CN108356158A - 一种自动送管的胀管机装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种自动送管的胀管机装置，包括有能前后移动的胀管机，其特征在于：在所述胀管机的前端设有能夹紧原料管件并旋转将原料管件送到胀管位置的夹管机构，在所述夹管机构的一侧设有能储存并将原料管件间隔输出的输送机构，在所述输送机构的一侧设有能容纳经由输送机构所送出的原料管件的中转槽，在所述中转槽的一端设有能将中转槽内放置的原料管件推入夹管机构的推料装置，本发明的目的是提供一种采用自动送管自动夹管固定的方式减少了人工干预，给正常换热管与管板的连接工作提供了高效快捷省力的装置。

Description

一种自动送管的胀管机装置
技术领域
本发明涉及一种自动送管的胀管机装置。
背景技术
换热管与管板的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆炸胀接等几种方法。国内企业普遍采用的是机械胀接方法，该方法劳动强度大，工作效率低，人工浪费大，无法自动送管给正常换热管与管板的连接工作造成很大不便。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种自动送管的胀管机装置。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种自动送管的胀管机装置，包括有能前后移动的胀管机，其特征在于：在所述胀管机的前端设有能夹紧原料管件并旋转将原料管件送到胀管位置的夹管机构，在所述夹管机构的一侧设有能储存并将原料管件间隔输出的输送机构，在所述输送机构的一侧设有能容纳经由输送机构所送出的原料管件的中转槽，在所述中转槽的一端设有能将中转槽内放置的原料管件推入夹管机构的推料装置。
如上所述的一种自动送管的胀管机装置，其特征在于：所述胀管机包括有承托底板，在所述承托底板顶面对称设有滑轨，在所述滑轨上设有能沿滑轨方向来回移动的滑块，在所述滑块之间固定设有连接横杆，所述连接横杆上对称设有固定块，在所述固定块上固定设有能对原料管件进行胀管作业的胀杆，在所述连接横杆一侧设有油箱，在所述油箱顶部设有能为胀杆提供压力的加压泵，所述加压泵通过油管与胀杆一端相连通，在所述油箱与连接横杆之间设有能推动滑块沿滑轨方向来回移动的第一推杆电机。
如上所述的一种自动送管的胀管机装置，其特征在于：所述夹管机构包括固定夹管机构的支撑板，在所述支撑板上贯穿设有双出轴电机，在所述双出轴电机的一端输出轴上依次设有多个第一支撑架，在所述双出轴电机的另一端输出轴上依次设有多个第二支撑架，在所述第一支撑架的端面上设有能夹紧原料管件的夹具，在所述第二支撑架的端面上设有能与夹具相配合承载原料管件的弧形托板。
如上所述的一种自动送管的胀管机装置，其特征在于：所述夹具包括插接在第一支撑架一端的导向槽，在所述导向槽一侧设有开口，在所述导向槽内对称设有“T”型滑块，在所述T”型滑块伸出开口的一端连接有弧形夹件，所述弧形夹件之间通过多条拉力弹簧扣合组成能夹紧原料管件的夹环，在所述弧形夹件的一侧连接有齿条，所述齿条活动设置在位于开口另一侧导向槽的外壁上，在所述齿条之间插接有小齿轮，所述小齿轮与两侧齿条相啮合。
如上所述的一种自动送管的胀管机装置，其特征在于：所述输送机构包括容纳原料管件的输送槽，在所述输送槽前端设有与中转槽相连接的斜板，在所述输送槽的一侧设有安装台，所述安装台上对称设有第二推杆电机，所述第二推杆电机的电机轴一端固定连接有能分隔输送槽内原料管件的分隔板。
如上所述的一种自动送管的胀管机装置，其特征在于：所述推料装置包括设置在输送槽一侧的横板安装台，在所述横板安装台上安装有第三推杆电机，在所述第三推杆电机的电机轴一端设有能推动中转槽内原料管件的推块，在所述推块上还连接有能随推块同步移动从而能啮合小齿轮使两个弧形夹件上的齿条可以相对反向移动来打开夹环的第一长齿条。
如上所述的一种自动送管的胀管机装置，其特征在于：在所述固定块上固定设有能随固定块前后移动从而能啮合小齿轮进而打开夹环的第二长齿条，在所述胀杆一端设有能将套设在胀杆上已完成胀管作业的管件推出的环形挡板
综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
本发明采用自动送管自动夹管固定的方式减少了人工干预，给正常换热管与管板的连接工作提供了高效快捷省力的装置，本发明结构简单，实用性强。
附图说明
图1为本发明的立体示意图之一；
图2为本发明的立体示意图之二；
图3为本发明的立体示意图之三；
图4为本发明的分解示意图；
图5为图4中A处放大图；
图6为本发明的零件放大图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1至6所示的一种自动送管的胀管机装置，包括有能前后移动的胀管机1，在所述胀管机1的前端设有能夹紧原料管件并旋转将原料管件送到胀管位置的夹管机构2，在所述夹管机构2的一侧设有能储存并将原料管件间隔输出的输送机构3，在所述输送机构3的一侧设有能容纳经由输送机构3所送出的原料管件的中转槽4，在所述中转槽4的一端设有能将中转槽4内放置的原料管件推入夹管机构 2的推料装置5，输送机构3将管送到中转槽4，夹管机构2将推料装置5推送入的管件旋转到胀管机1前端的胀管位置。
本发明中所述胀管机1包括有承托底板11，在所述承托底板11 顶面对称设有滑轨12，在所述滑轨12上设有能沿滑轨12方向来回移动的滑块13，在所述滑块13之间固定设有连接横杆14，所述连接横杆14上对称设有固定块15，在所述固定块15上固定设有能对原料管件进行胀管作业的胀杆16，在所述连接横杆14一侧设有油箱17，在所述油箱17顶部设有能为胀杆14提供压力的加压泵18，所述加压泵18通过油管19与胀杆16一端相连通，在所述油箱17与连接横杆14之间设有能推动滑块13沿滑轨12方向来回移动的第一推杆电机10，胀杆16进行胀管作业方式为现有技术中的常见的方式。
本发明中所述夹管机构2包括固定夹管机构2的支撑板20，在所述支撑板20上贯穿设有双出轴电机21，在所述双出轴电机21的一端输出轴上依次设有多个第一支撑架22，在所述双出轴电机21的另一端输出轴上依次设有多个第二支撑架23，在所述第一支撑架22的端面上设有能夹紧原料管件的夹具24，在所述第二支撑架23的端面上设有能与夹具24相配合承载原料管件的弧形托板25，结构简单，夹送管件快捷方便。
本发明中所述夹具24包括插接在第一支撑架221一端的导向槽 25，在所述导向槽25一侧设有开口251，在所述导向槽25内对称设有“T”型滑块26，在所述T”型滑块26伸出开口251的一端连接有弧形夹件261，所述弧形夹件261之间通过多条拉力弹簧262扣合组成能夹紧原料管件的夹环263，在所述弧形夹件261的一侧连接有齿条264，所述齿条264活动设置在位于开口251另一侧导向槽25的外壁上，在所述齿条264之间插接有小齿轮27，所述小齿轮27与两侧齿条264相啮合，齿条264通过T”型滑块26沿导向槽25内移动从而使弧形夹件261相对的打开或夹紧。
本发明中所述输送机构3包括容纳原料管件的输送槽31，在所述输送槽31前端设有与中转槽4相连接的斜板32，在所述输送槽31 的一侧设有安装台33，所述安装台33上对称设有第二推杆电机331，所述第二推杆电机331的电机轴一端固定连接有能分隔输送槽31内原料管件的分隔板332，第二推杆电机331带动分隔板332能将管件间隔送入中转槽4。
本发明中所述推料装置5包括设置在输送槽31一侧的横板安装台51，在所述横板安装台51上安装有第三推杆电机52，在所述第三推杆电机52的电机轴一端设有能推动中转槽4内原料管件的推块53，在所述推块53上还连接有能随推块53同步移动从而能啮合小齿轮 27使两个弧形夹件261上的齿条264可以相对反向移动来打开夹环 263的第一长齿条531，进入中转槽4内的管件由第三推杆电机52带动推块53将管件推入夹环263内。
本发明中所述固定块15上固定设有能随固定块15前后移动从而能啮合小齿轮27进而打开夹环263的第二长齿条532，在所述胀杆16一端设有能将套设在胀杆16上已完成胀管作业的管件推出的环形挡板161，胀杆16由第一推杆电机10推动向前同时将已完成的管件推出夹环263内。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种自动送管的胀管机装置，包括有能前后移动的胀管机(1)，其特征在于：在所述胀管机(1)的前端设有能夹紧原料管件并旋转将原料管件送到胀管位置的夹管机构(2)，在所述夹管机构(2)的一侧设有能储存并将原料管件间隔输出的输送机构(3)，在所述输送机构(3)的一侧设有能容纳经由输送机构(3)所送出的原料管件的中转槽(4)，在所述中转槽(4)的一端设有能将中转槽(4)内放置的原料管件推入夹管机构(2)的推料装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动送管的胀管机装置，其特征在于：所述胀管机(1)包括有承托底板(11)，在所述承托底板(11)顶面对称设有滑轨(12)，在所述滑轨(12)上设有能沿滑轨(12)方向来回移动的滑块(13)，在所述滑块(13)之间固定设有连接横杆(14)，所述连接横杆(14)上对称设有固定块(15)，在所述固定块(15)上固定设有能对原料管件进行胀管作业的胀杆(16)，在所述连接横杆(14)一侧设有油箱(17)，在所述油箱(17)顶部设有能为胀杆(14)提供压力的加压泵(18)，所述加压泵(18)通过油管(19)与胀杆(16)一端相连通，在所述油箱(17)与连接横杆(14)之间设有能推动滑块(13)沿滑轨(12)方向来回移动的第一推杆电机(10)。
3.根据权利要求2所述的一种自动送管的胀管机装置，其特征在于：所述夹管机构(2)包括固定夹管机构(2)的支撑板(20)，在所述支撑板(20)上贯穿设有双出轴电机(21)，在所述双出轴电机(21)的一端输出轴上依次设有多个第一支撑架(22)，在所述双出轴电机(21)的另一端输出轴上依次设有多个第二支撑架(23)，在所述第一支撑架(22)的端面上设有能夹紧原料管件的夹具(24)，在所述第二支撑架(23)的端面上设有能与夹具(24)相配合承载原料管件的弧形托板(25)。
4.根据权利要求2所述的一种自动送管的胀管机装置，其特征在于：所述夹具(24)包括插接在第一支撑架(221)一端的导向槽(25)，在所述导向槽(25)一侧设有开口(251)，在所述导向槽(25)内对称设有“T”型滑块(26)，在所述T”型滑块(26)伸出开口(251)的一端连接有弧形夹件(261)，所述弧形夹件(261)之间通过多条拉力弹簧(262)扣合组成能夹紧原料管件的夹环(263)，在所述弧形夹件(261)的一侧连接有齿条(264)，所述齿条(264)活动设置在位于开口(251)另一侧导向槽(25)的外壁上，在所述齿条(264)之间插接有小齿轮(27)，所述小齿轮(27)与两侧齿条(264)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种自动送管的胀管机装置，其特征在于：所述输送机构(3)包括容纳原料管件的输送槽(31)，在所述输送槽(31)前端设有与中转槽(4)相连接的斜板(32)，在所述输送槽(31)的一侧设有安装台(33)，所述安装台(33)上对称设有第二推杆电机(331)，所述第二推杆电机(331)的电机轴一端固定连接有能分隔输送槽(31)内原料管件的分隔板(332)。
6.根据权利要求2所述的一种自动送管的胀管机装置，其特征在于：所述推料装置(5)包括设置在输送槽(31)一侧的横板安装台(51)，在所述横板安装台(51)上安装有第三推杆电机(52)，在所述第三推杆电机(52)的电机轴一端设有能推动中转槽(4)内原料管件的推块(53)，在所述推块(53)上还连接有能随推块(53)同步移动从而能啮合小齿轮(27)使两个弧形夹件(261)上的齿条(264)可以相对反向移动来打开夹环(263)的第一长齿条(531)。
7.根据权利要求2所述的一种自动送管的胀管机装置，其特征在于：在所述固定块(15)上固定设有能随固定块(15)前后移动从而能啮合小齿轮(27)进而打开夹环(263)的第二长齿条(532)，在所述胀杆(16)一端设有能将套设在胀杆(16)上已完成胀管作业的管件推出的环形挡板(161)。
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