CN217668295U - 一种夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置，属于圆柱滚子打磨技术领域，其包括底板，所述底板的上表面固定连接有收集箱，所述收集箱的上表面开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内壁搭接有两个限位组件，两个所述限位组件的相背面固定连接有第二活塞筒，所述限位凹槽内壁的下表面设置有第一活塞筒。该夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置，通过设置电机、第一活塞筒、第二活塞筒、第一锥齿轮、第二锥齿轮、限位组件和旋转叶，从而将粉尘通过吸尘罩和连接管抽进收集箱内的过滤板上，限位组件与圆柱滚子的接触保证了在打磨的过程中使得圆柱滚子始终保持稳定状态，同时旋转叶的转动从而减少粉尘对环境的污染和人体的影响。
Description
技术领域
本实用新型属于圆柱滚子打磨技术领域，具体为一种夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置。
背景技术
在圆柱滚子加工过程中，通常需要使用到打磨装置，但现有技术中传统的打磨工艺一般是直接手工打磨或者是利用打磨机打磨，而且在打磨加工过程中不能对圆柱滚子进行稳定夹持处理，从而使得工人劳动强度大，打磨过程中粉尘污染较为严重，同时也会损害工作人员身体健康，从而导致打磨的工作效率低，因此，需要一种夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置来对上述问题进行改进。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置，解决了现有技术中传统的打磨工艺一般是直接手工打磨或者是利用打磨机打磨，而且在打磨加工过程中不能对圆柱滚子进行稳定夹持处理，从而使得工人劳动强度大，打磨过程中粉尘污染较为严重，同时也会损害工作人员身体健康从而导致打磨的工作效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有收集箱，所述收集箱的上表面开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内壁搭接有两个限位组件，两个所述限位组件的相背面固定连接有第二活塞筒，所述限位凹槽内壁的下表面设置有第一活塞筒。
所述第一活塞筒的内壁滑动连接有推板，所述推板的上表面固定连接有推杆，所述推杆的外表面与第一活塞筒的内壁滑动连接，所述底板的上表面设置有防护框，所述防护框内壁的正面和内壁的背面固定连接有同一个支撑板，所述收集箱的上表面设置有第二轴承。
所述第二轴承的内壁设置有旋转杆，所述旋转杆的上表面固定连接有第二圆盘，所述旋转杆的外表面设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的左侧面固定连接有活动杆。
作为本实用新型的进一步方案：所述收集箱的正面设置有透气网，所述活动杆的左侧面设置有旋转叶，所述收集箱的内壁设置有过滤板。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的上表面设置有连接管，所述连接管的底端设置有吸尘罩，所述连接管的另一端与收集箱的上表面相连通。
作为本实用新型的进一步方案：所述防护框内壁的上表面固定连接有电机，所述电机的外表面设置有第一圆盘，所述电机的输出轴固定连接有打磨轮，所述第二圆盘的外表面与第一圆盘的外表面通过皮带传动连接，所述支撑板的上表面设置有第一轴承，所述第一轴承的内壁与电机的外表面套接。
作为本实用新型的进一步方案：所述收集箱内壁的下表面固定连接有固定板，所述固定板的右侧面设置有第三轴承，所述第三轴承的内壁与活动杆的外表面套接。
作为本实用新型的进一步方案：所述推板的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与第一活塞筒内壁的下表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一活塞筒的下表面分别与两个第二活塞筒的相背面通过软管相连通，所述第二活塞筒的上表面设置有控制阀。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置，通过设置电机、第一活塞筒、第二活塞筒、第一锥齿轮、第二锥齿轮、限位组件和旋转叶，首先将待打磨的圆柱滚子放置在限位凹槽内，向下挤压圆柱滚子，使得第二活塞筒推动限位组件接触圆柱滚子，然后启动电机，电机带动打磨轮转动打磨，同时电机在打磨的过程带动活动杆转动，使得活动杆带动旋转叶转动，使得旋转叶产生负压风向，从而将粉尘通过吸尘罩和连接管抽进收集箱内的过滤板上，限位组件与圆柱滚子的接触保证了在打磨的过程中使得圆柱滚子始终保持稳定状态，同时旋转叶的转动从而减少粉尘对环境的污染和人体的影响。
2、该夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置，通过设置吸尘罩和连接管，当电机带动打磨轮对圆柱滚子进行打磨过程中，通过吸尘罩将打磨产生的粉尘进行收集，连接管则保证了粉尘能顺利的进入收集箱做进一步过滤处理。
3、该夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置，通过设置第二轴承和旋转杆，当使用该夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置时，第二轴承对旋转杆起到支撑和限位作用，使得旋转杆在转动的过程中不会出现随意晃动的现象。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型收集箱剖面立体的结构示意图；
图3为本实用新型电机立体的结构示意图；
图4为本实用新型第一活塞筒剖面立体的结构示意图；
图中：1、底板；2、防护框；3、旋转杆；4、第一轴承；5、电机；6、连接管；7、支撑板；8、吸尘罩；9、限位凹槽；10、限位组件；11、第一活塞筒；12、收集箱；13、第二轴承；14、透气网；15、过滤板；16、打磨轮；17、第一圆盘；18、皮带；19、第二圆盘；20、旋转叶；21、活动杆；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、固定板；25、第三轴承；26、推杆；27、推板；28、弹簧；29、软管；30、第二活塞筒；31、控制阀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有收集箱12，收集箱12的上表面开设有限位凹槽9，限位凹槽9的内壁搭接有两个限位组件10，通过设置限位组件10，当使用该夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置时，限位组件10与圆柱滚子的限位固定，从而保证了圆柱滚子在打磨加工时不会出现随意晃动的现象，两个限位组件10的相背面固定连接有第二活塞筒30，限位凹槽9内壁的下表面设置有第一活塞筒11。
第一活塞筒11的内壁滑动连接有推板27，推板27的上表面固定连接有推杆26，推杆26的外表面与第一活塞筒11的内壁滑动连接，底板1的上表面设置有防护框2，通过设置防护框2，当使用该夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置时，防护框2则有效的对人体起到保护作用，从而减小碎屑飞溅对人体造成受伤的几率，防护框2内壁的正面和内壁的背面固定连接有同一个支撑板7，收集箱12的上表面设置有第二轴承13。
第二轴承13的内壁设置有旋转杆3，旋转杆3的上表面固定连接有第二圆盘19，旋转杆3的外表面设置有第一锥齿轮22，通过设置第一锥齿轮22和第二锥齿轮23，当使用该夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置时，第一锥齿轮22和第二锥齿轮23的相互配合下，从而保证了动力在传动过程中能顺利流畅的进行，第一锥齿轮22的外表面啮合有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23的左侧面固定连接有活动杆21。
具体的，如图1和图3所示，收集箱12的正面设置有透气网14，活动杆21的左侧面设置有旋转叶20，收集箱12的内壁设置有过滤板15，通过设置旋转叶20和过滤板15，当使用该夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置时，电机5的带动下使得旋转叶20产生负压风向，将粉尘抽进收集箱12内的过滤板15上，进而使得过滤板15对粉尘进行吸附处理，从而减低粉尘对环境的污染，支撑板7的上表面设置有连接管6，连接管6的底端设置有吸尘罩8，连接管6的另一端与收集箱12的上表面相连通，防护框2内壁的上表面固定连接有电机5，电机5的外表面设置有第一圆盘17，电机5的输出轴固定连接有打磨轮16，第二圆盘19的外表面与第一圆盘17的外表面通过皮带18传动连接，通过设置皮带18，当使用该夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置时，皮带18则保证了第一圆盘17和第二圆盘19之间的传动过程更加顺利稳固，支撑板7的上表面设置有第一轴承4，第一轴承4的内壁与电机5的外表面套接。
具体的，如图1和图4所示，收集箱12内壁的下表面固定连接有固定板24，固定板24的右侧面设置有第三轴承25，通过设置第三轴承25和活动杆21，当使用该夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置时，第三轴承25对活动杆21起到支撑和限位作用，从而保证了活动杆21能平稳的转动，第三轴承25的内壁与活动杆21的外表面套接，推板27的下表面固定连接有弹簧28，弹簧28的另一端与第一活塞筒11内壁的下表面固定连接，第一活塞筒11的下表面分别与两个第二活塞筒30的相背面通过软管29相连通，通过设置软管29，当使用该夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置时，软管29则保证了圆柱滚子挤压第一活塞筒11内部的气体能顺利流畅的传递至第二活塞筒30内，从而便可实现限位组件10对圆柱滚子的限位固定，第二活塞筒30的上表面设置有控制阀31。
本实用新型的工作原理为：
S1、当需要使用该夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置时，首先使用者将待打磨的圆柱滚子放置在限位凹槽9内，使用者向下挤压圆柱滚子，使得第一活塞筒11被挤压，弹簧28被压缩，被挤压的气体通过软管29传递至第二活塞筒30内，使得第二活塞筒30推动限位组件10接触圆柱滚子；
S2、然后使用者启动电机5，电机5带动打磨轮16转动打磨，同时通过第一锥齿轮22和第二锥齿轮23的传动过程，使得活动杆21带动旋转叶20转动，使得旋转叶20产生负压风向，从而将粉尘通过吸尘罩8和连接管6抽进收集箱12内的过滤板15上；
S3、打磨加工完成后，使用者释放控制阀31，将第二活塞筒30内的气体排出，从而解除限位组件10与圆柱滚子的限位固定，弹簧28复位使得圆柱滚子被推杆26顶出限位凹槽9，从而将圆柱滚子取下。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有收集箱(12)，所述收集箱(12)的上表面开设有限位凹槽(9)，所述限位凹槽(9)的内壁搭接有两个限位组件(10)，两个所述限位组件(10)的相背面固定连接有第二活塞筒(30)，所述限位凹槽(9)内壁的下表面设置有第一活塞筒(11)；
所述第一活塞筒(11)的内壁滑动连接有推板(27)，所述推板(27)的上表面固定连接有推杆(26)，所述推杆(26)的外表面与第一活塞筒(11)的内壁滑动连接，所述底板(1)的上表面设置有防护框(2)，所述防护框(2)内壁的正面和内壁的背面固定连接有同一个支撑板(7)，所述收集箱(12)的上表面设置有第二轴承(13)；
所述第二轴承(13)的内壁设置有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)的上表面固定连接有第二圆盘(19)，所述旋转杆(3)的外表面设置有第一锥齿轮(22)，所述第一锥齿轮(22)的外表面啮合有第二锥齿轮(23)，所述第二锥齿轮(23)的左侧面固定连接有活动杆(21)。
2.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置，其特征在于：所述收集箱(12)的正面设置有透气网(14)，所述活动杆(21)的左侧面设置有旋转叶(20)，所述收集箱(12)的内壁设置有过滤板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑板(7)的上表面设置有连接管(6)，所述连接管(6)的底端设置有吸尘罩(8)，所述连接管(6)的另一端与收集箱(12)的上表面相连通。
4.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置，其特征在于：所述防护框(2)内壁的上表面固定连接有电机(5)，所述电机(5)的外表面设置有第一圆盘(17)，所述电机(5)的输出轴固定连接有打磨轮(16)，所述第二圆盘(19)的外表面与第一圆盘(17)的外表面通过皮带(18)传动连接，所述支撑板(7)的上表面设置有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)的内壁与电机(5)的外表面套接。
5.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置，其特征在于：所述收集箱(12)内壁的下表面固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)的右侧面设置有第三轴承(25)，所述第三轴承(25)的内壁与活动杆(21)的外表面套接。
6.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置，其特征在于：所述推板(27)的下表面固定连接有弹簧(28)，所述弹簧(28)的另一端与第一活塞筒(11)内壁的下表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置，其特征在于：所述第一活塞筒(11)的下表面分别与两个第二活塞筒(30)的相背面通过软管(29)相连通，所述第二活塞筒(30)的上表面设置有控制阀(31)。
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