CN108356648B - 一种内燃机轴瓦加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内燃机轴瓦加工设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，箱体顶部的一侧固定连接有传动箱，箱体内壁的底部通过轴承座转动连接有旋转轴，旋转轴的顶端依次贯穿箱体和传动箱并延伸至传动箱的内部，旋转轴延伸至传动箱内部的外表面通过轴承与传动箱内壁的顶部转动连接，涉及内燃机轴瓦生产设备技术领域。该内燃机轴瓦加工设备及其加工方法，大大增加了打磨抛光效果，很好的提高了打磨抛光效率，无需人们花费大量的时间来对轴瓦进行打磨抛光，很好的减轻了人们的工作负担，提高了人们的工作效率，实现了既快速又高效对轴瓦的内表面和外表面同时进行打磨抛光，从而大大方便了人们对轴瓦的打磨加工。

Description

一种内燃机轴瓦加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及内燃机轴瓦生产设备技术领域，具体为一种内燃机轴瓦加工设备及其加工方法。

背景技术

内燃机是一种动力机械，它是通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机，广义上的内燃机不仅包括往复活塞式内燃机、旋转活塞式发动机和自由活塞式发动机，也包括旋转叶轮式的燃气轮机、喷气式发动机等，但通常所说的内燃机是指活塞式内燃机，活塞式内燃机以往复活塞式最为普遍，常见的有柴油机和汽油机，通过将内能转化为机械能，是通过做功改变内能，内燃机在生产装配中，需要通过轴瓦对内燃机的输出轴和输入轴进行支承和防护。

目前内燃机轴瓦在生产过程中，需要进行打磨抛光，大多是直接通过打磨抛光机对轴瓦进行单面的打磨抛光，然而，这样的打磨抛光方式打磨抛光效果较差，且打磨抛光效率较低，每次人们都需要花费大量的时间来对轴瓦进行打磨抛光，大大增加了人们的工作负担，降低了人们的工作效率，不能实现既快速又高效对轴瓦的内表面和外表面同时进行打磨抛光，从而给人们对轴瓦的打磨加工带来了极大的不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种内燃机轴瓦加工设备及其加工方法，解决了现有的打磨抛光方式打磨抛光效果较差，且打磨抛光效率较低，不能实现既快速又高效对轴瓦的内表面和外表面同时进行打磨抛光的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种内燃机轴瓦加工设备及其加工方法，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体顶部的一侧固定连接有传动箱，所述箱体内壁的底部通过轴承座转动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端依次贯穿箱体和传动箱并延伸至传动箱的内部，所述旋转轴延伸至传动箱内部的外表面通过轴承与传动箱内壁的顶部转动连接，所述旋转轴延伸至传动箱内部的外表面套设有花键套筒，且花键套筒的外表面套设有与其相适配的蜗杆套筒，所述旋转轴位于箱体内部的外表面套设有第一蜗轮，所述箱体内壁的底部且位于旋转轴的一侧通过连接块固定连接有旋转电机，且旋转电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有与第一蜗轮相适配的蜗杆，所述蜗杆的两端均通过支撑架与箱体内壁的底部转动连接，所述传动箱内壁的底部和内壁的顶部之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒。

优选的，所述传动箱内壁一侧的顶部和底部均滑动连接有滑动板，且滑动板的一侧与传动箱内壁的一侧之间通过轴承分别转动连接有上传动轴和下传动轴，所述上传动轴和下传动轴的一端均贯穿传动箱并延伸至传动箱的一侧。

优选的，所述上传动轴延伸至传动箱一侧的外表面套设有上抛光轮，且下传动轴延伸至传动箱一侧的外表面套设有下抛光轮，所述上传动轴和下传动轴位于传动箱内部的外表面均从左至右依次套设有固定套筒和第二蜗轮，所述固定套筒的一侧通过连接杆与螺纹套筒的一侧固定连接，且第二蜗轮的外表面与蜗杆套筒的外表面传动连接。

优选的，所述双向螺纹杆底端的外表面套设有第一锥齿轮，所述传动箱内壁的底部通过支撑架转动连接有转动轴，且转动轴的外表面套设有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，所述转动轴的一端贯穿传动箱并延伸至传动箱的正面，所述转动轴延伸至传动箱正面的一端套设有旋转手柄。

优选的，所述箱体的顶部且位于传动箱的一侧通过支撑架转动连接有旋转滚筒，且旋转滚筒一端的外表面套设有第一皮带轮，所述箱体内壁底部的另一侧通过连接块固定连接有动力电机，且动力电机的外表面套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外表面通过皮带与第一皮带轮的外表面传动连接。

优选的，所述旋转滚筒的一侧通过固定架固定连接有弧形板，且弧形板的一侧螺纹连接有螺纹挤压杆，所述旋转滚筒的一侧且位于固定架的底部固定连接有摩擦垫片。

优选的，所述箱体内壁的底部分别固定连接有过滤装置和抽气机，且过滤装置的顶部通过导气管与抽气机的出气口连通，所述过滤装置包括过滤块，所述过滤块的顶部开设有过滤槽，且过滤槽的内部填充有活性炭吸附剂，所述过滤块的内部且位于过滤槽的底部开设有弧形槽，且弧形槽的内部固定安装有与其相适配的过滤筛网筒。

本发明还公开了一种内燃机轴瓦加工设备的加工方法，具体包括以下步骤：

S1、先使整个抛光设备通电，然后人们可将待进行抛光的轴瓦穿过上抛光轮和下抛光轮之间，并使待进行抛光处理轴瓦的一侧与摩擦垫片进行很好的挤压接触，然后人们可旋转螺纹挤压杆将轴瓦很好的挤压固定在旋转滚筒的一侧；

S2、然后人们可转动旋转手柄，旋转手柄会分别通过转动轴、第二锥齿轮和第一锥齿轮带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆再分别通过螺纹套筒和固定套筒带动上传动轴和下传动轴进行相向运动，从而使上抛光轮和下抛光轮向中间运动与待抛光的轴瓦进行很好的接触；

S3、之后人们可操作控制开关，使旋转电机开始工作，旋转电机会分别通过蜗杆、第一蜗轮和旋转轴带动花键套筒旋转，花键套筒再分别通过蜗杆套筒和第二蜗轮带动上传动轴和下传动轴进行旋转运动，从而带动上抛光轮和下抛光轮旋转，来对轴瓦进行打磨抛光；

S4、之后人们可操作开关，使动力电机开始工作，动力电机会分别通过第二皮带轮、第一皮带轮和旋转滚筒带动待抛光的轴瓦进行一定角度的来回转动，这样可实现对轴瓦进行很好的抛光打磨；

S5、同时，人们可操作控制开关，使抽气机开始工作，抽气机可将打磨抛光产生的金属粉尘抽入过滤装置内，通过过滤装置进行很好的过滤后排出；

S6、当打磨抛光完成后，人们可拧开螺纹挤压杆，将打磨抛光完成后的轴瓦从旋转滚筒上取下。

(三)有益效果

本发明提供了一种内燃机轴瓦加工设备及其加工方法。具备以下有益效果：

(1)、该内燃机轴瓦加工设备及其加工方法，通过在箱体顶部的一侧固定连接有传动箱，且箱体内壁的底部通过轴承座转动连接有旋转轴，再分别通过花键套筒、蜗杆套筒、第一蜗轮、第二蜗轮、双向螺纹杆、螺纹套筒、上传动轴、下传动轴、上抛光轮、下抛光轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴和旋转手柄的配合设置，可实现对轴瓦的内表面和外表面同时进行打磨抛光，这样大大增加了打磨抛光效果，很好的提高了打磨抛光效率，无需人们花费大量的时间来对轴瓦进行打磨抛光，很好的减轻了人们的工作负担，提高了人们的工作效率，实现了既快速又高效对轴瓦的内表面和外表面同时进行打磨抛光，从而大大方便了人们对轴瓦的打磨加工。

(2)、该内燃机轴瓦加工设备及其加工方法，通过在箱体的顶部且位于传动箱的一侧通过支撑架转动连接有旋转滚筒，且旋转滚筒一端的外表面套设有第一皮带轮，再分别通过动力电机和第二皮带轮的配合设置，可实现控制待打磨抛光的轴瓦进行一定角度的旋转，从而实现对轴瓦进行很好的打磨抛光。

(3)、该内燃机轴瓦加工设备及其加工方法，通过在箱体内壁的底部分别固定连接有过滤装置和抽气机，再通过在过滤装置的顶部通过导气管与抽气机的出气口连通，可实现对打磨抛光产生的粉尘进行抽走过滤，从而很好的实现了将金属粉末进行回收，并避免对外界造成污染。

(4)、该内燃机轴瓦加工设备及其加工方法，通过在旋转滚筒的一侧通过固定架固定连接有弧形板，且弧形板的一侧螺纹连接有螺纹挤压杆，再通过在旋转滚筒的一侧且位于固定架的底部固定连接有摩擦垫片，可实现将待进行打磨抛光的轴瓦进行固定，从而保证了对轴瓦进行正常的打磨抛光处理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的剖视图；

图3为本发明螺纹套筒和固定套筒结构的侧视图；

图4为本发明旋转滚筒和弧形板结构的侧视图；

图5为本发明蜗杆套筒结构的俯视图；

图6为本发明过滤装置结构的剖视图。

图中，1底板、2箱体、3传动箱、4旋转轴、5花键套筒、6蜗杆套筒、7第一蜗轮、8旋转电机、9蜗杆、10双向螺纹杆、11螺纹套筒、12滑动板、13上传动轴、14下传动轴、15上抛光轮、16下抛光轮、17固定套筒、18第二蜗轮、19第一锥齿轮、20转动轴、21第二锥齿轮、22旋转手柄、23旋转滚筒、24第一皮带轮、25动力电机、26第二皮带轮、27弧形板、28螺纹挤压杆、29摩擦垫片、30过滤装置、301过滤块、302过滤槽、303活性炭吸附剂、304弧形槽、305过滤筛网筒、31抽气机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种内燃机轴瓦加工设备及其加工方法，包括底板1，底板1的顶部固定连接有箱体2，箱体2顶部的一侧固定连接有传动箱3，箱体2内壁的底部通过轴承座转动连接有旋转轴4，旋转轴4的顶端依次贯穿箱体2和传动箱3并延伸至传动箱3的内部，旋转轴4延伸至传动箱3内部的外表面通过轴承与传动箱3内壁的顶部转动连接，旋转轴4延伸至传动箱3内部的外表面套设有花键套筒5，且花键套筒5的外表面套设有与其相适配的蜗杆套筒6，蜗杆套筒6的内孔加工成和花键套筒5相适配的花键孔，蜗杆套筒6可在花键套筒5上进行上下滑动，旋转轴4位于箱体2内部的外表面套设有第一蜗轮7，箱体2内壁的底部且位于旋转轴4的一侧通过连接块固定连接有旋转电机8，且旋转电机8输出轴的一端通过联轴器固定连接有与第一蜗轮7相适配的蜗杆9，蜗杆9的两端均通过支撑架与箱体2内壁的底部转动连接，传动箱3内壁的底部和内壁的顶部之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10的外表面加工有旋向相反的螺纹，且双向螺纹杆10的外表面螺纹连接有螺纹套筒11。

本发明中，传动箱3内壁一侧的顶部和底部均滑动连接有滑动板12，且滑动板12的一侧与传动箱3内壁的一侧之间通过轴承分别转动连接有上传动轴13和下传动轴14，上传动轴13和下传动轴14的一端均贯穿传动箱3并延伸至传动箱3的一侧。

本发明中，上传动轴13延伸至传动箱3一侧的外表面套设有上抛光轮15，且下传动轴14延伸至传动箱3一侧的外表面套设有下抛光轮16，上抛光轮15和下抛光轮16的外表面均套设有磨砂套膜，磨砂套膜可与轴瓦的外表面接触，来进行很好的打磨抛光，上传动轴13和下传动轴14位于传动箱3内部的外表面均从左至右依次套设有固定套筒17和第二蜗轮18，固定套筒17的一侧通过连接杆与螺纹套筒11的一侧固定连接，且第二蜗轮18的外表面与蜗杆套筒6的外表面传动连接。

本发明中，双向螺纹杆10底端的外表面套设有第一锥齿轮19，传动箱3内壁的底部通过支撑架转动连接有转动轴20，且转动轴20的外表面套设有与第一锥齿轮19相适配的第二锥齿轮21，转动轴20的一端贯穿传动箱3并延伸至传动箱3的正面，转动轴20延伸至传动箱3正面的一端套设有旋转手柄22，旋转手柄22的外表面设置有刻度，目的是方便人们根据需要对轴瓦打磨的尺寸来对对上抛光轮15和下抛光轮16之间的距离进行精准的尺寸调节。

本发明中，箱体2的顶部且位于传动箱3的一侧通过支撑架转动连接有旋转滚筒23，且旋转滚筒23一端的外表面套设有第一皮带轮24，箱体2内壁底部的另一侧通过连接块固定连接有动力电机25，动力电机25为可编程伺服电机，可进行很好的骗成控制电机的转角和正反转，且动力电机25的外表面套设有第二皮带轮26，第二皮带轮26的外表面通过皮带与第一皮带轮24的外表面传动连接。

本发明中，旋转滚筒23的一侧通过固定架固定连接有弧形板27，且弧形板27的一侧螺纹连接有螺纹挤压杆28，旋转滚筒23的一侧且位于固定架的底部固定连接有摩擦垫片29，摩擦垫片29具有很大的摩擦系数，可产生较大的摩擦力。

本发明中，箱体2内壁的底部分别固定连接有过滤装置30和抽气机31，且过滤装置30的顶部通过导气管与抽气机31的出气口连通，过滤装置30包括过滤块301，过滤块301的顶部开设有过滤槽302，且过滤槽302的内部填充有活性炭吸附剂303，活性炭吸附剂303具有很好的吸附效果，过滤块301的内部且位于过滤槽302的底部开设有弧形槽304，且弧形槽304的内部固定安装有与其相适配的过滤筛网筒305，过滤筛网筒305可对抽入气体中的金属粉尘进行很好的过滤。

本发明还公开了一种内燃机轴瓦加工设备的加工方法，具体包括以下步骤：

S1、先使整个抛光设备通电，然后人们可将待进行抛光的轴瓦穿过上抛光轮15和下抛光轮16之间，并使待进行抛光处理轴瓦的一侧与摩擦垫片29进行很好的挤压接触，然后人们可旋转螺纹挤压杆28将轴瓦很好的挤压固定在旋转滚筒23的一侧；

S2、然后人们可转动旋转手柄22，旋转手柄22会分别通过转动轴20、第二锥齿轮21和第一锥齿轮19带动双向螺纹杆10进行转动，双向螺纹杆10再分别通过螺纹套筒11和固定套筒17带动上传动轴13和下传动轴14进行相向运动，从而使上抛光轮15和下抛光轮16向中间运动与待抛光的轴瓦进行很好的接触；

S3、之后人们可操作控制开关，使旋转电机8开始工作，旋转电机8会分别通过蜗杆9、第一蜗轮7和旋转轴带动花键套筒5旋转，花键套筒5再分别通过蜗杆套筒6和第二蜗轮18带动上传动轴13和下传动轴14进行旋转运动，从而带动上抛光轮15和下抛光轮16旋转，来对轴瓦进行打磨抛光；

S4、之后人们可操作开关，使动力电机25开始工作，动力电机25会分别通过第二皮带轮26、第一皮带轮24和旋转滚筒23带动待抛光的轴瓦进行一定角度的来回转动，这样可实现对轴瓦进行很好的抛光打磨；

S5、同时，人们可操作控制开关，使抽气机31开始工作，抽气机31可将打磨抛光产生的金属粉尘抽入过滤装置30内，通过过滤装置30进行很好的过滤后排出；

S6、当打磨抛光完成后，人们可拧开螺纹挤压杆28，将打磨抛光完成后的轴瓦从旋转滚筒23上取下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种内燃机轴瓦加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)顶部的一侧固定连接有传动箱(3)，所述箱体(2)内壁的底部通过轴承座转动连接有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的顶端依次贯穿箱体(2)和传动箱(3)并延伸至传动箱(3)的内部，所述旋转轴(4)延伸至传动箱(3)内部的外表面通过轴承与传动箱(3)内壁的顶部转动连接，所述旋转轴(4)延伸至传动箱(3)内部的外表面套设有花键套筒(5)，且花键套筒(5)的外表面套设有与其相适配的蜗杆套筒(6)，所述旋转轴(4)位于箱体(2)内部的外表面套设有第一蜗轮(7)，所述箱体(2)内壁的底部且位于旋转轴(4)的一侧通过连接块固定连接有旋转电机(8)，且旋转电机(8)输出轴的一端通过联轴器固定连接有与第一蜗轮(7)相适配的蜗杆(9)，所述蜗杆(9)的两端均通过支撑架与箱体(2)内壁的底部转动连接，所述传动箱(3)内壁的底部和内壁的顶部之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆(10)，且双向螺纹杆(10)的外表面螺纹连接有螺纹套筒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种内燃机轴瓦加工设备，其特征在于：所述传动箱(3)内壁一侧的顶部和底部均滑动连接有滑动板(12)，且滑动板(12)的一侧与传动箱(3)内壁的一侧之间通过轴承分别转动连接有上传动轴(13)和下传动轴(14)，所述上传动轴(13)和下传动轴(14)的一端均贯穿传动箱(3)并延伸至传动箱(3)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种内燃机轴瓦加工设备，其特征在于：所述上传动轴(13)延伸至传动箱(3)一侧的外表面套设有上抛光轮(15)，且下传动轴(14)延伸至传动箱(3)一侧的外表面套设有下抛光轮(16)，所述上传动轴(13)和下传动轴(14)位于传动箱(3)内部的外表面均从左至右依次套设有固定套筒(17)和第二蜗轮(18)，所述固定套筒(17)的一侧通过连接杆与螺纹套筒(11)的一侧固定连接，且第二蜗轮(18)的外表面与蜗杆套筒(6)的外表面传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种内燃机轴瓦加工设备，其特征在于：所述双向螺纹杆(10)底端的外表面套设有第一锥齿轮(19)，所述传动箱(3)内壁的底部通过支撑架转动连接有转动轴(20)，且转动轴(20)的外表面套设有与第一锥齿轮(19)相适配的第二锥齿轮(21)，所述转动轴(20)的一端贯穿传动箱(3)并延伸至传动箱(3)的正面，所述转动轴(20)延伸至传动箱(3)正面的一端套设有旋转手柄(22)。

5.根据权利要求1所述的一种内燃机轴瓦加工设备，其特征在于：所述箱体(2)的顶部且位于传动箱(3)的一侧通过支撑架转动连接有旋转滚筒(23)，且旋转滚筒(23)一端的外表面套设有第一皮带轮(24)，所述箱体(2)内壁底部的另一侧通过连接块固定连接有动力电机(25)，且动力电机(25)的外表面套设有第二皮带轮(26)，所述第二皮带轮(26)的外表面通过皮带与第一皮带轮(24)的外表面传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种内燃机轴瓦加工设备，其特征在于：所述旋转滚筒(23)的一侧通过固定架固定连接有弧形板(27)，且弧形板(27)的一侧螺纹连接有螺纹挤压杆(28)，所述旋转滚筒(23)的一侧且位于固定架的底部固定连接有摩擦垫片(29)。

7.根据权利要求1所述的一种内燃机轴瓦加工设备，其特征在于：所述箱体(2)内壁的底部分别固定连接有过滤装置(30)和抽气机(31)，且过滤装置(30)的顶部通过导气管与抽气机(31)的出气口连通，所述过滤装置(30)包括过滤块(301)，所述过滤块(301)的顶部开设有过滤槽(302)，且过滤槽(302)的内部填充有活性炭吸附剂(303)，所述过滤块(301)的内部且位于过滤槽(302)的底部开设有弧形槽(304)，且弧形槽(304)的内部固定安装有与其相适配的过滤筛网筒(305)。

8.一种如权利要求1-7所述的内燃机轴瓦加工设备的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、先使整个抛光设备通电，然后人们可将待进行抛光的轴瓦穿过上抛光轮(15)和下抛光轮(16)之间，并使待进行抛光处理轴瓦的一侧与摩擦垫片(29)进行很好的挤压接触，然后人们可旋转螺纹挤压杆(28)将轴瓦很好的挤压固定在旋转滚筒(23)的一侧；

S2、然后人们可转动旋转手柄(22)，旋转手柄(22)会分别通过转动轴(20)、第二锥齿轮(21)和第一锥齿轮(19)带动双向螺纹杆(10)进行转动，双向螺纹杆(10)再分别通过螺纹套筒(11)和固定套筒(17)带动上传动轴(13)和下传动轴(14)进行相向运动，从而使上抛光轮(15)和下抛光轮(16)向中间运动与待抛光的轴瓦进行很好的接触；

S3、之后人们可操作控制开关，使旋转电机(8)开始工作，旋转电机(8)会分别通过蜗杆(9)、第一蜗轮(7)和旋转轴带动花键套筒(5)旋转，花键套筒(5)再分别通过蜗杆套筒(6)和第二蜗轮(18)带动上传动轴(13)和下传动轴(14)进行旋转运动，从而带动上抛光轮(15)和下抛光轮(16)旋转，来对轴瓦进行打磨抛光；

S4、之后人们可操作开关，使动力电机(25)开始工作，动力电机(25)会分别通过第二皮带轮(26)、第一皮带轮(24)和旋转滚筒(23)带动待抛光的轴瓦进行一定角度的来回转动，这样可实现对轴瓦进行很好的抛光打磨；

S5、同时，人们可操作控制开关，使抽气机(31)开始工作，抽气机(31)可将打磨抛光产生的金属粉尘抽入过滤装置(30)内，通过过滤装置(30)进行很好的过滤后排出；

S6、当打磨抛光完成后，人们可拧开螺纹挤压杆(28)，将打磨抛光完成后的轴瓦从旋转滚筒(23)上取下。

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