CN108358051A - 一种可自动变跨式龙门起重机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动变跨式龙门起重机，其结构包括底部支撑架、钢索传动机构、支撑主杆、顶部支撑横梁、传动电机箱、正反转控制电路，所述传动电机箱设有导电线、散热孔、固定挂件、固定板，所述正反转控制电路设有电路触发机构、电路连接机构、伸缩机构控制箱，所述伸缩机构控制箱设有微型传动齿轮组、卷线装置、牵引线传动装置、压缩支杆，使设备在进行使用时，能够使顶部支撑横梁进行自动调节跨度，在工作时根据需要进行跨度调节，使施工时能够架设不同宽度的节段块，满足施工要求，提高工作效率和使用率，同时也能够通过控制手杆就可以使顶部支撑横梁恢复原本的长度，调节起来省时省力的问题。

Description

一种可自动变跨式龙门起重机

技术领域

本发明是一种可自动变跨式龙门起重机，属于龙门起重机领域。

背景技术

架桥机就是将预制好的梁片放置到预制好的桥墩上去的设备，架桥机属于起重机范畴，因为其主要功能是将梁片提起，然后运送到位置后放下。

架桥机与一般意义上的起重机有很大的不同，其要求的条件苛刻，并且存在梁片上走行，或者叫纵移，架桥机分为架设公路桥，常规铁路桥，客专铁路桥等几种。

龙门起重机在架桥机的使用中具有举足轻重的作用，目前国内外的架桥机一般是采用传统龙门起重机实施吊装节段块，传统龙门起重机一般有两种结构形式。

现有技术使用时，因为现有技术中的龙门起重机都不能改变跨距，由于此架桥机所架设的桥梁弯曲半径较小，且桥梁的宽度不一样，传统龙门起重机不能改变跨距，不能架设不同宽度的节段块，所以不能满足施工要求，给施工带来不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可自动变跨式龙门起重机，以解决现有技术使用时，因为现有技术中的龙门起重机都不能改变跨距，由于此架桥机所架设的桥梁弯曲半径较小，且桥梁的宽度不一样，传统龙门起重机不能改变跨距，不能架设不同宽度的节段块，所以不能满足施工要求，给施工带来不便的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可自动变跨式龙门起重机，其结构包括底部支撑架、钢索传动机构、支撑主杆、顶部支撑横梁、传动电机箱、正反转控制电路，所述底部支撑架垂直焊接于支撑主杆底部，所述钢索传动机构通过螺栓铆合连接于支撑主杆侧表面上，所述支撑主杆垂直焊接于底部支撑架与顶部支撑横梁之间，所述顶部支撑横梁通过螺栓铆合连接于支撑主杆顶部，所述传动电机箱通过螺栓铆合连接于顶部支撑横梁下方，所述正反转控制电路嵌设于支撑主杆内部，所述底部支撑架设有行走万向轮、加固支杆，所述行走万向轮通过螺栓铆合连接于底部支撑架底部，所述加固支杆焊接于支撑主杆与底部支撑架之间；所述钢索传动机构设有底部传动机构、牵引钢索、顶部传动机构，所述底部传动机构通过螺栓铆合连接于加固支杆上，所述牵引钢索连接于底部传动机构与顶部传动机构之间，所述顶部传动机构通过螺栓铆合连接于支撑主杆上；所述支撑主杆设有支撑支杆，所述支撑支杆通过过度配合连接于支撑主杆顶部；所述顶部支撑横梁设有活动导向辊、活动挂件、第一弹簧控制机构、电路控制机构、第二弹簧控制机构，所述活动导向辊通过螺纹啮合连接于顶部支撑横梁上方，所述活动挂件通过过度配合连接于活动导向辊上，所述第一弹簧控制机构嵌设于顶部支撑横梁内部，所述电路控制机构嵌设于第一弹簧控制机构与第二弹簧控制机构之间，所述第二弹簧控制机构嵌设于电路控制机构旁边；所述传动电机箱设有导电线、散热孔、固定挂件、固定板，所述导电线连接于顶部支撑横梁与传动电机箱之间，所述散热孔嵌设于传动电机箱外表面上，所述固定挂件连接于传动电机箱与固定板之间，所述固定板通过螺栓铆合连接于顶部支撑横梁下方；所述正反转控制电路设有电路触发机构、电路连接机构、伸缩机构控制箱，所述电路触发机构嵌设于电路触发机构下方，所述电路连接机构通过螺栓铆合连接于支撑主杆内壁上，所述伸缩机构控制箱通过螺纹啮合连接于支撑主杆内壁上；所述伸缩机构控制箱设有微型传动齿轮组、卷线装置、牵引线传动装置、压缩支杆，所述微型传动齿轮组通过螺纹啮合连接于支撑主杆内壁上，所述卷线装置通过螺纹啮合连接于微型传动齿轮组与支撑主杆之间，所述牵引线传动装置嵌设于顶部支撑横梁内部，所述压缩支杆通过螺纹啮合连接于顶部支撑横梁内部；所述卷线装置设有牵引线，所述牵引线连接于微型传动齿轮组与第一助推板之间；所述压缩支杆设有支杆触块，所述支杆触块嵌设于压缩支杆上。

进一步的，所述第一弹簧控制机构设有第一助推板、第一强力弹簧、第一弹簧固定块、第一复位弹簧、第一移动块，所述第一弹簧控制机构嵌设于顶部支撑横梁内部。

进一步的，所述第一助推板连接于第一强力弹簧上，所述第一强力弹簧嵌设于第一助推板与电路控制机构之间，所述第一弹簧固定块通过螺栓铆合连接于第一助推板上，所述第一复位弹簧嵌设于第一弹簧固定块与第一移动块之间，所述第一移动块嵌设于第一复位弹簧之间。

进一步的，所述电路控制机构设有牵引滑轮、通电导杆、连接导线、电路连接块、固定座，所述牵引滑轮通过螺栓铆合连接于第一弹簧控制机构与电路控制机构之间，所述通电导杆通过螺栓铆合连接于牵引滑轮上，所述连接导线连接于电路控制机构与第二弹簧控制机构之间，所述电路连接块连接于连接导线上方，所述固定座通过螺栓铆合连接于电路控制机构内壁上。

进一步的，所述第二弹簧控制机构设有第二助推板、第二强力弹簧、强力磁铁、永定磁条、第二移动块、导电支杆，所述第二弹簧控制机构嵌设于电路控制机构旁边。

进一步的，所述第二助推板连接于第二强力弹簧上，所述第二强力弹簧嵌设于第二助推板与电路控制机构之间，所述强力磁铁通过螺栓铆合连接于第二助推板上，所述永定磁条嵌设于强力磁铁与第二移动块之间，所述第二移动块嵌设于永定磁条之间，所述导电支杆嵌设于第二助推板侧表面上。

进一步的，所述电路触发机构设有触发勾板、活动转轴、控制手柄,所述触发勾板通过螺栓铆合连接于活动转轴上，所述活动转轴通过螺栓铆合连接于控制手柄端部，所述控制手柄通过螺栓铆合连接于支撑主杆外表面上。

进一步的，所述电路连接机构设有嵌设底座、通电触块、电路控制支杆、通电导线、微型电机盒、导电杆，所述嵌设底座通过螺栓铆合连接于支撑主杆内壁上，所述通电触块连接于通电导线上，所述电路控制支杆连接于通电导线下方，所述通电导线连接于微型电机盒与通电触块之间，所述微型电机盒通过螺栓铆合连接于支撑主杆内壁上，所述导电杆连接于通电导线之间。

进一步的，所述微型传动齿轮组设有传动小齿轮、传动带、传动大齿轮，所述传动小齿轮通过螺纹啮合连接于传动大齿轮下方，所述传送带连接于传动小齿轮与传动大齿轮之间，所述传动大齿轮通过螺纹啮合连接于支撑主杆内壁上。

进一步的，所述牵引线传动装置设有传动小滑轮、受力支板、支板顶杆，所述传动小滑轮通过螺栓铆合连接于顶部支撑横梁内壁上，所述受力支板通过螺栓铆合连接于第一助推板上，所述支板顶杆垂直焊接于受力支板上。

有益效果

本发明一种可自动变跨式龙门起重机进行工作时，通过设有一种正反转控制电路，所述正反转控制电路设有电路触发机构、电路连接机构、伸缩机构控制箱，通过电路触发机构触发电路连接机构，从而驱动伸缩机构控制箱驱动顶部支撑横梁实现长度调节，从而调节龙门起重机跨度；通过设有一种电路触发机构，所述电路触发机构设有触发勾板、活动转轴、控制手柄,当下压控制手柄时，触发勾板上移，勾动助推板活动，从而连接电路连接机构，使电路连接机构进行工作；通过设有一种电路连接机构，所述电路连接机构设有嵌设底座、通电触块、电路控制支杆、通电导线、微型电机盒、导电杆，当触发勾板勾动助推板活动时，电路控制支杆嵌入嵌设底座中，通电触块相连接，电路连接机构进行工作，同时驱动微型传动齿轮组进行工作；通过设有一种微型传动齿轮组，所述微型传动齿轮组设有传动小齿轮、传动带、传动大齿轮，当电路连接机构工作时，驱动微型传动齿轮组工作，微型传动齿轮组与卷线装置相连接，微型传动齿轮组工作同时也驱动卷线装置进行工作；通过设有一种牵引线传动装置，所述牵引线传动装置设有传动小滑轮、受力支板、支板顶杆，当卷线装置工作时牵扯牵引线传动装置进行工作，通过传动小滑轮牵动，受力支板带动支杆顶杆移动，同时带动第一助推板进行移动，从而调节顶部支撑横梁的长度；通过设有一种第一弹簧控制机构，所述第一弹簧控制机构设有第一助推板、第一强力弹簧、第一弹簧固定块、第一复位弹簧、第一移动块，当受力支板移动时，带动第一助推板活动，第一助推板通过第一强力弹簧推动压缩支杆，从而推动顶部支撑横梁进行伸展；通过设有一种电路控制机构，所述电路控制机构设有牵引滑轮、通电导杆、连接导线、电路连接块、固定座，当第一助推板活动时，带动第一复位弹簧活动，第一复位弹簧拉动通电导杆与电路连接块相断开，使强力磁铁失去磁性，使强力磁铁与永定磁条断开，从而释放第二强力弹簧，使第二强力弹簧进行工作；通过以上装置的相互配合，能够使顶部支撑横梁进行自动调节跨度，在工作时根据需要进行跨度调节，使施工时能够架设不同宽度的节段块，满足施工要求，提高工作效率和使用率，同时也能够通过控制手杆就可以使顶部支撑横梁恢复原本的长度，调节起来省时省力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种可自动变跨式龙门起重机的外部结构示意图。

图2为本发明一种可自动变跨式龙门起重机的内部结构示意图。

图3为本发明正反转控制电路静止状态下的结构示意图。

图4为本发明正反转控制电路工作状态下的结构示意图。

图5为本发明伸缩机构控制箱静止状态下的结构示意图。

图6为本发明伸缩机构控制箱工作状态下的结构示意图。

图7为本发明第一弹簧控制机构静止状态下的结构示意图。

图8为本发明第一弹簧控制机构工作状态下的结构示意图。

图9为本发明第二弹簧控制机构静止状态下的结构示意图。

图10为本发明第二弹簧控制机构工作状态下的结构示意图。

图中：底部支撑架-1、钢索传动机构-2、支撑主杆-3、顶部支撑横梁-4、传动电机箱-5、正反转控制电路-6、行走万向轮-10、加固支杆-11、底部传动机构-20、牵引钢索-21、顶部传动机构-22、支撑支杆-30、活动导向辊-40、活动挂件-41、第一弹簧控制机构-42、第一助推板-420、第一强力弹簧-421、第一弹簧固定块-422、第一复位弹簧-423、第一移动块-424、电路控制机构-43、牵引滑轮-430、通电导杆-431、连接导线-432、电路连接块-433、固定座-434、第二弹簧控制机构-44、第二助推板-440、第二强力弹簧-441、强力磁铁-442、永定磁条-443、第二移动块-444、导电支杆-445、导电线-50、散热孔-51、固定挂件-52、固定板-53、电路触发机构-60、触发勾板-600、活动转轴-601、控制手柄-602、电路连接机构-61、嵌设底座-610、通电触块-611、电路控制支杆-612、通电导线-613、微型电机盒-614、导电杆-615、伸缩机构控制箱-62、微型传动齿轮组-620、传动小齿轮-6200、传动带-6201、传动大齿轮-6202、卷线装置-621、牵引线传动装置-622、传动小滑轮-6220、受力支板-6221、支板顶杆-6222、压缩支杆-623、牵引线-6210、支杆触块-6230。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图10，本发明提供一种可自动变跨式龙门起重机技术方案：其结构包括底部支撑架1、钢索传动机构2、支撑主杆3、顶部支撑横梁4、传动电机箱5、正反转控制电路6，所述底部支撑架1垂直焊接于支撑主杆3底部，所述钢索传动机构2通过螺栓铆合连接于支撑主杆3侧表面上，所述支撑主杆3垂直焊接于底部支撑架1与顶部支撑横梁4之间，所述顶部支撑横梁4通过螺栓铆合连接于支撑主杆3顶部，所述传动电机箱5通过螺栓铆合连接于顶部支撑横梁4下方，所述正反转控制电路6嵌设于支撑主杆3内部，所述底部支撑架1设有行走万向轮10、加固支杆11，所述行走万向轮10通过螺栓铆合连接于底部支撑架1底部，所述加固支杆11焊接于支撑主杆3与底部支撑架1之间；所述钢索传动机构2设有底部传动机构20、牵引钢索21、顶部传动机构22，所述底部传动机构20通过螺栓铆合连接于加固支杆11上，所述牵引钢索21连接于底部传动机构20与顶部传动机构22之间，所述顶部传动机构22通过螺栓铆合连接于支撑主杆3上；所述支撑主杆3设有支撑支杆30，所述支撑支杆30通过过度配合连接于支撑主杆3顶部；所述顶部支撑横梁4设有活动导向辊40、活动挂件41、第一弹簧控制机构42、电路控制机构43、第二弹簧控制机构44，所述活动导向辊40通过螺纹啮合连接于顶部支撑横梁4上方，所述活动挂件41通过过度配合连接于活动导向辊40上，所述第一弹簧控制机构42嵌设于顶部支撑横梁4内部，所述电路控制机构43嵌设于第一弹簧控制机构42与第二弹簧控制机构44之间，所述第二弹簧控制机构44嵌设于电路控制机构43旁边；所述传动电机箱5设有导电线50、散热孔51、固定挂件52、固定板53，所述导电线50连接于顶部支撑横梁4与传动电机箱5之间，所述散热孔51嵌设于传动电机箱5外表面上，所述固定挂件52连接于传动电机箱5与固定板53之间，所述固定板53通过螺栓铆合连接于顶部支撑横梁4下方；所述正反转控制电路6设有电路触发机构60、电路连接机构61、伸缩机构控制箱62，所述电路触发机构60嵌设于电路触发机构6下方，所述电路连接机构61通过螺栓铆合连接于支撑主杆3内壁上，所述伸缩机构控制箱62通过螺纹啮合连接于支撑主杆3内壁上；所述伸缩机构控制箱62设有微型传动齿轮组620、卷线装置621、牵引线传动装置622、压缩支杆623，所述微型传动齿轮组620通过螺纹啮合连接于支撑主杆3内壁上，所述卷线装置621通过螺纹啮合连接于微型传动齿轮组620与支撑主杆3之间，所述牵引线传动装置622嵌设于顶部支撑横梁4内部，所述压缩支杆623通过螺纹啮合连接于顶部支撑横梁4内部；所述卷线装置621设有牵引线6210，所述牵引线6210连接于微型传动齿轮组620与第一助推板420之间；所述压缩支杆623设有支杆触块6230，所述支杆触块6230嵌设于压缩支杆623上，所述第一弹簧控制机构42设有第一助推板420、第一强力弹簧421、第一弹簧固定块422、第一复位弹簧423、第一移动块424，所述第一弹簧控制机构42嵌设于顶部支撑横梁4内部，所述第一助推板420连接于第一强力弹簧421上，所述第一强力弹簧421嵌设于第一助推板420与电路控制机构43之间，所述第一弹簧固定块422通过螺栓铆合连接于第一助推板420上，所述第一复位弹簧423嵌设于第一弹簧固定块422与第一移动块424之间，所述第一移动块424嵌设于第一复位弹簧423之间，所述电路控制机构43设有牵引滑轮430、通电导杆431、连接导线432、电路连接块433、固定座434，所述牵引滑轮430通过螺栓铆合连接于第一弹簧控制机构42与电路控制机构43之间，所述通电导杆431通过螺栓铆合连接于牵引滑轮430上，所述连接导线432连接于电路控制机构43与第二弹簧控制机构44之间，所述电路连接块433连接于连接导线432上方，所述固定座434通过螺栓铆合连接于电路控制机构43内壁上，所述第二弹簧控制机构44设有第二助推板440、第二强力弹簧441、强力磁铁442、永定磁条443、第二移动块444、导电支杆445，所述第二弹簧控制机构44嵌设于电路控制机构43旁边，所述第二助推板440连接于第二强力弹簧441上，所述第二强力弹簧441嵌设于第二助推板440与电路控制机构43之间，所述强力磁铁442通过螺栓铆合连接于第二助推板440上，所述永定磁条443嵌设于强力磁铁442与第二移动块444之间，所述第二移动块444嵌设于永定磁条443之间，所述导电支杆445嵌设于第二助推板440侧表面上，所述电路触发机构60设有触发勾板600、活动转轴601、控制手柄602，所述触发勾板600通过螺栓铆合连接于活动转轴601上，所述活动转轴601通过螺栓铆合连接于控制手柄602端部，所述控制手柄602通过螺栓铆合连接于支撑主杆3外表面上，所述电路连接机构61设有嵌设底座610、通电触块611、电路控制支杆612、通电导线613、微型电机盒614、导电杆615，所述嵌设底座610通过螺栓铆合连接于支撑主杆3内壁上，所述通电触块611连接于通电导线613上，所述电路控制支杆612连接于通电导线613下方，所述通电导线613连接于微型电机盒614与通电触块611之间，所述微型电机盒614通过螺栓铆合连接于支撑主杆3内壁上，所述导电杆615连接于通电导线613之间，所述微型传动齿轮组620设有传动小齿轮6200、传动带6201、传动大齿轮6202，所述传动小齿轮6200通过螺纹啮合连接于传动大齿轮6202下方，所述传送带6201连接于传动小齿轮6200与传动大齿轮6202之间，所述传动大齿轮6202通过螺纹啮合连接于支撑主杆3内壁上，所述牵引线传动装置622设有传动小滑轮6220、受力支板6221、支板顶杆6222，所述传动小滑轮6220通过螺栓铆合连接于顶部支撑横梁4内壁上，所述受力支板6221通过螺栓铆合连接于第一助推板420上，所述支板顶杆6222垂直焊接于受力支板6221上。

用户在通过本设备进行施工时，能够通过控制手柄轻松调节顶部支撑横梁的长度，从而进行跨度的调节，在需要缩短跨度的时候，只需要将控制手柄往上顶就可以恢复顶部支撑横梁的长度。

本发明所述的第一复位弹簧是在外力作用下发生形变，撤去外力后，弹簧就能恢复状态的弹簧结构。

本发明解决的问题是现有技术使用时，因为现有技术中的龙门起重机都不能改变跨距，由于此架桥机所架设的桥梁弯曲半径较小，且桥梁的宽度不一样，传统龙门起重机不能改变跨距，不能架设不同宽度的节段块，所以不能满足施工要求，给施工带来不便，本发明通过上述部件的互相组合，能够使顶部支撑横梁进行自动调节跨度，在工作时根据需要进行跨度调节，使施工时能够架设不同宽度的节段块，满足施工要求，提高工作效率和使用率，同时也能够通过控制手杆就可以使顶部支撑横梁恢复原本的长度，调节起来省时省力的问题。

受力支板材质	不锈钢	铝	铁
				耐腐蚀性	高	中	低
坚固性	强	中	弱

综上所述：当受力支板材质为不锈钢时，受力支板材质的坚固性最强，耐腐蚀性最好，因此选用不锈钢作为受力支板材质是最佳选择。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种可自动变跨式龙门起重机，其结构包括底部支撑架(1)、钢索传动机构(2)、支撑主杆(3)、顶部支撑横梁(4)、传动电机箱(5)、正反转控制电路(6)，所述底部支撑架(1)垂直焊接于支撑主杆(3)底部，所述钢索传动机构(2)通过螺栓铆合连接于支撑主杆(3)侧表面上，所述支撑主杆(3)垂直焊接于底部支撑架(1)与顶部支撑横梁(4)之间，所述顶部支撑横梁(4)通过螺栓铆合连接于支撑主杆(3)顶部，所述传动电机箱(5)通过螺栓铆合连接于顶部支撑横梁(4)下方，所述正反转控制电路(6)嵌设于支撑主杆(3)内部，其特征在于：

所述底部支撑架(1)设有行走万向轮(10)、加固支杆(11)，所述行走万向轮(10)通过螺栓铆合连接于底部支撑架(1)底部，所述加固支杆(11)焊接于支撑主杆(3)与底部支撑架(1)之间；

所述钢索传动机构(2)设有底部传动机构(20)、牵引钢索(21)、顶部传动机构(22)，所述底部传动机构(20)通过螺栓铆合连接于加固支杆(11)上，所述牵引钢索(21)连接于底部传动机构(20)与顶部传动机构(22)之间，所述顶部传动机构(22)通过螺栓铆合连接于支撑主杆(3)上；

所述支撑主杆(3)设有支撑支杆(30)，所述支撑支杆(30)通过过度配合连接于支撑主杆(3)顶部；

所述顶部支撑横梁(4)设有活动导向辊(40)、活动挂件(41)、第一弹簧控制机构(42)、电路控制机构(43)、第二弹簧控制机构(44)，所述活动导向辊(40)通过螺纹啮合连接于顶部支撑横梁(4)上方，所述活动挂件(41)通过过度配合连接于活动导向辊(40)上，所述第一弹簧控制机构(42)嵌设于顶部支撑横梁(4)内部，所述电路控制机构(43)嵌设于第一弹簧控制机构(42)与第二弹簧控制机构(44)之间，所述第二弹簧控制机构(44)嵌设于电路控制机构(43)旁边；

所述传动电机箱(5)设有导电线(50)、散热孔(51)、固定挂件(52)、固定板(53)，所述导电线(50)连接于顶部支撑横梁(4)与传动电机箱(5)之间，所述散热孔(51)嵌设于传动电机箱(5)外表面上，所述固定挂件(52)连接于传动电机箱(5)与固定板(53)之间，所述固定板(53)通过螺栓铆合连接于顶部支撑横梁(4)下方；

所述正反转控制电路(6)设有电路触发机构(60)、电路连接机构(61)、伸缩机构控制箱(62)，所述电路触发机构(60)嵌设于电路触发机构(6)下方，所述电路连接机构(61)通过螺栓铆合连接于支撑主杆(3)内壁上，所述伸缩机构控制箱(62)通过螺纹啮合连接于支撑主杆(3)内壁上；

所述伸缩机构控制箱(62)设有微型传动齿轮组(620)、卷线装置(621)、牵引线传动装置(622)、压缩支杆(623)，所述微型传动齿轮组(620)通过螺纹啮合连接于支撑主杆(3)内壁上，所述卷线装置(621)通过螺纹啮合连接于微型传动齿轮组(620)与支撑主杆(3)之间，所述牵引线传动装置(622)嵌设于顶部支撑横梁(4)内部，所述压缩支杆(623)通过螺纹啮合连接于顶部支撑横梁(4)内部；

所述卷线装置(621)设有牵引线(6210)，所述牵引线(6210)连接于微型传动齿轮组(620)与第一助推板(420)之间；

所述压缩支杆(623)设有支杆触块(6230)，所述支杆触块(6230)嵌设于压缩支杆(623)上。

2.根据权利要求1所述的一种可自动变跨式龙门起重机，其特征在于：所述第一弹簧控制机构(42)设有第一助推板(420)、第一强力弹簧(421)、第一弹簧固定块(422)、第一复位弹簧(423)、第一移动块(424)，所述第一弹簧控制机构(42)嵌设于顶部支撑横梁(4)内部。

3.根据权利要求2所述的一种可自动变跨式龙门起重机，其特征在于：所述第一助推板(420)连接于第一强力弹簧(421)上，所述第一强力弹簧(421)嵌设于第一助推板(420)与电路控制机构(43)之间，所述第一弹簧固定块(422)通过螺栓铆合连接于第一助推板(420)上，所述第一复位弹簧(423)嵌设于第一弹簧固定块(422)与第一移动块(424)之间，所述第一移动块(424)嵌设于第一复位弹簧(423)之间。

4.根据权利要求1所述的一种可自动变跨式龙门起重机，其特征在于：所述电路控制机构(43)设有牵引滑轮(430)、通电导杆(431)、连接导线(432)、电路连接块(433)、固定座(434)，所述牵引滑轮(430)通过螺栓铆合连接于第一弹簧控制机构(42)与电路控制机构(43)之间，所述通电导杆(431)通过螺栓铆合连接于牵引滑轮(430)上，所述连接导线(432)连接于电路控制机构(43)与第二弹簧控制机构(44)之间，所述电路连接块(433)连接于连接导线(432)上方，所述固定座(434)通过螺栓铆合连接于电路控制机构(43)内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种可自动变跨式龙门起重机，其特征在于：所述第二弹簧控制机构(44)设有第二助推板(440)、第二强力弹簧(441)、强力磁铁(442)、永定磁条(443)、第二移动块(444)、导电支杆(445)，所述第二弹簧控制机构(44)嵌设于电路控制机构(43)旁边。

6.根据权利要求5所述的一种可自动变跨式龙门起重机，其特征在于：所述第二助推板(440)连接于第二强力弹簧(441)上，所述第二强力弹簧(441)嵌设于第二助推板(440)与电路控制机构(43)之间，所述强力磁铁(442)通过螺栓铆合连接于第二助推板(440)上，所述永定磁条(443)嵌设于强力磁铁(442)与第二移动块(444)之间，所述第二移动块(444)嵌设于永定磁条(443)之间，所述导电支杆(445)嵌设于第二助推板(440)侧表面上。

7.根据权利要求1所述的一种可自动变跨式龙门起重机，其特征在于：所述电路触发机构(60)设有触发勾板(600)、活动转轴(601)、控制手柄(602)，所述触发勾板(600)通过螺栓铆合连接于活动转轴(601)上，所述活动转轴(601)通过螺栓铆合连接于控制手柄(602)端部，所述控制手柄(602)通过螺栓铆合连接于支撑主杆(3)外表面上。

8.根据权利要求1所述的一种可自动变跨式龙门起重机，其特征在于：所述电路连接机构(61)设有嵌设底座(610)、通电触块(611)、电路控制支杆(612)、通电导线(613)、微型电机盒(614)、导电杆(615)，所述嵌设底座(610)通过螺栓铆合连接于支撑主杆(3)内壁上，所述通电触块(611)连接于通电导线(613)上，所述电路控制支杆(612)连接于通电导线(613)下方，所述通电导线(613)连接于微型电机盒(614)与通电触块(611)之间，所述微型电机盒(614)通过螺栓铆合连接于支撑主杆(3)内壁上，所述导电杆(615)连接于通电导线(613)之间。

9.根据权利要求1所述的一种可自动变跨式龙门起重机，其特征在于：所述微型传动齿轮组(620)设有传动小齿轮(6200)、传动带(6201)、传动大齿轮(6202)，所述传动小齿轮(6200)通过螺纹啮合连接于传动大齿轮(6202)下方，所述传送带(6201)连接于传动小齿轮(6200)与传动大齿轮(6202)之间，所述传动大齿轮(6202)通过螺纹啮合连接于支撑主杆(3)内壁上。

10.根据权利要求1所述的一种可自动变跨式龙门起重机，其特征在于：所述牵引线传动装置(622)设有传动小滑轮(6220)、受力支板(6221)、支板顶杆(6222)，所述传动小滑轮(6220)通过螺栓铆合连接于顶部支撑横梁(4)内壁上，所述受力支板(6221)通过螺栓铆合连接于第一助推板(420)上，所述支板顶杆(6222)垂直焊接于受力支板(6221)上。