CN109569951A - 一种电气自动化设备检修防护装置 - Google Patents

一种电气自动化设备检修防护装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109569951A
CN109569951A CN201910031669.XA CN201910031669A CN109569951A CN 109569951 A CN109569951 A CN 109569951A CN 201910031669 A CN201910031669 A CN 201910031669A CN 109569951 A CN109569951 A CN 109569951A
Authority
CN
China
Prior art keywords
base
support column
electric automatization
parts
crossbeam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910031669.XA
Other languages
English (en)
Inventor
师阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Textile Vocational Technology College
Original Assignee
Nantong Textile Vocational Technology College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Textile Vocational Technology College filed Critical Nantong Textile Vocational Technology College
Priority to CN201910031669.XA priority Critical patent/CN109569951A/zh
Publication of CN109569951A publication Critical patent/CN109569951A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/12—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a coating with specific electrical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2504/00—Epoxy polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2601/00—Inorganic fillers
    • B05D2601/20—Inorganic fillers used for non-pigmentation effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2601/00—Inorganic fillers
    • B05D2601/20—Inorganic fillers used for non-pigmentation effect
    • B05D2601/24—Titanium dioxide, e.g. rutile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2602/00—Organic fillers

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电气自动化设备检修防护装置，包括第一支撑单元和两组压紧单元，两组压紧单元均安装在第一支撑单元的上部；第一支撑单元包括第一底座和竖直固定安装在第一底座上部的第一支撑柱以及固定安装在第一支撑柱上端的横梁，横梁上对称开设有两个第一安装孔。本发明，其可有效防止涂胶辊转动，可避免在对涂胶辊检修时划伤涂胶辊的表面，可防止涂胶辊被损坏，进而降低工厂的运营成本，制备的防护层可有效增加第一底座和第二底座的防腐、防静电、防尘、抗老化的性能，能够有效延长其使用寿命，可以预防静电，可有效防止涂胶辊带上静电，影响涂胶，第一底座和第二底座的表面不易沾染粉尘，防尘效果比较好，清洁比较方便。

Description

一种电气自动化设备检修防护装置
技术领域
本发明涉及电气自动化技术领域，更具体地说，它涉及一种电气自动化设备检修防护装置。
背景技术
在电气自动化设备检修的过程中一般需要借助防护装置对电气自动化设备上的部件进行防护，可防止电气自动化设备上的部件在检修过程中遭到破坏，电气自动化涂胶设备是一种精密设备，在检修时需要将其上部的涂胶辊进行固定，避免涂胶辊转动遭到划伤而损坏，但是现有的电气自动化涂胶设备由于其外形特征导致其上部的涂胶辊并不容易固定，同时其体积较大占用的厂房面积较大，有的工厂为了节约厂房内部的面积，会将电气自动化涂胶设备的一侧面靠近厂房的墙面安装，导致对电气自动化涂胶设备上部的涂胶辊固定时更加不方便，很容易导致对电气自动化涂胶设备检修时造成涂胶辊的表面被划伤损坏，严重影响涂胶辊的的使用寿命，进而导致工厂的运营成本增加，为此，提出一种电气自动化设备检修防护装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电气自动化设备检修防护装置，其可有效防止涂胶辊转动，可避免在对涂胶辊检修时划伤涂胶辊的表面，可防止涂胶辊被损坏，进而降低工厂的运营成本，制备的防护层可有效增加第一底座和第二底座的防腐、防静电、防尘、抗老化的性能，能够有效延长其使用寿命，可以预防静电，可有效防止涂胶辊带上静电，影响涂胶，第一底座和第二底座的表面不易沾染粉尘，防尘效果比较好，清洁比较方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种电气自动化设备检修防护装置，包括第一支撑单元和两组压紧单元，两组所述压紧单元均安装在所述第一支撑单元的上部；
所述第一支撑单元包括第一底座和竖直固定安装在所述第一底座上部的第一支撑柱以及固定安装在所述第一支撑柱上端的横梁，所述横梁上对称开设有两个第一安装孔；
每组所述压紧单元均包括竖直螺接在所述第一安装孔内部的第一螺纹杆、固定安装在所述第一螺纹杆上端的手盘和通过第一滚动轴承固定套装在所述第一螺纹杆底端外部的连接座以及焊接在所述连接座底部的弧形压板，所述手盘位于所述横梁的上方，所述第一滚动轴承和所述连接座以及所述弧形压板均位于所述横梁的下方。
通过采用上述技术方案，第一支撑单元用于支撑两组压紧单元，两组压紧单元用于压紧待检修的电气自动化涂胶设备上的涂胶辊，可有效防止涂胶辊转动，可避免在对涂胶辊检修时划伤涂胶辊的表面，可防止涂胶辊被损坏，进而降低工厂的运营成本。
进一步的，所述弧形压板的底部还固定安装有弧形硅胶板，所述弧形硅胶板的底部还一体均匀设有若干弧形凸条。
通过采用上述技术方案，因为弧形硅胶板的材质比较柔软可防止压伤涂胶辊的表面，同时弧形硅胶板的形状和涂胶辊的形状相匹配以及在若干弧形凸条的配合下，可有效防止在利用弧形硅胶板压紧涂胶辊的过程中涂胶辊相对于弧形硅胶板发生转动现象，可防止涂胶辊与弧形硅胶板之间产生滑动摩擦力，从而可防止涂胶辊的表面出现伤痕。
进一步的，还包括第二支撑单元，所述第二支撑单元包括第二底座和竖直固定安装在所述第二底座上部的第二支撑柱以及固定安装在所述横梁远离所述第一支撑柱一端端部的榫头，所述第二支撑柱上靠近其上端的位置处开设有与所述榫头相匹配的榫眼，且所述第二支撑柱的一侧面上开设有与所述榫眼相连通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺接有用于锁紧所述榫头的紧固螺栓,所述第二支撑柱通过所述榫头与所述榫眼相配合与所述横梁可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，第二支撑单元用于配合第一支撑单元使用，可有效增加第一支撑单元的稳定性，从而使得该防护装置的结构更加稳定，不易倾斜歪倒，同时通过紧固螺栓、榫眼和榫头相配合使得第一支撑单元与第二支撑单元便于组装和拆卸。
进一步的，所述第一支撑柱靠近其底端的位置处开设有第二安装孔，所述第二支撑柱靠近其底端的位置处开设有第三安装孔，所述第二安装孔和第三安装孔的内部均水平螺接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定安装有手柄，且所述第二螺纹杆的另一端固定安装有橡胶板。
通过采用上述技术方案，可通过操作手柄带动第二螺纹杆转动，通过螺纹传动带动橡胶板做直线运动，橡胶板可与电气自动化涂胶设备的侧面相抵触，使得第一支撑柱和第二支撑柱受到电气自动化涂胶设备的水平反侧向力，从而使得第一支撑柱和第二支撑柱与电气自动化涂胶设备的侧面之间相互张紧，进而使得该防护装置牢固的固定在电气自动化涂胶设备的侧面上，可保证两组压紧单元对涂胶辊的固定效果，可防止涂胶辊转动。
进一步的，所述第一底座和所述第二底座的底部均对称安装有四个万向轮，所述万向轮均为自锁式万向轮。
通过采用上述技术方案，使得该防护装置便于移动，便于使用，在该防护装置不需要移动时可将万向轮锁定，可防止该防护装置自行移动产生意外的损失。
进一步的，所述第一支撑柱远离所述横梁的侧面上靠近其上端的位置处还设有平衡单元，且所述第一支撑柱靠近其上端的位置处还开设有第四安装孔，所述平衡单元包括滑杆、丝杆和平衡块以及圆盘，所述平衡块活动套装在所述滑杆的外部，且所述平衡块还螺接在所述丝杆的外部，所述丝杆和所述滑杆平行水平设置，所述滑杆的一端固定安装在所述第一支撑柱远离所述横梁的侧面上，所述丝杆的一端通过第二滚动轴承固定安装在所述第四安装孔的内部，所述圆盘固定安装在所述丝杆的另一端端部。
通过采用上述技术方案，在第一支撑单元与第二支撑单元拆开使用时，平衡单元的设置可以保证第一支撑单元能够稳定的竖直放置，可防止在第一支撑单元移动时因受力不平衡而发生倾斜歪倒的现象，此外，还可通过操作圆盘带动丝杆转动，丝杆带动平衡块沿着滑杆运动，进而调节平衡块的位置，以保证第一支撑单元与第二支撑单元组合使用时，将平衡块调节到靠近第一支撑柱的位置以增加该防护装置的稳定性。
进一步的，所述滑杆上靠近其另一端还开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺接有限位螺钉。
通过采用上述技术方案，限位螺钉可防止平衡块从滑杆上滑落，避免平衡块坠落发生危险。
进一步的，所述第一底座和所述第二底座的表面均设有防护层，所述防护层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂20-30份、云母粉8-12份、二氧化钛粉末11-15份、聚四氟乙烯12-16份、石墨粉12-16份、滑石粉8-10份、成膜助剂2-4份、促进剂2-4份、消泡剂1-3份和甲醇30-40份；
S1、将称量好的成膜助剂、促进剂、消泡剂和甲醇加入搅拌机中进行搅拌20-30min，搅拌速度为600-800r/min,制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、云母粉、二氧化钛粉末、聚四氟乙烯、石墨粉和滑石粉加入粉碎机中进行粉碎，制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌20-30min，并采用80-100目的过滤网进行过滤，所述反应釜的搅拌速度设置为600-800r/min，温度设置60-70℃，以此制得防护涂料；
S4、将第一底座和第二底座的表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；
S5、将步骤S4清洗后的第一底座和第二底座采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的第一底座和第二底座的表面；
S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的第一底座和第二底座放在干燥室中进行干燥固化，干燥固化温度设置为120-140℃，时间设置为30-40min，即在第一底座和第二底座的表面制得防护层。
通过采用上述技术方案，制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防腐、防静电、防尘、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加第一底座和第二底座的防腐、防静电、防尘、抗老化的性能，从而使得该防护装置使用寿命较长，尤为重要的是可防止该防护装置可以预防静电，可有效防止涂胶辊带上静电，影响涂胶，同时第一底座和第二底座的表面比较光滑，在聚四氟乙烯的作用下，第一底座和第二底座的表面不易沾染粉尘，防尘效果比较好，清洁比较方便。
进一步的，所述步骤S2中制得的混合粉末物料颗粒直径不大于100um。
通过采用上述技术方案，可有效防止制备的防护层的表面出现颗粒感。
进一步的，所述成膜助剂为醇酯十二，所述促进剂为三乙醇胺，所述消泡剂为乳化硅油。
通过采用上述技术方案，制备的防护层成膜效果较好，综合性能较好，且不会出现孔洞。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明，第一支撑单元用于支撑两组压紧单元，两组压紧单元用于压紧待检修的电气自动化涂胶设备上的涂胶辊，可有效防止涂胶辊转动，可避免在对涂胶辊检修时划伤涂胶辊的表面，可防止涂胶辊被损坏，进而降低工厂的运营成本；
2、本发明,第二支撑单元用于配合第一支撑单元使用，可有效增加第一支撑单元的稳定性，从而使得该防护装置的结构更加稳定，不易倾斜歪倒，同时通过紧固螺栓、榫眼和榫头相配合使得第一支撑单元与第二支撑单元便于组装和拆卸；
3、本发明,平衡单元的设置可以保证第一支撑单元能够稳定的竖直放置，可防止在第一支撑单元移动时因受力不平衡而发生倾斜歪倒的现象，可解决电气自动化涂胶设备的一侧面靠近墙面放置时第二支撑单元无法进入使用的问题，只使用第一支撑单元也能够达到固定涂胶辊的目的；
4、本发明,制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防腐、防静电、防尘、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加第一底座和第二底座的防腐、防静电、防尘、抗老化的性能，从而使得该防护装置使用寿命较长，尤为重要的是可防止该防护装置可以预防静电，可有效防止涂胶辊带上静电，影响涂胶，同时第一底座和第二底座的表面比较光滑，在聚四氟乙烯的作用下，第一底座和第二底座的表面不易沾染粉尘，防尘效果比较好，清洁比较方便。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的结构示意图；
图2为本发明一种实施方式的爆炸结构示意图；
图3为本发明一种实施方式的局部爆炸结构示意图；
图4为本发明一种实施方式的弧形硅胶板的结构示意图；
图5为本发明一种实施方式的第二支撑单元的爆炸结构示意图；
图6为本发明一种实施方式的平衡单元的爆炸结构示意图；
图7为图6中A处的放大结构示意图；
图8为电气自动化涂胶设备安装在高架地板上的示意图；
图9为本发明在电气自动化涂胶设备检修时安装的示意图。
图中：1、第一支撑单元；2、压紧单元；3、平衡单元；4、第二支撑单元；5、第一底座；6、第一支撑柱；7、横梁；8、第一安装孔；9、第一螺纹杆；10、手盘；11、第一滚动轴承；12、连接座；13、弧形压板；14、弧形硅胶板；15、榫头；16、第四安装孔；17、第二安装孔；18、弧形凸条；19、平衡块；20、滑杆；21、第二滚动轴承；22、丝杆；23、圆盘；24、限位螺钉；25、第二螺纹孔；26、第二底座；27、第二支撑柱；28、榫眼；29、第一螺纹孔；30、紧固螺栓；31、第三安装孔；32、第二螺纹杆；33、手柄；34、橡胶板；35、万向轮；36、高架地板；37、电气自动化涂胶设备；38、涂胶辊。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种电气自动化设备检修防护装置，如图1-2所示，包括第一支撑单元1和两组压紧单元2，两组所述压紧单元2均安装在所述第一支撑单元1的上部；
如图3所示，所述第一支撑单元1包括第一底座5和竖直固定安装在所述第一底座5上部的第一支撑柱6以及固定安装在所述第一支撑柱6上端的横梁7，所述横梁7上对称开设有两个第一安装孔8；
如图3所示，每组所述压紧单元2均包括竖直螺接在所述第一安装孔8内部的第一螺纹杆9、固定安装在所述第一螺纹杆9上端的手盘10和通过第一滚动轴承11固定套装在所述第一螺纹杆9底端外部的连接座12以及焊接在所述连接座12底部的弧形压板13，所述手盘10位于所述横梁7的上方，所述第一滚动轴承11和所述连接座12以及所述弧形压板13均位于所述横梁7的下方。
通过采用上述技术方案，如图8和9所示，第一支撑单元1用于支撑两组压紧单元2，两组压紧单元2用于压紧安装在高架地板36上部的待检修的电气自动化涂胶设备37上的涂胶辊38，可有效防止涂胶辊38转动，可避免在对涂胶辊38检修时划伤涂胶辊38的表面，可防止涂胶辊38被损坏，进而降低工厂的运营成本。
较佳地，如图3-4所示，所述弧形压板13的底部还固定安装有弧形硅胶板14，所述弧形硅胶板14的底部还一体均匀设有若干弧形凸条18。
通过采用上述技术方案，因为弧形硅胶板14的材质比较柔软可防止压伤涂胶辊38的表面，同时弧形硅胶板14的形状和涂胶辊38的形状相匹配以及在若干弧形凸条18的配合下，可有效防止在利用弧形硅胶板14压紧涂胶辊38的过程中涂胶辊38相对于弧形硅胶板14发生转动现象，可防止涂胶辊38与弧形硅胶板14之间产生滑动摩擦力，从而可防止涂胶辊38的表面出现伤痕。
较佳地，如图2、3和5所示，还包括第二支撑单元4，所述第二支撑单元4包括第二底座26和竖直固定安装在所述第二底座26上部的第二支撑柱27以及固定安装在所述横梁7远离所述第一支撑柱6一端端部的榫头15，所述第二支撑柱27上靠近其上端的位置处开设有与所述榫头15相匹配的榫眼28，且所述第二支撑柱27的一侧面上开设有与所述榫眼28相连通的第一螺纹孔29，所述第一螺纹孔29的内部螺接有用于锁紧所述榫头15的紧固螺栓30,所述第二支撑柱27通过所述榫头15与所述榫眼28相配合与所述横梁7可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，第二支撑单元4用于配合第一支撑单元1使用，可有效增加第一支撑单元1的稳定性，从而使得该防护装置的结构更加稳定，不易倾斜歪倒，同时通过紧固螺栓30、榫眼28和榫头15相配合使得第一支撑单元1与第二支撑单元4便于组装和拆卸。
较佳地，如图3和5所示，所述第一支撑柱6靠近其底端的位置处开设有第二安装孔17，所述第二支撑柱27靠近其底端的位置处开设有第三安装孔31，所述第二安装孔17和第三安装孔31的内部均水平螺接有第二螺纹杆32，所述第二螺纹杆32的一端固定安装有手柄33，且所述第二螺纹杆32的另一端固定安装有橡胶板34。
通过采用上述技术方案，可通过操作手柄33带动第二螺纹杆32转动，通过螺纹传动带动橡胶板34做直线运动，橡胶板34可与电气自动化涂胶设备37的侧面相抵触，使得第一支撑柱6和第二支撑柱27受到电气自动化涂胶设备37的水平反侧向力，从而使得第一支撑柱6和第二支撑柱27与电气自动化涂胶设备37的侧面之间相互张紧，进而使得该防护装置牢固的固定在电气自动化涂胶设备37的侧面上，可保证两组压紧单元2对涂胶辊38的固定效果，可防止涂胶辊38转动。
较佳地，如图3和5所示，所述第一底座5和所述第二底座26的底部均对称安装有四个万向轮35，所述万向轮35均为自锁式万向轮。
通过采用上述技术方案，使得该防护装置便于移动，便于使用，在该防护装置不需要移动时可将万向轮35锁定，可防止该防护装置自行移动产生意外的损失。
较佳地，如图3和6所示，所述第一支撑柱6远离所述横梁7的侧面上靠近其上端的位置处还设有平衡单元3，且所述第一支撑柱6靠近其上端的位置处还开设有第四安装孔16，所述平衡单元3包括滑杆20、丝杆22和平衡块19以及圆盘23，所述平衡块19活动套装在所述滑杆20的外部，且所述平衡块19还螺接在所述丝杆22的外部，所述丝杆22和所述滑杆20平行水平设置，所述滑杆20的一端固定安装在所述第一支撑柱6远离所述横梁7的侧面上，所述丝杆22的一端通过第二滚动轴承21固定安装在所述第四安装孔16的内部，所述圆盘23固定安装在所述丝杆22的另一端端部。
通过采用上述技术方案，在第一支撑单元1与第二支撑单元4拆开使用时，平衡单元3的设置可以保证第一支撑单元1能够稳定的竖直放置，可防止在第一支撑单元1移动时因受力不平衡而发生倾斜歪倒的现象，此外，还可通过操作圆盘23带动丝杆22转动，丝杆22带动平衡块19沿着滑杆20运动，进而调节平衡块19的位置，以保证第一支撑单元1与第二支撑单元4组合使用时，将平衡块19调节到靠近第一支撑柱6的位置以增加该防护装置的稳定性。
较佳地，如图6和7所示，所述滑杆20上靠近其另一端还开设有第二螺纹孔25，所述第二螺纹孔25的内部螺接有限位螺钉24。
通过采用上述技术方案，限位螺钉24可防止平衡块19从滑杆20上滑落，避免平衡块19坠落发生危险。
实施例2
与实施例1的不同之处在于所述第一底座5和所述第二底座26的表面均设有防护层，所述防护层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂20份、云母粉8份、二氧化钛粉末11份、聚四氟乙烯12份、石墨粉12份、滑石粉8份、成膜助剂2份、促进剂2份、消泡剂1份和甲醇30份；
S1、将称量好的成膜助剂、促进剂、消泡剂和甲醇加入搅拌机中进行搅拌20min，搅拌速度为600r/min,制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、云母粉、二氧化钛粉末、聚四氟乙烯、石墨粉和滑石粉加入粉碎机中进行粉碎，制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌20min，并采用80目的过滤网进行过滤，所述反应釜的搅拌速度设置为600r/min，温度设置60℃，以此制得防护涂料；
S4、将第一底座5和第二底座26的表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；
S5、将步骤S4清洗后的第一底座5和第二底座26采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的第一底座5和第二底座26的表面；
S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的第一底座5和第二底座26放在干燥室中进行干燥固化，干燥固化温度设置为120℃，时间设置为30min，即在第一底座5和第二底座26的表面制得防护层。
较佳地，所述步骤S2中制得的混合粉末物料颗粒直径不大于100um。
通过采用上述技术方案，可有效防止制备的防护层的表面出现颗粒感。
较佳地，所述成膜助剂为醇酯十二，所述促进剂为三乙醇胺，所述消泡剂为乳化硅油。
通过采用上述技术方案，制备的防护层成膜效果较好，综合性能较好，且不会出现孔洞。
实施例3
与实施例2的不同之处在于防护层的制备，其具体制备方法如下：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂25份、云母粉10份、二氧化钛粉末13份、聚四氟乙烯14份、石墨粉14份、滑石粉9份、成膜助剂3份、促进剂3份、消泡剂2份和甲醇35份；
S1、将称量好的成膜助剂、促进剂、消泡剂和甲醇加入搅拌机中进行搅拌25min，搅拌速度为700r/min,制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、云母粉、二氧化钛粉末、聚四氟乙烯、石墨粉和滑石粉加入粉碎机中进行粉碎，制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌25min，并采用90目的过滤网进行过滤，所述反应釜的搅拌速度设置为700r/min，温度设置65℃，以此制得防护涂料；
S4、将第一底座5和第二底座26的表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；
S5、将步骤S4清洗后的第一底座5和第二底座26采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的第一底座5和第二底座26的表面；
S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的第一底座5和第二底座26放在干燥室中进行干燥固化，干燥固化温度设置为130℃，时间设置为35min，即在第一底座5和第二底座26的表面制得防护层。
实施例4
与实施例2的不同之处在于防护层的制备，其具体制备方法如下：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂30份、云母粉12份、二氧化钛粉末15份、聚四氟乙烯16份、石墨粉16份、滑石粉10份、成膜助剂4份、促进剂4份、消泡剂3份和甲醇40份；
S1、将称量好的成膜助剂、促进剂、消泡剂和甲醇加入搅拌机中进行搅拌30min，搅拌速度为800r/min,制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、云母粉、二氧化钛粉末、聚四氟乙烯、石墨粉和滑石粉加入粉碎机中进行粉碎，制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌30min，并采用100目的过滤网进行过滤，所述反应釜的搅拌速度设置为800r/min，温度设置70℃，以此制得防护涂料；
S4、将第一底座5和第二底座26的表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；
S5、将步骤S4清洗后的第一底座5和第二底座26采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的第一底座5和第二底座26的表面；
S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的第一底座5和第二底座26放在干燥室中进行干燥固化，干燥固化温度设置为140℃，时间设置为40min，即在第一底座5和第二底座26的表面制得防护层。
对实施例1-4中的电气自动化设备检修防护装置在工厂中在相同的条件下使用72小时后对第一底座5和第二底座26的表面静电电压采用静电场测试仪测试结果如下表：
从上表测试结果比较分析可知实施例3为最优实施例，通过采用上述技术方案，制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防腐、防静电、防尘、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加第一底座5和第二底座26的防腐、防静电、防尘、抗老化的性能，从而使得该防护装置使用寿命较长，尤为重要的是可防止该防护装置可以预防静电，可有效防止涂胶辊38带上静电，影响涂胶，同时第一底座5和第二底座26的表面比较光滑，在聚四氟乙烯的作用下，第一底座5和第二底座26的表面不易沾染粉尘，防尘效果比较好，清洁比较方便。
工作原理：该电气自动化设备检修防护装置，第一支撑单元1用于支撑两组压紧单元2，两组压紧单元2用于压紧待检修的电气自动化涂胶设备37上的涂胶辊38，可有效防止涂胶辊38转动，可避免在对涂胶辊38检修时划伤涂胶辊38的表面，可防止涂胶辊38被损坏，进而降低工厂的运营成本；第二支撑单元4用于配合第一支撑单元1使用，可有效增加第一支撑单元1的稳定性，从而使得该防护装置的结构更加稳定，不易倾斜歪倒，同时通过紧固螺栓30、榫眼28和榫头15相配合使得第一支撑单元1与第二支撑单元4便于组装和拆卸；可通过操作手柄33带动第二螺纹杆32转动，通过螺纹传动带动橡胶板34做直线运动，橡胶板34可与电气自动化涂胶设备37的侧面相抵触，使得第一支撑柱6和第二支撑柱27受到电气自动化涂胶设备37的水平反侧向力，从而使得第一支撑柱6和第二支撑柱27与电气自动化涂胶设备37的侧面之间相互张紧，进而使得该防护装置牢固的固定在电气自动化涂胶设备37的侧面上，可保证两组压紧单元2对涂胶辊38的固定效果，可防止涂胶辊38转动。
使用方法：使用时，当电气自动化涂胶设备的一侧面靠近厂房的墙面安装时，则利用第一支撑单元1配合平衡单元3使用，然后通过操作手盘10转动第一螺纹杆9，第一螺纹杆9带动弧形压板13和弧形硅胶板14向下运动将待检修的电气自动化涂胶设备37上的涂胶辊38压紧，可防止涂胶辊38转动，可避免在对涂胶辊38检修时划伤涂胶辊38的表面，可防止涂胶辊38被损坏，进而降低工厂的运营成本，当电气自动化涂胶设备的两侧面空间较大时，通过紧固螺栓30、榫眼28和榫头15相配合将第一支撑单元1与第二支撑单元4组装成一体，这样整个装置更加稳定，尤其是对于固定较大尺寸的涂胶辊38固定效果较好，将整个装置利用万向轮35推动到涂胶辊38的正上方，然后通过操作手柄33带动第二螺纹杆32转动，通过螺纹传动带动橡胶板34做直线运动，橡胶板34可与电气自动化涂胶设备37的侧面相抵触，使得第一支撑柱6和第二支撑柱27受到电气自动化涂胶设备37的水平反侧向力，从而使得第一支撑柱6和第二支撑柱27与电气自动化涂胶设备37的侧面之间相互张紧，进而使得该防护装置牢固的固定在电气自动化涂胶设备37的侧面上，再利用弧形压板13和弧形硅胶板14将涂胶辊38压紧即可对电气自动化涂胶设备37进行检修，利用专用工具对涂胶辊38表面的平整度进行测试，可防止划伤涂胶辊38。
安装方法：
第一步、组装第一支撑单元1，首先将万向轮35安装在第一底座5的底部，将第一支撑柱6竖直固定安装在第一底座5的上部，将横梁7的一端部与第一支撑柱6的一端部焊接连接；
第二步、组装第二支撑单元4，将万向轮35安装在第二底座26的底部，将第二支撑柱27竖直固定安装在第二底座26的上部，将榫头15焊接在横梁7的另一端部，将第二支撑柱27通过榫头15与榫眼28相配合与横梁7可拆卸连接；
第三步、将第二安装孔17和第三安装孔31的内部均水平螺接第二螺纹杆32，将手柄33固定安装在第二螺纹杆32的一端，将橡胶板34固定安装在第二螺纹杆32的另一端；
第四步、组装平衡单元3，将滑杆20的一端固定安装在第一支撑柱6远离横梁7的侧面上，将平衡块19活动套装在滑杆20的外部，然后将丝杆22螺接在平衡块19的内部，并将丝杆22的一端通过第二滚动轴承21固定安装在第四安装孔16的内部，将圆盘23固定安装在丝杆22的另一端端部，将限位螺钉24螺接在第二螺纹孔25的内部，即安装完毕。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种电气自动化设备检修防护装置，其特征在于：包括第一支撑单元(1)和两组压紧单元(2)，两组所述压紧单元(2)均安装在所述第一支撑单元(1)的上部；
所述第一支撑单元(1)包括第一底座(5)和竖直固定安装在所述第一底座(5)上部的第一支撑柱(6)以及固定安装在所述第一支撑柱(6)上端的横梁(7)，所述横梁(7)上对称开设有两个第一安装孔(8)；
每组所述压紧单元(2)均包括竖直螺接在所述第一安装孔(8)内部的第一螺纹杆(9)、固定安装在所述第一螺纹杆(9)上端的手盘(10)和通过第一滚动轴承(11)固定套装在所述第一螺纹杆(9)底端外部的连接座(12)以及焊接在所述连接座(12)底部的弧形压板(13)，所述手盘(10)位于所述横梁(7)的上方，所述第一滚动轴承(11)和所述连接座(12)以及所述弧形压板(13)均位于所述横梁(7)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备检修防护装置，其特征在于：所述弧形压板(13)的底部还固定安装有弧形硅胶板(14)，所述弧形硅胶板(14)的底部还一体均匀设有若干弧形凸条(18)。
3.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备检修防护装置，其特征在于：还包括第二支撑单元(4)，所述第二支撑单元(4)包括第二底座(26)和竖直固定安装在所述第二底座(26)上部的第二支撑柱(27)以及固定安装在所述横梁(7)远离所述第一支撑柱(6)一端端部的榫头(15)，所述第二支撑柱(27)上靠近其上端的位置处开设有与所述榫头(15)相匹配的榫眼(28)，且所述第二支撑柱(27)的一侧面上开设有与所述榫眼(28)相连通的第一螺纹孔(29)，所述第一螺纹孔(29)的内部螺接有用于锁紧所述榫头(15)的紧固螺栓(30),所述第二支撑柱(27)通过所述榫头(15)与所述榫眼(28)相配合与所述横梁(7)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种电气自动化设备检修防护装置，其特征在于：所述第一支撑柱(6)靠近其底端的位置处开设有第二安装孔(17)，所述第二支撑柱(27)靠近其底端的位置处开设有第三安装孔(31)，所述第二安装孔(17)和第三安装孔(31)的内部均水平螺接有第二螺纹杆(32)，所述第二螺纹杆(32)的一端固定安装有手柄(33)，且所述第二螺纹杆(32)的另一端固定安装有橡胶板(34)。
5.根据权利要求3所述的一种电气自动化设备检修防护装置，其特征在于：所述第一底座(5)和所述第二底座(26)的底部均对称安装有四个万向轮(35)，所述万向轮(35)均为自锁式万向轮。
6.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备检修防护装置，其特征在于：所述第一支撑柱(6)远离所述横梁(7)的侧面上靠近其上端的位置处还设有平衡单元(3)，且所述第一支撑柱(6)靠近其上端的位置处还开设有第四安装孔(16)，所述平衡单元(3)包括滑杆(20)、丝杆(22)和平衡块(19)以及圆盘(23)，所述平衡块(19)活动套装在所述滑杆(20)的外部，且所述平衡块(19)还螺接在所述丝杆(22)的外部，所述丝杆(22)和所述滑杆(20)平行水平设置，所述滑杆(20)的一端固定安装在所述第一支撑柱(6)远离所述横梁(7)的侧面上，所述丝杆(22)的一端通过第二滚动轴承(21)固定安装在所述第四安装孔(16)的内部，所述圆盘(23)固定安装在所述丝杆(22)的另一端端部。
7.根据权利要求6所述的一种电气自动化设备检修防护装置，其特征在于：所述滑杆(20)上靠近其另一端还开设有第二螺纹孔(25)，所述第二螺纹孔(25)的内部螺接有限位螺钉(24)。
8.根据权利要求3所述的一种电气自动化设备检修防护装置，其特征在于：所述第一底座(5)和所述第二底座(26)的表面均设有防护层，所述防护层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂20-30份、云母粉8-12份、二氧化钛粉末11-15份、聚四氟乙烯12-16份、石墨粉12-16份、滑石粉8-10份、成膜助剂2-4份、促进剂2-4份、消泡剂1-3份和甲醇30-40份；
S1、将称量好的成膜助剂、促进剂、消泡剂和甲醇加入搅拌机中进行搅拌20-30min，搅拌速度为600-800r/min,制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、云母粉、二氧化钛粉末、聚四氟乙烯、石墨粉和滑石粉加入粉碎机中进行粉碎，制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌20-30min，并采用80-100目的过滤网进行过滤，所述反应釜的搅拌速度设置为600-800r/min，温度设置60-70℃，以此制得防护涂料；
S4、将第一底座(5)和第二底座(26)的表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；
S5、将步骤S4清洗后的第一底座(5)和第二底座(26)采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的第一底座(5)和第二底座(26)的表面；
S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的第一底座(5)和第二底座(26)放在干燥室中进行干燥固化，干燥固化温度设置为120-140℃，时间设置为30-40min，即在第一底座(5)和第二底座(26)的表面制得防护层。
9.根据权利要求8所述防护层的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中制得的混合粉末物料颗粒直径不大于100um。
10.根据权利要求8所述防护层的制备方法，其特征在于：所述成膜助剂为醇酯十二，所述促进剂为三乙醇胺，所述消泡剂为乳化硅油。
CN201910031669.XA 2019-01-14 2019-01-14 一种电气自动化设备检修防护装置 Pending CN109569951A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910031669.XA CN109569951A (zh) 2019-01-14 2019-01-14 一种电气自动化设备检修防护装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910031669.XA CN109569951A (zh) 2019-01-14 2019-01-14 一种电气自动化设备检修防护装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109569951A true CN109569951A (zh) 2019-04-05

Family

ID=65915070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910031669.XA Pending CN109569951A (zh) 2019-01-14 2019-01-14 一种电气自动化设备检修防护装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109569951A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110756399A (zh) * 2019-11-01 2020-02-07 焦向军 一种电气自动化设备检修防护装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203471244U (zh) * 2013-07-25 2014-03-12 天津市海能管道有限公司 悬挂外纵焊接简易平台
CN105618809A (zh) * 2016-03-18 2016-06-01 南京信息职业技术学院 一种用于飞机翼身对接的龙门式数控制孔系统
CN205569697U (zh) * 2016-04-29 2016-09-14 湖南第一师范学院 一种用于体育舞蹈的训练把杆
CN205927435U (zh) * 2016-08-11 2017-02-08 茂名重力石化机械制造有限公司 一种适用于大型气化炉的钢筒切割设备
CN207014351U (zh) * 2017-08-10 2018-02-16 安徽理工大学 混联桁架式可移动重载铸造机器人
CN207309320U (zh) * 2017-08-19 2018-05-04 江西佳时特精密机械有限责任公司 横梁装配用工装
CN108358051A (zh) * 2018-01-25 2018-08-03 庄明忠 一种可自动变跨式龙门起重机
CN108706406A (zh) * 2018-05-30 2018-10-26 大连理工高邮研究院有限公司 一种移动型电力电缆收卷设备
CN208129596U (zh) * 2018-04-20 2018-11-23 佛山市百厚鞋业有限公司 一种前帮机的撑台机构
CN109172301A (zh) * 2018-10-16 2019-01-11 南通市第人民医院 一种消化科用腹部疼痛辅助治疗装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203471244U (zh) * 2013-07-25 2014-03-12 天津市海能管道有限公司 悬挂外纵焊接简易平台
CN105618809A (zh) * 2016-03-18 2016-06-01 南京信息职业技术学院 一种用于飞机翼身对接的龙门式数控制孔系统
CN205569697U (zh) * 2016-04-29 2016-09-14 湖南第一师范学院 一种用于体育舞蹈的训练把杆
CN205927435U (zh) * 2016-08-11 2017-02-08 茂名重力石化机械制造有限公司 一种适用于大型气化炉的钢筒切割设备
CN207014351U (zh) * 2017-08-10 2018-02-16 安徽理工大学 混联桁架式可移动重载铸造机器人
CN207309320U (zh) * 2017-08-19 2018-05-04 江西佳时特精密机械有限责任公司 横梁装配用工装
CN108358051A (zh) * 2018-01-25 2018-08-03 庄明忠 一种可自动变跨式龙门起重机
CN208129596U (zh) * 2018-04-20 2018-11-23 佛山市百厚鞋业有限公司 一种前帮机的撑台机构
CN108706406A (zh) * 2018-05-30 2018-10-26 大连理工高邮研究院有限公司 一种移动型电力电缆收卷设备
CN109172301A (zh) * 2018-10-16 2019-01-11 南通市第人民医院 一种消化科用腹部疼痛辅助治疗装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110756399A (zh) * 2019-11-01 2020-02-07 焦向军 一种电气自动化设备检修防护装置
CN110756399B (zh) * 2019-11-01 2020-12-18 聊城市技师学院(聊城高级工程职业学校) 一种电气自动化设备检修防护装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211514902U (zh) 一种印刷电路板静电喷涂装置
CN109569951A (zh) 一种电气自动化设备检修防护装置
CN105733492B (zh) 可吸附微尘的光固化胶粘剂组合物
CN102127361A (zh) 一种高电磁波透波率的浅色防静电涂料及其制备方法
CN110449299A (zh) 一种用于五金制品加工的具有调节功能的喷涂设备
CN107444672B (zh) 一种四旋翼飞行器姿态测试固定平台
CN109393749A (zh) 一种汽车设计用多向调节手绘桌
CN104152007A (zh) 一种无溶剂uv真空喷涂底漆涂料及其制备方法
CN209296449U (zh) 一种漆面抗磨检测装置
CN112427206A (zh) 一种机械加工用板材表面喷漆装置
CN214600061U (zh) 一种便于均匀上胶的涂胶辊
CN107325693A (zh) 一种粉末喷涂砂纹漆
CN111299054A (zh) 一种用于木门喷漆烘干一体装置
CN115555171B (zh) 导热绝缘环氧电子涂料及其喷涂装置
CN109108056A (zh) 一种塑料降解装置
CN209211850U (zh) 一种建筑用墙壁腻子粉粉刷设备
CN210678143U (zh) 一种pvc板边缘打磨装置
CN113374444B (zh) 一种石油钻井用可控膨胀堵漏剂预处理装置
CN209271743U (zh) 一种制动盘喷漆工装
CN114226123B (zh) 一种节能型静电喷涂装置
CN106181361B (zh) 一种灯具组装一体机
CN106066234A (zh) 一种测量小直径高压水射流参数的实验台
CN209423383U (zh) 一种高分子化学混合搅拌装置
CN206661612U (zh) 疏水除污膜镀膜刮刀
CN107177227B (zh) Uv腻子及其制备方法和在木材粉末涂料喷涂中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190405

RJ01 Rejection of invention patent application after publication