CN210570305U - 一种金属板冲孔检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板冲孔检测装置，包括工作台，所述工作台上设置有滑槽，所述工作台一侧设置有定位机构，所述工作台上对应待检测金属板上的打孔位置设置有穿孔；所述工作台上设置有检具，所述检具包括设置在所述工作台上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆通过水平设置的安装板固定连接，所述安装板正对设置在所述工作台上方，所述安装板上设置有阶梯孔且大端向上设置，所述阶梯孔内竖向滑动配合有检测探针，所述检测探针上固定安装有限位板，所述限位板竖向滑动配合在所述阶梯孔内，所述检测探针与待检测金属板上的打孔的直径形匹配。可以更好的对打孔位置进行检测，效率高。

Description

一种金属板冲孔检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种金属板冲孔检测装置。

背景技术

笔记本电脑在使用过程中，会产生热量，需要进行散热，所以在笔记本电脑后壳的生产过程中要进行打孔，笔记本电脑后壳包括金属板，散热孔设置在金属板上。

在对金属板进行打孔时，其利用冲压机进行，冲压机上设置有能够沿竖直方向运动的冲针，将金属板放置在冲压机的工作台上，利用胶带进行粘贴，然后手动摇动冲压机工作台，调整冲压机的工作台与冲针的相对位置，利用冲针对金属板进行打孔操作。在打孔之后，会出现打孔歪斜或未打穿的现象，造成金属板废件，因此需要在打孔之后，对金属板上的打孔位置进行检测，现有的检测方式为人眼观看，效率低，强度高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种自动化程度高，结构简单，使用方便，效率高的金属板冲孔检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属板冲孔检测装置，包括工作台，所述工作台上设置有滑槽，所述滑槽宽度与待检测金属板宽度尺寸相匹配，所述工作台一侧设置有定位机构，所述工作台上对应待检测金属板上的打孔位置设置有穿孔；所述工作台上设置有检具，所述检具包括设置在所述工作台上的第一气缸，所述第一气缸设置有两个且所述第一气缸的活塞杆向上设置，所述第一气缸的活塞杆通过水平设置的安装板固定连接，所述安装板正对设置在所述工作台上方，所述安装板上设置有阶梯孔且大端向上设置，所述阶梯孔内竖向滑动配合有检测探针，所述检测探针上固定安装有限位板，所述限位板竖向滑动配合在所述阶梯孔内，所述检测探针与待检测金属板上的打孔的直径形匹配。

这样，将待检测金属板放置在工作台上的滑槽内，利用滑槽两侧对金属板两侧进行定位，利用定位机构对金属板一侧进行定位，实现金属板的定位，然后第一气缸的活塞杆收缩，带动安装板向下运动，进而检测探针向下运动，检测探针个数与金属板上打孔个数以及位置对应匹配，若金属板打孔位置正确且全部打穿，则检测探针穿过打孔位置后进入穿孔内，所有检测探针上端均处于同一平面内；若金属板打孔位置偏斜或者有孔未打穿，则对应偏斜或未打穿的检测探针无法到达穿孔内，即其上端位于其他检测探针上端，表明金属板有质量问题，提醒工作人员注意。在检测过程中，工作人员只需将金属板移动至工作台上进行定位，然后观察检测探针上端的状态，即可得到金属板上的打孔的质量。本装置可以更好的进行检测，准确率高。

进一步的，所述定位机构包括设置在所述工作台一侧的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆向上设置且固定安装有竖向设置的挡板。

这样，在金属板滑动至滑槽后，第二气缸的活塞杆向上伸出，带动挡板对工作台上的滑槽的一侧进行阻挡，使得金属板与挡板接触，金属板为矩形结构，这样可以实现金属板的三侧定位，定位准确性高。

进一步的，还包括上料机构和下料机构，所述上料机构包括上料传动带，所述下料机构包括下料传送带，所述上料机构和下料机构分别设置在所述工作台相对的两侧，所述定位机构设置在所述工作台与所述下料机构之间，所述上料传动带的传动方向与所述下料传送带的传动方向一致，所述上料传送带的传动速度小于所述下料传送带的传动速度。

这样，在检测过程中，上料传送带和下料传送带两侧均设置有挡块，挡块之间的距离与滑槽的宽度匹配，上料传送带和下料传送带的传动表面与工作台上表面齐平。金属板从上料传送带进入工作台，然后检测完成后，定位机构落下，上料传送带继续上料，利用上料过程的金属板将检测完成的金属板推动至下料传动带，然后下料传动带速度快，利用摩擦力带走检测完成的金属板之后，定位机构上升，对待检测金属板进行阻挡，检具对金属板上的打孔位置进行检测。

进一步的，所述上料传动带的传动速度与下料传送带的传动速度比为1:3。可以更好的对金属板进行传送，及时下料，避免对定位机构造成干涉。

进一步的，所述滑槽两侧向内水平延伸设置有挡板，所述挡板与工作台之间的距离大于金属板的厚度，小于金属板厚度的两倍。可以更好的避免在上料过程中金属板层叠，设置有挡板，可以更好的使得上料过程的金属板将检测完成的金属板进行推动，方便下料，提高效率。

进一步的，所述上料传动带和下料传送带均为网格传送带。可以更好的对金属板进行传动，平稳性高。上料传送带和下料传送带均为现有传动带，不在具体描述结构。

综上，本装置可以更好的对金属板冲孔进行检测，效率高。

附图说明

图1为本实用新型公开的金属板冲孔检测装置的结构示意图。

图2为图1中工作台的结构示意图。

图3为图2的左侧透视图。

图4为图3中A的放大示意图。

图5为图3中未放置金属板的结构示意图。

图6为图3中金属板上冲孔错位时的检测状态图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种金属板冲孔检测装置，包括工作台1，所述工作台上设置有滑槽11，所述滑槽11宽度与待检测金属板宽度尺寸相匹配，所述工作台1一侧设置有定位机构，所述工作台1上对应待检测金属板上的打孔位置设置有穿孔12；所述工作台1上设置有检具，所述检具包括设置在所述工作台1上的第一气缸2，所述第一气缸2设置有两个且所述第一气缸2的活塞杆向上设置，所述第一气缸3的活塞杆通过水平设置的安装板3固定连接，所述安装板3正对设置在所述工作台1上方，所述安装板3上设置有阶梯孔4且大端向上设置，所述阶梯孔4内竖向滑动配合有检测探针5，所述检测探针5上固定安装有限位板51，所述限位板51竖向滑动配合在所述阶梯孔4内，所述检测探针5与待检测金属板上的打孔的直径形匹配。

这样，将待检测金属板放置在工作台上的滑槽内，利用滑槽两侧对金属板两侧进行定位，利用定位机构对金属板一侧进行定位，实现金属板的定位，然后第一气缸的活塞杆收缩，带动安装板向下运动，进而检测探针向下运动，检测探针个数与金属板上打孔个数以及位置对应匹配，若金属板打孔位置正确且全部打穿，则检测探针穿过打孔位置后进入穿孔内，所有检测探针上端均处于同一平面内；若金属板打孔位置偏斜或者有孔未打穿，则对应偏斜或未打穿的检测探针无法到达穿孔内，即其上端位于其他检测探针上端，表明金属板有质量问题，提醒工作人员注意。在上料和下料时，均可以采用工作人员手持磁铁夹钳的方式进行取料以及放料，取料以及放料时，第一气缸的活塞杆处于伸长状态，检测探针下端与工作台上表面之前间隔设置。在检测过程中，工作人员只需将金属板移动至工作台上进行定位，然后观察检测探针上端的状态，即可得到金属板上的打孔的质量。本装置可以更好的进行检测，准确率高。

进一步的，所述定位机构包括设置在所述工作台1一侧的第二气缸6，所述第二气缸6的活塞杆向上设置且固定安装有竖向设置的挡板61。

这样，在金属板滑动至滑槽后，第二气缸的活塞杆向上伸出，带动挡板对工作台上的滑槽的一侧进行阻挡，使得金属板与挡板接触，金属板为矩形结构，这样可以实现金属板的三侧定位，定位准确性高。

进一步的，还包括上料机构和下料机构，所述上料机构包括上料传动带7，所述下料机构包括下料传送带71，所述上料机构7和下料机构71分别设置在所述工作台1相对的两侧，所述定位机构设置在所述工作台1与所述下料机构之间，所述上料传动带7的传动方向与所述下料传送带71的传动方向一致，所述上料传送带7的传动速度小于所述下料传送带71的传动速度。

这样，在检测过程中，上料传送带和下料传送带两侧均设置有挡块，挡块之间的距离与滑槽的宽度匹配，上料传送带和下料传送带的传动表面与工作台上表面齐平。金属板从上料传送带进入工作台，然后检测完成后，定位机构落下，上料传送带继续上料，利用上料过程的金属板将检测完成的金属板推动至下料传动带，然后下料传动带速度快，利用摩擦力带走检测完成的金属板之后，定位机构上升，对待检测金属板进行阻挡，检具对金属板上的打孔位置进行检测。

进一步的，所述上料传动带7的传动速度与下料传送带71的传动速度比为1:3。可以更好的对金属板进行传送，及时下料，避免对定位机构造成干涉。

进一步的，所述滑槽11两侧向内水平延伸设置有挡板8，所述挡板8与工作台1之间的距离大于金属板的厚度，小于金属板厚度的两倍。可以更好的避免在上料过程中金属板层叠，设置有挡板，可以更好的使得上料过程的金属板将检测完成的金属板进行推动，方便下料，提高效率。

进一步的，所述上料传动带7和下料传送带71均为网格传送带。可以更好的对金属板进行传动，平稳性高。上料传送带和下料传送带均为现有传动带，不在具体描述结构。

工作原理以及流程如下：

将待检测金属板放置在工作台上的滑槽内，利用滑槽两侧对金属板两侧进行定位，利用定位机构对金属板一侧进行定位，实现金属板的定位，然后第一气缸的活塞杆收缩，带动安装板向下运动，进而检测探针向下运动，检测探针个数与金属板上打孔个数以及位置对应匹配，若金属板打孔位置正确且全部打穿，则检测探针穿过打孔位置后进入穿孔内，所有检测探针上端均处于同一平面内；若金属板打孔位置偏斜或者有孔未打穿，则对应偏斜或未打穿的检测探针无法到达穿孔内，即其上端位于其他检测探针上端，表明金属板有质量问题，提醒工作人员注意。

具体的，本装置还涉及到电控系统，电控系统包括单片机以及与单片机连接的操作台，操作台向外连接有操作按钮，第一气缸和第二气缸的进气端和出气端均通过电磁阀分别连接有气源，第一传送带和第二传送带的动力机构包括驱动电机以及主动辊和从动辊。电磁阀以及驱动电机均与单片机连接设置。在具体的操作过程中，通过操作按钮控制第一气缸、第二气缸以及上料传送带和下料传动带的动作。若下料传送带出现故障，则人工辅助下料即可。网格传送带摩擦力大，更好的带动金属板运动。在金属板与下料你传送带接触时，下料传送带带动起快速运动，上料传送带上料时间长，不会影响定位机构的动作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属板冲孔检测装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有滑槽，所述滑槽宽度与待检测金属板宽度尺寸相匹配，所述工作台一侧设置有定位机构，所述工作台上对应待检测金属板上的打孔位置设置有穿孔；所述工作台上设置有检具，所述检具包括设置在所述工作台上的第一气缸，所述第一气缸设置有两个且所述第一气缸的活塞杆向上设置，所述第一气缸的活塞杆通过水平设置的安装板固定连接，所述安装板正对设置在所述工作台上方，所述安装板上设置有阶梯孔且大端向上设置，所述阶梯孔内竖向滑动配合有检测探针，所述检测探针上固定安装有限位板，所述限位板竖向滑动配合在所述阶梯孔内，所述检测探针与待检测金属板上的穿孔的直径形匹配。

2.根据权利要求1所述的一种金属板冲孔检测装置，其特征在于，所述定位机构包括设置在所述工作台一侧的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆向上设置且固定安装有竖向设置的挡板。

3.根据权利要求2所述的一种金属板冲孔检测装置，其特征在于，还包括上料机构和下料机构，所述上料机构包括上料传送带，所述下料机构包括下料传送带，所述上料机构和下料机构分别设置在所述工作台相对的两侧，所述定位机构设置在所述工作台与所述下料机构之间，所述上料传送带的传动方向与所述下料传送带的传动方向一致，所述上料传送带的传动速度小于所述下料传送带的传动速度。

4.根据权利要求3所述的一种金属板冲孔检测装置，其特征在于，所述上料传送带的传动速度与下料传送带的传动速度比为1:3。

5.根据权利要求4所述的一种金属板冲孔检测装置，其特征在于，所述滑槽两侧向内水平延伸设置有挡板，所述挡板与工作台之间的距离大于金属板的厚度，小于金属板厚度的两倍。

6.根据权利要求5所述的一种金属板冲孔检测装置，其特征在于，所述上料传送带和下料传送带均为网格传送带。

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