CN108355513A - 一种搅拌机构以及采用该搅拌机构的炒制机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种搅拌机构以及采用该搅拌机构的炒制机，包括炒制锅体以及设置在炒制锅体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌组件，所述搅拌组件沿搅拌轴的轴向布置，在所述搅拌轴上设置有螺旋片，所述螺旋片沿搅拌轴的轴向布置，所述搅拌组件随搅拌轴同步转动并形成螺旋形，通过搅拌组件的转动，将物料沿轴向往一侧推送，所述螺旋片随搅拌轴同步转动并形成螺旋形，通过螺旋片的转动，将物料沿轴向往另一侧推送。本发明通过采用搅拌组件与螺旋片的配合，使搅拌组件对物料具有推送作用，并且搅拌组件转动形成的对物料推送的方向与螺旋片对物料的推送方向相反，从而有效实现了对物料充分均匀的搅拌及炒制，保证了物料炒制的质量。

Description

一种搅拌机构以及采用该搅拌机构的炒制机
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，特别涉及一种搅拌机构以及采用该搅拌机构的炒制机。
背景技术
目前在食品加工生产中，通常需要对物料进行炒制，如火锅底料、酱腌菜等。以火锅底料行业为例，现有火锅底料的炒制方式，其炒制量小，能耗高，而且无法实现对物料连续式的炒制要求，并且在炒制过程中无法保证物料的均匀炒制，从而影响炒制的质量。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述存在的问题，提供一种能够实现物料连续均匀炒制的搅拌机构以及采用该搅拌机构的炒制机。
本发明的技术方案是这样实现的：一种搅拌机构，包括搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌组件，所述搅拌组件沿搅拌轴的轴向布置，其特征在于：在所述搅拌轴上设置有螺旋片，所述螺旋片沿搅拌轴的轴向布置，所述搅拌组件随搅拌轴同步转动，通过搅拌组件的转动，将物料沿轴向往一侧推送，所述螺旋片随搅拌轴同步转动并形成螺旋形，通过螺旋片的转动，将物料沿轴向往另一侧推送。
本发明所述的搅拌机构，其所述搅拌轴上设置的搅拌组件为若干个，若干搅拌组件与螺旋片沿搅拌轴的轴向交替式均匀布置，所述搅拌组件转动形成的转动半径大于螺旋片转动形成的转动半径，即所述搅拌组件的转动作用于外圈，所述螺旋片的转动作用于内圈。
本发明所述的搅拌机构，其每组搅拌组件包括与搅拌轴连接的搅拌杆以及连接在搅拌杆端部的刮片，所述刮片活动地连接在搅拌杆的端部，所述刮片可沿搅拌杆端部的安装孔自由旋转。
本发明所述的搅拌机构，其所述搅拌杆包括固定套杆及伸缩杆，所述固定套杆固定连接在搅拌轴上并套接在伸缩杆外周，在所述固定套杆内、固定套杆与伸缩杆之间设置有弹簧，所述刮片可自由转动地连接在伸缩杆的端部。
本发明所述的搅拌机构，其所述搅拌轴两端分别通过浮动式接头结构与对应的传动轴连接，其中一端的传动轴伸入至对应轴承座内并支承在轴承座内，另一端的传动轴穿过对应轴承座并与旋转驱动机构连接，所述浮动式接头结构包括连接盘以及多个软性连接球，所述连接盘与搅拌轴端部固定连接，所述软性连接球外周面呈弧形且通过连接销与对应传动轴端部的法兰盘固定连接，在所述连接盘与传动轴的法兰盘对应的端面上设置有多个与软性连接球对应配合的凹槽，所述软性连接球置于凹槽内，所述软性连接球的弧形面与凹槽内壁面接触。
本发明所述的搅拌机构，其所述搅拌轴采用分段式结构，在所述搅拌轴两端设置有可拆卸式连接头，所述连接头一端与搅拌轴端部固定连接，其另一端与连接盘固定连接。
一种采用上述搅拌机构的炒制机，其包括炒制锅体以及设置在炒制锅体内的搅拌机构，所述搅拌机构与旋转驱动机构连接，通过搅拌机构的转动，对炒制锅体内的物料进行炒制，在所述炒制锅体的一端部设置有出料口，所述搅拌组件用于将炒制锅体内的物料往出料口的方向推送，所述螺旋片用于将炒制锅体内的物料往远离出料口的方向推送。
本发明所述的炒制机，其所述螺旋片外周边缘与炒制锅体内壁之间留有一定间距，所述出料口位于炒制锅体上靠近搅拌组件转动形成的作用外圈的位置。
本发明所述的炒制机，其在炒制过程中，所述搅拌组件的刮片始终紧贴在炒制锅体的内壁，通过刮片与搅拌杆的活动连接，使刮片在炒制过程中自适应炒制锅体内锅面角度，且在炒制过程中，所述搅拌杆内的弹簧处于压缩状态，通过弹簧的作用力，使所述刮片始终紧贴在炒制锅体的内壁，以补偿炒制锅体内壁面不平整部位。
本发明所述的炒制机，其在所述炒制锅体上部沿轴向设置有进料口，所述进料口下端通过与炒制锅体上部相切的连接段与炒制锅体连接，所述连接段形成搅拌组件由进料口处向炒制锅体内转动的切入导向段，在所述进料口处伸出的搅拌组件沿此切入角切入至炒制锅体内部，使搅拌组件的刮片贴合炒制锅体内壁工作。
本发明通过采用搅拌组件与螺旋片的配合，使搅拌组件对物料具有推送作用，并且搅拌组件转动形成的对物料推送的方向与螺旋片对物料的推送方向相反，从而有效实现了对物料充分均匀的搅拌及炒制，保证了物料炒制的质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A部放大图。
图3是本发明中浮动式接头结构的示意图。
图4是本发明中炒制机的结构示意图。
图5是本炒制机内部的结构示意图。
图6是图5的俯视图。
图7和图8是炒制锅体内的结构示意图。
图中标记：1为炒制锅体，2为搅拌轴，3为搅拌杆，3a为固定套杆，3b为伸缩杆，3c为弹簧，4为刮片，5为出料口，6为螺旋片，7为进料口，8为连接段，9为加热夹套，10为加热介质导流板，11为传动轴，12a为连接盘，12b为软性连接球，12c为连接销，12d为凹槽，13为轴承座，14为连接头，15为箱体，16为高温机械密封。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种搅拌机构，包括搅拌轴2以及设置在搅拌轴2上的搅拌组件，所述搅拌轴2上设置的搅拌组件为若干个，所述搅拌组件沿搅拌轴2的轴向布置，在本实施例中，每四个搅拌组件构成一组，其中相邻两个搅拌组件在空间上呈90°布置，在所述搅拌轴2上设置有螺旋片6，所述螺旋片6沿搅拌轴2的轴向布置，若干搅拌组件与螺旋片6沿搅拌轴2的轴向交替式均匀布置，所述搅拌组件随搅拌轴2同步转动，通过搅拌组件的转动，将物料沿轴向往一侧推送，所述螺旋片6随搅拌轴2同步转动并形成螺旋形，通过螺旋片6的转动，将物料沿轴向往另一侧推送，所述搅拌组件转动形成的转动半径大于螺旋片6转动形成的转动半径，即所述搅拌组件的转动作用于外圈，所述螺旋片6的转动作用于内圈。
其中，每组搅拌组件包括与搅拌轴2连接的搅拌杆3以及连接在搅拌杆3端部的刮片4，所述刮片4活动地连接在搅拌杆3的端部且朝向推送物料的方向布置，所述刮片4可沿搅拌杆3端部的安装孔自由旋转，所述搅拌杆3包括固定套杆3a及伸缩杆3b，所述固定套杆3a固定连接在搅拌轴2上并套接在伸缩杆3b外周，在所述固定套杆3a内、固定套杆3a与伸缩杆3b之间设置有弹簧3c，所述刮片4可自由转动地连接在伸缩杆3b的端部。
如图2和3所示，所述搅拌轴2两端分别通过浮动式接头结构与对应的传动轴11连接，其中一端的传动轴11伸入至对应轴承座13内并支承在轴承座13内，另一端的传动轴11穿过对应轴承座13并与旋转驱动机构连接，在所述传动轴上套接有高温机械密封16，所述高温机械密封16设置在轴承座与浮动式接头结构之间，通过两端浮动式接头结构自适应调整，降低安装难度，使其在转动过程中更加平稳，有利于锅体内部搅拌以及与搅拌轴的密封，而且使搅拌轴与传动轴形成软连接，不影响驱动轴的转动精度，从而提高其密封性及使用寿命。
其中，所述浮动式接头结构包括连接盘12a以及多个软性连接球12b，所述多个软性连接球以连接盘轴心为中心等间距分布在同一圆周之上，所述连接盘12a与搅拌轴2端部固定连接，所述软性连接球12b外周面呈弧形且通过连接销12c与对应传动轴11端部的法兰盘固定连接，在所述连接盘12a与传动轴11的法兰盘对应的端面上设置有多个与软性连接球12b对应配合的凹槽12d，所述软性连接球12b置于凹槽12d内，所述软性连接球12b的弧形面与凹槽12d内壁面接触。
在本实施例中，所述搅拌轴2采用分段式结构，在所述搅拌轴2两端设置有可拆卸式连接头14，所述连接头14一端与搅拌轴2端部固定连接，其另一端与连接盘12a固定连接，通过分段式结构的设计，使搅拌轴两端可单独拆卸，不需要整体取出，方便维修，降低了维修难度。
如图4-8所示，一种采用了上述搅拌机构的炒制机，包括炒制锅体1以及设置在炒制锅体1内的搅拌机构，所述搅拌机构与旋转驱动机构连接，通过搅拌机构的转动，对炒制锅体1内的物料进行炒制，在所述炒制锅体1的一端部设置有出料口5，所述搅拌组件用于将炒制锅体1内的物料往出料口5的方向推送，所述螺旋片6用于将炒制锅体1内的物料往远离出料口5的方向推送，所述螺旋片6外周边缘与炒制锅体1内壁之间留有一定间距，所述出料口5位于炒制锅体1上靠近搅拌组件转动形成的作用外圈的位置，方便出料。
其中，所述搅拌组件的刮片4始终紧贴在炒制锅体1的内壁，通过刮片4与搅拌杆3的活动连接，使刮片4在炒制过程中自适应炒制锅体1内锅面角度，且在炒制过程中，所述搅拌杆3内的弹簧3c处于压缩状态，通过弹簧3c的作用力，使所述刮片4始终紧贴在炒制锅体1的内壁，以补偿炒制锅体1内壁面不平整部位，在所述炒制锅体1上部沿轴向设置有进料口7，所述进料口7下端通过与炒制锅体1上部相切的连接段8与炒制锅体1连接，所述连接段8形成搅拌组件由进料口7处向炒制锅体1内转动的切入导向段，在所述进料口7处伸出的搅拌组件沿此切入角切入至炒制锅体1内部，使搅拌组件的刮片4贴合炒制锅体1内壁工作。
在炒制过程中，所述刮片4与炒制锅体1内壁紧贴贴合，且所有搅拌组件的刮片4旋转形成的炒制面完全覆盖炒制锅体1内的炒制区域；在所述炒制锅体1外周设置有加热夹套9，所述加热夹套9至少覆盖炒制锅体1内储存物料对应的部分，所述加热夹套9与炒制锅体1之间形成间隙，在所述间隙中通入有加热介质，为了使加热介质温度更加均匀，在所述加热夹套9与炒制锅体1形成的间隙内设置有加热介质导流板10，这样加热能效比能达到95%以上，从节能上有很大优势。
而作为另外的加热方式，也可以采用在所述炒制锅体1下部设置外部加热源的方式。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌机构，包括搅拌轴（2）以及设置在搅拌轴（2）上的搅拌组件，所述搅拌组件沿搅拌轴（2）的轴向布置，其特征在于：在所述搅拌轴（2）上设置有螺旋片（6），所述螺旋片（6）沿搅拌轴（2）的轴向布置，所述搅拌组件随搅拌轴（2）同步转动，通过搅拌组件的转动，将物料沿轴向往一侧推送，所述螺旋片（6）随搅拌轴（2）同步转动并形成螺旋形，通过螺旋片（6）的转动，将物料沿轴向往另一侧推送。
2.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌轴（2）上设置的搅拌组件为若干个，若干搅拌组件与螺旋片（6）沿搅拌轴（2）的轴向交替式均匀布置，所述搅拌组件转动形成的转动半径大于螺旋片（6）转动形成的转动半径，即所述搅拌组件的转动作用于外圈，所述螺旋片（6）的转动作用于内圈。
3.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于：每组搅拌组件包括与搅拌轴（2）连接的搅拌杆（3）以及连接在搅拌杆（3）端部的刮片（4），所述刮片（4）活动地连接在搅拌杆（3）的端部，所述刮片（4）可沿搅拌杆（3）端部的安装孔自由旋转。
4.根据权利要求3所述的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌杆（3）包括固定套杆（3a）及伸缩杆（3b），所述固定套杆（3a）固定连接在搅拌轴（2）上并套接在伸缩杆（3b）外周，在所述固定套杆（3a）内、固定套杆（3a）与伸缩杆（3b）之间设置有弹簧（3c），所述刮片（4）可自由转动地连接在伸缩杆（3b）的端部。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌轴（2）两端分别通过浮动式接头结构与对应的传动轴（11）连接，其中一端的传动轴（11）伸入至对应轴承座（13）内并支承在轴承座（13）内，另一端的传动轴（11）穿过对应轴承座（13）并与旋转驱动机构连接，所述浮动式接头结构包括连接盘（12a）以及多个软性连接球（12b），所述连接盘（12a）与搅拌轴（2）端部固定连接，所述软性连接球（12b）外周面呈弧形且通过连接销（12c）与对应传动轴（11）端部的法兰盘固定连接，在所述连接盘（12a）与传动轴（11）的法兰盘对应的端面上设置有多个与软性连接球（12b）对应配合的凹槽（12d），所述软性连接球（12b）置于凹槽（12d）内，所述软性连接球（12b）的弧形面与凹槽（12d）内壁面接触。
6.根据权利要求5所述的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌轴（2）采用分段式结构，在所述搅拌轴（2）两端设置有可拆卸式连接头（14），所述连接头（14）一端与搅拌轴（2）端部固定连接，其另一端与连接盘（12a）固定连接。
7.一种采用如权利要求1至6中任意一项所述的搅拌机构的炒制机，其特征在于：包括炒制锅体（1）以及设置在炒制锅体（1）内的搅拌机构，所述搅拌机构与旋转驱动机构连接，通过搅拌机构的转动，对炒制锅体（1）内的物料进行炒制，在所述炒制锅体（1）的一端部设置有出料口（5），所述搅拌组件用于将炒制锅体（1）内的物料往出料口（5）的方向推送，所述螺旋片（6）用于将炒制锅体（1）内的物料往远离出料口（5）的方向推送。
8.根据权利要求7所述的炒制机，其特征在于：所述螺旋片（6）外周边缘与炒制锅体（1）内壁之间留有一定间距，所述出料口（5）位于炒制锅体（1）上靠近搅拌组件转动形成的作用外圈的位置。
9.根据权利要求7所述的炒制机，其特征在于：在炒制过程中，所述搅拌组件的刮片（4）始终紧贴在炒制锅体（1）的内壁，通过刮片（4）与搅拌杆（3）的活动连接，使刮片（4）在炒制过程中自适应炒制锅体（1）内锅面角度，且在炒制过程中，所述搅拌杆（3）内的弹簧（3c）处于压缩状态，通过弹簧（3c）的作用力，使所述刮片（4）始终紧贴在炒制锅体（1）的内壁，以补偿炒制锅体（1）内壁面不平整部位。
10.根据权利要求7所述的炒制机，其特征在于：在所述炒制锅体（1）上部沿轴向设置有进料口（7），所述进料口（7）下端通过与炒制锅体（1）上部相切的连接段（8）与炒制锅体（1）连接，所述连接段（8）形成搅拌组件由进料口（7）处向炒制锅体（1）内转动的切入导向段，在所述进料口（7）处伸出的搅拌组件沿此切入角切入至炒制锅体（1）内部，使搅拌组件的刮片（4）贴合炒制锅体（1）内壁工作。
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