CN108367711A - 边框与玻璃紧密嵌合的镜面总成 - Google Patents

边框与玻璃紧密嵌合的镜面总成 Download PDF

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Abstract

一种后视镜总成包括罩壳、边框和电光镜面元件。所述电光镜面元件包括第一基本透明的基板以及第二基板，所述第一基本透明的基板具有围绕所述第一基本透明的基板的周界的至少一部分延伸的边缘，所述第二基板具有围绕所述第二基板的周界的至少一部分延伸的第二边缘并且具有第四表面。所述第一基本透明的基板和所述第二基板在其间界定空腔。电光材料设置在所述空腔内。所述第一基本透明的基板的所述边缘和所述第二基板的所述第二边缘耦合到所述边框和所述罩壳中的至少一者。

Description

边框与玻璃紧密嵌合的镜面总成
技术领域
本公开整体涉及一种后视镜总成，并且更具体地讲，涉及一种具有紧密嵌合的边框与玻璃的后视镜总成。
背景技术
在当今的许多镜面产品中，在玻璃形状的边缘与周围的嵌装式边框或罩壳之间需要非常一致的嵌合以产生美观舒适的产品。玻璃边缘与边框或罩壳之间较大的或不一致的空隙会不雅观。一致的空隙能在边框或罩壳与镜面元件之间产生平整的、合意的无缝过渡。传统镜面产品的空隙中缺乏一致性可能是由于传统的切割技术，包括划线及折断、磨轮，以及水射流切割技术。在边框和/或罩壳与镜面产品的玻璃之间可能存在较大空隙以防止镜面产品在热力条件下经受改变时玻璃应力的积聚，例如由于热膨胀或收缩而导致大小改变时。空隙可以为具有不同热膨胀系数的镜面玻璃、边框和/或罩壳提供膨胀和收缩的空间而不会导致玻璃损坏。
发明内容
根据本公开的一个实例，一种后视镜总成包括罩壳、边框以及电光镜面元件。电光镜面元件包括第一基本透明的基板以及第二基板，第一基本透明的基板具有围绕第一基本透明的基板的周界的至少一部分延伸的边缘，第二基板具有围绕第二基板的周界的至少一部分延伸的第二边缘并且具有第四表面。第一基本透明的基板和第二基板在其间界定空腔。电光材料设置在空腔内。第一基本透明的基板的边缘和第二基板的第二边缘耦合到边框和罩壳中的至少一者。
根据本公开的另一个实例，一种后视镜总成包括边框和电光镜面元件。电光镜面元件包括第一基板和第二基板，第一基板具有围绕第一基板的周界的至少一部分延伸的边缘，第二基板具有围绕第二基板的周界的至少一部分延伸的第二边缘并且具有第四表面。第一基板和第二基板在其间界定空腔。电光材料设置在空腔内。第一基板的边缘和第二基板的第二边缘中的至少一个耦合到边框。
根据本公开的另一个实例，一种后视镜总成包括边框和电光镜面元件。电光元件包括第一基板和第二基板，第一基板具有围绕第一基板的周界的至少一部分延伸的边缘，第二基板具有围绕第二基板的周界的至少一部分延伸的第二边缘并且具有第四表面。第一基板和第二基板在其间界定空腔。电光材料设置在空腔内。边框延伸到第二基板的第四表面上。
在研究了下面的说明书、权利要求和附图之后，所属领域的技术人员将理解和了解本公开的这些和其他方面、目标和特征。还应理解的是，本文所公开的各实施例的特征可结合其他实施方案的特征使用或作为后者的替代。
附图说明
在附图中：
图1A是本公开的后视镜总成的正视图；
图1B是图1A的后视镜总成的顶视透视分解视图；
图1C是图1A的后视镜总成在IC处截取的放大正视图；
图1D是根据一个实施方案的后视镜总成在图1A的线II处截取的横截面视图的图示；
图2A是根据一个实施方案的后视镜总成在图1A的线II处截取的横截面视图的图示；
图2B是根据另一个实施方案的后视镜总成在图1A的线II处截取的横截面视图的图示；
图2C是根据又一个实施方案的后视镜总成在图1A的线II处截取的横截面视图的图示；
图2D是根据又一个实施方案的后视镜总成在图1A的线II处截取的横截面视图的图示；
图3A是根据一个实施方案的总成中的边框的透视图；
图3B是根据一个实施方案的后视镜总成在图3A的线IIIB处截取的横截面视图；
图3C是根据又一个实施方案的后视镜总成在图1A的线II处截取的放大横截面视图的图示；
图3D是根据又一个实施方案的后视镜总成在图1A的线II处截取的放大横截面视图的图示；
图3E是根据又一个实施方案的后视镜总成在图1A的线II处截取的放大横截面视图的图示；
图3F是根据又一个实施方案的后视镜总成在图1A的线II处截取的放大横截面视图的图示；
图3G是根据又一个实施方案的后视镜总成在图1A的线II处截取的放大横截面视图的图示；
图3H是根据又一个实施方案的后视镜总成在图1A的线II处截取的放大横截面视图的图示；
图3I是根据又一个实施方案的后视镜总成在图1A的线II处截取的放大横截面视图的图示；
图3J是根据又一个实施方案的后视镜总成在图1A的线II处截取的放大横截面视图的图示；
图3K是根据又一个实施方案的后视镜总成在图1A的线II处截取的放大横截面视图的图示；以及
图4是根据又一个实例的后视镜总成的横截面视图。
具体实施方式
本发明阐述的实施方案主要在于与后视镜总成有关的方法步骤和设备部件的组合。因此，设备部件与方法步骤已在适当情况下通过图中的常规符号表示，仅显示与理解本公开的实施方案有关的那些具体细节，以免因对于可受益于本说明书的所属领域的普通技术人员显而易见的细节而模糊了本公开。另外，描述和图式中的相同编号表示相同元件。
在本文档中，关系术语，例如第一和第二、顶部和底部等，仅用于区分一个实体或动作与另一实体或动作，而不必需要或意指此类实体或动作之间的任何实际此类关系或次序。术语“包括”或其任何其他变型意图涵盖非排它的包含物，使得包括一系列元件的过程、方法、物件或设备不仅仅包含那些元件，而且可包含并未明确地列出的或并非此类过程、方法、物件或设备固有的其他元件。在没有更多约束的情况下，在“包括...一个”前面的元件并不排除包括所述元件的过程、方法、物件或设备中的额外相同元件的存在。
参考图1A到3B，参考标号10整体标示后视镜总成。后视镜总成10包括罩壳14和边框18。边框18界定边框第一表面18A。安置于后视镜总成10内的是电光元件22。电光元件22可以是镜面元件。电光元件22具有第一基本透明的基板26，该第一基本透明的基板具有第一表面26A和围绕第一基本透明的基板26的周界的至少一部分延伸的边缘30。电光元件22还包括第二基本透明的基板34。应该理解的是，第二基板34的一些实施方案不是透明的。第一基本透明的基板26和第二基本透明的基板34界定空腔38，电光材料42设置在该空腔中。第一基本透明的基板26的边缘30与罩壳14和边框18中的至少一者具有基本上线对线(或“线重线”)嵌合。
现在参考图1A和1B所描绘的实施方案，所示后视镜总成10可以是安置于车辆内部的内部后视总成。当后视镜总成10是内部后视总成时，后视镜总成10可以连接到支架50，该支架适于安装在车辆内侧接近车辆前挡风玻璃或在车辆前挡风玻璃上的位置中。请注意，本公开同样适用于外部镜面，以及安置于边框和罩壳内的其他光学总成。第一基板26可以包括在电磁波谱的可见区中透明的多种透明材料，包括碱石灰浮法玻璃、玻璃、碱土硼铝硅酸盐玻璃、玻璃、碱金属铝硅酸盐玻璃、化学钢化玻璃、中空玻璃、钢化玻璃、蓝宝石、光学晶体、金刚石、石英、陶瓷、聚合物或塑料。第二基板34可以包括与第一基板26相同的材料，但是不需要为透明的，并且因此可以包括聚合物、金属、玻璃、陶瓷和/或复合材料。边框18可以由热固性聚合物(例如，适合反应注塑成型(RIM)的聚合物、适合增强的RIM的聚合物、适合结构RIM的聚合物、可浇注聚合物及其组合)和/或热塑性聚合物(例如，聚碳酸酯、尼龙、丙烯酸、其组合等)。在一些实施方案中，边框18可以包括清澈的聚合物材料。边框18可以经由机加工、铸造、树脂传递模塑、反应注塑成型、注塑成型和/或注塑压缩成型而形成。类似于第一基板26，第二基板34界定第二边缘36。第一基板26和第二基板34可以具有约0.1mm到约3.0mm之间、约0.5mm到约2.2mm之间或约0.8mm到约1.6mm之间的厚度。在一些实施方案中，第一基板26和第二基板34的厚度可以彼此不同。此外，取决于电光元件22的类型，反射材料可以位于第二基板34的前表面或后表面上。第二基板34界定第三表面34A(图2A)和第四表面34B(图1B)。
后视镜总成10还包括电路板54和承载板58。承载板58可以位于电光元件22后方并且使电路板54连接到其上。如果后视镜总成10是内部后视总成，则承载板58通常固定在罩壳14内的适当位置。后视镜总成10的承载板58可以用于维持电光元件22的位置和/或承载电路板54。转让给镜泰公司(Gentex Corporation)的名称为“具有内部支撑板的镜面(MIRROR WITH INTERNAL SUPPORT PLATE)”的第6,239,899号美国专利中公开了包括承载板和电路板的内部后视总成的实例，该美国专利的全部内容据此以引用方式并入本文中。在后视镜总成10中，承载板58有助于将电光元件22维持在罩壳14内的适当位置。转让给镜泰公司的名称为“用于后视镜的反射元件固持器(REFLECTIVE ELEMENT HOLDER FORREARVIEW MIRROR)”的第2005/0152054号美国专利申请公开案中可以找到罩壳14、边框18、承载板58、电路板54及其互连件的实例，该美国专利申请公开案的全部内容据此因引用方式并入本文。然而，设想后视镜总成10可以从后视镜总成10省略边框、电路板54和/或承载板58。
所示电光元件22具有安置于第一基板26与第二基板34之间的电光材料42。在一些实施方案中，电光材料42可以是电致变色材料。在此类实施方案中，电光材料42可以是液相，如共同转让给镜泰公司的名称为“单室、自擦、液相电致变色装置、其中使用的溶液以及其用途(SINGLE-COMPARTMENT,SELF-ERASING,SOLUTION-PHASE ELECTROCHROMIC DEVICES,SOLUTIONS FOR USE THEREIN,AND USES THEREOF)”的第4,902,108号美国专利以及名称为“有色液相电致变色镜面(TINTED SOLUTION-PHASE ELECTROCHROMIC MIRRORS)”的第5,278,693号美国专利中所公开，这两个美国专利的全部内容据此因引用方式并入本文。在其他实施方案中，电光材料42可以呈固态。另外，还设想其中电光材料42的一部分是固态而另一部分是液相的混合系统。液相材料由于其液态或可流动属性而不像完全固态的电光材料42那样能稳固地将第一基板26和第二基板34粘结在一起。电光材料42可以具有约1微米与约1000微米之间的厚度。
电光元件22的柔韧性可以取决于各种因素，包括第一基板26和第二基板34的厚度、电光材料42的类型(例如，液相或固态)，以及电光元件22的整体厚度。例如，在后视镜总成10具有固态电光材料42的实施方案中，将第一基板26和第二基板34粘结在一起，接合方式使得它们在其整体厚度上能像一个物件一样弯曲。而与之相反，具有液相电光材料42的电光元件22以复杂的方式弯曲，其中第一基板26和第二基板34同时但是独立地弯曲。另外，液相电光材料42可能会随应力的变化而有所波动。最终结果是，在具有液相电光材料42的实施方案中，电光元件22往往会比具有固态相电光材料42的电光元件22更柔韧，即使在第一基板26和第二基板34具有相同厚度和其他属性时。
第一基板26和第二基板34可以在各种工艺中成型。在一个实施方案中，使用刻痕及折断技术成型第一基板26和第二基板34。在另一实施方案中，可以使用磨轮或高压水射流切割第一基板26和第二基板34。在又一个实施方案中，可以使用激光切割第一基板26和第二基板34。在名称为“采用激光诱导通道边缘的设备、方法和过程(APPARATUS,METHOD,AND PROCESS WITH LASER INDUCED CHANNEL EDGE)”的第8,842,358号美国专利以及名称为“激光系统及其方法(LASER SYSTEM AND METHOD THEREOF)”的第2014/0034616号美国专利申请公开案中描述了激光系统和激光切割的实例，这些专利各自转让给镜泰公司并且其全部内容据此以引用方式并入本文。经由激光切割工艺切割的边缘和第二边缘30、36的粗糙度可具有小于大致1.6的Rq值、小于大致1.5的Rq值、小于大致1.3的Rq值、小于大致1.2的Rq值、范围从包括大致0.9到大致1.6的Rq值、范围从包括大致1.0到大致1.5的Rq值、范围从包括大致1.1到大致1.4的Rq值、大致1.16的Rq值，或其组合。
现在参考图1C，在总成中，边框18和第一基板26的边缘30能够具有线对线嵌合或非常紧密的嵌合。在后视镜总成10中在边框18与电光元件22之间界定空隙62。空隙62在边框18的内表面70与第一基板26的边缘30或第二基板34的第二边缘36之间延伸距离D。当在约25℃下测量时，距离D可以小于约0.5mm、小于约0.4mm、小于约0.3mm、小于约0.2mm、小于约0.1mm或小于约0.05mm。在不利用边框18的实施方案中，罩壳14与边缘或第二边缘30、36之间的空隙62可以具有同边框18与边缘和第二边缘30、36之间的空隙相同或类似的距离D。空隙62可以围绕电光元件22具有基本一致的距离D。空隙62可以具有足够小的距离D以使得典型距离(例如，从驾驶员或乘客的头到后视镜总成10的距离)处的观察者不会注意到。应理解，不包括边框18的后视镜总成10的实施方案仍可以与罩壳14具有线对线嵌合，并且空隙62可以替代地界定于边缘30或第二边缘36与罩壳14与之间。
现在参考图1D，在各种实施方案中，可以在空隙62内设置填充物80。填充物80可以填充空隙62，使得填充物80与第一基板26的第一表面26A和边框18的边框第一表面18A齐平或基本齐平。填充物80可以是胶粘剂、树脂、丙烯酸酯、甲基丙烯酸脂、胺基甲酸酯、环氧树脂、硅酮、聚硫化物和/或聚烯烃。填充物80可以是热塑性材料、热固性材料或通过紫外光或湿气固化。在总成中，填充物80被配置成填补空隙62，使得在后视镜总成10的典型观察距离处的观察者不会注意到它。在其中填充物80软质(例如，硅酮或胺基甲酸酯弹性体)的实施方案中，填充物80可以通过弯曲以吸收总成10内(例如，由热改变)产生的应力而有助于后视镜总成10内的应力减小。除此之外或作为另外一种选择，填充物80可以是被配置为在模制应用中将两种或更多种材料(例如，玻璃和塑料)粘结在一起的粘合剂。
现在参考图2A-C，边框18相对于电光元件22的定向可以采用各种配置，每一配置界定电光元件22与边框18之间的空隙62。出于各种原因，空隙62的小距离D可以是有利的。例如，在类似于图2A中所描绘的在第一基板26与第二基板34之间存在极少位置偏移或不存在位置偏移的实施方案中，距离D可以较小，以减小电光元件22的第一基板26或第二基板34与后视总成10的边框18或罩壳14之间的分隔的可见性。边框18与电光元件22之间的紧密嵌合可以使得看起来像更大的观看区域，同时也会减少边框18的明显厚度。在其中存在类似于图2B中所描绘的位置偏移的电光元件22的实施方案中，边框18的内表面70与第一基板26的边缘30之间的空隙62的尺寸减小能使第一基板26的尺寸更大，从而为车辆驾驶员提供更全面的视角。另外，更小的距离D会使得边框18与电光元件22之间的外观更连续，并且减小边框18与电光元件22之间的空隙62的可见性。在例如图2C中所描绘的实施方案中，可能有利的是将空隙62的距离D减到最小以减小位于第一基板26的后部或内部表面上的铬环的尺寸。铬环用于隐藏边框18、相关联的电子产品和密封件，以及空隙62。因此，通过减小空隙62的尺寸，可以实现铬环的尺寸减小，这可导致增大后视镜总成10的感知观看区域。在类似于图2D中所描绘的实施方案中，边框18与第一基板26之间的小空隙62允许减小边框18与电光元件22之间的分隔的可见性。
在传统上，边框18或罩壳14围绕电光元件22的设计考虑了电光元件22以及边框18和罩壳14中使用的材料的热膨胀系数(“CTE”)差。聚合物材料通常具有比玻璃、陶瓷或金属部件更大的CTE。这意味着随着后视镜总成10的温度改变，后视镜总成10的不同材料以不同的速率膨胀和收缩。后视镜总成10的部件的差别膨胀如果不适当地考虑则可能导致总成10内应力的产生。在汽车应用的情况下，典型温度测试在约-40℃到约105℃之间的范围内进行。传统边框由坚固而相当刚硬的工程塑料制成，例如聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯，并且具有比玻璃、陶瓷和金属大得多的热膨胀系数。此膨胀差异随着传统边框在冷温度下围绕玻璃和金属元件缩小而可能形成环向应力。因此，传统边框可能会有肋条或较大的空隙，以适应边框/罩壳与镜面之间的不同的热尺寸改变。
根据加工和材料参数的不同，在不同零件之间或在每一次运行之间，模制件(例如，罩壳14或边框18)的尺寸可能明显不同(例如，约0.4mm)。因而，为了将空隙62的距离D保持为最小，并且维持不同零件之间空隙62的距离D的一致性，可能需要对边框18的内表面70进行后机加工，对第一基板26或第二基板34进行机加工，或可能需要测量边框18的内侧尺寸接着切割第一基板26的边缘30进行匹配。这一工艺适用于包括一个模具具有一个空腔大小的单模成型操作，以及具有多个模具、其中每个模具可以包括不同的空腔大小的多模成型操作。
现在参考图3A和3B，后视镜总成10可以任选地包括安置于边框18内的加固件90。加固件90可以是延伸通过边框18的连续或不连续结构。在连续的实施方案中，加固件90可以形成连续环状部分，使得电光元件22基本被圈住。在不连续的实施方案中，加固件90可以包括围绕边框18定位的多个部分。例如，加固件90可以包括两个分离的部分，其中的每一个沿着边框18的顶部或底部延伸。加固件90可以具有各种截面配置。例如，加固件90的截面配置可以包括圆形、三角形、长方形和正方形配置，并且可以跨越加固件90而改变。加固件90可以包括各种材料，包括聚合物、金属、陶瓷、玻璃和纤维。在加固件90的聚合物实施方案中，所使用的聚合物可以是极其低CTE的聚合物，或具有聚合物和高体积分率的低CTE填充物材料的复合材料。加固件90的金属实施方案可以包括金属，例如铝、钢、不锈钢、可伐合金(Kovar)、不胀钢、钼、钛、铸铁、锌、镁和其他金属，以及具有足够低的CTE和重量的合金。根据一个实施方案，加固件90可以嵌件模塑于边框18的材料内。应理解，不包括边框18的后视镜总成10的实施方案仍可以具有安置于罩壳14内的加固件90。当在使用中时，加固件90可以支配边框18的热膨胀属性，使得边框18的有效CTE更接近第一基板26和/或第二基板34的CTE，从而减小由于热改变而导致产生的应力并且实现对于空隙62类似的距离D。并入加固件90的边框18的有效CTE可以小于约60ppm、小于约40ppm，或小于约20ppm。应该理解的是，加固件90可被构造成有助于减少、消除和/或屏蔽从后视镜总成10发出以及进入该后视镜总成的电磁和射频干扰。还可以设想，这种构造可以用在具有显示器(例如液晶显示器、发光二极管显示器等)和可以是电光元件的玻璃元件的显示镜总成中。
除了加固件90之外或替代该加固件，边框18可以包括具有足够低CTE的聚合物材料，使得边框18的温度改变不会导致围绕电光元件22的边框18的不当收缩以及导致应力形成。在各种实施方案中，边框18和罩壳14的聚合物材料的CTE可以小于约70ppm、小于约60ppm、小于约50ppm、小于约40ppm、小于约30ppm、小于约25ppm，以及小于约20ppm。示例性低CTE聚合物可以包括聚醚酰亚胺、填充聚醚酰亚胺、液晶聚合物、填充液晶聚合物、耐纶、填充耐纶、填充聚碳酸酯、填充丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚酰胺-酰亚胺、填充聚酰胺-酰亚胺、填充聚苯硫醚、高密度聚乙烯、聚苯乙烯，以及具有低于约50ppm的CTE的其他聚合物。请注意，边框18可以包括低CTE聚合物的组合以及低CTE聚合物与普通CTE聚合物的组合。另外，边框18可以包括被配置成进一步减小边框18的CTE的一种或多种填充物。示例性填充物材料可以包括玻璃、金属、矿物、有机材料或陶瓷，其可以降低聚合物的总体CTE。填充物材料可以呈粉末、片状和纤维形式。示例性纤维可以包括玻璃纤维和/或碳纤维。边框18的填充物材料的体积分率可以大于约10％、大于约20％、大于约30％、大于约40％以及大于约50％。在特定实例中，边框18可以包括具有按体积计大约30％的玻璃填充物的尼龙。在一些实施方案中，边框18可以具有聚合物或填充物材料的不同局部组成，以便局部地将边框18的CTE减到最小。例如，边框18的拐角或顶部和底部处的长部分可以包括与边框18的其他部分不同的聚合物或比边框的其他部分更高体积分率的填充物材料。应理解，在后视镜总成10不包括边框18的实施方案中，罩壳14可以替代地包括前面提到的结合边框18所述的材料。
通过调整边框18中加固件90、低CTE聚合物的使用，激光切割第一基板26和第二基板34，并且改变电光元件22的柔韧性，可以实现电光元件22与边框18之间的线对线嵌合以及空隙62的小距离，而不必冒光电元件22和边框18断裂的风险。在利用加固件90的实施方案中，加固件90可以用于通过承载在边框18的温度改变过程中产生的拉伸和压缩力的一部分而限制边框18的膨胀和收缩。通过承载力，加固件90可以防止边框18像在没有加固件的情况下可能膨胀或收缩的那样膨胀或收缩。在对边框18利用低CTE聚合物的实施方案中，低CTE可以减小边框18所经历的大小改变的幅度，由此允许电光元件22与边框18之间的更小空隙62而不必担心在电光元件22中产生环向应力。使用具有低CTE的加固件90将使得能够使用高CTE聚合物作为边框18的光洁表面(例如，边框第一表面18A)。使用填充聚合物模制、尤其是使用光纤填充聚合物模制可能降低模制部件的表面光洁度。使用具有较低体积分率的填充物材料的聚合物，通常可以获得较高质量的表面光洁度(例如，边框18的边框第一表面18A的表面光洁度)。应理解，设置在空隙62中的填充物80可以与边框18的低CTE聚合物实施方案和/或并入加固件90的边框18的实施方案结合使用。
经由激光切割形成的第一基板26和第二基板34的实施方案可以分别具有足够平整的边缘30和第二边缘36，以便减少或消除压力集中点。因此，如果边框18随着其在低温下收缩而将与电光元件22进行接触，环向应力将不会定位在某一点处并导致电光元件22断裂，而是实际上分布在平整的边缘30和第二边缘36之上。另外，通过利用更薄(例如，约0.5mm与约1.0mm之间)的基板26、34以及液相电光材料42来形成相对柔韧的电光元件22，由边框18与电光元件22之间的接触产生的应力可以部分地通过电光元件22的弯曲而耗散。应理解，在一些实施方案中，后视镜总成10可以包括一些特征(例如，柔韧的电光元件22或激光切割的第一基板26和第二基板34)，而不包括其他特征(例如，加固件90或液相电光材料42)，但仍能获得电光元件22与边框18之间的线对线嵌合。
现在参考图3C-F，所描绘的是已经与边框18一体地模制的第一基板26的各种配置。在美观性上，大部分所需空隙62是不可见的空隙62或距离D小于约25微米的空隙。如果加固件90结合到边框18的聚合物实施方案中，则边框18可作为一体部件模制到第一基板26和/或第二基板34，由此最大程度减小或消除任何空隙。边框18也可以由低CTE聚合物形成。除此之外或作为另外一种选择，如果边框18的聚合物实施方案填充有足够载量的CTE降低填充物(例如，玻璃纤维或碳纤维)，则边框18可以一体模制到第一基板26和第二基板34。在一体模制的实施方案中，边框18可以直接层压到第一基板26和/或第二基板34，或边框18可以围绕第一基板26和/或第二基板34注塑成型，使得空隙62的距离D可以小于约15微米、小于约10微米、小于约5微米或甚至没有空隙62。可以通过类似于如日本东京千代田区AsahiGlass Co.LTD开发的SURFICTM的方法和/或由日本东京墨田区的Yoshida TechnoworksCo.,Ltd.进行的玻璃嵌件模塑实现将边框18层压到第一基板26和/或第二基板34的示例性方法。使用SURFICTM或上文描述的其他一体化模制技术将第一基板26与边框18之间的空隙62的距离D减小到几乎为零并且产生美观舒适的后视镜总成10。
现在参考图3G-I，所描绘的是已经与边框18一体模制的第一基板26和第二基板34的各种构造。从结构的角度来看，使边框18与第一基板26和第二基板34两者接触可以在边框18与第一基板26和第二基板34之间提供更坚固且牢靠的连接。通过这样的设计可以实现各种优点，例如与图3C-3F中所描绘的实施方案相比，易于制造(例如，工艺和/或模具关闭)且通过增大接触表面积而增强基板26、34与边框18之间的粘合。
再次参考图3G，第二边缘36位于边缘30的内侧或相对于边框18的向内方向上。这样的实施方案可以通过相对于第一基板26使用较小尺寸的第二基板34或者通过定位第一基板26和第二基板34来实现。后视镜总成10的刚度的增加可以通过与第一基板26和第二基板34均接触的边框18来实现。
现在参考图3H，第二边缘36位于边缘30的外侧或相对于边框18的向外方向上。这样的实施方案可以通过相对于第二基板34使用较小尺寸的第一基板26或者通过定位第一基板26和第二基板34来实现。可以通过这样的实施方案实现的示例性优点包括：由于该构造的三维方面而形成的结构“锁”(例如，其可以增加后视总成10的结构刚度)；以及尺寸减小的边框18(例如，更薄、更小和/或更紧凑)，这可能是美观的。
现在参考图3I，第二边缘36基本上与边缘30齐平或基本上对齐。当前描绘的实施方案的相同或相似优点可以如图3G和图3H中描绘的实施方案那样来实现。
仍然参考图3I，边框18可以包括一个或多个膜100，这些膜被配置成向边框18赋予装饰性、美观性或功能。在转让给镜泰公司的名称为“透明边框(CLEAR BEZEL)”的第8,827,517号美国专利中公开了装饰膜的实例，该美国专利的全部内容据此以引用方式并入本文。膜100可置于边框18的A面上、嵌入边框18内和/或以其组合方式。膜100可以在聚合物材料之上和/或之中含有装饰性涂层。另外，膜100可以包括一个或多个金属化层(例如，铬、银、铝)。膜100可以具有接近电光元件22、第一基板26、电光材料42和/或第二基板34的折射率。为了形成具有膜100的边框18，可以在电光元件22之前或同时将膜100置于或配准在形成边框18的模具内。通过使用膜100可以实现的潜在优点是：可以赋予边框18颜色(例如，通过使用彩色或装饰膜100)，添加反射器或金属特征(例如通过在膜100中使用金属化层)，隐藏注塑瑕疵(例如，分模线和/或浇口位置)，纹理(例如，通过纹理化或轮廓化膜100)，特征附件(例如，通过连接器或附连点)和/或屏蔽电磁或射频干扰(例如，通过结合一个或多个足够厚的金属化层)。此外，膜100可以包括一个或多个电子部件。可用在膜100的至少一部分中的示例性电子部件包括柔性电路、基于压力的按钮特征部的部件、薄膜开关和/或基于电容或电阻的传感器。带有电子部件的膜100的使用可以允许形成按钮或附加功能，而没有接缝或边缘。应该理解，膜100可以包括装饰涂层、金属化层和/或电子部件的任何组合，而不偏离本公开的精神。
为了促进边框18与第一基板26和/或第二基板34之间的粘合，可以将一种或多种粘合促进剂包括在边框18的材料中、包括在预先施加到第一基板26和第二基板34的树脂基础涂层中，和/或直接施加到第一基板26和/或第二基板34。示例性粘合促进剂包括硅烷偶联剂如DowZ-6121和/或Dow Xiameter OF S-6032和/或可蚀刻基板26、34的基于溶剂的有机溶液如LORD底漆。应该理解，虽然本文提供了若干实例，但是在不脱离本公开的精神的情况下，可以使用其他粘合促进剂、蚀刻剂和粘合促进剂和/或蚀刻剂的组合。所用的粘合促进剂可以至少部分地基于边框18和基板26、34的材料来选择，以便实现期望的粘合水平。
参考图1A-3I，一个或多个固定特征可由边框18一体地界定，或者以其他方式耦合到该边框。示例性固定特征可以包括螺丝柱、卡扣特征和/或锁定机构。此类固定特征可以有利于提供将后视镜总成10的其他部件(例如，罩壳14、承载板58和/或电路板54)固定到边框18的方式。固定特征可以位于A面、B面和/或边框18上可能需要额外支撑的位置上。
在一些实施方案中，电光元件22可以包括与电光材料42和电路板54电耦合的一个或多个电连接器。传统上，电光显示器可以包括铬环或隐藏层，其具有提供电光显示器与电路板之间的电连通的金属接片。电连接器的使用可以促进电光元件22与电路板54之间的电连通。通常可以设想，电连接器可以包括置于电极上靠近电光材料42的导电喷墨或印刷聚合物。连续的电迹线可以从电连接器围绕第二边缘36延伸到第四表面34B上。从那里，迹线可以与电路板54接触，使得电路板54可以驱动电光元件22。在另一个实施方案中，电连接器本身可以围绕第二边缘36延伸至第四表面34B。
现在参考图3J，在一个或多个实施方案中，电涂层116可以从第二基板34的第三表面34A围绕第二边缘36延伸到第四表面34B上。电涂层116可以与位于第三表面34A上的电光材料42、电导体和/或反射器电连通。电涂层116可以被配置为导电金属涂层、导电有机膜、导电金属箔和/或导电带。电涂层116可以相对于第二基板34较薄。电涂层116可以具有被配置为固定包含导电树脂的电涂层116的粘合层。除此之外或作为另外一种选择，电涂层116可以设置在第二基板34内的凹部中或者延伸穿过第二基板34的通孔或贯穿孔中，使得电涂层116可以延伸到第四表面34B上。
参考图3K所描绘的实施方案，后视镜总成10可以包括定位在第一基板26的第一表面26A上的盖玻璃104。如上面结合电光元件22所解释的，盖玻璃104可以经由嵌件模塑而形成，使得边框18可以与盖玻璃104的盖边缘106接触。盖玻璃104可以通过光耦合粘合剂108耦合到第一基板26的第一表面26A，或者盖玻璃104可以简单地放置成与第一表面26A紧密接触。盖玻璃104的背面(例如，靠近第一表面26A)或第一基板26的第一表面26A可以任选地包括交互层112。示例性交互层112包括被配置为由后视镜总成10的用户操作的触摸板和/或电容层。盖玻璃104可用于保护第一基板26和/或第二基板34免受物理和环境损害或为后视镜总成10提供平坦度。在具体实施方案中，盖玻璃104可用于保护具有塑料基板的电光元件22的塑料实施方案免受与湿气、气体渗透和/或紫外线暴露有关的环境损害。在转让给镜泰公司的名称为“电光气体屏障(ELECTRO-OPTIC GAS BARRIER)”的第62/257,136号美国临时专利申请中公开了结合了电光元件的塑料基板的实例，该美国临时专利申请的全部内容据此以引用方式并入本文。应该理解的是，在不脱离本公开的精神的情况下，第一基板26和/或第二基板34可以用盖玻璃104和围绕基板而构造的后视镜总成10的其余部分来替换。
后视镜总成10的一种构造包括罩壳、边框和电光元件。电光镜面元件包括第一基本透明的基板，第一基本透明的基板具有围绕第一基本透明的基板的周界的至少一部分延伸的边缘。后视镜总成还具有第二基本透明的基板。第一基本透明的基板和第二基本透明的基板界定空腔。电光材料设置在空腔内。空隙界定于电光镜面元件与边框之间。填充物设置在空隙内，使得填充物与电光镜面元件的第一表面和边框的第一表面大体上齐平。
后视镜总成10的另一种构造包括罩壳、边框和电光镜面元件。电光元件包括第一基本透明的基板，第一基本透明的基板具有围绕第一基本透明的基板的周界的至少一部分延伸的边缘。后视镜总成还具有第二基本透明的基板。第一基本透明的基板和第二基本透明的基板界定空腔。电光材料设置在空腔内。第一基本透明的基板的边缘和边框的边缘耦合，使得基本上没有空隙界定于第一基本透明的基板的边缘与边框的边缘之间。边框和第一基本透明的基板耦合，使得玻璃的前表面与边框的前表面基本上齐平。
现在参考图4，描绘了后视镜总成10的实例，该后视镜总成结合了位于电光元件22上方的盖板130。盖板130包括透明体134和盖板边框138。盖板130的透明体134通过光学耦合粘合剂108与电光元件22的第一基板26的第一表面26A光学耦合。
透明体134可以由在电磁波谱的可见区中透明的多种透明材料构成，包括碱石灰浮法玻璃、玻璃、碱土硼铝硅酸盐玻璃、玻璃、碱金属铝硅酸盐玻璃、化学钢化玻璃、中空玻璃、钢化玻璃、蓝宝石、光学晶体、金刚石、石英、陶瓷、聚合物或塑料。透明体134可以界定前表面134A和后表面134B。透明体134可以具有约0.1mm到约3.0mm之间、约0.5mm到约2.2mm之间或约0.8mm到约1.6mm之间的厚度。
盖板边框138可以由金属、聚合物材料或增强的(例如，用纤维或不同材料的增强材料增强的)聚合物材料形成。盖板边框138可以是透明的、半透明的或不透明的。根据各种实例，盖板边框138可以被着色。盖板边框138可以按结合如何将边框18(图1A)形成在第一基板26上所描述的任何方式形成到透明体134上。此外，盖板边框138可以包括膜100及其上述任何特征和/或部件。盖板边框138可以围绕电光元件22向后延伸以隐藏电光元件22的边缘。
光学耦合粘合剂108用于将透明体134的背面134B光学耦合到第一基板26的第一表面26A。光学耦合粘合剂108在施加时可以是液体或固体(例如，胶带)。光学耦合粘合剂108可以减少和/或消除存在于透明体134与第一基板26之间的气穴，气穴可能导致反射和不美观的外观。此外，使用光学耦合粘合剂108可允许透明体134和第一基板26相对于彼此移动，同时保持光学耦合。
使用图4中所描绘的实例可以提供多种优点。首先，通过光学耦合粘合剂108将第一基板26与透明体134光学耦合，透明体134和第一基板26可以相对于彼此移动。在透明体134和第一基板26由具有彼此不同的热膨胀系数的材料构成的实例中，这种移动可能是有利的。其次，从制造的角度来看，将盖板边框138模制到透明体134以形成盖板130可能比将边框18直接模制到电光元件22更容易。例如，在将盖板边框138形成到透明体134上时，温度、压力和模具关闭位置可能不如在其中将边框18形成到电光元件22的第一基板26上的实例中那么关键。如此，在使用盖板130的实例中，成本、时间和制造复杂性可能会降低。第三，使用盖板130使得可以集成功能和装饰层(例如，膜100)以及提供用于隐藏电光元件22的侧面的方式。
所属领域的技术人员以及制作或使用本公开的技术人员可对本公开做出修改。因此，应该清楚，在附图中所示的并且以上所述的实施方案仅为说明的目的，并且并非旨在限制本公开的范围，本公开的范围由根据专利法原则(包括等同物原则)解释的所附权利要求限定。
所属领域的技术人员应理解，所描述的公开和其他部件的构造不限于任何具体材料。除非在本文中另外描述，否则本文中所公开的本公开的其他示例性实施方案可由广泛多种材料形成。
出于本公开的目的，术语“耦合”(以其所有形式)通常意味着两个部件彼此直接或间接(电气的或机械的)接合。此类接合在本质上可为静止的或在本质上为可移动的。此类接合可使用两个部件(电气的或机械的)和彼此或与两个部件一体地形成为单个整体的任何额外的中间构件实现。除非另外陈述，否则此类接合在本质上可为永久性的，或者在本质上可为可移除的或可释放的。
另外值得注意的是，如在示例性实施方案中展示的本公开的元件的构造和布置仅仅是说明性的。尽管在本公开中仅详细地描述了本创新的少数实施方案，但审阅本公开的所属领域的技术人员应容易了解，在不实质上脱离所陈述主题的新颖教示和优势的情况下，许多修改是可能的(例如，各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、参数值、安装布置、材料的使用、色彩、定向等的变化)。例如，以一体形式示出的元件可由多个部件构成，或者以多个部件形式示出的元件可以一体地形成，且接口操作可以颠倒进行或者以其他方式改变，结构的长度或宽度和/或系统的构件或连接器或其他元件可以改变，设置在元件之间的调节件位置的性质或数目可以改变。应注意，系统的元件和/或组合件可由提供足够强度或耐久性的广泛多种材料中的任一种构成，且可呈广泛多种色彩、纹理和组合中的任一种。因此，所有此类修改意欲包含在本创新的范围内。可在不脱离本创新的精神的情况下在所要和其他示例性实施方案的设计、操作条件和布置方面进行其他取代、修改、改变和省略。
应理解，任何所描述的过程或在所描述过程内的步骤可与其他所公开过程或步骤组合以形成在本公开的范围内的结构。本文中所公开的示例性结构和过程用于说明性目的，且不应理解为限制性的。
还应理解，在不脱离本公开的概念的情况下，可以对上述结构和方法做出变化和修改，且另外应理解，此类概念意图由所附权利要求书涵盖，除非这些权利要求的措辞明确说明并非如此。
如本文所用，当在两个或更多个项目的列举中使用时，术语“和/或”意味着所列举的项目中的任一个都可单独地被采用，或者所列举的项目中的两个或两个以上的任何组合可被采用。举例来说，如果组合物被描述为包含组分A、B和/或C，则所述组合物可包含：仅A；仅B；仅C；A和B的组合；A和C的组合；B和C的组合；或A、B和C的组合。

Claims (20)

1.一种后视镜总成，包括：
罩壳；
边框；以及
电光镜面元件，所述电光镜面元件包括：
第一基本透明的基板，所述第一基本透明的基板具有围绕所述第一基本透明的基板的周界的至少一部分延伸的边缘；
第二基板，所述第二基板具有围绕所述第二基板的周界的至少一部分延伸的第二边缘并且具有第四表面，其中所述第一基本透明的基板和所述第二基板在其间界定空腔；以及
电光材料，所述电光材料设置在所述空腔内，
其中所述第一基本透明的基板的所述边缘和所述第二基板的所述第二边缘耦合到所述边框和所述罩壳中的至少一者。
2.根据权利要求1所述的后视镜总成，其中所述第一基本透明的基板的所述边缘和所述第二基板的所述第二边缘耦合到所述边框。
3.根据权利要求1和2中任一项所述的后视镜总成，其中所述边框延伸到所述第二基板的所述第四表面上。
4.根据权利要求3所述的后视镜总成，其中所述第二基板的所述第二边缘位于所述第一基本透明的基板的所述边缘的外侧。
5.根据权利要求3所述的后视镜总成，其中所述第二基板的所述第二边缘位于所述第一基本透明的基板的所述边缘的内侧。
6.根据权利要求3所述的后视镜总成，其中所述第一基本透明的基板的所述边缘和所述第二基板的所述第二边缘基本上彼此齐平。
7.一种后视镜总成，包括：
边框；以及
电光镜面元件，所述电光镜面元件包括：
第一基板，所述第一基板具有围绕所述第一基板的周界的至少一部分延伸的边缘；
第二基板，所述第二基板具有围绕所述第二基板的周界的至少一部分延伸的第二边缘并且具有第四表面，其中所述第一基板和所述第二基板在其间界定空腔；以及
电光材料，所述电光材料设置在所述空腔内，
其中所述第一基板的所述边缘和所述第二基板的所述第二边缘中的至少一者耦合到所述边框。
8.根据权利要求7所述的后视镜总成，还包括：
耦合到所述边框的膜。
9.根据权利要求8所述的后视镜总成，其中所述膜包括金属化层。
10.根据权利要求9所述的后视镜总成，其中所述金属化层被配置成减少射频干扰和电磁干扰中的至少一者。
11.根据权利要求8-10中任一项所述的后视镜总成，其中所述膜还包括：
电子部件。
12.根据权利要求7-11中任一项所述的后视镜总成，其中所述边框、边缘和第二边缘中的至少一者包括粘合促进剂。
13.根据权利要求7-12中任一项所述的后视镜总成，其中所述边框界定一个或多个固定特征。
14.根据权利要求7-13中任一项所述的后视镜总成，还包括：
至少一个电连接器，其中所述电连接器与所述电光材料电耦合并且延伸到所述第二基板的所述第四表面上。
15.一种后视镜总成，包括：
边框；以及
电光镜面元件，所述电光镜面元件包括：
第一基板，所述第一基板具有围绕所述第一基板的周界的至少一部分延伸的边缘；
第二基板，所述第二基板具有围绕所述第二基板的周界的至少一部分延伸的第二边缘并且具有第四表面，其中所述第一基板和所述第二基板在其间界定空腔；以及
电光材料，所述电光材料设置在所述空腔内，
其中所述边框延伸到所述第二基板的所述第四表面上。
16.根据权利要求15所述的后视镜总成，其中所述第二基板的所述第二边缘位于所述边缘的内侧。
17.根据权利要求15所述的后视镜总成，其中所述边缘位于所述第二边缘的内侧。
18.根据权利要求15-17中任一项所述的后视镜总成，还包括：
耦合到所述边框的电子部件。
19.根据权利要求15-18中任一项所述的后视镜总成，其中所述边框延伸到所述第二基板的第三表面上。
20.根据权利要求15-19中任一项所述的后视镜总成，还包括：
位于所述第二基板的第三表面和所述第四表面上的电涂层。
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