CN204022687U - 一种全自动生产生石灰粉末装置 - Google Patents
一种全自动生产生石灰粉末装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204022687U CN204022687U CN201420325039.6U CN201420325039U CN204022687U CN 204022687 U CN204022687 U CN 204022687U CN 201420325039 U CN201420325039 U CN 201420325039U CN 204022687 U CN204022687 U CN 204022687U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- unslaked lime
- gas
- powder
- preheater
- solid separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 7
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 abstract description 22
- 239000006028 limestone Substances 0.000 abstract description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 12
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种全自动生产生石灰粉末装置，涉及生石灰生产领域，包括送料器、螺旋进料器、冷却器、成品仓、引风机和直火热风炉，还包括气固分离器、煅烧炉以及内部设有蛇形管道的预热器。生产时，送料器将石灰石粉送到预热器顶端，石灰石粉在下落中得到预热，然后在底端由螺旋进料器送入煅烧炉，在炉内热风和引风机的作用下，石灰石粉向上流动并分解为生石灰粉末，然后经过气固分离器分离得到生石灰粉末，冷却后包装，从气固分离器出来的高温气体则返回到预热器中，加热管道，预热了石灰石粉。该装置生产出来的生石灰状态为粉末，无需进行再研磨粉碎，纯度高，可以实现全自动化，而且余热得到了回收利用，提高了煅烧效率，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型属于煅烧石灰石生产生石灰技术领域，具体涉及一种全自动生产生石灰粉末装置。
背景技术
生石灰在冶金、建筑、化工、环境、农业等领域具有广泛的应用，目前，生产石灰的方法是石灰窑煅烧法，就是将块状石灰石堆积在土窑内，在高温下煅烧从而生成石灰，这样的传统工艺生产节奏慢效率低，无法实现全自动化，由于煅烧的原料为块状，需要一定时间才能将石灰石块内部煅烧充分，而且整个煅烧过程中，因为无法做到密封，周围环境粉尘污染严重。而且这样工艺生产的生石灰，仍然有大部分为块状，在实际使用中，还需要粉碎、研磨成粉状，才可以进行市售和使用。
另外，传统窑炉只能一炉煅烧完，收集、清理产品后，重新装窑，再进行下一炉的生产，无法做到连续生产。
发明内容
为了解决以上所述不足，本实用新型提供了一种新的生石灰粉末生产装置，该装置可以实现全自动连续生产，得到的产品为粉末状，而且煅烧中的余热得到了充分的利用，该装置是通过如下技术方案实现的：
一种全自动生产生石灰粉末装置，包括送料器1、螺旋进料器4、直火热风炉6、冷却器8、成品仓10、引风机11和除尘器12，还包括预热器2和煅烧炉5，所述煅烧炉5为立式且顶部连接有气固分离器7，所述气固分离器7底部连接冷却器8；所述预热器2底部通过螺旋进料器4与所述煅烧炉5连接。
进一步的，所述预热器2内部设有蛇形管道3，该蛇形管道3一端与管道和除尘器12相连接，另一端通过管道9与气固分离器7顶部连接。
用送料器1将石灰石粉送到预热器2顶端，石灰石粉在下落中被加热，而且整个预热器2内部为高温氛围，石灰石粉在其中得到充分预热，然后从底端经过螺旋进料器4送入煅烧炉5，煅烧炉5底端连接直火热风炉6，石灰石粉在热风以及引风机11的作用下，向上爬升，在此过程中本身也得到分解，分解为生石灰和二氧化碳，并且进入煅烧炉2顶部的气固分离器7，高温气体从气固分离器7的顶部通过管道9流向预热器2，加热了蛇形管道3以及预热器2整体，而分解得到的生石灰粉末则收集于气固分离器7，经冷却器8冷却后，汇集于成品仓10，进行后续的包装。
在立式煅烧炉中，石灰石粉的反应时间为3秒～5秒，反应的温度为900℃-1150℃，反应的化学方程式为：CaCO3→CaO+ CO2，这样的时间和温度，足以让石灰粉彻底分解为生石灰粉末。
由于采用了冷却器8，得到的生石灰粉末得以冷却，可以直接进入包装工序。
本实用新型的有益效果是：
1、采用本实用新型来生产，得到的产品直接为生石灰粉末，方便后续的使用；
2、本实用新型有效利用了煅烧后产生的余热，把余热用来预热石灰石粉，由于进入煅烧炉的原料本身就属于热料，既提高了原料煅烧分解效率，也节约能源，而且气体在进行热交换后，温度降低，避免了高温气体的直接排放，再通过除尘器将里面混有的少量粉尘净化后，实现安全排放。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图1中的标号为：送料器1，预热器2，蛇形管道3，螺旋进料器4，煅烧炉5，直火热风炉6，气固分离器7，冷却器8，管道9，成品仓10，引风机11，除尘器12。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
原料选择已经粉碎好的石灰石粉。
石灰石粉通过送料器1输送到预热器2顶端，石灰石粉投入预热器2在重力作用下，在下落过程中，石灰石粉是穿过蛇形管道3之间的空隙下落的，空隙之间以及整个预热器2都保持着较高的温度，石灰石粉得以被预热。
下落到预热器2底部的石灰石粉通过螺旋进料器4送入煅烧炉5。
作为替代，石灰石粉送入煅烧炉5的方式也可以采用常规带式传送。
石灰石粉进入煅烧炉5后，在引风机11以及直火热风炉6的热风的作用下，向上运动，煅烧炉5内温度为900℃-1150℃，石灰石粉瞬间分解，生产生石灰粉末，此时的煅烧炉5内的生石灰粉末呈悬浮状态，并从煅烧炉5顶端流向气固分离器7。
本实施例中的气固分离器采用二级串联，也就是生石灰粉末经过两次气固分离，实际中可根据分离的要求进行单级或更多级的气固分离。
煅烧后的生石灰粉末以及高温气体在气固分离器7中分离，气体从顶部流经管道9进入预热器2的蛇形管道3，由于本身是高温气体，所以加热了蛇形管道3，也加热了预热器2中的空气，同时蛇形管道3自身中的气体由于进行了热交换，温度得到降低，在引风机11的作用下，流向除尘器12，把混合气体中少量的粉尘进行除尘净化，然后进行安全排放。
在气固分离器7中，气体向上走，而生石灰粉末则收集于底部，经分离得到的生石灰粉末还是有较高的温度，所以增加冷却工序，让产品经过冷却器8，温度降低到可以包装的温度。
冷却好的生石灰粉末由成品仓10分装到自动包装线上的包装袋中，然后进行封口，完成整个工序。
Claims (2)
1.一种全自动生产生石灰粉末装置，包括送料器（1）、螺旋进料器（4）、直火热风炉（6）、冷却器（8）、成品仓（10）、引风机（11）和除尘器（12），其特征在于，还包括预热器（2）和煅烧炉（5），所述煅烧炉（5）为立式且顶部连接有气固分离器（7），所述气固分离器（7）底部连接冷却器（8）；所述预热器（2）底部通过螺旋进料器（4）与所述煅烧炉（5）连接。
2.根据权利要求1所述的全自动生产生石灰粉末装置，其特征在于，所述预热器（2）内部设有蛇形管道（3），该蛇形管道（3）一端与管道和除尘器（12）相连接，另一端通过管道（9）与气固分离器（7）顶部连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420325039.6U CN204022687U (zh) | 2014-06-18 | 2014-06-18 | 一种全自动生产生石灰粉末装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420325039.6U CN204022687U (zh) | 2014-06-18 | 2014-06-18 | 一种全自动生产生石灰粉末装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204022687U true CN204022687U (zh) | 2014-12-17 |
Family
ID=52062579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420325039.6U Expired - Fee Related CN204022687U (zh) | 2014-06-18 | 2014-06-18 | 一种全自动生产生石灰粉末装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204022687U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108358473A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-08-03 | 芮少春 | 一种防爆裂节能环保石灰窑炉及其实现方法 |
| CN110563349A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-13 | 厦门大学 | 一种双向式贝壳煅烧装置 |
-
2014
- 2014-06-18 CN CN201420325039.6U patent/CN204022687U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108358473A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-08-03 | 芮少春 | 一种防爆裂节能环保石灰窑炉及其实现方法 |
| CN108358473B (zh) * | 2018-05-15 | 2020-08-07 | 新沂市智创投资管理有限公司 | 一种防爆裂节能环保石灰窑炉及其实现方法 |
| CN110563349A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-13 | 厦门大学 | 一种双向式贝壳煅烧装置 |
| CN110563349B (zh) * | 2019-10-15 | 2020-10-02 | 厦门大学 | 一种双向式贝壳煅烧装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107860238B (zh) | 零排放的工业装置 | |
| CN101811838B (zh) | 水泥的生产方法 | |
| CN105948091B (zh) | 以电石渣为原料的活性氧化钙、脱硫剂、电石原料及其制备方法 | |
| CN101514027B (zh) | 一种利用电石渣制备氧化钙的生产工艺 | |
| WO2018000587A1 (zh) | 一种真空感应炉、电弧炉真空炼镁系统及其炼镁方法 | |
| CN103387347A (zh) | 煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法和装置 | |
| CN102276177B (zh) | 一种生产水泥的方法 | |
| CN110665614B (zh) | 一种钢渣粉碎及固碳处理系统及其应用 | |
| CN106564900B (zh) | 一种清洁高效安全的熔融态电石冷却制电石粉工艺 | |
| CN103466661B (zh) | 一种利用钾长石‑硫酸钙矿化co2联产硫酸钾的方法 | |
| CN105219907A (zh) | 高磷鲕状赤铁矿气基直接还原-磨矿磁选的炼铁工艺 | |
| CN104446064A (zh) | 烟气脱硫生产水泥的装置及方法 | |
| CN106082727A (zh) | 一种水泥生产工艺及其设备 | |
| CN103386354A (zh) | 一种矿渣微粉的生产方法 | |
| CN111348844B (zh) | 一种利用低品位高钙菱镁矿制备轻烧氧化镁粉的系统及工艺 | |
| CN102923748B (zh) | 一种用碳酸钡制备氢氧化钡的方法 | |
| CN204022687U (zh) | 一种全自动生产生石灰粉末装置 | |
| CN206352122U (zh) | 一种水泥生产系统 | |
| CN205838850U (zh) | 煅烧粉状石灰的回转窑生产线 | |
| CN108821840A (zh) | 煤矸石同时制备无磁和磁化枸溶性硅肥的工艺 | |
| CN102674716B (zh) | 一种粉状料循环煅烧分解工艺 | |
| CN105565352B (zh) | 一种用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
| CN103922369A (zh) | 白云石灰烟气脱硫降碳发电生产碳酸镁系列产品工艺 | |
| CN101525685B (zh) | 一种高碱量钠化焙烧湿法冶金熟料的方法 | |
| CN107793049A (zh) | 一种利用双梁窑煅烧石灰石的节能生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141217 |