CN203236722U - 柱式多工位连体液压机 - Google Patents

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何福宁
李经明
罗毅年
曹广
凌华
黎添沛
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Henan Mengdian Group Xingdi Forging And Stamping Equipment Manufacturing Co ltd
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FOSHAN CITY NANHAI XINDI MACHINERY CO LTD
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Abstract

本实用新型涉及一种液压机,尤其涉及一种适用于自动化生产线多工位连续作业的柱式多工位连体液压机,多工位连体液压机至少设有二个工位;每一个工位相对独立控制且设置有单独的主缸、活动梁和立柱;液压机两侧工位的立柱装配后成直角三角形分布的三柱结构,其中三工位及其以上液压机中间工位的立柱装配后成对角线分布的二柱结构;所有工位的立柱上端与同一上横梁固定,立柱下端固定在同一下横梁上。本设计各个工位的上横梁和下横梁成一体式,两边工位活动梁成直角梯形或三个角为直角的五边形,中间工位活动梁成斜平行四边形或对边平行的六边形,实现两边工位各需三个立柱,中间工位只需二个立柱,显著降低多工位液压机的整机质量,节约占地面积。

Description

柱式多工位连体液压机
技术领域
本发明涉及一种液压机,尤其涉及一种适用于自动化生产线多工位连续作业的组合式柱式液压机。 
背景技术
在发达国家,因为劳动力紧张和人力资本昂贵,从上世纪七十年代起在生产线上就广泛使用了多工位液压机。由于加工设备、技术等原因,现在国内多工位液压机不是很多。但是随着经济的发展,国内多工位液压机的需求将会大幅度增加。多工位液压机有很多优点:一是多道工序在一台液压机中不同的工位完成,减少了液压机的台数,进而减少了设备占用面积;二是减少了设备的中间送料程序和操作人员;三是提高了生产效率;四是减少了投资成本。 
尽管国外的多工位液压机使用多年,但据我们所知,基本上都是由一个单头的C型液压机加上一个多工位的旋转盘组成的,以柱式液压机为例,基本都是简单地将各台四柱液压机拼合在一起,机器的总重量和占地面积也就只是每个单台机的叠加,机器设备的重量没有减轻,机器设备占用的面积没有减少。国内现在逐渐多起来的多工位液压机也大多如此。 
本公司根据以不锈钢为材料的杯、壶等生活用具一般要在液压拉伸机上经过多次拉伸、缩口、焊接才能制成,生产线很长,需用生产工人较多的特点,在国内首先向制造杯、壶等用具的客户提出可以为其设计制造多工位柱式拉伸液压机。 
发明内容
本发明的目的在于弥补现有技术的不足,设计出柱式多工位连体液压机,解决现有多工位液压机简单地将各台四柱液压机通过采用自动化设备拼合在一起,机器的总重量和占地面积也就只是每个单台机的叠加,机器设备的重量没有减轻,占地面积也没有减少的缺陷,满足连体液压机向小型化、低成本发展的技术需求。
本发明的技术方案如下: 
柱式多工位连体液压机,包括主缸、付油箱、上横梁、活动梁、下横梁、机座,下横梁安装在机座上,上横梁、活动梁和下横梁从上到下依次安装在立柱上,主缸与付油箱连接且二者均安装在上横梁上,其特征在于:多工位连体液压机至少设有二个工位;每一个工位相对独立控制且设置有单独的主缸、活动梁和立柱;液压机两侧工位的立柱装配后成直角三角形分布的三柱结构;所有工位的立柱上端与同一上横梁固定,立柱下端固定在同一下横梁上。 
作为上述技术方案的改进,多工位连体液压机至少设有三个工位;每一个工位相对独立控制且设置有单独的主缸、活动梁和立柱;液压机两侧工位的立柱装配后成直角三角形分布的三柱结构;液压机中间工位的立柱装配后成对角线分布的二柱结构;所有工位的立柱上端与同一上横梁固定,下端固定在同一下横梁上。 
作为上述技术方案的更具体的方案之一,所述两侧工位上设置的两侧活动梁的形状是三个角为直角的五边形,中间工位上设置的中间活动梁的形状是对边平行的六边形。 
作为上述技术方案的更具体的方案之二,所述两侧工位上设置的两侧活动梁的形状是直角梯形,中间工位上设置的中间活动梁的形状是斜平行四边形。 
作为上述技术方案的更具体的方案,所述两侧活动梁上设置有一个活塞杆孔和三个成直角三角形分布的立柱孔;中间活动梁上设置有一个活塞杆孔和二个立柱孔。 
所述两侧工位和中间工位装配后,相邻个立柱孔成矩形分布,即相邻四个立柱成矩形分布。 
本设计制造的柱式多工位连体液压机,已经超出了传统的多工位液压机的概念。传统概念上的多工位液压机就是一台单机头带一个可以转换位置的工作台圆盘。而本公司的柱式多工位液压机,机头数与工位数相等,一个机头对应一个固定的工位,是名副其实的柱式多工位连体液机。并且经过优化设计,将中间工位四柱机的四立柱改为两立柱,机器总立柱数量为“6+(N-2)×2”,N为机器的总工位数。例如一个四个工位的连体液压机,如果只是把四台四柱液压机连结在一起,整机就有16条立柱,而本设计生产的柱式多工位连体液压机就只有10条立柱,这样就能最大程度地减轻机器重量和减少机器占用的空间。同时,本设计制造的多工位连体液压机,结合采用机械手进行送料涂油和各工序的上下料,完全实现了连续的全自动化工作程序。 
为了实现减少立柱数目、减轻机器重量、减少占用空间的目的,本设计制造的柱式多工位液压机,上横梁和下横梁各做成一体式,中间的活动横梁做成分体式,每个工位都有一个活动横梁。如机器两侧工位的活动横梁为缺角四边形即五边形,各有三条立柱,机器中间工位的活动横梁为斜平行四边形或为省料做成六边形,只有对角的两条立柱。 
本发明的有益效果是:本设计柱式多工位连体液压机沿用国内外多工位液压机各个工位间自动送料的设计原理,同时新的设计中一是将各个工位的上横梁和下横梁各做成一体式;二是将各个工位的活动梁结构与立柱位置优化设计,实现两边工位各需要三个立柱,中间工位只需要二个立柱。从而实现显著降低多工位液压机的整机质量,节约占地面积。 
附图说明
图1是柱式四工位连体液压机立体结构示意图。 
图2是图1的主视图。 
图3是活动梁及位置结构示意图之一。 
图4是活动梁及位置结构示意图之二。 
图5是柱式三工位连体液压机结构示意图。 
图6是柱式五工位连体液压机结构示意图。 
具体实施方式
为更清楚地说明本发明的内容,下面结合附图和具体实施方式作进一步的描述: 
如图1和图2所示,柱式多工位连体液压机,包括主缸1、付油箱2、上横梁3、活动梁5、下横梁6、机座7,下横梁6安装在机座7上,上横梁3、活动梁5和下横梁6从上到下依次安装在立柱4上,主缸1与付油箱2连接且二者均安装在上横梁3上。多工位连体液压机设有四个工位;每一个工位相对独立控制且设置有单独的主缸4、活动梁5和立柱4;液压机两侧工位的立柱4装配后成直角三角形分布的三柱结构;液压机中间工位的立柱4装配后成对角线分布的二柱结构;所有工位的立柱4上端与同一上横梁3固定,立柱4下端固定在同一下横梁6上。 
如图3所示,两侧工位上设置的两侧活动梁51的形状是三个角为直角的五边形,中间工位上设置的中间活动梁52的形状是对边平行的六边形。 
如图4所示,两侧工位上设置的两侧活动梁51的形状是直角梯形,中间工位上设置的中间活动梁52的形状是斜平行四边形。 
如图3和图4所示,两侧活动梁51上设置有一个活塞杆孔54和三个成直角三角形分布的立柱孔53;中间活动梁52上设置有一个活塞杆孔54和二个立柱孔53。 
如图1、图3和图4所示,两侧工位和中间工位装配后,相邻4个立柱孔53成矩形分布,即相邻四个立柱4成矩形分布。 
如图5所示,多工位连体液压机设有三个工位。 
如图6所示,多工位连体液压机设有五个工位。 
上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效,不能认为是对本发明保护范围的限制,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,均应落入本发明权利要求的保护范围之内。 

Claims (6)

1.柱式多工位连体液压机,包括主缸(1)、付油箱(2)、上横梁(3)、活动梁(5)、下横梁(6)、机座(7),下横梁(6)安装在机座(7)上,上横梁(3)、活动梁(5)和下横梁(6)从上到下依次安装在立柱(4)上,主缸(1)与付油箱(2)连接且二者均安装在上横梁(3)上,其特征在于:多工位连体液压机至少设有二个工位;每一个工位相对独立控制且设置有单独的主缸(4)、活动梁(5)和立柱(4);液压机两侧工位的立柱(4)装配后成直角三角形分布的三柱结构;所有工位的立柱(4)上端与同一上横梁(3)固定,立柱(4)下端固定在同一下横梁(6)上。
2.根据权利要求1所述的柱式多工位连体液压机,其特征在于:多工位连体液压机至少设有三个工位;每一个工位相对独立控制且设置有单独的主缸(4)、活动梁(5)和立柱(4);液压机两侧工位的立柱(4)装配后成直角三角形分布的三柱结构;液压机中间工位的立柱(4)装配后成对角线分布的二柱结构;所有工位的立柱(4)上端与同一上横梁(3)固定,立柱(4)下端固定在同一下横梁(6)上。
3.根据权利要求2所述的柱式多工位连体液压机,其特征在于:所述两侧工位上设置的两侧活动梁(51)的形状是三个角为直角的五边形,中间工位上设置的中间活动梁(52)的形状是对边平行的六边形。
4.根据权利要求2所述的柱式多工位连体液压机,其特征在于:所述两侧工位上设置的两侧活动梁(51)的形状是直角梯形,中间工位上设置的中间活动梁(52)的形状是斜平行四边形。
5.根据权利要求3或4所述的柱式多工位连体液压机,其特征在于:所述两侧活动梁(51)上设置有一个活塞杆孔(54)和三个成直角三角形分布的立柱孔(53);中间活动梁(52)上设置有一个活塞杆孔(54)和二个立柱孔(53)。
6.根据权利要求2所述的柱式多工位连体液压机,其特征在于:所述两侧工位和中间工位装配后,相邻4个立柱孔(53)成矩形分布,即相邻四个立柱(4)成矩形分布。
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