CN108357153B - 瓦楞纸板设备和用于生产瓦楞纸板片的方法 - Google Patents

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Abstract

公开了瓦楞纸板设备和用于生产瓦楞纸板片的方法。该设备包括：生产瓦楞纸板带状物的瓦楞纸板带状物生产组件；布置在瓦楞纸板带状物生产组件下游的对准标记切割装置，用于将瓦楞纸板带状物切割成瓦楞纸板片；布置在对准标记切割装置上游的对准标记检测装置，用于检测瓦楞纸板带状物上的至少一个对准标记；和控制组件，其信号连接于对准标记切割装置和对准标记检测装置，且依据被检测的所述至少一个对准标记致动对准标记切割装置，同时生成至少一个对准标记切口。该设备还有对准标记切口位置校正器，用于在所述至少一个对准标记切口的位置非期望偏离的情况下自动校正至少一个对准标记切口相对于至少一个对准标记的位置。

Description

瓦楞纸板设备和用于生产瓦楞纸板片的方法
相关申请的交叉引用
德国专利申请DE 102017201371.0的内容通过引用结合于此。
技术领域
本发明涉及用于生产瓦楞纸板片的瓦楞纸板设备。本发明还涉及用于生产瓦楞纸板片的方法。
背景技术
瓦楞纸板设备总体从现有技术已知。
发明内容
本发明基于实现改进瓦楞纸板设备的目的。具体地，瓦楞纸板设备能够从尤其连续的瓦楞纸板带状物以非常精确的方式生成独立的瓦楞纸板片。而且还提供对应的方法。
这个目的根据本发明通过瓦楞纸板设备实现，其包括：用于生产瓦楞纸板带状物的瓦楞纸板带状物生产组件；布置在瓦楞纸板带状物生产组件下游的对准标记切割装置，用于将瓦楞纸板带状物切割成瓦楞纸板片；布置在对准标记切割装置上游的对准标记检测装置，用于检测在瓦楞纸板带状物上的至少一个对准标记；控制组件，其与对准标记切割装置信号连接、与对准标记检测装置信号连接、且依据被检测的所述至少一个对准标记致动对准标记切割装置，以切割瓦楞纸板带状物成瓦楞纸板片，同时生成至少一个对准标记切口；对准标记切口位置校正器，用于在所述至少一个对准标记切口的位置非期望偏离的情况下相对于所述至少一个对准标记自动校正所述至少一个对准标记切口的位置；布置在对准标记切割装置下游的对准标记切口检测组件，用于检测所述至少一个对准标记切口；以及对准标记切口位置评估器，用于评估所述至少一个对准标记切口相对于关联的所述至少一个对准标记的位置。而且这个目的通过用于生产瓦楞纸板片的方法解决，所述方法包括：借助于瓦楞纸板带状物生产组件生产瓦楞纸板带状物；通过布置在瓦楞纸板带状物生产组件下游的对准标记切割装置将瓦楞纸板带状物切割成瓦楞纸板片；借助于布置在对准标记切割装置上游的对准标记检测装置检测在瓦楞纸板带状物上的至少一个对准标记；借助于控制组件依据被检测的所述至少一个对准标记通过生成至少一个对准标记切口而致动对准标记切割装置，以将瓦楞纸板带状物切割成瓦楞纸板片，其中，控制组件信号连接于对准标记切割装置和对准标记检测装置；借助于对准标记切口位置校正器在所述至少一个对准标记切口的位置非期望偏离的情况下自动校正所述至少一个对准标记切口相对于所述至少一个对准标记的位置；借助于布置在对准标记切割装置下游的对准标记切口检测组件，检测所述至少一个对准标记切口；以及借助于对准标记切口位置评估器，评估所述至少一个对准标记切口相对于关联的所述至少一个对准标记的位置。
被检测的所述至少一个对准标记触发对准标记切割装置。本发明的核心在于如果需要的话借助于对准标记切口位置校正器执行所述至少一个对准标记切口的位置的自动或自作用校正，这非常经济。具体地，运行瓦楞纸板设备的同时执行位置的校正。在现有技术的瓦楞纸板设备的操作中，所述至少一个对准标记切口在瓦楞纸板带状物或瓦楞纸板片的输送方向或相反于所述输送方向上的偏移已经重复出现，根据本发明避免这种情况。
对准标记切割装置有利地立即或马上对应地转换在瓦楞纸板带状物或瓦楞纸板片的输送方向或相反于所述输送方向上的所述至少一个对准标记切口的位置的校正，以使得后续对准标记切口或瓦楞纸板片准确地对应于标称参数。生成的瓦楞纸板片在输送方向上具有准确地对应于标称参数的长度。对准标记切割装置优选能够独立于任何固定的截断长度启动。
所述至少一个对准标记优选相对于瓦楞纸板带状物的周边布置。所述至少一个对准标记有利地打印在瓦楞纸板带状物上。所述至少一个对准标记例如通过至少一个条状物或叉状物形成。替换性地，所述至少一个对准标记例如通过至少一个槽、无线射频识别(RFID)部分或类似物形成。优选存在多个对准标记，所述对准标记在瓦楞纸板带状物或瓦楞纸板片的输送方向上相互隔开地布置。
对准标记检测装置优选以非接触方式操作。所述对准标记检测装置优选是光学对准标记检测装置。
对准标记切割装置有利地实施为横切装置。所述横切装置有利地具有至少一个可旋转驱动的辊，所述至少一个可旋转驱动的辊具有以径向方式延伸的至少一个刀片。
控制组件优选是电气或电子控制组件。信号连接例如实施为无线或有线。所述信号连接优选至少短暂地存在。信号优选能够通过信号连接传递。控制组件与对准标记切割装置和/或与对准标记检测装置直接或间接地信号连接。
对准标记切口位置校正器有利地是控制组件的组成部分。替换性地，所述对准标记切口位置校正器例如是对准标记切割装置的组成部分。
对准标记切割装置优选包括至少两个对准标记切割器，用于切割瓦楞纸板带状物的部分带状物。对准标记检测装置有利地具有至少两个对准标记检测器，用于检测在瓦楞纸板带状物的部分带状物上的至少一个对准标记。
瓦楞纸板带状物生产组件优选能够生成多层瓦楞纸板带状物，尤其是三层、五层、或七层瓦楞纸板带状物。为此目的，所述瓦楞纸板带状物生产组件优选包括至少一个用于生产单面层压瓦楞纸板带状物的装置。瓦楞纸板带状物优选具有至少一个光滑覆盖带状物、一个光滑层压带状物、以及一个介入瓦楞带状物。
在此使用的术语“布置在上游”、“布置在下游”、“上游”、“下游”或类似物尤其指瓦楞纸板带状物或瓦楞纸板片的输送方向。
对准标记切口检测组件优选实施为光学对准标记切口检测组件。用于检测相应的瓦楞纸板带状物中的所述至少一个对准标记切口的对准标记切口检测组件的至少一个对准标记切口检测器优选布置在对准标记切割装置的每个对准标记切割器的下游，用于检测所述至少一个对准标记切口。
对准标记切口检测组件实施为摄像机组件。可以替换性地是其他配置方式。
对准标记切口检测组件包括：面向瓦楞纸板片上侧的对准标记切口检测器，用于检测瓦楞纸板片的上侧；和面向瓦楞纸板片下侧的附加对准标记切口检测器，用于检测瓦楞纸板片的下侧。被分配给瓦楞纸板带状物的对准标记切口检测器优选互反地布置。瓦楞纸板带状物优选被引导穿过所述对准标记切口检测器之间。
用于评估所述至少一个对准标记切口相对于关联的所述至少一个对准标记的位置的对准标记切口位置评估器优选是控制组件的组成部分。所述对准标记切口位置评估器优选是电气或电子类型。
对准标记切口位置评估器包括优选利用相应图像处理软件的图像处理单元。记录所述至少一个对准标记切口的图像优选在所述图像处理单元中被处理。
对准标记切口位置校正器直接或间接信号连接于对准标记切口位置评估器和对准标记切割装置。
标称值或公差对于对准标记切口位置校正器是能够通过标称间隔参数单元预设的，标称间隔参数单元用于在与标称间隔偏离的情况下校正所述至少一个对准标记切口的位置。
附图说明
下文参考附图以示例性方式描述本发明的优选实施方式。图中：
图1示出根据本发明的瓦楞纸板设备的示意性侧视图；
图2示出图1中示出的瓦楞纸板设备的对准标记检测装置和对准标记切割装置的侧视图；
图3示出已经借助于根据图1或2的对准标记切割装置的对准标记切口以有序的方式切断的瓦楞纸板带状物的平面图；
图4、5示出图3中示出的瓦楞纸板带状物，其中，对准标记切口已经以缺陷方式实施；
图6-8示出对准标记的替换性实施方式；以及
图9示出可视化根据图1的瓦楞纸板设备的对准标记切口位置校正的顺序的框图。
具体实施方式
在图1中以简化方式整体可视化的瓦楞纸板设备包括用于生产连续瓦楞纸板带状物2的瓦楞纸板带状物生产组件1。瓦楞纸板带状物生产组件1具有用于生产单面层压瓦楞纸板带状物4的装置3。
第一带状材料6从第一退绕器5供应到用于生产单面层压瓦楞纸板带状物4的装置3。用于预热第一带状材料6的预热装置18位于第一退绕器5和用于生产单面层压瓦楞纸板带状物4的装置3之间。
在用于生产单面层压瓦楞纸板带状物4的装置3中，第一带状材料6与从第二退绕器8展开的第二带状材料7结合。
带状材料6、7优选是连续的。为此目的，退绕器5、8优选具有相应的拼接单元(未示出)。
在用于生产单面层压瓦楞纸板带状物4的装置3中，用于生成瓦楞的第二带状材料7在第一和第二沟纹辊9、10之间被引导，所述沟纹辊相互邻近地布置且当起瓦楞时围绕沟纹辊的轴线旋转。第二带状材料7在穿过所述沟纹辊之后呈现为瓦楞带状物11。
随后通过涂胶器12给瓦楞带状物11的尖部提供胶，涂胶器是用于生产单面层压瓦楞纸板带状物4的装置3的组成部分。
被提供有胶的瓦楞带状物11和第一带状材料6而后被挤压，且在用于生产单面层压瓦楞纸板带状物4的装置3中在布置于第二沟纹辊10上方的第一沟纹辊9和挤压器13之间的间隙中被粘附性互连，同时形成单面层压瓦楞纸板带状物4。
由带状材料6、7形成的单面层压瓦楞纸板带状物4而后被引出用于生产单面层压瓦楞纸板带状物4的装置3且围绕偏转辊14被引导到瓦楞纸板带状物生产组件1的预热装置15。
瓦楞纸板带状物生产组件1还具有用于优选连续的第三带状材料17的第三退绕器16。第三带状材料17形成用于单面层压瓦楞纸板带状物4的层压带状物。第三带状材料17也供应到预热装置15。
预热装置15具有彼此上下布置的两个可加热的加热辊19、20。预热装置15中的单面层压瓦楞纸板带状物4和第三带状材料17彼此上下地运行以便隔开且分别在两者外侧的区域中接触相应的加热辊19或20。
瓦楞纸板带状物生产组件1还包括布置在预热装置15下游的涂胶单元21。涂胶单元21具有部分地浸入在胶槽23中的涂胶辊22。单面层压瓦楞纸板带状物4通过其瓦楞带状物11与涂胶辊22接触，以使得来自胶槽23的胶传递到瓦楞带状物11，尤其传递到瓦楞带状物的尖部。
瓦楞纸板带状物生产组件1还具有布置在涂胶单元21下游的热挤压装置24。热挤压装置24包括设有加热元件(未示出)的水平台25。水平台25上方的热挤压装置24具有围绕辊26被引导的连续挤压带27。单面层压瓦楞纸板带状物4和第三带状材料17输送穿过挤压间隙28且在挤压间隙中相互挤压，所述挤压间隙配置在挤压带27和水平台25之间。在热挤压装置24中形成连续瓦楞纸板带状物2，所述连续瓦楞纸板带状物根据这个优选实施方式具有三层且在输送方向29上被持续输送。
瓦楞纸板设备在热挤压装置24相对于输送方向29下游具有短横切装置30。短横切装置30具有刀片筒31和布置在刀片筒下方的配对筒32。刀片筒31和配对筒32被可旋转地安装，其中，刀片筒和配对筒的旋转轴线相互平行且垂直于连续瓦楞纸板带状物2的输送方向29地延伸。
刀片筒31具有筒套，具有切割边缘的刀片(未示出)紧固到所述筒套。配对筒32也具有筒套，具有切割边缘的配对刀片(未示出)附连到所述筒套。
而且，一排配对部件元件(未示出)布置在配对筒32的筒套上，配对部件元件能够在紧固到筒套且从筒套径向突伸的两个止动件(未示出)之间移位。
短横切装置30能够生成延伸穿过连续瓦楞纸板带状物2的整个宽度的切口。为此目的，刀片筒31和配对筒32如此旋转设定，以使得所述筒或其刀片在切割程序中分别相互作用。
短横切装置30还能够生成具有特定长度且与连续瓦楞纸板带状物2的纵向周边具有特定间隔的切口。为此目的，分别以对应方式选择或调节配对部件元件。对于切割程序，刀片筒31和配对筒32如此旋转设定，以使得刀片筒31的刀片与配对部件元件相互作用。就短横切装置30的详细结构及其功能而言参考文献DE 102004003560A1。短横切装置30就结构而言也能够具有不同配置或缺失。
瓦楞纸板设备在短横切装置30相对于输送方向29的下游具有纵向切割/开槽装置33，其包括两个相继布置的开槽站34和两个相继布置的纵向切割站35。每个开槽站34具有成对地彼此上下布置的两个开槽工具36，连续瓦楞纸板带状物2在所述两个开槽工具之间被引导。每个纵向切割站35具有能够可旋转地驱动的刀片37，所述刀片用于纵向切断连续瓦楞纸板带状物2，能够被带到与连续瓦楞纸板带状物接合。
瓦楞纸板设备在纵向切割/开槽装置33相对于输送方向29的下游包括岔道38，在岔道中，连续瓦楞纸板带状物2的连续纵向切口第一带状物部分39和连续纵向切口第二带状物部分40相互分离。带状物部分39、40从连续瓦楞纸板带状物2发散且形成连续瓦楞纸板带状物2的连续部分带状物。
瓦楞纸板设备在岔道38相对于输送方向29的下游具有对准标记检测装置41，分别用于检测在连续瓦楞纸板带状物2上或带状物部分39、40上的对准标记42(图2至5)。
如根据图1的对准标记检测装置41被详细可视化的图2所示，对准标记检测装置41具有第一上对准标记检测器43和第二下对准标记检测器44。第一对准标记检测器43被分配给第一带状物部分39，用于检测第一带状物部分上的对准标记42，同时第二对准标记检测器44被分配给第二带状物部分44，用于检测第二带状物部分上的对准标记42。
第一对准标记检测器43具有两个互反的第一对准标记检测传感器45，两者邻近布置且相对于输送方向29布置在用于引导第一带状物部分39的第一导辊对46的上游。第一带状物部分39被引导穿过所述两个第一对准标记检测传感器45之间。本文中的第一对准标记检测传感器45捕获第一带状物部分39的上侧47和下侧48。
第二对准标记检测器44的配置方式对应于第一对准标记检测器43的配置方式。所述第二对准标记检测器44包括两个第二对准标记检测传感器49，两者邻近布置且相对于输送方向29布置在用于引导第二带状物部分40的第二导辊对50的上游。第二带状物部分40被引导穿过所述两个第二对准标记检测传感器49之间。第二对准标记检测传感器49捕获第二带状物部分40的上侧51和下侧52。
在图1中再次以简化方式示出且在图2中详细示出的对准标记切割装置53布置在对准标记检测装置41相对于输送方向29的下游。对准标记切割装置53如此布置以便邻近于对准标记检测装置41。所述对准标记切割装置53具有第一对准标记切割器54和第二对准标记切割器56，第一对准标记切割器具有用于第一带状物部分39的第一对准标记切割辊对55，且第二对准标记切割器具有用于第二带状物部分40的第二对准标记切割辊对57。
第一对准标记切割辊对55的每个第一辊58支撑以径向向外的方式延伸且垂直于输送方向29延伸的第一刀片梁59。第一刀片梁59相互作用以横向切断第一带状物部分39同时形成第二对准标记切口60(图3至5)。
第二对准标记切割辊对57的每个第二辊61支撑以径向向外的方式延伸且垂直于输送方向29延伸的第二刀片梁62。第二刀片梁62相互作用以横向切断第二带状物部分40同时形成第二对准标记切口63。
每个对准标记切割辊对55、57能够通过电机可旋转地驱动。具体地，相应的对准标记切割辊对55或57的辊58、61能够通过电机分别围绕其中心轴线旋转地驱动。
用于将第一带状物部分39以精确的方式引入第一对准标记切割器54中的两个第一引入辊对64布置在第一对准标记切割器54相对于输送方向29的上游。第一带状物部分39被引导穿过第一引入辊对64。
用于将第二带状物部分40以精确的方式引入第二对准标记切割器56中的两个第二引入辊对65布置在第二对准标记切割器56相对于输送方向29的上游。第二带状物部分40被引导穿过第二引入辊对65。
两个第一传输辊对66相对于输送方向29布置在第一对准标记切割器54的下游，第一传输辊对用于以精确的方式传输第一带状物部分39。第一带状物部分39被引导穿过第一传输辊对66。
两个第二传输辊对67相对于输送方向29布置在第二对准标记切割器56的下游，第二传输辊对用于以精确的方式传输第二带状物部分40。第二带状物部分39被引导穿过第二传输辊对67。
用于检测第一带状物部分39中的第一对准标记切口60的第一对准标记切口检测器68布置在第一传输辊对66之间。第一对准标记切口检测器68通过两个互反的第一对准标记切口检测摄影机69形成，第一带状物部分39在输送方向29上在所述第一对准标记切口检测摄影机69之间被引导。第一对准标记切口检测摄影机69捕获第一带状物部分39的上侧47以及下侧48。
用于检测第二带状物部分40中的第二对准标记切口63的第二对准标记切口检测器70布置在第二传输辊对67之间。第二对准标记切口检测器70通过两个互反的第二对准标记切口检测摄影机71形成，第二带状物部分40在输送方向29上在所述第二对准标记切口检测摄影机71之间被引导。第二对准标记切口检测摄影机71捕获第二带状物部分40的上侧51和下侧52。
对准标记切口检测器68、70形成对准标记切口检测组件。
对准标记切割器54、56、对准标记切口检测器68、70、引入辊对64、65、以及传输辊对66、67优选布置在共同机架上。
传送带组件72布置在对准标记切割装置53的下游。传送带组件72具有围绕可旋转地驱动的第一辊74被引导的第一传送带73。第一传送带73用于传送已经借助于第一对准标记切割器54从第一带状物部分39生成的第一瓦楞纸板片75。第一瓦楞纸板片75以叠瓦状方式在第一传送带73上传送到第一存储装置76，在第一存储装置处，所述第一瓦楞纸板片75被堆叠以形成第一堆77。
传送带组件72包括围绕可旋转地驱动的第二辊79被引导的第二传送带76。第二传送带78用于传送已经借助于第二对准标记切割器56从第二带状物部分40生成的第二瓦楞纸板片80。第二瓦楞纸板片80以叠瓦状方式在第二传送带78上传送到第二存储装置81，在第二存储装置处，所述第二瓦楞纸板片80被堆叠以形成第二堆82。
将在下文中更详细地说明对准标记切割装置53的致动。带状物部分39、40在每种情况下在输送方向29上输送。本文中的所述带状物部分39、40分别经过第一对准标记检测器43或第二对准标记检测器44。
通过第一对准标记检测传感器45捕获的第一带状物部分39上的对准标记42的对应第一对准标记信号通过第一信号线83供应到第一电子信息处理器84。
第一信息处理器84通过第二信号线85与第一控制组件86信号连接。第一控制组件86从第一信息处理器84接收相应的信号。
第一控制组件86继而通过第三信号线87与第一对准标记切割器54的第一驱动电机88信号连接，以使得第一对准标记切割辊对55以对应方式被旋转地驱动。第一驱动电机88因此从第一控制组件86接收相应的切割信号，以使得第一带状物部分39被切成第一瓦楞纸板片75。这种切割程序被检测的对准标记42触发。
本文中的第一对准标记切口检测器68捕获生成的相应第一对准标记切口60。相应的对准标记切口位置信号通过第四信号线89供应到第一对准标记切口位置评估器90。第一对准标记切口位置评估器90评估生成的第一对准标记切口60是否已经相对于对准标记42以有序的方式实施。如果是的话，不执行第一对准标记切割器54的校正或修正。如果否的话，校正信号通过第五信号线91供应到第一对准标记切口位置校正器92。第一对准标记切口位置校正器92优选是第一控制组件86的组成部分且确保第一对准标记切割器54以对应校正的方式致动。
以有序的方式实施的对准标记切口60、63在图3中示出。对准标记切口60、63已经相对于关联对准标记42精确实施。具体地，所述对准标记切口60、63已经实施成不相对于相应的对准标记42在输送方向29上或相反于输送方向29上偏移。缺陷对准标记切口60、63在图4、5中示出。所述缺陷对准标记切口60、63分别在输送方向29上或相反于输送方向上偏移，如通过已经以偏移方式切断的对准标记42示出的。
以类似方式执行第二对准标记切割器56的致动。通过第二对准标记检测传感器49捕获的第二带状物部分40上的对准标记42的对应第二对准标记信号通过第六信号线93供应到第二电子信息处理器94。
第二信息处理器94通过第七信号线95与第二控制组件96信号连接。第二控制组件96从第二信息处理器94接收相应的信号。
第二控制组件96继而通过第八信号线97与第二对准标记切割器56的第二驱动电机96信号连接，以使得第二对准标记切割辊对57以对应方式被旋转地驱动。第二驱动电机98因此从第二控制组件96接收相应的切割信号，以使得第二带状物部分40被切成第二瓦楞纸板片80。这种切割程序被检测的对准标记42触发。
本文中的第二对准标记切口检测器70捕获生成的相应第二对准标记切口63。相应的对准标记切口位置信号通过第九信号线99供应到第二对准标记切口位置评估器100。第二对准标记切口位置评估器100评估生成的第二对准标记切口63是否已经相对于对准标记42以有序的方式实施。如果是的话，不执行第二对准标记切割器56的校正或修正。如果否的话，校正信号通过第十信号线101供应到第二对准标记切口位置校正器102。第二对准标记切口位置校正器102优选是第二控制组件96的组成部分且确保第二对准标记切割器56以对应校正方式的致动。
在图4、5中示出缺陷对准标记切口60、63。所述缺陷对准标记切口60、63分别在输送方向29上或相反于输送方向上偏移。
下文将参考图9再次更加详细地说明借助于第一对准标记切割器54的对准标记切口位置校正。所述校正借助于第二对准标记切割器56类似地发生。
在第一步骤103中，被传送的第一瓦楞纸板片75借助于第一对准标记切口检测摄影机69记录。邻近瓦楞纸板片75优选相互隔开地布置。
在第二步骤104中，已经通过第一对准标记切口检测摄影机69记录的图像通过第四信号线89传递到第一对准标记切口位置评估器90。
作为第三步骤105，通过第一对准标记切割器54在邻近地布置的第一瓦楞纸板片75上生成的切割边缘106、107在对准标记切口位置评估器90的图像处理单元中被检测。切割边缘106、107邻近且相互平行地延伸。
作为步骤108，与对准标记切口60关联的对准标记42在第一对准标记切口位置评估器90中被检测。步骤108能够在步骤105之前或之后执行。
作为下一步骤109，在输送方向29或相反于输送方向上的切割边缘106、107与关联对准标记42的间隔在第一对准标记切口位置评估器90中被确定。为此目的，利用对准标记切口位置评估器90的间隔测量单元。
作为下一步骤110，相应的间隔信号通过第五信号线91传递到第一控制组件86。
作为下一步骤111，切割边缘106、107与关联对准标记42的间隔相较于可容忍的对准标记偏移的比较在所述第一控制组件86中从有序数据执行。为此目的，第一控制组件具有相应的间隔比较单元。
作为下一步骤112，如果需要的话，对准标记切口位置校正在第一控制组件86中计算。为此目的存在相应的计算机单元。
作为下一步骤113，如果需要的话，第一对准标记切口60的校正或重新定位借助于第一对准标记切口位置校正器92通过修正致动第一对准标记切割器54而执行。
第二对准标记切割器56的校正以类似方式执行。
所陈述的信号连接或信号线能够以无线或有线方式实施。
图6至8示出能够使用的对准标记42的替换性实施方式。根据图6，这种对准标记42通过垂直于输送方向29延伸的正好一个条状物形成。
根据图7，每个对准标记42通过相互平行地延伸的两个条状物形成。所述两个条状物在输送方向29上相互隔开地布置且垂直于邻近纵向边缘延伸。
根据图8，存在三个条状物，相互平行且在输送方向29上延伸的所述三个条状物相互等距地布置。

Claims (9)

1.一种瓦楞纸板设备，包括：
a)用于生产瓦楞纸板带状物(2，39，40)的瓦楞纸板带状物生产组件(1)；
b)布置在瓦楞纸板带状物生产组件(1)下游的对准标记切割装置(53)，用于将瓦楞纸板带状物(2，39，40)切割成瓦楞纸板片(75，80)；
c)布置在对准标记切割装置(53)上游的对准标记检测装置(41)，用于检测在瓦楞纸板带状物(2，39，40)上的至少一个对准标记(42)；
d)控制组件(86，96)，其
i.与对准标记切割装置(53)信号连接；
ii.与对准标记检测装置(41)信号连接；且
iii.依据被检测的所述至少一个对准标记(42)致动对准标记切割装置(53)，以将瓦楞纸板带状物(2，39，40)切割成瓦楞纸板片(75，80)，同时生成至少一个对准标记切口(60，63)；
e)对准标记切口位置校正器(92，102)，用于在所述至少一个对准标记切口(60，63)的位置非期望偏离的情况下相对于所述至少一个对准标记(42)自动校正所述至少一个对准标记切口(60，63)的位置；
f)布置在对准标记切割装置(53)下游的对准标记切口检测组件(68，70)，用于检测所述至少一个对准标记切口(60，63)；以及
g)对准标记切口位置评估器(90，100)，用于评估所述至少一个对准标记切口(60，63)相对于关联的所述至少一个对准标记(42)的位置。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板设备，其特征在于，对准标记切口检测组件(68，70)配置为摄像机组件。
3.根据权利要求1所述的瓦楞纸板设备，其特征在于，对准标记切口检测组件(68，70)包括：对准标记切口检测器，其面向瓦楞纸板片(75，80)的上侧(47，51)，用于检测瓦楞纸板片(75，80)的上侧(47，51)；和附加对准标记切口检测器，其面向瓦楞纸板片(75，80)的下侧(48，52)，用于检测瓦楞纸板片(75，80)的下侧(48，52)。
4.根据权利要求1所述的瓦楞纸板设备，其特征在于，对准标记切口检测组件(68，70)布置在用于将瓦楞纸板片(75，80)存放成堆(77，82)的存储装置(76，81)的上游。
5.根据权利要求1所述的瓦楞纸板设备，其特征在于，对准标记切口位置评估器(90，100)包括图像处理单元。
6.根据权利要求1所述的瓦楞纸板设备，其特征在于，对准标记切口位置评估器(90，100)包括间隔测量单元，用于测量在生成的所述至少一个瓦楞纸板片(75，80)上的至少一个对准标记切割边缘(96，97)和关联的所述至少一个对准标记(42)之间的至少一个间隔。
7.根据权利要求1所述的瓦楞纸板设备，其特征在于，对准标记切口位置校正器(92，102)信号连接于对准标记切口位置评估器(90，100)和对准标记切割装置(53)。
8.根据权利要求1所述的瓦楞纸板设备，其特征在于包括标称间隔参数单元，用于在与标称间隔偏离的情况下校正所述至少一个对准标记切口(60，63)的位置。
9.一种用于生产瓦楞纸板片(75，80)的方法，包括
-借助于瓦楞纸板带状物生产组件(1)生产瓦楞纸板带状物(2，39，40)；
-通过布置在瓦楞纸板带状物生产组件(1)下游的对准标记切割装置(53)将瓦楞纸板带状物(2，39，40)切割成瓦楞纸板片(75，80)；
-借助于布置在对准标记切割装置(53)上游的对准标记检测装置(41)检测瓦楞纸板带状物(2，39，40)上的至少一个对准标记(42)；
-借助于控制组件(86，96)依据被检测的所述至少一个对准标记(42)通过生成至少一个对准标记切口(60，63)而致动对准标记切割装置(53)，以将瓦楞纸板带状物(2，39，40)切割成瓦楞纸板片(75，80)，其中，控制组件(86，96)信号连接于对准标记切割装置(53)和对准标记检测装置(41)；
-借助于对准标记切口位置校正器(92，102)在所述至少一个对准标记切口(60，63)的位置非期望偏离的情况下自动校正所述至少一个对准标记切口(60，63)相对于所述至少一个对准标记(42)的位置；
-借助于布置在对准标记切割装置(53)下游的对准标记切口检测组件(68，70)，检测所述至少一个对准标记切口(60，63)；以及
-借助于对准标记切口位置评估器(90，100)，评估所述至少一个对准标记切口(60，63)相对于关联的所述至少一个对准标记(42)的位置。
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