CN213944528U - 一种数控全自动打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控全自动打孔机，其包括机架，机架上设置有：工作平台，夹持机构，夹持机构包括底板、与底板中部铰接的上夹持板，上夹持板后端与驱动机构连接，驱动机构与板材到位检测器相连；输送机构，包括导轨，导轨上滑动安装有夹持机构，夹持机构在第一电机的带动下沿导轨左右移动，导轨在第二电机的带动下作前后移动；加工机构包括冲孔装置以及工装头转盘，工装头转盘上设置有多个不同的冲孔用的工装头，冲孔装置与工装头位置相对；控制器，用于控制打孔机的运行。本设备对板材的打孔进行自动精准控制，提高生产过程中产品一致性和产品的质量，提高生产效率、降低工人的劳动强度，无需依靠操作者的个人技能和工作经验。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔机技术领域，特别是涉及一种数控全自动打孔机。
背景技术
机械产品中经常需要使用到板材，且往往需要在板材上进行打孔，目前对板材的打孔过程是：首先通过人工将板材搬运到钻床上，然后通过钻床对板材进行打孔，最后再通过人工将打完孔的板材从钻床上搬走，然而采用这种打孔方式存在打孔效率低的问题，不利于对批量的板材进行打孔，且存在工作人员劳动强度大的缺点。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动化程度高的数控全自动打孔机。
本实用新型第一方面实施例的一种数控全自动打孔机，其包括机架，所述机架上设置有：
工作平台，所述工作平台用于放置板材；
夹持机构，所述夹持机构包括底板、与底板中部铰接的上夹持板，所述上夹持板前端与底板相互配合用于对板材进行夹持，所述上夹持板后端与驱动机构连接，所述驱动机构用于控制所述上夹持板与所述底板开合，所述驱动机构与板材到位检测器相连；
输送机构，包括导轨，所述导轨上滑动安装有所述夹持机构，所述夹持机构在第一电机的带动下沿导轨左右移动，所述导轨在第二电机的带动下作前后移动；
加工机构，所述加工机构设置在工作平台上，所述加工机构包括冲孔装置以及工装头转盘，所述工装头转盘上设置有多个不同的冲孔用的工装头，所述冲孔装置与工装头位置相对；
控制器，用于控制打孔机的运行。
根据本实用新型的一些实施例，所述工作平台上嵌装有若干个毛刷头。
根据本实用新型的一些实施例，所述工作平台上嵌装有若干个滚珠。
根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构为气缸。
根据本实用新型的一些实施例，所述板材到位检测器包括板材触动头以及可由触动头触动的触动开关。
根据本实用新型的一些实施例，所述板材触动头上设置有复位弹簧。
根据本实用新型的一些实施例，所述底板上设置有阶梯，所述阶梯与触动头位置相平。
根据本实用新型的一些实施例，所述导轨上滑动安装有若干个所述夹持机构。
根据本实用新型的一些实施例，所述控制器为液晶控制屏，根据实际需要可以输入相应的控制参数。
根据本实用新型的一些实施例，所述打孔机还设置有板材厚度检测装置。
根据本实用新型实施例的一种数控全自动打孔机，至少具有如下有益效果：将板材放置在工作平台上，板材通过夹持机构夹持后，在输送机构的带动下进入到加工机构内，工装头转盘根据打孔的要求，通过旋转使待用的冲孔用工装头到达冲孔装置位置，以便进行不同形状的冲孔，本装置采用控制器实现自动打孔，本设备对板材的打孔进行自动精准控制，提高生产过程中产品一致性和产品的质量，提高生产效率、降低工人的劳动强度，无需依靠操作者的个人技能和工作经验。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1所示，一种数控全自动打孔机，其包括机架，所述机架上设置有：
工作平台1，所述工作平台1用于放置板材；为了使得板材在工作平台1传送更为畅顺，所述工作平台1上嵌装有若干个毛刷头11以及滚珠12，所述毛刷头11以及滚珠12均匀陈列在工作平台1上。
夹持机构2，所述夹持机构2包括底板21、与底板21中部铰接的上夹持板22，所述上夹持板22前端与底板21相互配合用于对板材进行夹持，所述上夹持板22后端与驱动机构23连接，所述驱动机构23为气缸；所述驱动机构23用于控制所述上夹持板22与所述底板21开合，所述驱动机构23与板材到位检测器24相连；所述板材到位检测器24包括板材触动头241以及可由触动头触动的触动开关242，为了能够自动复位，所述板材触动头241上设置有复位弹簧，另外，所述底板21上设置有阶梯211，所述阶梯211与触动头241位置相平。
输送机构3，包括导轨31，所述导轨31上滑动安装有所述夹持机构2，所述夹持机构2在第一电机的带动下沿导轨31左右移动，所述导轨31在第二电机的带动下作前后移动。为了保证夹持效果更好，所述导轨31上滑动安装有若干个所述夹持机构2。
加工机构5，所述加工机构5设置在工作平台1上，所述加工机构5包括冲孔装置51以及工装头转盘52，所述工装头转盘52上设置有多个不同的冲孔用的工装头521，所述冲孔装置51与工装头521位置相对；
控制器6，用于控制打孔机的运行。所述控制器6为液晶控制屏，根据实际需要可以输入相应的控制参数。
为了保护加工机构5，防止板材厚度超过加工机构5的加工尺寸，所述打孔机还设置有板材厚度检测装置。
本装置的工作流程：将板材放置在工作平台1上，板材通过夹持机构2夹持后，在输送机构3的带动下进入到加工机构5内，工装头转盘52根据打孔的要求，通过旋转使待用的冲孔用工装头到达冲孔装置51位置，以便进行不同形状的冲孔，本装置采用控制器6实现自动打孔，本设备对板材的打孔进行自动精准控制，提高生产过程中产品一致性和产品的质量，提高生产效率、降低工人的劳动强度，无需依靠操作者的个人技能和工作经验。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种数控全自动打孔机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有：
工作平台(1)，所述工作平台(1)用于放置板材；
夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括底板(21)、与底板(21)中部铰接的上夹持板(22)，所述上夹持板(22)前端与底板(21)相互配合用于对板材进行夹持，所述上夹持板(22)后端与驱动机构(23)连接，所述驱动机构(23)用于控制所述上夹持板(22)与所述底板(21)开合，所述驱动机构(23)与板材到位检测器(24)相连；
输送机构(3)，包括导轨(31)，所述导轨(31)上滑动安装有所述夹持机构(2)，所述夹持机构(2)在第一电机的带动下沿导轨(31)左右移动，所述导轨(31)在第二电机的带动下作前后移动；
加工机构(5)，所述加工机构(5)设置在工作平台(1)上，所述加工机构(5)包括冲孔装置(51)以及工装头转盘(52)，所述工装头转盘(52)上设置有多个不同的冲孔用的工装头(521)，所述冲孔装置(51)与工装头(521)位置相对；
控制器(6)，用于控制打孔机的运行。
2.根据权利要求1所述的一种数控全自动打孔机，其特征在于：所述工作平台(1)上嵌装有若干个毛刷头(11)。
3.根据权利要求1或2所述的一种数控全自动打孔机，其特征在于：所述工作平台(1)上嵌装有若干个滚珠(12)。
4.根据权利要求1所述的一种数控全自动打孔机，其特征在于：所述驱动机构(23)为气缸。
5.根据权利要求1所述的一种数控全自动打孔机，其特征在于：所述板材到位检测器(24)包括板材触动头(241)以及可由触动头触动的触动开关(242)。
6.根据权利要求5所述的一种数控全自动打孔机，其特征在于：所述板材触动头(241)上设置有复位弹簧。
7.根据权利要求5所述的一种数控全自动打孔机，其特征在于：所述底板(21)上设置有阶梯(211)，所述阶梯(211)与触动头(241)位置相平。
8.根据权利要求1所述的一种数控全自动打孔机，其特征在于：所述导轨(31)上滑动安装有若干个所述夹持机构(2)。
9.根据权利要求1所述的一种数控全自动打孔机，其特征在于：所述控制器(6)为液晶控制屏，根据实际需要可以输入相应的控制参数。
10.根据权利要求1所述的一种数控全自动打孔机，其特征在于：所述打孔机还设置有板材厚度检测装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022749047.1U CN213944528U (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种数控全自动打孔机 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022749047.1U CN213944528U (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种数控全自动打孔机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213944528U true CN213944528U (zh) | 2021-08-13 |
Family
ID=77210931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022749047.1U Active CN213944528U (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种数控全自动打孔机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213944528U (zh) |
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2020
- 2020-11-24 CN CN202022749047.1U patent/CN213944528U/zh active Active
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