CN208087995U - 一种用于汽车革的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于汽车革的烘干装置，属于烘干机技术领域。它解决了现有技术中烘干效果差的问题。本用于汽车革的烘干装置，用于加工汽车革的生产设备包括底座和固定在底座上的机架，机架上转动设置有输送辊一和若干输送辊二，输送辊一的一端连接有能使其转动的驱动电机，输送辊一的另一端同轴固定有链轮一，输送辊二与输送辊一平行设置且端部固定有链轮二，链轮一和链轮二之间套设有链条一，其特征在于，本烘干装置包括烘干箱和进气总管，烘干箱固定在机架上，烘干箱具有进口与出口，烘干箱内靠近进口处设有能对皮革进行振动处理的振动结构。本实用新型具有烘干效果好的优点。

Description

一种用于汽车革的烘干装置

技术领域

本发明属于烘干机技术领域，涉及一种用于汽车革的烘干装置。

背景技术

汽皮革在制作过程中，喷涂有色树脂或水性光透树脂等是一步很重要的工序。而现有用于烘干喷涂的设备，通常结构都较复杂，不仅无法均匀地完成烘干工作，烘干效果不佳，烘干的效果对汽车革的质量起到关键作用。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于汽车革的烘干装置，本发明具有烘干效率好的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于汽车革的烘干装置，用于加工汽车革的生产设备包括底座和固定在底座上的机架，所述的机架上转动设置有输送辊一和若干输送辊二，所述的输送辊一的一端连接有能使其转动的驱动电机，输送辊一的另一端同轴固定有链轮一，输送辊二与输送辊一平行设置且端部固定有链轮二，链轮一和链轮二之间套设有链条一，其特征在于，本烘干装置包括烘干箱和进气总管，烘干箱固定在机架上，烘干箱具有进口与出口，所述的烘干箱内靠近进口处设有能对皮革进行振动处理的振动结构，所述的烘干箱的顶部具有出气孔，出气孔通过出气管连接有废气箱，所述的烘干箱的侧部具有进气孔，所述的进气总管呈“L”型，进气总管包括长管和短管，长管水平沿皮革输送方向设置在烘干箱内，短管穿过进气孔连接暖气箱，暖气箱内具有电加热管，所述的长管上还开设有若干排气孔一，排气孔上均转动连接有支管，支管的管体上开设有若干排气孔二，支管远离长管的一端为封闭结构且外壁同轴固定有链轮三，链轮三通过链条二相连接，烘干箱上固定有电机一，电机一的输出轴上同轴固定有链轮四，链轮四与链条连接，支管处于输送辊二的上方。

本用于汽车革的烘干装置的基本原理是这样的：电机一驱动带动链轮四转动，链轮四转动带动链条二转动，链轮二转动带动链轮二转动，链轮二转动带动支管转动，支管转动能够使均匀的输出暖气，防止暖气对准一个方向输出对汽车革造成烘干不均匀；本发明具有提高烘干质量和效率的优点。

所述的振动结构包括振动电机和振动板，所述的振动电机的机体固定在烘干箱的底部，振动电机的输出轴与振动板相固定，振动板水平与输送辊二高度平齐。振动电机驱动振动板振动，振动板能够对输送过程中的汽车革产生振动，刚喷射上涂液的汽车革表面会堆积水珠状的涂液不便于烘干，在振动板的振动下能够将水珠状的涂液振散，便于提高后续烘干效率。

所述的出气管上设有输送泵一；所述的进气总管上设有输送泵二。

所述的废气箱中设有废液储存筒。

所述的输送辊一和输送辊二之间套有若干输送线，所述的输送线采用金属钢丝或者纱线直线。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置烘干箱、进气总管、支管和电机一，使汽车革在烘干箱内能够均匀烘干，保证了烘干质量。

2、本发明通过设置振动板和振动电机，使汽车革未被吸收的涂液能够快速脱离汽车革，提高了后续烘干效率。

附图说明

图1是本用于加工汽车革的生产线的俯视结构示意图。

图2是本用于加工汽车革的生产线中喷涂装置俯视图。

图3是本用于加工汽车革的生产线中喷涂装置内部结构示意图。

图4是本用于汽车革的烘干装置的内部结构示意图。

图5是本用于加工汽车革的生产线中配液筒的内部结构示意图。

图6是本用于加工汽车革的生产线中搅拌筒的内部结构图。

图中，1、上料架；2、下料架；3、输送辊一；4、输送辊二；5、驱动电机；6、工作座；7、转动电机；8、转动架；9、喷头；10、感应探头；11、滑轨；12、滑条；13、安装块；14、第一推杆电机；15、储液筒；16、烘干箱；17、进气总管；18、支管；19、电机一；20、振动板；21、废气箱；22、配液筒；23、摆臂；24、搅拌筒；25、密封块；26、第二推杆电机；27、导管；28、电机三；29、搅拌叶片；30、电热管；31、输送管；32、出液管；33、输送总管；34、出气管；35、连接条。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-6所示，一种用于加工汽车革的生产线，包括底座和固定在底座上的机架，机架的一端固定有上料架1，机架的另一端固定有下料架2，机架上转动设置有输送辊一3和若干输送辊二4，输送辊一3的一端连接有能使其转动的驱动电机5，输送辊一3的另一端同轴固定有链轮一，输送辊二4与输送辊一3平行设置且端部固定有链轮二，链轮一和链轮二之间套设有链条一，输送辊一3和输送辊二4之间套有若干输送线，输送线采用金属钢丝；如图2-3所示，输送辊二4上方设有能对汽车革进行喷涂的喷涂装置，喷涂装置包括工作座6、转动电机7、转动架8、八个喷头9和八个感应探头10，工作座6固定在底座上，转动电机7通过支架固定在工作座6上方且输出轴竖直向上，转动架8包括转动轴，转动轴的顶部固定有安装座，安装座上水平环形固定有八个滑轨11，滑轨11上均滑动设置有滑条12，滑条12上固定有安装块13，喷头9和感应探头10固定在安装块13上，安装座上还设有八台第一推杆电机14，第一推杆电机14的输出轴与滑条12通过连接条35同轴连接。转动电机7驱动转动架8转动，转动架8转动带带动喷头9水平绕转动轴转动，由于汽车革外轮廓为不规则形状，感应探头10对汽车革进行扫描后，通过第一推杆电机14对喷头9进行位置调整，喷头9转动过程中在没有汽车革的地方不喷射涂液，在保证汽车革喷涂完整的情况下，减少涂液是使用量，大大降低了成本。工作座6的外侧具有挡沿，工作座6的底部具有出液孔，出液孔通过出液管32连接有储液筒15。

如图4所示，靠近下料架2端能对汽车革进行烘干的烘干装置，烘干装置包括烘干箱16和进气总管17，烘干箱16具有进口与出口，烘干箱16的顶部具有出气孔，出气孔通过出气管34连接有废气箱21，烘干箱16的侧部具有进气孔，进气总管17呈“L”型，进气总管17包括长管和短管，长管水平沿汽车革输送方向设置在烘干箱16内，短管穿过进气孔连接暖气箱，暖气箱内具有电加热管，长管上还开设有若干排气孔一，排气孔上均转动连接有支管18，支管18的管体上开设有若干排气孔二，支管18远离长管的一端为封闭结构且外壁同轴固定有链轮三，链轮三通过链条二相连接，烘干箱16上固定有电机一19，电机一19的输出轴上同轴固定有链轮四，链轮四与链条连接，支管18处于输送辊二4的上方。电机一19驱动带动链轮四转动，链轮四转动带动链条二转动，链轮二转动带动链轮二转动，链轮二转动带动支管18转动，支管18转动能够使均匀的输出暖气，防止暖气对准一个方向输出对汽车革造成烘干不均匀。烘干箱16内靠近进口处设有能对汽车革进行振动处理的振动结构，振动结构包括振动电机和振动板20，振动电机的机体固定在烘干箱16的底部，振动电机的输出轴与振动板20相固定，振动板20水平与输送辊二4高度平齐。振动电机驱动振动板20振动，振动板20能够对输送过程中的汽车革产生振动，刚喷射上涂液的汽车革表面会堆积水珠状的涂液不便于烘干，在振动板20的振动下能够将水珠状的涂液振散，便于提高后续烘干效率。出气管34上设有输送泵一；进气总管17上设有输送泵二。废气箱21中设有废液储存筒。废气在冷却后，会产生大量涂液，涂液能够集中回收到废液储存筒。

如图5-6所示，机架上还设有能配制涂液的配制机构，配制机构包括配液筒22，配液筒22内铰接六个摆臂23，每一个摆臂23的一端连接有能使其摆动的电机二，电机二固定在配液筒22上，摆臂23的另一端连接有喷嘴，喷嘴通过连接管连接储料箱，连接管中依次串联设置有电子计量阀和输送泵三，配液筒22的底部具有开口一，配液筒22的顶部具有能将开口一打开或者关闭的启闭结构，启闭结构包括第二推杆电机26和密封块25，第二推杆电机26的输出轴竖直向下且与密封块25相连接，密封块25与开口一的轮廓大小相匹配。一个储料箱中放置一种原料液体，即每一个喷嘴中喷射出的原料液体均不同，当需要喷射一种原料液体时，启动对应的输送泵三和电子计量阀，同时，启动电机二使摆臂23摆动，喷嘴对准配液筒22中心喷射原料液体，重复以上步骤，加入多种原料液体至配液筒22中；最后，通过推杆电机，将密封块25向上移动，打开开口一，将混液输送出去。

开口一的下方通过导管27连通有一搅拌筒24，搅拌筒24内的顶端固定有电机三28，电机三28的输出轴竖直相下，电机三28的输出轴上连接有搅拌主轴，搅拌主轴固定有若干搅拌叶片29，搅拌筒24底部具有开口二，开口二连通输液总管，输送总管33连通若干输液支管18，输送支管18对应连接喷头9，输送总管33上设置有输送泵四。混液进入搅拌筒24，搅拌筒24中通过搅拌叶片29搅拌后配料完成。搅拌筒24中还设有电热管30。电热管30能够加热，适当调整混液的温度提高混液配制效率。储液筒15通过输送管31连接搅拌筒24，输送管31上设置有输送阀和输送泵五。采用这样的结构设置，储液筒15中的废液能够回收利用。

机架上还固定有控制器，电机一19、电机二、电机三28、驱动电机5、振动电机、转动电机7、第一推杆电机14、第二推动电机、输送泵一、输送泵二、输送泵三、输送泵四、输送泵五、感应探头10、喷头9通过导线与控制器相连接。

本用于加工汽车革的生产线的基本原理是这样的：首先，汽车革从上料架1取下放置到输送辊二4上，汽车革随着输送辊二4向前输送，首先喷涂装置对汽车革进行涂液的喷涂，喷涂后烘干机构对其进行烘干处理，配制机构将配制好的涂液输送至喷涂装置中，本发明将配料、喷涂和烘干一体组合形成自动化生产线，大大提高了生产效率。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本文较多地使用了上料架1；下料架2；输送辊一3；输送辊二4；驱动电机5；工作座6；转动电机7；转动架8；喷头9；感应探头10；滑轨11；滑条12；安装块13；第一推杆电机14；储液筒15；烘干箱16；进气总管17；支管18；电机一19；振动板20；废气箱21；配液筒22；摆臂23；搅拌筒24；密封块25；第二推杆电机26；导管27；电机三28；搅拌叶片29；电热管30；输送管31；出液管32；输送总管33；出气管34；连接条35等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (5)

1.一种用于汽车革的烘干装置，用于加工汽车革的生产设备包括底座和固定在底座上的机架，所述的机架上转动设置有输送辊一和若干输送辊二，所述的输送辊一的一端连接有能使其转动的驱动电机，输送辊一的另一端同轴固定有链轮一，输送辊二与输送辊一平行设置且端部固定有链轮二，链轮一和链轮二之间套设有链条一，其特征在于，本烘干装置包括烘干箱和进气总管，烘干箱固定在机架上，烘干箱具有进口与出口，所述的烘干箱内靠近进口处设有能对皮革进行振动处理的振动结构，所述的烘干箱的顶部具有出气孔，出气孔通过出气管连接有废气箱，所述的烘干箱的侧部具有进气孔，所述的进气总管呈“L”型，进气总管包括长管和短管，长管水平沿皮革输送方向设置在烘干箱内，短管穿过进气孔连接暖气箱，暖气箱内具有电加热管，所述的长管上还开设有若干排气孔一，排气孔上均转动连接有支管，支管的管体上开设有若干排气孔二，支管远离长管的一端为封闭结构且外壁同轴固定有链轮三，链轮三通过链条二相连接，烘干箱上固定有电机一，电机一的输出轴上同轴固定有链轮四，链轮四与链条连接，支管处于输送辊二的上方。

2.根据权利要求1所述的用于汽车革的烘干装置，其特征在于，所述的振动结构包括振动电机和振动板，所述的振动电机的机体固定在烘干箱的底部，振动电机的输出轴与振动板相固定，振动板水平与输送辊二高度平齐。

3.根据权利要求2所述的用于汽车革的烘干装置，其特征在于，所述的出气管上设有输送泵一；所述的进气总管上设有输送泵二。

4.根据权利要求3所述的用于汽车革的烘干装置，其特征在于，所述的废气箱中设有废液储存筒。

5.根据权利要求4所述的用于汽车革的烘干装置，其特征在于，所述的输送辊一和输送辊二之间套有若干输送线，所述的输送线采用金属钢丝或者纱线直线。