CN208428656U - 一种可减少压膜机气泡的改进结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可减少压膜机气泡的改进结构，包括支撑脚架、上层平板和辅助弹簧杆，所述支撑脚架的内侧安装有降重杆，所述支撑脚架的上方设置有总平台，所述上层平板的内部开设有孔槽，所述上层平板的上方设置有固定架，所述液压缸的表面安装有手柄，所述液压缸的下方连接有液压杆，所述辅助弹簧杆的内侧设置有主弹簧杆，所述主弹簧杆的上方固定有压台，所述压台的上表面开设有固定槽，所述固定槽的上方放置有滚筒，且滚筒的内部安装有磁柱，所述磁柱的上下两端均设置有把手。该可减少压膜机气泡的改进结构在对物品进行压膜时不会产生大量的气泡，使得压膜出来的物品质量好、外观较为精美，其次该压膜机底部稳定性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工用压膜设备技术领域，具体为一种可减少压膜机气泡的改进结构。
背景技术
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，压膜机也属于机械加工设备中的一种，但是现有的压膜机在对物品进行压膜时会产生大量的气泡，导致压膜出来的物品质量差、外观不够精美，其次压膜过程时间长，其次一般的压膜机底部稳定性不高，针对上述问题，我们提出了一种可减少压膜机气泡的改进结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可减少压膜机气泡的改进结构，以解决上述背景技术中提出一般的压膜机在对物品进行压膜时会产生大量的气泡，导致压膜出来的物品质量差、外观不够精美，其次压膜过程时间长，其次一般的压膜机底部稳定性不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减少压膜机气泡的改进结构，包括支撑脚架、上层平板和辅助弹簧杆，所述支撑脚架的内侧安装有降重杆，所述支撑脚架的上方设置有总平台，且总平台上表面的四角均安装有支撑杆，所述上层平板的内部开设有孔槽，且上层平板位于支撑杆的上方，所述上层平板的上方设置有固定架，且固定架的内部固定有液压缸，所述液压缸的表面安装有手柄，所述液压缸的下方连接有液压杆，且液压杆的下方安装有压板，所述辅助弹簧杆的内侧设置有主弹簧杆，且辅助弹簧杆位于支撑杆的内侧，所述主弹簧杆的上方固定有压台，且压台的内部安装有磁面板，所述压台的上表面开设有固定槽，且固定槽的两侧均设置有长磁条，所述固定槽的上方放置有滚筒，且滚筒的内部安装有磁柱，所述磁柱的上下两端均设置有把手。
优选的，所述支撑脚架与降重杆之间相互垂直，且支撑脚架的外表面与降重杆的两端焊接。
优选的，所述液压缸通过液压杆与压板之间连接，且液压杆的中轴线与压板的中轴线重合。
优选的，所述辅助弹簧杆共设置有四个，且压台通过辅助弹簧杆与总平台连接，而且主弹簧杆的直径是辅助弹簧杆直径的两倍。
优选的，所述压台的上表面向内凹陷，且总平台和压板均匀压台平行。
优选的，所述磁柱的长度与固定槽的长度相等，且磁柱通过磁面板与压台之间磁性连接，而且位于磁柱外侧的滚筒的外表面光滑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可减少压膜机气泡的改进结构在对物品进行压膜时不会产生大量的气泡，使得压膜出来的物品质量好、外观较为精美，其次该压膜机底部稳定性较高，该可减少压膜机气泡的改进结构支撑脚架的外表面与降重杆的两端焊接，降重杆的设置能够降低支撑脚架的重心，从而提高该装置的底部稳定性，当压板对压台造成向下的压力时，辅助弹簧杆与主弹簧杆会进行自我反弹，辅助弹簧杆与主弹簧杆产生的反弹力作用在压台上，为压台提供了向上的推力，该项设置提高了压板与固定槽内部物品之间的相互挤压力，使得该装置的压膜效果较好，由于压板中部对压台的压力最大，因此该装置主弹簧杆的直径是辅助弹簧杆直径的两倍，该设置有利于主弹簧杆和辅助弹簧杆为压台提供最大反弹力，将需要压膜的物品放置在固定槽的内部，由于压板与压台之间平行，该项设置避免了压板对压台造成压力不平衡的情况，将需要压膜的物品放置在固定槽的内部，然后将滚筒放置在物品的上方，用手握住把手来回运动，使得滚筒在物品的表面进行来回滚动，由于磁柱通过磁面板与压台之间磁性连接，因此滚筒在滚动的过程中会与物品之间产生一定的压力，该项设置使得物品能够在被压板挤压之前排出内部的气体，避免了物品在压膜过程中产生大量的气泡。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型压板下压结构示意图；
图3为本实用新型滚筒俯视结构示意图。
图中：1、支撑脚架，2、降重杆，3、总平台，4、支撑杆，5、上层平板，6、孔槽，7、固定架，8、液压缸，9、手柄，10、液压杆，11、压板，12、辅助弹簧杆，13、主弹簧杆，14、支撑杆，15、磁面板，16、固定槽，17、长磁条，18、滚筒，19、磁柱，20、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可减少压膜机气泡的改进结构，包括支撑脚架1、上层平板5和辅助弹簧杆12，支撑脚架1的内侧安装有降重杆2，支撑脚架1的上方设置有总平台3，且总平台3上表面的四角均安装有支撑杆4，支撑脚架1与降重杆2之间相互垂直，且支撑脚架1的外表面与降重杆2的两端焊接，降重杆2的设置能够降低支撑脚架1的重心，从而提高该装置的底部稳定性，上层平板5的内部开设有孔槽6，且上层平板5位于支撑杆4的上方，上层平板5的上方设置有固定架7，且固定架7的内部固定有液压缸8，液压缸8的表面安装有手柄9，液压缸8的下方连接有液压杆10，且液压杆10的下方安装有压板11，液压缸8通过液压杆10与压板11之间连接，且液压杆10的中轴线与压板11的中轴线重合，转动手柄9，将液压缸8内部的液压油压入液压杆10的内部，使得液压杆10推动压板11向下运动，对辅助弹簧杆12的内侧设置有主弹簧杆13，且辅助弹簧杆12位于支撑杆4的内侧，主弹簧杆13的上方固定有压台14，且压台14的内部安装有磁面板15，辅助弹簧杆12共设置有四个，且压台14通过辅助弹簧杆12与总平台3连接，而且主弹簧杆13的直径是辅助弹簧杆12直径的两倍，当压板11对压台14造成向下的压力时，辅助弹簧杆12与主弹簧杆13会进行自我反弹，辅助弹簧杆12与主弹簧杆13产生的反弹力作用在压台14上，为压台14提供了向上的推力，该项设置提高了压板11与固定槽16内部物品之间的相互挤压力，使得该装置的压膜效果较好，由于压板11中部对压台14的压力最大，因此该装置主弹簧杆13的直径是辅助弹簧杆12直径的两倍，该设置有利于主弹簧杆13和辅助弹簧杆12为压台14提供最大反弹力，压台14的上表面开设有固定槽16，且固定槽16的两侧均设置有长磁条17，压台14的上表面向内凹陷，且总平台3和压板11均匀压台14平行，将需要压膜的物品放置在固定槽16的内部，由于压板11与压台14之间平行，该项设置避免了压板11对压台14造成压力不平衡的情况，固定槽16的上方放置有滚筒18，且滚筒18的内部安装有磁柱19，磁柱19的长度与固定槽16的长度相等，且磁柱19通过磁面板15与压台14之间磁性连接，而且位于磁柱19外侧的滚筒18的外表面光滑，将需要压膜的物品放置在固定槽16的内部，然后将滚筒18放置在物品的上方，用手握住把手20来回运动，使得滚筒18在物品的表面进行来回滚动，由于磁柱19通过磁面板15与压台14之间磁性连接，因此滚筒18在滚动的过程中会与物品之间产生一定的压力，该项设置使得物品能够在被压板11挤压之前排出内部的气体，避免了物品在压膜过程中产生大量的气泡，磁柱19的上下两端均设置有把手20。
工作原理：在使用该可减少压膜机气泡的改进结构时，首先将需要压膜的物品放置在固定槽16的内部，然后将滚筒18放置在物品的上方，用手握住把手20来回运动，使得滚筒18在物品的表面进行来回滚动，由于磁柱19通过磁面板15与压台14之间磁性连接，因此滚筒18在滚动的过程中会与物品之间产生一定的压力，该项设置使得物品能够在被压板11挤压之前排出内部的气体，避免了物品在压膜过程中产生大量的气泡，当滚筒18在物品表面进行多次滚动后，将滚筒18移动至固定槽16的边缘，通过磁面板15与长磁条17将滚筒18固定在固定槽16的边缘，然后转动手柄9，将液压缸8内部的液压油压入液压杆10的内部，使得液压杆10推动压板11向下运动，当压板11对压台14造成向下的压力时，辅助弹簧杆12与主弹簧杆13会进行自我反弹，辅助弹簧杆12与主弹簧杆13产生的反弹力作用在压台14上，为压台14提供了向上的推力，该项设置提高了压板11与固定槽16内部物品之间的相互挤压力，使得该装置的压膜效果较好，这就是该可减少压膜机气泡的改进结构的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可减少压膜机气泡的改进结构，包括支撑脚架(1)、上层平板(5)和辅助弹簧杆(12)，其特征在于：所述支撑脚架(1)的内侧安装有降重杆(2)，所述支撑脚架(1)的上方设置有总平台(3)，且总平台(3)上表面的四角均安装有支撑杆(4)，所述上层平板(5)的内部开设有孔槽(6)，且上层平板(5)位于支撑杆(4)的上方，所述上层平板(5)的上方设置有固定架(7)，且固定架(7)的内部固定有液压缸(8)，所述液压缸(8)的表面安装有手柄(9)，所述液压缸(8)的下方连接有液压杆(10)，且液压杆(10)的下方安装有压板(11)，所述辅助弹簧杆(12)的内侧设置有主弹簧杆(13)，且辅助弹簧杆(12)位于支撑杆(4)的内侧，所述主弹簧杆(13)的上方固定有压台(14)，且压台(14)的内部安装有磁面板(15)，所述压台(14)的上表面开设有固定槽(16)，且固定槽(16)的两侧均设置有长磁条(17)，所述固定槽(16)的上方放置有滚筒(18)，且滚筒(18)的内部安装有磁柱(19)，所述磁柱(19)的上下两端均设置有把手(20)。
2.根据权利要求1所述的一种可减少压膜机气泡的改进结构，其特征在于：所述支撑脚架(1)与降重杆(2)之间相互垂直，且支撑脚架(1)的外表面与降重杆(2)的两端焊接。
3.根据权利要求1所述的一种可减少压膜机气泡的改进结构，其特征在于：所述液压缸(8)通过液压杆(10)与压板(11)之间连接，且液压杆(10)的中轴线与压板(11)的中轴线重合。
4.根据权利要求1所述的一种可减少压膜机气泡的改进结构，其特征在于：所述辅助弹簧杆(12)共设置有四个，且压台(14)通过辅助弹簧杆(12)与总平台(3)连接，而且主弹簧杆(13)的直径是辅助弹簧杆(12)直径的两倍。
5.根据权利要求1所述的一种可减少压膜机气泡的改进结构，其特征在于：所述压台(14)的上表面向内凹陷，且总平台(3)和压板(11)均匀压台(14)平行。
6.根据权利要求1所述的一种可减少压膜机气泡的改进结构，其特征在于：所述磁柱(19)的长度与固定槽(16)的长度相等，且磁柱(19)通过磁面板(15)与压台(14)之间磁性连接，而且位于磁柱(19)外侧的滚筒(18)的外表面光滑。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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