CN108435937A - 一种防止被夹管道变形的胀管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止被夹管道变形的胀管机，包括底座、油箱、加压泵、控制器和胀管装置，其特征在于：在底座的下端设有小车车架，在小车车架的下部设有推杆电机，在推杆电机的上端设有推杆底板，在推杆底板上设有固定基座，在固定基座上固定设有夹具推杆电机，在夹具推杆电机上设有夹具板，固定基座的侧壁上设有活动导轨，在固定基座的侧壁的上设有固定板，在固定板外壁上固定有导轨推杆电机，在导轨推杆电机一侧设有多个夹块推杆电机，导轨推杆电机和夹块推杆电机下方均设有推杆，在导轨推杆电机的推杆上设有导轨夹块，在夹块推杆电机的推杆上设有固定夹块，导轨夹块另一端与固定夹块相铰接，固定夹块与相邻的固定夹块相铰接。

Description

一种防止被夹管道变形的胀管机

技术领域

本发明涉及到一种防止被夹管道变形的胀管机。

背景技术

胀管机在许多的方面的运用到，比如管道的拼接和管道焊接等，但现有胀管机多为固定配合夹具将管道夹住然后在进行工作，这样做法存在两种弊端，一是固定夹具夹取管道存在高度局限，管道不同高度难以进行夹取，二是固定夹具在夹取管道时容易因为夹具接触管道面积小造成管道损坏。

故此，现有技术有待进一步改善。

发明内容

为了克服背景技术的不足之处，从而提供一种防止被夹管道变形的胀管机。

从以下所述的技术方案达到解决背景技术不足：

一种防止被夹管道变形的胀管机，包括底座，在所述底座一侧上设有油箱，在所述的油箱上设有加压泵和控制器，所述加压泵的入口与油箱的出口连通，所述控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，在所述油箱前方设有胀管装置，所述的胀管装置通过管道与加压泵相连接，其特征在于：在所述底座的下端设有小车车架，在所述小车车架的下部设有装载板，在所述装载板上固定设有推杆电机，在所述推杆电机的上端设有推杆底板，所述的推杆底板穿过底座，在所述推杆底板上设有固定基座，在所述固定基座上固定设有夹具推杆电机，在所述夹具推杆电机上设有夹具板，所述的固定基座的侧壁上设有活动导轨，在所述固定基座的侧壁的上设有固定板，在所述固定板外壁上固定有导轨推杆电机，在所述导轨推杆电机一侧等间距设有多个夹块推杆电机，所述导轨推杆电机和夹块推杆电机下方均设有穿过固定板的推杆，在所述导轨推杆电机的推杆上设有导轨夹块，在所述夹块推杆电机的推杆上设有固定夹块，所述的导轨夹块的一端活动穿插在活动导轨上，所述的导轨夹块另一端与固定夹块相铰接，所述的固定夹块与相邻的固定夹块相铰接，所述的推杆电机、夹具推杆电机、导轨推杆电机、夹块推杆电机均与控制器电连接。

如上所述的一种防止被夹管道变形的胀管机，其特征在于在所述固定夹块的下端面贴合设有防止被夹管道出现变形的橡胶垫。

如上所述的一种防止被夹管道变形的胀管机，其特征在于胀管装置的前端连接有导向装置，在所述胀管装置外壁上套设有耐高压橡胶垫。

如上所述的一种防止被夹管道变形的胀管机，其特征在于所述导向装置为锥形橡胶块，所述导向装置内部设置应变片传感器，所述应变片传感器的输出端与控制器的输入端电连接。

如上所述的一种防止被夹管道变形的胀管机，其特征在于所述导向装置前端设置耐磨块，所述耐磨块与导向装置固定连接。

如上所述的一种防止被夹管道变形的胀管机，其特征在于在所述底座上表面设置第一滑轨，所述第一滑轨上方设置第一滑块，所述第一滑块内部设置第一直线电机，所述第一直线电机与第一滑轨配合安装，所述第一滑块上表面设置第二滑轨，所述第二滑轨表面设置第二滑块，所述第二滑块内部设置第二直线电机，所述第二直线电机与第二滑轨配合安装，所述的胀管装置通过支架与第二滑块固定安装，所述的第一直线电机、第二直线电机均与控制器电连接。

如上所述的一种防止被夹管道变形的胀管机，其特征在于在所述小车车架底部设有方便移动的万向轮。

综上所述本发明与现有技术相比有益之处：

一、本发明结构简单，使用方便。

二、本发明的以固定基座以推杆电机的推杆底板为底板，在原有基础上能夹取更多不同管道，而且更为精确。

三、本发明的夹具分为多块铰接在夹板组成，这样可以减少被夹取的管道的单位面积受力，使得管道不易变形甚至损坏。

四、本发明设置在小车上，移动更方便，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构立体示意图；

图2为本发明的另一角度仰视图；

图3为本发明的胀管装置剖面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种防止被夹管道变形的胀管机，包括底座12，在所述底座12一侧上设有油箱2，在所述的油箱2上设有加压泵21和控制器22，所述加压泵21的入口与油箱2的出口连通，所述控制器22的输入端与外置电源的输出端电连接，在所述油箱2前方设有胀管装置6，所述的胀管装置6通过管道62与加压泵21相连接，其特征在于：在所述底座12的下端设有小车车架1，在所述小车车架1的下部设有装载板11，在所述装载板11上固定设有推杆电机13，在所述推杆电机13的上端设有推杆底板14，所述的推杆底板14穿过底座12，在所述推杆底板14上设有固定基座7，在所述固定基座7上固定设有夹具推杆电机8，在所述夹具推杆电机8上设有夹具板81，所述的固定基座7的侧壁上设有活动导轨71，在所述固定基座7的侧壁的上设有固定板72，在所述固定板72外壁上固定有导轨推杆电机9，在所述导轨推杆电机9一侧等间距设有多个夹块推杆电机91，所述导轨推杆电机9和夹块推杆电机91下方均设有穿过固定板72的推杆，在所述导轨推杆电机9的推杆上设有导轨夹块92，在所述夹块推杆电机91的推杆上设有固定夹块93，所述的导轨夹块92的一端活动穿插在活动导轨71上，所述的导轨夹块92另一端与固定夹块93相铰接，所述的固定夹块93与相邻的固定夹块93相铰接，所述的推杆电机13、夹具推杆电机8、导轨推杆电机9、夹块推杆电机91均与控制器22电连接。本发明的以固定基座以推杆电机的推杆底板为底板，在原有基础上能夹取更多不同管道，而且更为精确，同时本发明的夹具分为多块铰接在夹板组成，这样可以减少被夹取的管道的单位面积受力，使得管道不易变形甚至损坏。

本发明中在所述固定夹块93的下端面贴合设有防止被夹管道出现变形的橡胶垫。橡胶垫可进一步增加与管道的接触面积，减少管道变形风险。

本发明中胀管装置6的前端连接有导向装置61，在所述胀管装置6外壁上套设有耐高压橡胶垫62。此构造为膨胀管道的膨胀头。

本发明中所述导向装置61为锥形橡胶块，所述导向装置61内部设置应变片传感器63，所述应变片传感器63的输出端与控制器22的输入端电连接。应变片传感器将信息传导控制器上起到导向效果。

本发明中所述导向装置61前端设置耐磨块64，所述耐磨块64与导向装置61固定连接。耐磨头起到胀管装置接触管道时放入缓冲效果。

本发明中在所述底座12上表面设置第一滑轨3，所述第一滑轨3上方设置第一滑块4，所述第一滑块4内部设置第一直线电机5，所述第一直线电机5与第一滑轨4配合安装，所述第一滑块4上表面设置第二滑轨31，所述第二滑轨31表面设置第二滑块41，所述第二滑块41内部设置第二直线电机51，所述第二直线电机51与第二滑轨31配合安装，所述的胀管装置6通过支架与第二滑块41固定安装，所述的第一直线电机5、第二直线电机51均与控制器22电连接。控制器可以控制第一直线电机和第二直线电机工作。

本发明中在所述小车车架1底部设有方便移动的万向轮15。

在使用时：将管道放置在夹具板内，控制器控制电磁阀动作，导轨推杆电机和夹块推杆电机工作，带动导轨夹块和固定夹块向下运动，将管道与夹具板固定，然后控制器控制第一直线电机工作，带动第一滑块纵向运动，当导向装置接近需要膨胀的管时，当胀管装置和管道的对应度不好，则应变片传感器将对应信息反馈给控制器，控制器控制第二直线电机和夹具推杆电机协调工作，如果管道位置超出范围可以启动推杆电机调节位置，使管道与胀管装置对应，当胀管装置进入管道后，加压泵工作，胀管装置表面的耐高压橡胶垫向外膨胀，对管道进行胀管。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防止被夹管道变形的胀管机，包括底座(12)，在所述底座(12)一侧上设有油箱(2)，在所述的油箱(2)上设有加压泵(21)和控制器(22)，所述加压泵(21)的入口与油箱(2)的出口连通，所述控制器(22)的输入端与外置电源的输出端电连接，在所述油箱(2)前方设有胀管装置(6)，所述的胀管装置(6)通过管道(62)与加压泵(21)相连接，其特征在于：在所述底座(12)的下端设有小车车架(1)，在所述小车车架(1)的下部设有装载板(11)，在所述装载板(11)上固定设有推杆电机(13)，在所述推杆电机(13)的上端设有推杆底板(14)，所述的推杆底板(14)穿过底座(12)，在所述推杆底板(14)上设有固定基座(7)，在所述固定基座(7)上固定设有夹具推杆电机(8)，在所述夹具推杆电机(8)上设有夹具板(81)，所述的固定基座(7)的侧壁上设有活动导轨(71)，在所述固定基座(7)的侧壁的上设有固定板(72)，在所述固定板(72)外壁上固定有导轨推杆电机(9)，在所述导轨推杆电机(9)一侧等间距设有多个夹块推杆电机(91)，所述导轨推杆电机(9)和夹块推杆电机(91)下方均设有穿过固定板(72)的推杆，在所述导轨推杆电机(9)的推杆上设有导轨夹块(92)，在所述夹块推杆电机(91)的推杆上设有固定夹块(93)，所述的导轨夹块(92)的一端活动穿插在活动导轨(71)上，所述的导轨夹块(92)另一端与固定夹块(93)相铰接，所述的固定夹块(93)与相邻的固定夹块(93)相铰接，所述的推杆电机(13)、夹具推杆电机(8)、导轨推杆电机(9)、夹块推杆电机(91)均与控制器(22)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止被夹管道变形的胀管机，其特征在于在所述固定夹块(93)的下端面贴合设有防止被夹管道出现变形的橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种防止被夹管道变形的胀管机，其特征在于胀管装置(6)的前端连接有导向装置(61)，在所述胀管装置(6)外壁上套设有耐高压橡胶垫(62)。

4.根据权利要求1所述的一种防止被夹管道变形的胀管机，其特征在于所述导向装置(61)为锥形橡胶块，所述导向装置(61)内部设置应变片传感器(63)，所述应变片传感器(63)的输出端与控制器(22)的输入端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止被夹管道变形的胀管机，其特征在于所述导向装置(61)前端设置耐磨块(64)，所述耐磨块(64)与导向装置(61)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止被夹管道变形的胀管机，其特征在于在所述底座(12)上表面设置第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)上方设置第一滑块(4)，所述第一滑块(4)内部设置第一直线电机(5)，所述第一直线电机(5)与第一滑轨(4)配合安装，所述第一滑块(4)上表面设置第二滑轨(31)，所述第二滑轨(31)表面设置第二滑块(41)，所述第二滑块(41)内部设置第二直线电机(51)，所述第二直线电机(51)与第二滑轨(31)配合安装，所述的胀管装置(6)通过支架与第二滑块(41)固定安装，所述的第一直线电机(5)、第二直线电机(51)均与控制器(22)电连接。

7.根据权利要求1所述的一种防止被夹管道变形的胀管机，其特征在于在所述小车车架(1)底部设有方便移动的万向轮(15)。