CN208250941U - 一种易维护的道路隔音板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种易维护的道路隔音板,涉及道路或铁路交通的噪音吸收或反射技术领域。它包括安装板;放置槽内滑动套接有支撑板;支撑板顶端右部固定安装有调节支撑框;安装块分别与放置支撑框和调节支撑框滑动连接;两个安装槽之间滑动安装有隔音板;在隔音板前后两方,两个安装块之间固定连接有弹力绳;连接板底端均匀固定安装有挤压弹簧;挤压弹簧顶端均与连接板固定连接,底端均与挤压板固定连接;调节槽内套接有触发弹簧;触发弹簧左端与调节壳固定连接,右端与调节槽固定连接。本实用新型的有益效果是:隔音板在安装组合成隔音墙时,安装简便快速,在后期维护中,隔音板拆卸方便,高效,同时提高隔音板的利用率。

Description

一种易维护的道路隔音板
技术领域
本实用新型涉及道路或铁路交通的噪音吸收或反射技术领域。
背景技术
在高速公路、高架复合道路、城市轻轨等交通市政设施中需要进行隔音降噪,控制交通噪音对附近城市区域的影响,因此需要使用隔音板组合形成隔音墙用于隔音降噪。
传统在将隔音板安装在道路上之后,因为隔音板暴露在外界环境中长期使用,所以会对隔音板造成损坏,而传统在对损坏的隔音板进行维护时,对隔音板的拆装困难,所以就使隔音板维护困难,维护时间长等特点。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供一种易维护的道路隔音板。隔音板在安装组合成隔音墙时,安装简便快速,在后期维护中,隔音板拆卸方便,高效,同时提高隔音板的利用率。
本实用新型采用的技术方案是:提供一种易维护的道路隔音板,包括安装板;安装板前端开有放置槽;放置槽内滑动套接有支撑板;支撑板顶端左部固定安装有放置支撑框;支撑板顶端右部固定安装有调节支撑框;放置支撑框和调节支撑框之间安装有隔音装置;放置支撑框和调节支撑框之间安装有顶紧装置;放置支撑框内安装有放置装置;调节支撑框内安装有调节装置;
所述的隔音装置包括沿放置支撑框和调节支撑框均匀分布的隔音机构;所述的隔音机构包括左右两个三角形的安装块;安装块分别与放置支撑框和调节支撑框滑动连接;左部的安装块右端与右部的安装块左端均开有安装槽;两个安装槽之间滑动安装有隔音板;在隔音板前后两方,两个安装块之间固定连接有弹力绳;
所述的顶紧装置包括与放置支撑框和调节支撑框之间上部固定安装的连接板;放置支撑框和调节支撑框之间滑动安装有挤压板;连接板底端均匀固定安装有挤压弹簧;挤压弹簧顶端均与连接板固定连接,底端均与挤压板固定连接;放置支撑框和调节支撑框之间下部固定安装有受压板;
所述的放置装置包括与放置支撑框内左部滑动连接的调节框;调节框顶端和底端均固定安装有调节伸缩管;上部的调节伸缩管顶端与放置支撑框内顶端固定连接,底端与调节框顶端固定连接;下部的调节伸缩管顶端与调节框底端固定连接,底端与放置支撑框底端固定连接;
所述的调节装置包括与调节支撑框内右部转动安装的调节螺杆;调节螺杆通过螺纹连接有调节块;调节块左端开有调节槽;调节槽内滑动安装有梯形的调节壳;调节槽内套接有触发弹簧;触发弹簧左端与调节壳固定连接,右端与调节槽固定连接。
进一步优化本技术方案,一种易维护的道路隔音板的调节螺杆底端固定安装有从传动锥齿;调节支撑框底部转动安装有调节杆;调节杆前端穿入调节支撑框内;调节杆前端固定安装有主传动锥齿;主传动锥齿与从传动锥齿啮合连接;调节杆后端固定安装有摇把。
进一步优化本技术方案,一种易维护的道路隔音板的放置支撑框和调节支撑框外表面均涂有一层特氟龙涂层。
本实用新型的有益效果在于:
1、在将隔音板向安装块上安装时,两个安装块通过弹力绳进行连接,在将隔音板向安装块上进行组合时,将两个安装块向两边拉动,使弹力绳处在拉伸状态,然后供隔音板插入安装槽内,安装槽限制了隔音板的前后移动,而弹力绳的弹力拉动安装壳对隔音板进行挤压固定,从而代替传动的铆钉固定,便于安装和拆卸;
2、在将隔音板在安装块进行组合之后,将隔音板插入放置支撑框和调节支撑框内,因为安装块的三角形结构,因此安装块会首先与挤压板和受压板进行接触,然后随着安装块的推入,隔音板被挤压板和受压板挤压在中间位置,然后挤压板受挤压弹簧的弹力向下,因此挤压板对隔音板进行挤压固定,限制隔音板的运动,而随着隔音板的不断推入,挤压板始终进行挤压固定,而三角形的安装块便于隔音板的插入;
3、在隔音板使用一定时间需要进行维护时,将通过调节伸缩管对调节框的位置进行调整,使调节框与需要维护的隔音板的位置对应,然后转动摇把,从而带动调节杆转动,调节杆上的主传动锥齿啮合从传动锥齿转动,从而带动调节螺杆转动,从而对调节块的位置进行调节,调节块在进行位置的调节时调节壳会与安装块进行接触,在与不需要进行维护的隔音板上的安装块进行接触时,因为调节伸缩管对隔音板的阻挡,因此隔音板不发生位置的移动,从而使调节壳压缩触发弹簧,从而滑动至调节槽内,而当移动至需要进行维护的隔音板处时,因为与调节框的对应,失去约束力,所以调节壳将隔音板从调节框中推出移动距离,然后抽出进行维护更换;
4、在将隔音板维护更换完毕后,重新将隔音板从底端推入至放置支撑框和调节支撑框内,同样因为三角形的安装块彼此接触,所以方便隔音板的插入,在插入后同样受挤压板的挤压限制其活动从而进行固定,因为隔音板在推出维护后,其原来位置被其他隔音板进行替代,而重新推入后进入最底端,从而使隔音板都有机会填充在至易损部位,因此会提高整体隔音墙上的隔音板利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构剖面图;
图3为本实用新型的顶紧装置结构示意图;
图4为本实用新型的隔音结构示意图;
图5为本实用新型的调节装置结构示意图。
图中,1、安装板;2、放置槽;3、支撑板;4、放置支撑框;5、调节支撑框;6、安装块;7、安装槽;8、隔音板;9、弹力绳;10、连接板;11、挤压板;12、挤压弹簧;13、受压板;14、调节框;15、调节伸缩管;16、调节螺杆;17、调节块;18、调节槽;19、调节壳;20、触发弹簧;21、从传动锥齿;22、调节杆;23、主传动锥齿;24、摇把。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-5所示,一种易维护的道路隔音板,包括安装板1;安装板1前端开有放置槽2;放置槽2内滑动套接有支撑板3;支撑板3 顶端左部固定安装有放置支撑框4;支撑板3顶端右部固定安装有调节支撑框5;放置支撑框4和调节支撑框5之间安装有隔音装置;放置支撑框4和调节支撑框5之间安装有顶紧装置;放置支撑框4内安装有放置装置;调节支撑框5内安装有调节装置;所述的隔音装置包括沿放置支撑框4和调节支撑框5均匀分布的隔音机构;所述的隔音机构包括左右两个三角形的安装块6;安装块6分别与放置支撑框4 和调节支撑框5滑动连接;左部的安装块6右端与右部的安装块6左端均开有安装槽7;两个安装槽7之间滑动安装有隔音板8;在隔音板8前后两方,两个安装块6之间固定连接有弹力绳9;所述的顶紧装置包括与放置支撑框4和调节支撑框5之间上部固定安装的连接板 10;放置支撑框4和调节支撑框5之间滑动安装有挤压板11;连接板10底端均匀固定安装有挤压弹簧12;挤压弹簧12顶端均与连接板10固定连接,底端均与挤压板11固定连接;放置支撑框4和调节支撑框5之间下部固定安装有受压板13;所述的放置装置包括与放置支撑框4内左部滑动连接的调节框14;调节框14顶端和底端均固定安装有调节伸缩管15;上部的调节伸缩管15顶端与放置支撑框4 内顶端固定连接,底端与调节框14顶端固定连接;下部的调节伸缩管15顶端与调节框14底端固定连接,底端与放置支撑框4底端固定连接;所述的调节装置包括与调节支撑框5内右部转动安装的调节螺杆16;调节螺杆16通过螺纹连接有调节块17;调节块17左端开有调节槽18;调节槽18内滑动安装有梯形的调节壳19;调节槽18内套接有触发弹簧20;触发弹簧20左端与调节壳19固定连接,右端与调节槽18固定连接;调节螺杆16底端固定安装有从传动锥齿21;调节支撑框5底部转动安装有调节杆22;调节杆22前端穿入调节支撑框5内;调节杆22前端固定安装有主传动锥齿23;主传动锥齿23 与从传动锥齿21啮合连接;调节杆22后端固定安装有摇把24;放置支撑框4和调节支撑框5外表面均涂有一层特氟龙涂层。
在对隔音屏障进行施工时,首先将安装板1固定在合适位置的道路或施工基座上,在对安装板1固定完毕之后,将支撑板3插入放置槽2内,支撑板3在插入放置槽2后,放置支撑框4和调节支撑框5 得到固定,而此时放置支撑框4和调节支撑框5之间连接的挤压板11和受压板13如图3所示,挤压板11被挤压弹簧12推至与受压板13 接触;
放置支撑框4和调节支撑框5被固定后,对隔音板8进行组装,将隔音板8放入安装块6的安装槽7内,在隔音板8放入之前,安装块6被弹力绳9进行连接,彼此位置靠近,在将隔音板8放入安装槽7 内时将安装块6向两端拉动,拉开一定距离便于隔音板8的放置,同时时弹力绳9处在拉伸受力状,然后将两个安装块6之间,使两个安装槽7对隔音板8进行卡紧,从而限制了隔音板8的前后移动,而将隔音板8放入安装槽7之后,弹力绳9对安装块6向中间牵引,从而使安装块6对隔音板8进行挤压固定,限制了隔音板8的左右移动,利用安装块6的挤压和安装槽7的限制代替传动的铆钉,使拆装方便,更加省时省力;
在隔音板8组合完毕之后,调节放置支撑框4内的调节框14的高度,使调节框14的高度处在最低端方便隔音板8的插入,将于安装块6进行组合的隔音板8沿调节框14插入放置支撑框4和调节支撑框5内,在插入时三角形的安装块6会首先与挤压板11和受压板13 接触,然后安装块6逐渐将挤压板11向上推,安装块6完全进入挤压板11和受压板13之间,然后隔音板8跟随安装块6进入挤压板11 和受压板13之间,当安装块6分别进入放置支撑框4和调节支撑框5 之后,隔音板8位置安装完毕;
在隔音板8安装完毕之后,挤压板11受挤压弹簧12弹力的影响,对挤压板11产生挤压力,从而使挤压板11产生向下移动力,从而使挤压板11对隔音板8进行挤压,从而防止隔音板8的移动,在继续对隔音板8进行安装时,需要进行安装的隔音板8上的安装块6与已经安装的隔音块进行接触,且同是为三角形结构,留有缺口方便安装块6的插入,重新插入的隔音板8推动已经安装的隔音板8向上移动,推动挤压板11移动,同是挤压板11压缩挤压弹簧12对隔音板8进行挤压固定,在安装合适数量的隔音板8后,隔音墙组装完毕;
在隔音墙使用一定时间后,隔音板8存在损害情况下需要对隔音板8进行维护时,重新调节伸缩杆的位置对调节框14的位置进行调整,使调节框14与需要维护的隔音板8位置对应,然后摇动摇把24,使调节杆22转动,调节杆22上的主传动锥齿23啮合从传动锥齿21,从而带动调节螺杆16转动,调节螺杆16啮合调节块17发生位置的移动,从而使调节壳19与隔音板8上的安装块6接触,在调节块17 移动时,调节壳19与不需要进行维护的隔音板8上的安装块6接触时,因为放置支撑框4内的调节伸缩管15的阻挡,隔音板8不会发生位置的移动,所以调节壳19只能压缩调节槽18内的触发弹簧20,将调节壳19压缩至调节槽18内,但随着调节块17移动至需要维护的隔音板8的位置处,调节壳19再与安装块6接触时,因为位于放置支撑框4内的安装块6与调节框14对应,不受力的限制,从而使调节壳19与安装块6接触并将隔音板8推出放置支撑框4一定距离然后将隔音板8抽出,在抽出隔音板8时,因为整体隔音板8受挤压弹簧12对挤压板11的挤压,所以挤压板11对推动隔音板8填充抽出隔音板8的位置,同时因为安装块6的三角形接触使得隔音板8在填充位置不至于突然坠落,而是随着三角形的倾斜边逐渐与隔音板8 发生接触,从而补缺抽出隔音板8的位置;
在对取出的隔音板8进行维护或者重新更换后,将隔音板8重新从放置支撑框4的底端插入,从而将原本位于最底端的隔音板8向上推动,而不是将隔音板8重新插入原来位置,提高了隔音板8的整体利用率。

Claims (3)

1.一种易维护的道路隔音板,其特征在于:包括安装板(1);安装板(1)前端开有放置槽(2);放置槽(2)内滑动套接有支撑板(3);支撑板(3)顶端左部固定安装有放置支撑框(4);支撑板(3)顶端右部固定安装有调节支撑框(5);放置支撑框(4)和调节支撑框(5)之间安装有隔音装置;放置支撑框(4)和调节支撑框(5)之间安装有顶紧装置;放置支撑框(4)内安装有放置装置;调节支撑框(5)内安装有调节装置;
所述的隔音装置包括沿放置支撑框(4)和调节支撑框(5)均匀分布的隔音机构;所述的隔音机构包括左右两个三角形的安装块(6);安装块(6)分别与放置支撑框(4)和调节支撑框(5)滑动连接;左部的安装块(6)右端与右部的安装块(6)左端均开有安装槽(7);两个安装槽(7)之间滑动安装有隔音板(8);在隔音板(8)前后两方,两个安装块(6)之间固定连接有弹力绳(9);
所述的顶紧装置包括与放置支撑框(4)和调节支撑框(5)之间上部固定安装的连接板(10);放置支撑框(4)和调节支撑框(5)之间滑动安装有挤压板(11);连接板(10)底端均匀固定安装有挤压弹簧(12);挤压弹簧(12)顶端均与连接板(10)固定连接,底端均与挤压板(11)固定连接;放置支撑框(4)和调节支撑框(5)之间下部固定安装有受压板(13);
所述的放置装置包括与放置支撑框(4)内左部滑动连接的调节框(14);调节框(14)顶端和底端均固定安装有调节伸缩管(15);上部的调节伸缩管(15)顶端与放置支撑框(4)内顶端固定连接,底端与调节框(14)顶端固定连接;下部的调节伸缩管(15)顶端与调节框(14)底端固定连接,底端与放置支撑框(4)底端固定连接;
所述的调节装置包括与调节支撑框(5)内右部转动安装的调节螺杆(16);调节螺杆(16)通过螺纹连接有调节块(17);调节块(17)左端开有调节槽(18);调节槽(18)内滑动安装有梯形的调节壳(19);调节槽(18)内套接有触发弹簧(20);触发弹簧(20)左端与调节壳(19)固定连接,右端与调节槽(18)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种易维护的道路隔音板,其特征在于:调节螺杆(16)底端固定安装有从传动锥齿(21);调节支撑框(5)底部转动安装有调节杆(22);调节杆(22)前端穿入调节支撑框(5)内;调节杆(22)前端固定安装有主传动锥齿(23);主传动锥齿(23)与从传动锥齿(21)啮合连接;调节杆(22)后端固定安装有摇把(24)。
3.根据权利要求1所述的一种易维护的道路隔音板,其特征在于:放置支撑框(4)和调节支撑框(5)外表面均涂有一层特氟龙涂层。
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