CN108360267A - 一种用于汽车革的烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于汽车革的烘干装置,属于烘干机技术领域。它解决了现有技术中烘干效果差的问题。本用于汽车革的烘干装置,用于加工汽车革的生产设备包括底座和固定在底座上的机架,机架上转动设置有输送辊一和若干输送辊二,输送辊一的一端连接有能使其转动的驱动电机,输送辊一的另一端同轴固定有链轮一,输送辊二与输送辊一平行设置且端部固定有链轮二,链轮一和链轮二之间套设有链条一,其特征在于,本烘干装置包括烘干箱和进气总管,烘干箱固定在机架上,烘干箱具有进口与出口,烘干箱内靠近进口处设有能对皮革进行振动处理的振动结构。本发明具有烘干效果好的优点。
Description
技术领域
本发明属于烘干机技术领域,涉及一种用于汽车革的烘干装置。
背景技术
汽皮革在制作过程中,喷涂有色树脂或水性光透树脂等是一步很重要的工序。而现有用于烘干喷涂的设备,通常结构都较复杂,不仅无法均匀地完成烘干工作,烘干效果不佳,烘干的效果对汽车革的质量起到关键作用。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种用于汽车革的烘干装置,本发明具有烘干效率好的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种用于汽车革的烘干装置,用于加工汽车革的生产设备包括底座和固定在底座上的机架,所述的机架上转动设置有输送辊一和若干输送辊二,所述的输送辊一的一端连接有能使其转动的驱动电机,输送辊一的另一端同轴固定有链轮一,输送辊二与输送辊一平行设置且端部固定有链轮二,链轮一和链轮二之间套设有链条一,其特征在于,本烘干装置包括烘干箱和进气总管,烘干箱固定在机架上,烘干箱具有进口与出口,所述的烘干箱内靠近进口处设有能对皮革进行振动处理的振动结构,所述的烘干箱的顶部具有出气孔,出气孔通过出气管连接有废气箱,所述的烘干箱的侧部具有进气孔,所述的进气总管呈“L”型,进气总管包括长管和短管,长管水平沿皮革输送方向设置在烘干箱内,短管穿过进气孔连接暖气箱,暖气箱内具有电加热管,所述的长管上还开设有若干排气孔一,排气孔上均转动连接有支管,支管的管体上开设有若干排气孔二,支管远离长管的一端为封闭结构且外壁同轴固定有链轮三,链轮三通过链条二相连接,烘干箱上固定有电机一,电机一的输出轴上同轴固定有链轮四,链轮四与链条连接,支管处于输送辊二的上方。
本用于汽车革的烘干装置的基本原理是这样的:电机一驱动带动链轮四转动,链轮四转动带动链条二转动,链轮二转动带动链轮二转动,链轮二转动带动支管转动,支管转动能够使均匀的输出暖气,防止暖气对准一个方向输出对汽车革造成烘干不均匀;本发明具有提高烘干质量和效率的优点。
所述的振动结构包括振动电机和振动板,所述的振动电机的机体固定在烘干箱的底部,振动电机的输出轴与振动板相固定,振动板水平与输送辊二高度平齐。振动电机驱动振动板振动,振动板能够对输送过程中的汽车革产生振动,刚喷射上涂液的汽车革表面会堆积水珠状的涂液不便于烘干,在振动板的振动下能够将水珠状的涂液振散,便于提高后续烘干效率。
所述的出气管上设有输送泵一;所述的进气总管上设有输送泵二。
所述的废气箱中设有废液储存筒。
所述的输送辊一和输送辊二之间套有若干输送线,所述的输送线采用金属钢丝或者纱线直线。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、本发明通过设置烘干箱、进气总管、支管和电机一,使汽车革在烘干箱内能够均匀烘干,保证了烘干质量。
2、本发明通过设置振动板和振动电机,使汽车革未被吸收的涂液能够快速脱离汽车革,提高了后续烘干效率。
附图说明
图1是本用于加工汽车革的生产线的俯视结构示意图。
图2是本用于加工汽车革的生产线中喷涂装置俯视图。
图3是本用于加工汽车革的生产线中喷涂装置内部结构示意图。
图4是本用于汽车革的烘干装置的内部结构示意图。
图5是本用于加工汽车革的生产线中配液筒的内部结构示意图。
图6是本用于加工汽车革的生产线中搅拌筒的内部结构图。
图中,1、上料架;2、下料架;3、输送辊一;4、输送辊二;5、驱动电机;6、工作座;7、转动电机;8、转动架;9、喷头;10、感应探头;11、滑轨;12、滑条;13、安装块;14、第一推杆电机;15、储液筒;16、烘干箱;17、进气总管;18、支管;19、电机一;20、振动板;21、废气箱;22、配液筒;23、摆臂;24、搅拌筒;25、密封块;26、第二推杆电机;27、导管;28、电机三;29、搅拌叶片;30、电热管;31、输送管;32、出液管;33、输送总管;34、出气管;35、连接条。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1-6所示,一种用于加工汽车革的生产线,包括底座和固定在底座上的机架,机架的一端固定有上料架1,机架的另一端固定有下料架2,机架上转动设置有输送辊一3和若干输送辊二4,输送辊一3的一端连接有能使其转动的驱动电机5,输送辊一3的另一端同轴固定有链轮一,输送辊二4与输送辊一3平行设置且端部固定有链轮二,链轮一和链轮二之间套设有链条一,输送辊一3和输送辊二4之间套有若干输送线,输送线采用金属钢丝;如图2-3所示,输送辊二4上方设有能对汽车革进行喷涂的喷涂装置,喷涂装置包括工作座6、转动电机7、转动架8、八个喷头9和八个感应探头10,工作座6固定在底座上,转动电机7通过支架固定在工作座6上方且输出轴竖直向上,转动架8包括转动轴,转动轴的顶部固定有安装座,安装座上水平环形固定有八个滑轨11,滑轨11上均滑动设置有滑条12,滑条12上固定有安装块13,喷头9和感应探头10固定在安装块13上,安装座上还设有八台第一推杆电机14,第一推杆电机14的输出轴与滑条12通过连接条35同轴连接。转动电机7驱动转动架8转动,转动架8转动带带动喷头9水平绕转动轴转动,由于汽车革外轮廓为不规则形状,感应探头10对汽车革进行扫描后,通过第一推杆电机14对喷头9进行位置调整,喷头9转动过程中在没有汽车革的地方不喷射涂液,在保证汽车革喷涂完整的情况下,减少涂液是使用量,大大降低了成本。工作座6的外侧具有挡沿,工作座6的底部具有出液孔,出液孔通过出液管32连接有储液筒15。
如图4所示,靠近下料架2端能对汽车革进行烘干的烘干装置,烘干装置包括烘干箱16和进气总管17,烘干箱16具有进口与出口,烘干箱16的顶部具有出气孔,出气孔通过出气管34连接有废气箱21,烘干箱16的侧部具有进气孔,进气总管17呈“L”型,进气总管17包括长管和短管,长管水平沿汽车革输送方向设置在烘干箱16内,短管穿过进气孔连接暖气箱,暖气箱内具有电加热管,长管上还开设有若干排气孔一,排气孔上均转动连接有支管18,支管18的管体上开设有若干排气孔二,支管18远离长管的一端为封闭结构且外壁同轴固定有链轮三,链轮三通过链条二相连接,烘干箱16上固定有电机一19,电机一19的输出轴上同轴固定有链轮四,链轮四与链条连接,支管18处于输送辊二4的上方。电机一19驱动带动链轮四转动,链轮四转动带动链条二转动,链轮二转动带动链轮二转动,链轮二转动带动支管18转动,支管18转动能够使均匀的输出暖气,防止暖气对准一个方向输出对汽车革造成烘干不均匀。烘干箱16内靠近进口处设有能对汽车革进行振动处理的振动结构,振动结构包括振动电机和振动板20,振动电机的机体固定在烘干箱16的底部,振动电机的输出轴与振动板20相固定,振动板20水平与输送辊二4高度平齐。振动电机驱动振动板20振动,振动板20能够对输送过程中的汽车革产生振动,刚喷射上涂液的汽车革表面会堆积水珠状的涂液不便于烘干,在振动板20的振动下能够将水珠状的涂液振散,便于提高后续烘干效率。出气管34上设有输送泵一;进气总管17上设有输送泵二。废气箱21中设有废液储存筒。废气在冷却后,会产生大量涂液,涂液能够集中回收到废液储存筒。
如图5-6所示,机架上还设有能配制涂液的配制机构,配制机构包括配液筒22,配液筒22内铰接六个摆臂23,每一个摆臂23的一端连接有能使其摆动的电机二,电机二固定在配液筒22上,摆臂23的另一端连接有喷嘴,喷嘴通过连接管连接储料箱,连接管中依次串联设置有电子计量阀和输送泵三,配液筒22的底部具有开口一,配液筒22的顶部具有能将开口一打开或者关闭的启闭结构,启闭结构包括第二推杆电机26和密封块25,第二推杆电机26的输出轴竖直向下且与密封块25相连接,密封块25与开口一的轮廓大小相匹配。一个储料箱中放置一种原料液体,即每一个喷嘴中喷射出的原料液体均不同,当需要喷射一种原料液体时,启动对应的输送泵三和电子计量阀,同时,启动电机二使摆臂23摆动,喷嘴对准配液筒22中心喷射原料液体,重复以上步骤,加入多种原料液体至配液筒22中;最后,通过推杆电机,将密封块25向上移动,打开开口一,将混液输送出去。
开口一的下方通过导管27连通有一搅拌筒24,搅拌筒24内的顶端固定有电机三28,电机三28的输出轴竖直相下,电机三28的输出轴上连接有搅拌主轴,搅拌主轴固定有若干搅拌叶片29,搅拌筒24底部具有开口二,开口二连通输液总管,输送总管33连通若干输液支管18,输送支管18对应连接喷头9,输送总管33上设置有输送泵四。混液进入搅拌筒24,搅拌筒24中通过搅拌叶片29搅拌后配料完成。搅拌筒24中还设有电热管30。电热管30能够加热,适当调整混液的温度提高混液配制效率。储液筒15通过输送管31连接搅拌筒24,输送管31上设置有输送阀和输送泵五。采用这样的结构设置,储液筒15中的废液能够回收利用。
机架上还固定有控制器,电机一19、电机二、电机三28、驱动电机5、振动电机、转动电机7、第一推杆电机14、第二推动电机、输送泵一、输送泵二、输送泵三、输送泵四、输送泵五、感应探头10、喷头9通过导线与控制器相连接。
本用于加工汽车革的生产线的基本原理是这样的:首先,汽车革从上料架1取下放置到输送辊二4上,汽车革随着输送辊二4向前输送,首先喷涂装置对汽车革进行涂液的喷涂,喷涂后烘干机构对其进行烘干处理,配制机构将配制好的涂液输送至喷涂装置中,本发明将配料、喷涂和烘干一体组合形成自动化生产线,大大提高了生产效率。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“一”、“二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本文较多地使用了上料架1;下料架2;输送辊一3;输送辊二4;驱动电机5;工作座6;转动电机7;转动架8;喷头9;感应探头10;滑轨11;滑条12;安装块13;第一推杆电机14;储液筒15;烘干箱16;进气总管17;支管18;电机一19;振动板20;废气箱21;配液筒22;摆臂23;搅拌筒24;密封块25;第二推杆电机26;导管27;电机三28;搅拌叶片29;电热管30;输送管31;出液管32;输送总管33;出气管34;连接条35等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (5)
1.一种用于汽车革的烘干装置,用于加工汽车革的生产设备包括底座和固定在底座上的机架,所述的机架上转动设置有输送辊一和若干输送辊二,所述的输送辊一的一端连接有能使其转动的驱动电机,输送辊一的另一端同轴固定有链轮一,输送辊二与输送辊一平行设置且端部固定有链轮二,链轮一和链轮二之间套设有链条一,其特征在于,本烘干装置包括烘干箱和进气总管,烘干箱固定在机架上,烘干箱具有进口与出口,所述的烘干箱内靠近进口处设有能对皮革进行振动处理的振动结构,所述的烘干箱的顶部具有出气孔,出气孔通过出气管连接有废气箱,所述的烘干箱的侧部具有进气孔,所述的进气总管呈“L”型,进气总管包括长管和短管,长管水平沿皮革输送方向设置在烘干箱内,短管穿过进气孔连接暖气箱,暖气箱内具有电加热管,所述的长管上还开设有若干排气孔一,排气孔上均转动连接有支管,支管的管体上开设有若干排气孔二,支管远离长管的一端为封闭结构且外壁同轴固定有链轮三,链轮三通过链条二相连接,烘干箱上固定有电机一,电机一的输出轴上同轴固定有链轮四,链轮四与链条连接,支管处于输送辊二的上方。
2.根据权利要求1所述的用于汽车革的烘干装置,其特征在于,所述的振动结构包括振动电机和振动板,所述的振动电机的机体固定在烘干箱的底部,振动电机的输出轴与振动板相固定,振动板水平与输送辊二高度平齐。
3.根据权利要求2所述的用于汽车革的烘干装置,其特征在于,所述的出气管上设有输送泵一;所述的进气总管上设有输送泵二。
4.根据权利要求3所述的用于汽车革的烘干装置,其特征在于,所述的废气箱中设有废液储存筒。
5.根据权利要求4所述的用于汽车革的烘干装置,其特征在于,所述的输送辊一和输送辊二之间套有若干输送线,所述的输送线采用金属钢丝或者纱线直线。
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