CN108358473B - 一种防爆裂节能环保石灰窑炉及其实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防爆裂节能环保石灰窑炉，包括石灰窑炉本体、粉碎装置和防爆裂装置，所述石灰窑炉本体包括炉体、炉膛、进料口、出料口、成品库、粉碎装置、防爆裂装置、出烟管道和脱硫除尘器，其中，所述炉体的外部设置有防爆裂装置，且炉体的内部设置有炉膛；本发明防漏保护层对炉体进行加固，避免跑火以及漏气的情况发生；隔热层具有良好的隔热保温作用，避免外界环境与炉体温差太大对石灰窑炉造成影响，延长石灰窑炉的使用寿命；防漏保护层与隔热层之间增设可变空间层，并通过弹簧对其进行支撑，具有良好的形变能力，避免石灰窑炉因热胀的原因产生爆裂，确保石灰窑炉使用时的稳定可靠。

Description

一种防爆裂节能环保石灰窑炉及其实现方法

技术领域

本发明属于节能环保石灰窑炉技术领域，具体涉及一种防爆裂节能环保石灰窑炉及其实现方法。

背景技术

随着我国钢铁工业高速发展，我国冶金石灰生产也加快了优化发展的脚步，特别是大型回转窑、双膛竖窑、新型气烧竖窑为代表的先进石灰窑炉应用开发，使我国的冶金石灰生产无论是技术装备、能源损耗，还是产品规模质量都进入了一个全新的水平，虽然现有石灰窑炉的生产工艺正日益纯熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术的石灰窑炉存在以下问题：1、石灰窑炉在长时间工作后，内部高温会产生压力，尤其是季节变化，外界温度发生大幅度变化时，石灰窑炉经常由于压强发生变化的原因发生爆裂；2、石灰窑炉烧制的生石灰多为块状，而生石灰在使用时尤其是作为工业原料，都需要将块状的生石灰进行粉碎处理，以便更好的进行使用，现有石灰窑炉生产设备大多没有粉碎装置，石灰煅烧后需要工人运输至粉碎装置处进行粉碎，劳动强度大；3、生石灰在粉碎过程中会产生大量的灰尘，但是因为现有石灰窑炉大部分的粉碎装置不具备集尘的效果，会使工作人员在工作时吸入灰尘，如果长期在这种环境下工作，会损害身体健康。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种防爆裂节能环保石灰窑炉，具有防爆裂性好、使用稳定可靠、煅烧粉碎一体化、劳动强度低、净化效果好、适用性强的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防爆裂节能环保石灰窑炉，包括石灰窑炉本体、粉碎装置和防爆裂装置，所述石灰窑炉本体包括炉体、炉膛、进料口、出料口、成品库、粉碎装置、防爆裂装置、出烟管道和脱硫除尘器，其中，所述炉体的外部设置有防爆裂装置，且炉体的内部设置有炉膛，所述炉膛的一侧设置有进料口，且炉膛的另一侧设置有出料口，所述炉膛的一侧边设置有出烟管道，所述出烟管道远离炉膛的一侧设置有脱硫除尘器，所述炉膛的下方设置有粉碎装置，所述粉碎装置远离炉膛的一侧设置有成品库；

所述防爆裂装置包括隔热层、可变空间层、防漏保护层和弹簧，其中，所述可变空间层的内部设置有弹簧，所述弹簧的一侧边设置有隔热层，且弹簧的另一侧边设置有防漏保护层；

所述粉碎装置包括进灰口、环形夹套、粉碎主体、出灰口、升降机构、双螺旋搅拌器和除尘装置，其中，所述粉碎主体的内部设置有双螺旋搅拌器，且粉碎主体的外侧表面缠设有环形夹套，所述环形夹套的一侧设置有进灰口，且环形夹套的另一侧设置有除尘装置，所述粉碎主体远离除尘装置的一侧设置有出灰口，所述出灰口远离粉碎主体的一侧设置有升降机构；

所述升降机构包括升降杆、固定座、限位孔、限位销、通孔、底脚和滑槽，其中，所述固定座的左右两侧分别对称设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有升降杆，所述升降杆的表面均匀等间距开设有限位孔，且升降杆的底部设置有底脚，所述固定座的侧壁上开设有与所述升降杆位置相对应的通孔，所述通孔的内部设置有限位销；

所述除尘装置包括后罩、保护外壳、减速电机、引风机和粉尘过滤网，其中，所述保护外壳的内部设置有减速电机，所述减速电机的一侧设置有后罩，且减速电机的另一侧设置有引风机，所述引风机远离减速电机的一侧设置有粉尘过滤网。

在本发明中进一步的，所述环形夹套的一端口设置有冷凝水出口，且环形夹套的另一端口设置有冷凝水进口。

在本发明中进一步的，所述保护外壳和减速电机的中间位置设置有冷凝水套，所述冷凝水套与保护外壳之间通过连接件固定连接。

在本发明中进一步的，所述限位孔和通孔的内侧表面均设置有耐磨层。

在本发明中进一步的，所述出料口成漏斗形状设置。

在本发明中进一步的，所述进料口的内部设置有布料机。

在本发明中进一步的，所述的一种防爆裂节能环保石灰窑炉，实现方法主要包括以下步骤：

（1）粉碎装置高度调节：根据石灰窑炉本体的出料口高度调节粉碎装置的高度，通过使升降杆在滑槽中上升和下降来控制整个粉碎装置的高度，调整到需要的高度后用限位销插入对应的限位孔与通孔中即可完成固定；

（2）进料：石料通过进料口中的布料机进入炉膛煅烧；

（3）出料：煅烧后的生石灰通过炉膛的出料口以及粉碎装置的进灰口进入粉碎主体中；

（4）生石灰粉碎：双螺旋搅拌器对向混合，从而对进入其中的生石灰块进行搅拌粉碎；

（5）生石灰冷却：搅拌粉碎的同时冷却水通过冷凝水进口进入环形夹套中，再从冷凝水出口流出，实现冷却水循环，降低生石灰煅烧的温度；

（6）除尘：搅拌粉碎过程中，除尘装置通过减速电机带动引风机快速旋转，产生强力的风吸引灰尘，将粉碎过程中产生的灰尘吸附在粉尘过滤网表面，实现了石灰的连续和密封粉碎；

（7）出灰：粉碎冷却后的生石灰从出灰口处进入成品库中，完全实现石灰从煅烧到成品的全自动化生产过程。

在本发明中进一步的，所述环形夹套的一端口设置有冷凝水出口，且环形夹套的另一端口设置有冷凝水进口；所述保护外壳和减速电机的中间位置设置有冷凝水套，所述冷凝水套与保护外壳之间通过连接件固定连接；所述限位孔和通孔的内侧表面均设置有耐磨层；所述出料口成漏斗形状设置；所述进料口的内部设置有布料机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明防漏保护层对炉体进行加固，避免跑火以及漏气的情况发生；隔热层具有良好的隔热保温作用，避免外界环境与炉体温差太大对石灰窑炉造成影响，延长石灰窑炉的使用寿命；防漏保护层与隔热层之间增设可变空间层，并通过弹簧对其进行支撑，具有良好的形变能力，避免石灰窑炉因热胀的原因产生爆裂，确保石灰窑炉使用时的稳定可靠。

2、本发明炉膛与粉碎装置结合实现石灰的煅烧粉碎一体化，双螺旋搅拌器对向混合，粉碎效果好；粉碎过程中环形夹套中的冷却水能够对内部生石灰进行冷却，能耗低、冷却时间短；冷却后的生石灰直接进入成品库，完全实现从煅烧到成品的全自动化生产过程，全程无需人工操作，减轻工人劳动强度，生产效率大幅度提高。

3、本发明粉碎过程中漂浮的粉尘由引风机引入粉尘过滤网中进行除尘，这一粉碎过程实现了石灰的连续和密封粉碎，避免粉尘的污染，劳动条件好，保证了操作人员的身体健康，且除尘装置内部结构简单，净化效果好，维修方便。

4、本发明通过使升降杆在伸缩槽中上升和下降来控制整个粉碎装置的高度，使粉碎装置可自由调整高度，在调整到需要的高度后用限位销插入对应的限位孔中即可完成固定，不仅操作简单，升降稳定，而且可适用于多种高度卸灰口的卸灰操作，无需借助其他设备完成高度的调节，采用低成本方式实现升降，大大增加了市场竞争力及生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明防爆裂装置的结构示意图；

图3为本发明可变空间层的结构示意图；

图4为本发明粉碎装置整体的结构示意图；

图5为本发明粉碎装置局部的结构示意图；

图6为本发明升降机构的结构示意图；

图7为本发明除尘装置的结构示意图；

图中：1、石灰窑炉本体；11、炉体；12、炉膛；121、进料口；122、出料口；13、成品库；14、粉碎装置；141、进灰口；142、环形夹套；143、粉碎主体；144、出灰口；145、冷凝水出口；146、升降机构；1461、升降杆；1462、固定座；1463、限位孔；1464、限位销；1465、通孔；1466、底脚；1467、滑槽；147、冷凝水进口；148、双螺旋搅拌器；149、除尘装置；1491、后罩；1492、保护外壳；1493、减速电机；1494、引风机；1495、粉尘过滤网；15、防爆裂装置；151、隔热层；152、可变空间层；153、防漏保护层；154、弹簧；16、出烟管道；17、脱硫除尘器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种防爆裂节能环保石灰窑炉，包括石灰窑炉本体1、粉碎装置14和防爆裂装置15，石灰窑炉本体1包括炉体11、炉膛12、进料口121、出料口122、成品库13、粉碎装置14、防爆裂装置15、出烟管道16和脱硫除尘器17，其中，炉体11的外部设置有防爆裂装置15，且炉体11的内部设置有炉膛12，炉膛12的一侧设置有进料口121，且炉膛12的另一侧设置有出料口122，炉膛12的一侧边设置有出烟管道16，出烟管道16远离炉膛12的一侧设置有脱硫除尘器17，炉膛12的下方设置有粉碎装置14，粉碎装置14远离炉膛12的一侧设置有成品库13；

防爆裂装置15包括隔热层151、可变空间层152、防漏保护层153和弹簧154，其中，可变空间层152的内部设置有弹簧154，弹簧154的一侧边设置有隔热层151，且弹簧154的另一侧边设置有防漏保护层153；

粉碎装置14包括进灰口141、环形夹套142、粉碎主体143、出灰口144、升降机构146、双螺旋搅拌器148和除尘装置149，其中，粉碎主体143的内部设置有双螺旋搅拌器148，且粉碎主体143的外侧表面缠设有环形夹套142，环形夹套142的一侧设置有进灰口141，且环形夹套142的另一侧设置有除尘装置149，粉碎主体143远离除尘装置149的一侧设置有出灰口144，出灰口144远离粉碎主体143的一侧设置有升降机构146；

升降机构146包括升降杆1461、固定座1462、限位孔1463、限位销1464、通孔1465、底脚1466和滑槽1467，其中，固定座1462的左右两侧分别对称设置有滑槽1467，滑槽1467的内部设置有升降杆1461，升降杆1461的表面均匀等间距开设有限位孔1463，且升降杆1461的底部设置有底脚1466，固定座1462的侧壁上开设有与升降杆1461位置相对应的通孔1465，通孔1465的内部设置有限位销1464；

除尘装置149包括后罩1491、保护外壳1492、减速电机1493、引风机1494和粉尘过滤网1495，其中，保护外壳1492的内部设置有减速电机1493，减速电机1493的一侧设置有后罩1491，且减速电机1493的另一侧设置有引风机1494，引风机1494远离减速电机1493的一侧设置有粉尘过滤网1495。

在本实施例中，环形夹套142的一端口设置有冷凝水出口145，且环形夹套142的另一端口设置有冷凝水进口147。

在本实施例中，保护外壳1492和减速电机1493的中间位置设置有冷凝水套，冷凝水套与保护外壳1492之间通过连接件固定连接。

在本实施例中，限位孔1463和通孔1465的内侧表面均设置有耐磨层。

在本实施例中，出料口122成漏斗形状设置。

在本实施例中，进料口121的内部设置有布料机。

在本实施例中，所述的一种防爆裂节能环保石灰窑炉，实现方法主要包括以下步骤：

（1）粉碎装置高度调节：根据石灰窑炉本体1的出料口122高度调节粉碎装置14的高度，通过使升降杆1461在滑槽1467中上升和下降来控制整个粉碎装置14的高度，调整到需要的高度后用限位销1464插入对应的限位孔1463与通孔1465中即可完成固定；

（2）进料：石料通过进料口121中的布料机进入炉膛12煅烧；

（3）出料：煅烧后的生石灰通过炉膛12的出料口122以及粉碎装置14的进灰口141进入粉碎主体143中；

（4）生石灰粉碎：双螺旋搅拌器148对向混合，从而对进入其中的生石灰块进行搅拌粉碎；

（5）生石灰冷却：搅拌粉碎的同时冷却水通过冷凝水进口147进入环形夹套142中，再从冷凝水出口145流出，实现冷却水循环，降低生石灰煅烧的温度；

（6）除尘：搅拌粉碎过程中，除尘装置149通过减速电机1493带动引风机1494快速旋转，产生强力的风吸引灰尘，将粉碎过程中产生的灰尘吸附在粉尘过滤网1495表面，实现了石灰的连续和密封粉碎；

（7）出灰：粉碎冷却后的生石灰从出灰口144处进入成品库13中，完全实现石灰从煅烧到成品的全自动化生产过程。

在本实施例中，环形夹套142的一端口设置有冷凝水出口145，且环形夹套142的另一端口设置有冷凝水进口147；保护外壳1492和减速电机1493的中间位置设置有冷凝水套，冷凝水套与保护外壳1492之间通过连接件固定连接；限位孔1463和通孔1465的内侧表面均设置有耐磨层；出料口122成漏斗形状设置；进料口121的内部设置有布料机。

本发明中脱硫除尘器17为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，它的工作原理：含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质，传质的过程是使气液形成乳化层，不仅化学吸收中和快，液膜始终接近中性，能使全过程保持极高且稳定的传质速率，因此它是一种十分优秀的低阻高效脱硫设备。

本实施例的工作原理：本实施例使用前先根据石灰窑炉本体1的出料口122高度调节粉碎装置14的高度，通过使升降杆1461在滑槽1467中上升和下降来控制整个粉碎装置14的高度，调整到需要的高度后用限位销1464插入对应的限位孔1463与通孔1465中即可完成固定，不仅操作简单，升降稳定，而且可适用于多种高度出料口122的卸灰操作，无需借助其他设备完成高度的调节，采用低成本方式实现升降，大大增加了市场竞争力及生产成本；调节完成后，石料通过进料口121中的布料机进入炉膛12煅烧，煅烧后的生石灰通过炉膛12的出料口122以及粉碎装置14的进灰口141进入粉碎主体143中，双螺旋搅拌器148对向混合，从而对进入其中的生石灰块进行搅拌粉碎，粉碎后的生石灰从出灰口144处进入成品库13中，完全实现石灰从煅烧到成品的全自动化生产过程，全程无需人工操作，减轻工人劳动强度，生产效率大幅度提高；搅拌粉碎的同时冷却水通过冷凝水进口147进入环形夹套142中，再从冷凝水出口145流出，实现冷却水循环，降低生石灰煅烧的温度，避免温度过高对成品库13造成影响；搅拌粉碎过程中，除尘装置149通过减速电机1493带动引风机1494快速旋转，产生强力的风吸引灰尘，将粉碎过程中产生的灰尘吸附在粉尘过滤网1495表面，实现了石灰的连续和密封粉碎，避免粉尘的污染，劳动条件好，保证了操作人员的身体健康，且除尘装置149内部结构简单，净化效果好，维修方便；石灰窑炉本体1的外部增设有防爆裂装置15，防爆裂装置15中的防漏保护层153可以对炉体11进行加固，避免跑火以及漏气的情况发生，隔热层151具有良好的隔热保温作用，避免外界环境与炉体11温差太大对石灰窑炉本体1造成影响，延长石灰窑炉本体1的使用寿命，可变空间层152中的弹簧154对隔热层151与防漏保护层153进行支撑，具有良好的形变能力，避免石灰窑炉本体1因压强变化的原因产生爆裂，确保石灰窑炉本体1使用时的稳定可靠。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防爆裂节能环保石灰窑炉，包括石灰窑炉本体（1）、粉碎装置（14）和防爆裂装置（15），其特征在于：所述石灰窑炉本体（1）包括炉体（11）、炉膛（12）、进料口（121）、出料口（122）、成品库（13）、粉碎装置（14）、防爆裂装置（15）、出烟管道（16）和脱硫除尘器（17），其中，所述炉体（11）的外部设置有防爆裂装置（15），且炉体（11）的内部设置有炉膛（12），所述炉膛（12）的一侧设置有进料口（121），且炉膛（12）的另一侧设置有出料口（122），所述炉膛（12）的一侧边设置有出烟管道（16），所述出烟管道（16）远离炉膛（12）的一侧设置有脱硫除尘器（17），所述炉膛（12）的下方设置有粉碎装置（14），所述粉碎装置（14）远离炉膛（12）的一侧设置有成品库（13）；

所述防爆裂装置（15）包括隔热层（151）、可变空间层（152）、防漏保护层（153）和弹簧（154），其中，所述可变空间层（152）的内部设置有弹簧（154），所述弹簧（154）的一侧边设置有隔热层（151），且弹簧（154）的另一侧边设置有防漏保护层（153）；

所述粉碎装置（14）包括进灰口（141）、环形夹套（142）、粉碎主体（143）、出灰口（144）、升降机构（146）、双螺旋搅拌器（148）和除尘装置（149），其中，所述粉碎主体（143）的内部设置有双螺旋搅拌器（148），且粉碎主体（143）的外侧表面缠设有环形夹套（142），所述环形夹套（142）的一侧设置有进灰口（141），且环形夹套（142）的另一侧设置有除尘装置（149），所述粉碎主体（143）远离除尘装置（149）的一侧设置有出灰口（144），所述出灰口（144）远离粉碎主体（143）的一侧设置有升降机构（146）；

所述升降机构（146）包括升降杆（1461）、固定座（1462）、限位孔（1463）、限位销（1464）、通孔（1465）、底脚（1466）和滑槽（1467），其中，所述固定座（1462）的左右两侧分别对称设置有滑槽（1467），所述滑槽（1467）的内部设置有升降杆（1461），所述升降杆（1461）的表面均匀等间距开设有限位孔（1463），且升降杆（1461）的底部设置有底脚（1466），所述固定座（1462）的侧壁上开设有与所述升降杆（1461）位置相对应的通孔（1465），所述通孔（1465）的内部设置有限位销（1464）；

所述除尘装置（149）包括后罩（1491）、保护外壳（1492）、减速电机（1493）、引风机（1494）和粉尘过滤网（1495），其中，所述保护外壳（1492）的内部设置有减速电机（1493），所述减速电机（1493）的一侧设置有后罩（1491），且减速电机（1493）的另一侧设置有引风机（1494），所述引风机（1494）远离减速电机（1493）的一侧设置有粉尘过滤网（1495）。

2.根据权利要求1所述的一种防爆裂节能环保石灰窑炉，其特征在于：所述环形夹套（142）的一端口设置有冷凝水出口（145），且环形夹套（142）的另一端口设置有冷凝水进口（147）。

3.根据权利要求1所述的一种防爆裂节能环保石灰窑炉，其特征在于：所述保护外壳（1492）和减速电机（1493）的中间位置设置有冷凝水套，所述冷凝水套与保护外壳（1492）之间通过连接件固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防爆裂节能环保石灰窑炉，其特征在于：所述限位孔（1463）和通孔（1465）的内侧表面均设置有耐磨层。

5.根据权利要求1所述的一种防爆裂节能环保石灰窑炉，其特征在于：所述出料口（122）成漏斗形状设置。

6.根据权利要求1所述的一种防爆裂节能环保石灰窑炉，其特征在于：所述进料口（121）的内部设置有布料机。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种防爆裂节能环保石灰窑炉的实现方法，主要包括以下步骤：

（1）粉碎装置高度调节：根据石灰窑炉本体（1）的出料口（122）高度调节粉碎装置（14）的高度，通过使升降杆（1461）在滑槽（1467）中上升和下降来控制整个粉碎装置（14）的高度，调整到需要的高度后用限位销（1464）插入对应的限位孔（1463）与通孔（1465）中即可完成固定；

（2）进料：石料通过进料口（121）中的布料机进入炉膛（12）煅烧；

（3）出料：煅烧后的生石灰通过炉膛（12）的出料口（122）以及粉碎装置（14）的进灰口（141）进入粉碎主体（143）中；

（4）生石灰粉碎：双螺旋搅拌器（148）对向混合，从而对进入其中的生石灰块进行搅拌粉碎；

（5）生石灰冷却：搅拌粉碎的同时冷却水通过冷凝水进口（147）进入环形夹套（142）中，再从冷凝水出口（145）流出，实现冷却水循环，降低生石灰煅烧的温度；

（6）除尘：搅拌粉碎过程中，除尘装置（149）通过减速电机（1493）带动引风机（1494）快速旋转，产生强力的风吸引灰尘，将粉碎过程中产生的灰尘吸附在粉尘过滤网（1495）表面，实现了石灰的连续和密封粉碎；

（7）出灰：粉碎冷却后的生石灰从出灰口（144）处进入成品库（13）中，完全实现石灰从煅烧到成品的全自动化生产过程。

8.根据权利要求7所述的一种防爆裂节能环保石灰窑炉的实现方法，其特征在于：所述环形夹套（142）的一端口设置有冷凝水出口（145），且环形夹套（142）的另一端口设置有冷凝水进口（147）；所述保护外壳（1492）和减速电机（1493）的中间位置设置有冷凝水套，所述冷凝水套与保护外壳（1492）之间通过连接件固定连接；所述限位孔（1463）和通孔（1465）的内侧表面均设置有耐磨层；所述出料口（122）成漏斗形状设置；所述进料口（121）的内部设置有布料机。

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