带上传动。

本实用新型使用时，将电路板6插入进料传动组件，电机五带动张紧轮组合转动，张紧轮组合带动皮带转动，从而使得电路板位移(此时推杆受到调节块的作用呈下压的态势)，当电路板移动至一定距离时，推板组件上的滑块带动推杆移动(同时也是通过电机、皮带传动)，当推杆与调节块分离后，调节块受到扭簧的作用一端抬起，然后通过电机的作用带动推杆推动电路板；电路板由连接块进入分切组件的时候，传动电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动下轴心转动，下轴心带动下轴套同步转动，从而实现分切刀片一、分切刀片二的同步转动，当电路板经过分切刀片一与辅助刀片二、风切刀片二与辅助刀片一之间时完成切割，切割过程中产生的粉尘等废料进入粉料收集箱中，成品由导向块进入出料传动组件上。

当需要进行不同尺寸的电路板分切时，通过电机一的作用带动小底板移动，实现分切组件一、分切组件二之间距离的调整，以此满足电路板两侧边缘分切的需要；然后通过电机二及丝杆二的作用带动立板二移动，通过立板二带动上轴心、下轴心移动，从而使得辅助刀片一与铺助刀片二、分切刀片一与分切刀片二之间的距离实现调整，从而实现较大电路板分切成多个每个独立电路板的需要。

本实用新型可以通过电机四的作用调整进料传动组件之间的距离。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种分板机，其特征在于：包括机箱、控制屏、推板组件、进料传动组件、分切组件、出料传动组件和粉尘回收组件，控制屏安装在机箱上，所述机箱的内部设有大底板，所述分切组件包括分切组件一和分切组件二，分切组件一和分切组件二呈对称设置，所述分切组件一和分切组件二都包括有小底板、立板一、立板二和立板三，立板一、立板二和立板三都固定在小底板上，所述大底板的下端安装有电机一和丝杆一，所述丝杆一上设有连接件，所述连接件与小底板连接，所述立板一上安装有电机二，电机二的一端连接有丝杆二，电机二通过丝杆二带动立板二移动，所述立板二上安装有传动电机、从动齿轮和上轴心，所述传动电机的一端安装有传动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮连接，所述从动齿轮的一端连接有下轴心，下轴心上安装有分切刀片二，所述立板三上安装有上轴套和下轴套，上轴心由上轴套中穿过，所述上轴心上安装有辅助刀片一，上轴套上安装有辅助刀片二，所述下轴心由下轴套中穿过，下轴套上安装有分切刀片一，所述大底板上安装有导轨一，小底板沿导轨一移动。

2.根据权利要求1所述的一种分板机，其特征在于：所述进料传动组件包括电机五、张紧轮组合、皮带、支架二和立板五，电机五与张紧轮组合连接，皮带固定在张紧轮组合上，所述支架二的一端设有连接块，所述连接块上设有导向槽，所述大底板的下端安装有电机四和导轨二，所述进料传动组件为两个，电机四带动其中一个进料传动组件沿导轨二移动。

3.根据权利要求2所述的一种分板机，其特征在于：所述推板组件包括立板四、导轨三、支架一和推杆，所述立板四安装在支架一的下端，立板四的底部与导轨二连接，所述导轨三安装在支架一上，所述导轨三上设有滑块，滑块沿导轨三移动，所述推杆安装在滑块上，所述支架一的一端安装有调节块。

4.根据权利要求1所述的一种分板机，其特征在于：所述出料传动组件包括输送带和电机三，所述出料传动组件的上端设有固定杆，所述固定杆上安装有导向块。

5.根据权利要求1所述的一种分板机，其特征在于：所述粉尘回收组件包括粉料收集箱和废料出口，粉尘收集箱的底部与废料出口连接。

6.根据权利要求1所述的一种分板机，其特征在于：所述机箱上设有控制按钮、报警指示灯和观察窗。

7.根据权利要求1所述的一种分板机，其特征在于：所述立板三的一端设有开口槽。

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