CN108372243A - 一种自动铆接中板装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动铆接中板装置，包括底座，所述底座的上表面两侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面中心处通过第一导向孔滑动连接有连接板，所述连接板的内部固定安装有铆接座，所述铆接座的下表面外侧设有环形限位槽，所述铆接座的内部中心处设有锥形槽，所述锥形槽的内部滑动连接有铆接中板，所述铆接座的上表面外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面两侧设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下表面通过T型孔转动连接有调节环，所述调节环滑动连接于环形限位槽的内部表面。该自动铆接中板装置通过螺纹杆带动的调节环，能够大大提高中板铆接的效率，提高电机的质量，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及铆接中板装置技术领域，具体为一种自动铆接中板装置。
背景技术
在电机的安装过程中，一般都会有中板的铆接工序，而为了保证中板的安装稳定性，其外部直径一半都会大于电机壳体的内直径，这样在安装时就需要将中板进行压缩，而直接压缩的方法一方面不用控制压缩量，容易造成中板变形而损坏，而且还容易造成中板安装不顺畅，造成生产效率低下，另一方面安装的间距不容易控制，容易造成电机内部过紧或者易松动，极大的影响了电机的质量，这些都会影响到电机的安装进度，增减生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动铆接中板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动铆接中板装置，包括底座，所述底座的上表面两侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面中心处通过第一导向孔滑动连接有连接板，所述连接板的内部固定安装有铆接座，所述铆接座的下表面外侧设有环形限位槽，所述铆接座的内部中心处设有锥形槽，所述锥形槽的内部滑动连接有铆接中板，所述铆接座的上表面外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面两侧设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下表面通过T型孔转动连接有调节环，所述调节环滑动连接于环形限位槽的内部表面。
优选的，所述锥形槽为上大下小的结构形式。
优选的，所述底座的上表面中心处设有固定座，所述固定座的上表面设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有安装壳体。
优选的，所述安装壳体滑动连接于环形限位槽的内部表面。
优选的，所述支撑架的上表面中心处设有滑动孔，所述滑动块的内部滑动连接有推杆，所述推杆的外表面上端套结有第一弹簧，所述推杆的下表面固定连接有推板。
优选的，所述推板滑动连接于铆接中板的上表面。
优选的，所述导向杆的外表面上端通过第二导向孔滑动连接有压板，所述压板的下表面两侧固定连接有压块，所述压块的下表面设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定安装有第二弹簧。
优选的，所述第二弹簧的下表面固定安装于连接板的上表面两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动铆接中板装置通过螺纹杆带动的调节环，可以调节安装的深度，提高安装精度，再有就是通过滑动连接的压板结合推板，能够保证中板安装的稳定性，这样能够大大提高中板铆接的效率，提高电机的质量，降低成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的铆接座的结构示意图；
图3为本发明的调节环的示意图。
图中：1底座、11固定座、12固定槽、13安装壳体、14导向杆、15第一导向孔、16连接板、2铆接座、21环形限位槽、22锥形槽、23铆接中板、24支撑架、25螺纹孔、26螺纹杆、27 T型孔、28调节环、3滑动孔、31推杆、32第一弹簧、33推板、4压板、41第二导向孔、42压块、43弹簧槽、44第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动铆接中板装置，包括底座1，底座1的上表面中心处设有固定座11，固定座11的上表面设有固定槽12，固定槽12的内部滑动连接有安装壳体13，可以将安装壳体13固定住，避免铆接过程发生滑动而造成位置不准确，可以提高铆接的稳定性，大大提高电机的产品质量，安装壳体13滑动连接于环形限位槽21的内部表面，一方面对安装壳体13进行限位，另一方面可以调节安装深度，保证安装的精度，提高电机的质量，底座1的上表面两侧固定连接有导向杆14，导向杆14的外表面中心处通过第一导向孔15滑动连接有连接板16，连接板16的内部固定安装有铆接座2，铆接座2的下表面外侧设有环形限位槽21，铆接座2的内部中心处设有锥形槽22，锥形槽22为上大下小的结构形式，便于将铆接中板23放到内部，而且通过向下推动，可以进行轻微压缩，便于安装和固定，锥形槽22的内部滑动连接有铆接中板23，可以通过缓慢向下推动，进而产生轻微的压缩变形，便于安装到安装壳体13内部，提高安装的便利性和稳定性，保证安装精度，铆接座2的上表面外侧固定连接有支撑架24，支撑架24的上表面两侧设有螺纹孔25，螺纹孔25的内部螺纹连接有螺纹杆26，螺纹杆26的下表面通过T型孔27转动连接有调节环28，调节环28滑动连接于环形限位槽21的内部表面，可以调节环形限位槽21的深度，也就可以调节安装壳体13插入的高度，便于适应不同的安装深度，控制比较方便，可以大大提高安装精度，支撑架24的上表面中心处设有滑动孔3，滑动块3的内部滑动连接有推杆31，推杆31的外表面上端套结有第一弹簧32，推杆31的下表面固定连接有推板33，推板33滑动连接于铆接中板23的上表面，可以将铆接中板23推出从而安装到安装壳体13的内部，便于操作和提高稳定性，导向杆14的外表面上端通过第二导向孔41滑动连接有压板4，压板4的上表面固定安装有气缸，且型号为CXSW-M20-50，并且通过气管固定连接到气源上，可以提供动力将压板4向下推动，便于操作，而且噪音小，稳定性高，压板4的下表面两侧固定连接有压块42，压块42的下表面设有弹簧槽43，弹簧槽43的内部固定安装有第二弹簧44，第二弹簧44的下表面固定安装于连接板16的上表面两侧，这样可以通过第二弹簧44将连接板16向下推动，也就可以进行安装操作了。
本发明在具体实施时：在使用时，可以将安装壳体13放置到固定槽12内部进行固定，保证稳定性，然后可以将推杆31向上拉，可以将推板33拉出锥形槽22，然后可以将铆接中板23放置到锥形槽22内部，由于锥形槽22下部较小，可以将铆接中板23进行轻微压缩，可以适应安壳体3的内径，提高安装的顺畅性，然后可以将压板4向下推动，这时第二导线孔41会保证支撑的稳定性，然后通过压块42的向下推动，第二弹簧44首先被压缩，这样就会将连接板16向下推动，可以带着铆接座2向下移动，装可以将环形限位槽21套结在安装壳体13的外表面，而锥形槽22的下端口就会进入到安装壳体13的内部，便于铆接中板23进入，这时可以根据安装的深度，转动螺纹杆25，通过与螺纹孔25的作用可以带着调节环28在环形限位槽21内滑动，这样可以调节环形限位槽21的深度，也就可以调节安装壳体13插入的深度，进而调节锥形槽22进入安装壳体13的深度，可以保证第一个铆接中板23安装到位，而第二个铆接中板23不会从锥形槽22内部脱出，提高安装的精度和稳定性，然后压块42持续向下移动，第二弹簧44被压缩到弹簧槽43内部，这样压板4就会接触到推杆31，可以通过推板33将铆接中板23压出锥形槽22，从而进入到安装壳体13内部，操作非常方便，安装稳定，鞥能够大大提高安装的效率，提高电机的产品质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种自动铆接中板装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧固定连接有导向杆(14)，所述导向杆(14)的外表面中心处通过第一导向孔(15)滑动连接有连接板(16)，所述连接板(16)的内部固定安装有铆接座(2)，所述铆接座(2)的下表面外侧设有环形限位槽(21)，所述铆接座(2)的内部中心处设有锥形槽(22)，所述锥形槽(22)的内部滑动连接有铆接中板(23)，所述铆接座(2)的上表面外侧固定连接有支撑架(24)，所述支撑架(24)的上表面两侧设有螺纹孔(25)，所述螺纹孔(25)的内部螺纹连接有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的下表面通过T型孔(27)转动连接有调节环(28)，所述调节环(28)滑动连接于环形限位槽(21)的内部表面。
2.根据权利要求1所述的一种自动铆接中板装置，其特征在于：所述锥形槽(22)为上大下小的结构形式。
3.根据权利要求1所述的一种自动铆接中板装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面中心处设有固定座(11)，所述固定座(11)的上表面设有固定槽(12)，所述固定槽(12)的内部滑动连接有安装壳体(13)。
4.根据权利要求3所述的一种自动铆接中板装置，其特征在于：所述安装壳体(13)滑动连接于环形限位槽(21)的内部表面。
5.根据权利要求1所述的一种自动铆接中板装置，其特征在于：所述支撑架(24)的上表面中心处设有滑动孔(3)，所述滑动块(3)的内部滑动连接有推杆(31)，所述推杆(31)的外表面上端套结有第一弹簧(32)，所述推杆(31)的下表面固定连接有推板(33)。
6.根据权利要求5所述的一种自动铆接中板装置，其特征在于：所述推板(33)滑动连接于铆接中板(23)的上表面。
7.根据权利要求1所述的一种自动铆接中板装置，其特征在于：所述导向杆(14)的外表面上端通过第二导向孔(41)滑动连接有压板(4)，所述压板(4)的下表面两侧固定连接有压块(42)，所述压块(42)的下表面设有弹簧槽(43)，所述弹簧槽(43)的内部固定安装有第二弹簧(44)。
8.根据权利要求7所述的一种自动铆接中板装置，其特征在于：所述第二弹簧(44)的下表面固定安装于连接板(16)的上表面两侧。
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Denomination of invention: An automatic riveting device for middle plate Effective date of registration: 20220613 Granted publication date: 20200103 Pledgee: Jiangxi QUANNAN Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: QUANNAN COUNTY CHAOYA TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980007648 |
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