CN108351273B - 间歇连结型光纤带的检查方法、检查装置以及制造方法 - Google Patents

间歇连结型光纤带的检查方法、检查装置以及制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108351273B
CN108351273B CN201680062775.9A CN201680062775A CN108351273B CN 108351273 B CN108351273 B CN 108351273B CN 201680062775 A CN201680062775 A CN 201680062775A CN 108351273 B CN108351273 B CN 108351273B
Authority
CN
China
Prior art keywords
optical fiber
fiber ribbon
connection type
width direction
intermittent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201680062775.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108351273A (zh
Inventor
高桥祐之
伊佐地瑞基
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujikura Ltd
Original Assignee
Fujikura Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujikura Ltd filed Critical Fujikura Ltd
Publication of CN108351273A publication Critical patent/CN108351273A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108351273B publication Critical patent/CN108351273B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M11/00Testing of optical apparatus; Testing structures by optical methods not otherwise provided for
    • G01M11/30Testing of optical devices, constituted by fibre optics or optical waveguides
    • G01M11/37Testing of optical devices, constituted by fibre optics or optical waveguides in which light is projected perpendicularly to the axis of the fibre or waveguide for monitoring a section thereof
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M11/00Testing of optical apparatus; Testing structures by optical methods not otherwise provided for
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/892Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the flaw, defect or object feature examined
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/892Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the flaw, defect or object feature examined
    • G01N21/898Irregularities in textured or patterned surfaces, e.g. textiles, wood
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/448Ribbon cables
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/892Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the flaw, defect or object feature examined
    • G01N2021/8927Defects in a structured web

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Testing Of Optical Devices Or Fibers (AREA)

Abstract

本发明提供间歇连结型光纤带的检查方法、检查装置以及制造方法,即使间歇连结型光纤带的芯数增加,也能高精度检查间歇连结型光纤带。本件的间歇连结型光纤带检查方法中进行如下操作:一边使连结相邻的光纤之间的连结部间歇地配置的间歇连结型的光纤带沿长边方向移动,一边反复沿宽度方向拍摄上述光纤带,累积上述光纤带的上述宽度方向的一维图像;以及将累积的多个上述一维图像沿构成上述一维图像的像素排列的第一方向正交的第二方向排列,制作上述光纤带的二维图像。

Description

间歇连结型光纤带的检查方法、检查装置以及制造方法
技术领域
本发明涉及间歇连结型光纤带的检查方法、检查装置以及制造方法。
背景技术
专利文献1~3记载了检查使多个光纤并列地间歇连结的光纤带(以下会称为“间歇连结型光纤带”或者简称为“光纤带”)的检查方法。专利文献1记载的检查方法中,使具有台阶部的引导辊支承间歇连结型光纤带,从而使间歇连结型光纤带的非连结部分离,测定间歇连结型光纤带的边缘间隔、边缘根数等,检测间歇连结型光纤带的连结部的异常。另外,在专利文献2、3记载的检查方法中,使光纤没有结合的位置(非连结部)在宽度方向扩开,利用激光传感器探测该扩开部,检查间歇连结型光纤带的间歇的结合状态。
专利文献1:日本特开2012-42354号公报
专利文献2:日本特开2014-95560号公报
专利文献3:日本特开2015-21734号公报
间歇连结型光纤带中,连结部在宽度方向和长边方向间歇地形成,所以像专利文献1那样宽度方向的边缘间隔、边缘根数等的测定值与工件的行进一起随时间变化,成为具有周期性的特征的时间波形(参照专利文献1的图4、5、9、10)。该时间波形取决于光纤带的间歇连结状态,所以能够通过观察时间波形的特征(周期、振幅、形状等)感知异常。
然而,若光纤带的芯数增加,则难以根据边缘间隔、边缘根数的时间波形,求出间歇连结型光纤带的连结状态(连结部、非连结部的长度等信息),另外,在感知到异常的情况下,难以确定其原因。
专利文献2、3中对根据激光传感器的测定结果如何探测间歇的结合状态没有具体的记载。但是,若考虑在每个结合部配置激光照射用的孔(参照专利文献2的图8),则会预料到在光纤带的芯数增加时,激光传感器的配置(位置调整)变得非常困难。
发明内容
本发明的目的是即使间歇连结型光纤带的芯数增加,也能高精度检查间歇连结型光纤带。
用于实现上述目的主要发明是一种间歇连结型光纤带的检查方法,进行如下操作:一边使连结相邻的光纤的连结部被间歇地配置的间歇连结型的光纤带沿长边方向移动,一边反复沿宽度方向拍摄上述光纤带,累积上述光纤带的上述宽度方向的一维图像;以及将累积的多个上述一维图像沿与构成上述一维图像的像素排列的第一方向正交的第二方向排列,制作上述光纤带的二维图像。
本发明的其它特征通过后述说明书和附图的记载而变得清楚。
根据本发明,即使间歇连结型光纤带的芯数增加,也能够高精度检查间歇连结型光纤带。
附图说明
图1A是4芯的间歇连结型的光纤带1的说明图。图1A的右图是左侧的立体图的A-A或者B-B的剖视图。图1B是12芯的间歇连结型的光纤带1的说明图。
图2是间歇连结型的光纤带1的制造装置10的说明图。
图3是检查间歇连结型的光纤带1的检查装置的说明图。
图4A是表示引导辊43的结构的剖视图。图4B~图4D是利用引导辊43使非连结部7扩开的情形的说明图。
图5A是表示变形例的引导辊43的结构的剖视图。图5B~图5D是变形例的利用引导辊43使非连结部7扩开的情形的说明图。
图6是图像处理部52进行的处理的流程图。
图7是图像处理部52累积的一维图像的数据的说明图。
图8是图像处理部52制作的二维图像的说明图。
图9是通过平均值计算处理得到的一维数据的图表。
图10是从二维图像中抽出边界位置(例如坐标X12)的边界数据的情形的说明图。
图11A是S005中取得的边界数据的说明图。图11B是低通滤波后的边界数据的说明图。图11C是二值化处理后的边界数据的说明图。
具体实施方式
根据后述说明书和附图的记载,至少可明确以下事项。
明确一种间歇连结型光纤带的检查方法,一边使连结相邻的光纤的连结部被间歇地配置的间歇连结型的光纤带沿长边方向移动,一边反复沿宽度方向拍摄上述光纤带,累积上述光纤带的上述宽度方向的一维图像;以及使累积的多个上述一维图像在与构成上述一维图像的像素排列的第一方向正交的第二方向排列,制作上述光纤带的二维图像。根据这样的检查方法,无论间歇连结型的光纤带的芯数如何,都能够高精度检查间歇连结型的光纤带的连结状态。
优选一边使上述间歇连结型的光纤带沿长边方向移动,一边使上述间歇连结型的光纤带的非连结部沿上述宽度方向扩开,在扩开的上述非连结部闭合前沿宽度方向拍摄上述光纤带。由此,能够取得容易检查连结状态的二维图像。
优选同步于上述间歇连结型的光纤带的线速,反复沿宽度方向拍摄上述光纤带。由此,能够光纤带每移动规定长度则拍摄一维图像,能够使二维图像的上述第二方向成为规定的分辨率。
优选为将上述间歇连结型的光纤带的连结部和非连结部中较短一方的长度设为L时,上述间歇连结型的光纤带沿长边方向每移动距离L,则沿宽度方向多次拍摄上述光纤带。由此,能够取得充分的分辨率的二维图像。
优选为根据上述二维图像,针对每个构成上述一维图像的像素的位置,计算在该位置沿上述第二方向排列的多个像素的灰度值的平均值,根据上述平均值的极值,求出在上述二维图像上相邻的光纤的边界位置。由此,能够求出二维图像上的2根光纤之间的连结部和非连结部的位置。
优选为在上述边界位置沿上述第二方向抽出灰度值,从而取得上述边界位置的表示一维图像的边界数据。由此,能够取得表示沿长边方向间歇地配置的连结部和非连结部的一维图像数据(边界数据)。
优选对上述边界数据施加低通滤波。由此,能够除去边界数据的噪声。
优选对上述边界数据施以二值化处理。由此,能够明确区分连结部的区域和非连结部的区域。
优选根据上述边界数据,计算评价参数,根据上述评价参数,评价上述间歇连结型的光纤带的连结状态。由此,无论间歇连结型的光纤带的芯数如何,都能够高精度检查间歇连结型的光纤带的连结状态。
优选根据基于某上述边界位置的上述边界数据的评价参数、和基于其它上述边界位置的上述边界数据的评价参数,进一步计算表示边界位置彼此的相对连结状态的关系的评价参数。由此,能够评价例如连结部是否倾斜配置等。
明确一种间歇连结型光纤带的检查装置,其特征在于,具备:拍摄装置,一边使连结相邻的光纤的连结部被间歇地配置的间歇连结型的光纤带沿长边方向移动,上述拍摄装置一边沿宽度方向拍摄上述光纤带;控制部,其使上述拍摄装置反复沿宽度方向拍摄上述光纤带,累积上述光纤带的上述宽度方向的一维图像,将累积的多个上述一维图像沿与构成上述一维图像的像素排列的第一方向正交的第二方向排列,制作上述光纤带的二维图像。根据这样的检查装置,无论间歇连结型的光纤带的芯数如何,都能够高精度检查间歇连结型的光纤带的连结状态。
明确一种间歇连结型光纤带的制造方法,进行如下操作:制造连结相邻的光纤的连结部被间歇地配置的间歇连结型的光纤带;一边使上述间歇连结型的光纤带沿长边方向移动,一边反复沿宽度方向拍摄上述光纤带,累积上述光纤带的上述宽度方向的一维图像;以及将累积的多个上述一维图像沿与构成上述一维图像的像素排列的第一方向正交的第二方向排列,制作上述光纤带的二维图像。根据这样的制造方法,无论间歇连结型的光纤带的芯数如何,都能够高精度检查间歇连结型的光纤带的连结状态。
明确一种间歇连结型光纤带的制造装置,其特征在于,具备:带形成部,其形成连结相邻的光纤的连结部被间歇地配置的间歇连结型的光纤带;拍摄装置,一边使上述光纤带沿长边方向移动,该拍摄装置一边沿宽度方向拍摄上述光纤带;以及控制部,其使上述拍摄装置反复沿宽度方向拍摄上述光纤带,累积上述光纤带的上述宽度方向的一维图像,将累积的多个上述一维图像沿与构成上述一维图像的像素排列的第一方向正交的第二方向排列,制作上述光纤带的二维图像。根据这样的制造装置,无论间歇连结型的光纤带的芯数如何,都能够高精度检查间歇连结型的光纤带的连结状态。
本实施方式
<间歇连结型的光纤带1>
图1A是4芯的间歇连结型的光纤带1的说明图。图1A的右图是左侧的立体图的A-A或者B-B的剖视图。图1B是12芯的间歇连结型的光纤带1的说明图。
以下的说明中,如图1A所示那样定义各方向。即与构成光纤带1的光纤3平行的方向称为“长边方向”。另外,构成光纤带1的多个光纤3的排列的方向称为“宽度方向”。另外,与光纤带1的带面垂直的方向称为“厚度方向”。
间歇连结型的光纤带1是使多个光纤3并列而间歇连结的光纤带1。相邻的2芯的光纤3通过连结部5连结。连结相邻的2芯的光纤3的多个连结部5在长边方向间歇地配置。另外,光纤带1的多个连结部5在长边方向和宽度方向二维地间歇配置。在涂覆了作为粘合剂的紫外线固化树脂9后照射紫外线进行固化,从而形成连结部5。此外,也可以用热塑性树脂构成连结部5。相邻的2芯的光纤3间的除了连结部5以外的区域作为非连结部7(分离部)。在非连结部7,相邻的2芯的光纤3彼此不被束缚。由此,能够将光纤带1卷为筒状(束状)或折叠,能够高密度地收纳多个光纤3。
间歇连结型的光纤带1不限于图1A、图1B所示的情况。例如也可以改变光纤带1的芯数。另外,也可以改变间歇配置的连结部5的配置。
<间歇连结型的光纤带1的制造装置10>
图2是间歇连结型的光纤带1的制造装置10的说明图。制造装置10具有带形成部20、张力调整部30、测定部40、控制部50。控制部50控制带形成部20、张力调整部30以及测定部40。制造装置10具有从带形成部20牵引光纤带1的牵引机61(牵引辊)、用于收卷光纤带1的收卷机62(收卷辊),控制部50也控制牵引机61、收卷机62。
带形成部20是形成间歇连结型光纤带1的装置。带形成部20具有多个光纤供给部22、间歇涂覆部24、光源26。光纤供给部22是将光纤3供给至间歇涂覆部24的供给装置(供给源)。间歇涂覆部24是在相邻的2根光纤3之间间歇地涂覆紫外线固化型树脂9的装置。光纤3在通过间歇涂覆部24时,成为在光纤3间间歇地涂覆紫外线固化树脂9的状态。光源26是照射紫外线的照射装置。若光纤3向光源26供给,则被间歇地涂覆的紫外线固化树脂9固化,形成图1A、图1B所示的间歇连结型的光纤带1。
张力调整部30是调整作用于间歇连结型的光纤带1的张力的装置。张力调整部30具备松紧调节辊31。此外,调整光纤带1的张力的方法不限于使用松紧调节辊31,也可以是其它方法。张力调整部30配置于测定部40的上游侧,经张力调整后的光纤带1向测定部40供给。
此外,在张力调整部30与带形成部20之间配置有牵引机61(牵引辊)。牵引机61从带形成部20牵引光纤带1,从而能使比牵引机61靠上游侧的光纤带1的张力、和比牵引机61靠下游侧的光纤带1的张力不同。因此,即使张力调整部30调整光纤带1的张力,也能维持比牵引机61靠上游侧的光纤带1的张力,所以实现带形成部20的光纤带1的张力无变化。此外,若带形成部20的光纤带1的张力变化,则担心例如导致光纤3与表面涂层冲模24A的异常接触等不良情况,而在本实施方式中,不会产生这样的不良情况。
测定部40是测定间歇连结型的光纤带1的装置。测定部40和控制部50一起构成检查光纤带1的检查装置。
图3是检查间歇连结型的光纤带1的检查装置的说明图。检查装置由测定部40和控制部50构成。因此,本实施方式的制造装置10包含检查间歇连结型的光纤带1的检查装置。测定部40具有照相机41、照明装置42、引导辊43以及线速检测部44。
照相机41是取得间歇连结型的光纤带1的沿宽度方向的一维图像的一维图像照相机(拍摄装置)。换言之,照相机41是测定宽度方向的光量分布的测定器。照相机41具有由多个受光元件沿宽度方向配置的未图示的CMOS传感器(或者CCD传感器)、远心光学系。照明装置42是向光纤带1照射照明光(这里为平行光)的装置。光纤带1配置于照相机41与照明装置42之间,照相机41隔着光纤带1检测照明光(漏光),测定沿宽度方向的光量分布。这里将平行光作为照明光向光纤带1照射,照相机41通过远心光学系测定来自光纤带1的漏光的光量分布。由此,能够在形变小的状态下测定宽度方向的光量分布。在照明光被光纤带1的光纤3、连结部5遮挡的部位中,检测的光量变低,在光纤带1的非连结部7,检测的光量变多。即使没有照明装置42,也能够利用照相机41取得一维图像,但使用照明装置42能够取得高对比度的图像。但是,照相机41也可以不是隔着光纤带1检测照明光(漏光),而是检测来自光纤带1的扩散光,取得间歇连结型的光纤带1的沿宽度方向的一维图像。照相机41向控制部50输出表示一维图像的数据(一维图像数据)。
引导辊43是将间歇连结型的光纤带1的非连结部7在宽度方向扩开的部件。引导辊43配置于比照相机41的拍摄位置稍靠上游侧。此外,被引导辊43的扩开的非连结部7由于光纤带1的张力而立刻闭合,所以以使照相机41能够在非连结部7闭合前拍摄光纤带1的方式,使引导辊43尽可能接近照相机41的拍摄位置而配置。利用引导辊43使非连结部7在宽度方向扩开,从而来自非连结部7的漏光增加,所以照相机41容易取得非连结部7的图像。但是,测定装置也可以不具备引导辊43。
图4A是表示引导辊43的结构的剖视图。图4B~图4D是利用引导辊43将非连结部7扩开的情形的说明图。引导辊43具有宽度比间歇连结型的光纤带1的宽度大的引导槽43A。引导槽43A的底部设置有至少一处台阶部43B。根据构成光纤带1的光纤3的芯数而适当地设定台阶部43B的数量、阶梯差。这里,引导辊43具有比构成光纤带1的光纤3的芯数(4根)少一个的台阶部43B(3个)。
图5A是表示变形例的引导辊43的结构的剖视图。图5B~图5D是利用变形例的引导辊43将非连结部7扩开的情形的说明图。如变形例所示,将非连结部7扩开的机构不限于图4A所示的引导辊43。此外,也可以使引导辊43的引导槽43A的底面更加倾斜。
线速检测部44(参照图3)是检测间歇连结型的光纤带1的线速的传感器。线速检测部44可以由图2所示的牵引机61兼用,也可以相对于牵引机61另外形成。另外,线速检测部44能够检测间歇连结型的光纤带1的线速即可,所以可以配置于照相机41的拍摄位置的上游侧,也可以配置于下游侧。
构成检查装置的控制部50具有照相机控制部51和图像处理部52。
照相机控制部51控制测定部40的照相机41。照相机控制部51例如由微电脑、PLD那样的电子电路等构成。照相机控制部51将用于控制照相机41的照相机控制信号向照相机41输出,由此控制照相机41。照相机控制信号例如包含时钟信号、表示快门时刻的快门信号等。
照相机控制部51按照与来自线速检测部44的线速信号对应的周期向照相机41输出快门信号,使照相机41按照与光纤带1的线速对应的周期反复进行拍摄。即照相机控制部51使照相机41同步于光纤带1的线速来进行拍摄。由此,照相机控制部51能够在光纤带1每移动规定长度(例如1mm)时,向照相机41输出快门信号,光纤带1每移动规定长度,照相机41能够拍摄沿宽度方向的一维图像。另外,由此能够使后述的二维图像上的长边方向(Y方向)成为规定的分辨率。照相机41根据来自照相机控制部51的快门信号拍摄一维图像、将一维图像数据向控制部50输出。由此,同步于光纤带1的线速,光纤带1每移动规定长度(例如1mm)时即进行拍摄,所以以规定间隔(例如1mm)为单位拍摄光纤带1。
此外,优选在连结部5和非连结部7较短一方的长度(长边方向的尺寸)设为L时,光纤带1每移动距离L则进行多次拍摄。由此,后述的二维图像上的连结部5和非连结部7沿长边方向(Y方向)由多个像素构成,能够取得分辨率足够的二维图像(后述),所以能够高精度检查间歇连结型的光纤带1的连结状态。
图像处理部52处理从照相机41取得的一维图像的数据。图像处理部52由例如具备处理装置(例如CPU)和存储装置的个人计算机等构成。
图6是图像处理部52进行的处理的流程图。计算机执行图像处理程序来实现图中的各种处理。
首先,图像处理部52累积从照相机41反复输出的一维图像的数据(S001)。由此,沿宽度方向的一维图像按照长边方向的规定间隔(例如1mm)累积。
图7是图像处理部52累积的一维图像的数据的说明图。一维图像的数据是灰度值与沿X方向排列的多个像素分别对应的数据。换言之,该一维图像的数据是灰度值与X坐标(沿X方向排列的像素的位置)对应的数据。这里,图像上的X方向(构成一维图像的像素排列的第一方向)相当于间歇连结型的光纤带1的宽度方向。与各像素对应的灰度值是与照相机41的受光元件(相当于像素)检测出的光量对应的数据。
一维图像中,认为表示暗灰度值的像素是照明光(参照图3)被遮挡的部位,是相当于光纤带1的光纤3、连结部5的部位。另一方面,认为表示亮灰度值的像素是检测到来自光纤带1的漏光(参照图3)的部位,是相当于光纤带1的非连结部7的部位(或者光纤带1的宽度方向的外侧的部位)。
然而,光纤带1的连结部5和非连结部7间歇地进入拍摄范围,所以难以根据单体的一维图像的数据判定光纤带1的连结状态的优劣。另外,间歇连结型光纤带1中,连结部5在宽度方向和长边方向间歇地形成,所以如图7所示,一维图像的数据随时间变动。若光纤带1的芯数增加则该时间变动复杂化,所以若光纤带1的芯数增加,则难以根据一维图像的数据的变动图案判定连结状态的优劣。因此,本实施方式的图像处理部52如下那样判定光纤带1的连结状态的优劣。
图像处理部52根据累积的多个一维图像,制作二维图像(S002)。二维图像是由沿X方向和Y方向二维配置的像素构成的图像。二维图像的数据是灰度值与沿X方向和Y方向排列的多个像素分别对应的数据。图像处理部52将累积的多个一维图像沿Y方向(与构成该一维图像的像素排列的第一方向正交的第二方向)按照累积顺序排列来制作二维图像。
图8是图像处理部52制作的二维图像的说明图。图中与X轴平行的虚线部表示图7上的一维图像的位置。如图8所示,二维图像是从厚度方向观察间歇连结型的光纤带1的图像。二维图像上的X方向相当于光纤带1的宽度方向,二维图像上的Y方向相当于光纤带1的长边方向。因此,在二维图像上,光纤3沿Y方向配置,相邻的2根光纤3沿X方向排列。另外,在二维图像上,相邻的2根光纤3之间的连结部5以及非连结部7沿Y方向配置。
在本实施方式中,引导辊43将间歇连结型的光纤带1的非连结部7扩开,所以在二维图像上能够明确显现非连结部7。此外,被引导辊43扩开的非连结部7因张力而立刻闭合,但在本实施方式中,在非连结部7闭合前沿宽度方向拍摄间歇连结型的光纤带1,所以能够根据累积的一维图像制作二维图像,遍及长边方向整个区域取得将非连结部7在宽度方向扩开的图像。因此,与制造装置10上的间歇连结型的光纤带1的状态相比,二维图像上的光纤带1成为容易评价连结部5以及非连结部7的状态的状态。
图像处理部52也可以在未图示的显示器显示二维图像作为检查结果。在该情况下,生产线的管理者能够根据显示器显示的二维图像,评价间歇连结型的光纤带1的连结状态。例如在某特定的2根连结部5未形成的情况下,生产线的管理者能够根据显示器显示的二维图像,容易检查到光纤带1的不良。但是,在本实施方式中,图像处理部52进行以下处理,自动评价间歇连结型的光纤带1的连结状态。
图像处理部52根据二维图像,针对沿X方向排列的像素的位置(X坐标),计算在该位置沿Y方向排列的多个像素的灰度值的平均值(图6:S003)。有时将S003的处理称为“平均值计算处理”。通过该平均值计算处理,图像处理部52计算灰度值(沿Y方向排列的多个像素的灰度值的平均值)与X坐标对应的一维数据。
图9是通过平均值计算处理得到的一维数据的图表。图中的横轴表示X坐标(沿X方向排列的像素的位置),图中的纵轴表示灰度值(沿Y方向排列的多个像素的灰度值的平均值)。
二维图像上光纤3沿Y方向配置,所以在光纤3存在的位置(X坐标),暗灰度值的像素沿Y方向排列。因此,平均值计算处理后的一维数据中,与光纤3存在的位置(X坐标)对应的灰度值(平均值)表示暗灰度值。
另一方面,二维图像上相邻的2根光纤3之间的非连结部7也沿Y方向配置,在2根光纤3之间的位置(X坐标)沿Y方向混有亮灰度值的像素(表示非连结部7的像素)。因此,平均值计算处理后的一维数据中,与2根光纤3之间的位置(X坐标)对应的灰度值(平均值)表示比较亮的灰度值。
图中的一维数据的图表在灰度值的峰值位置示出了虚线,这里示出了11个峰值位置。图中的峰值位置大致以等间隔配置。峰值位置的灰度值表示亮灰度值,所以峰值位置表示相邻的2根光纤3的边界位置。即该边界位置表示相邻的2根光纤3之间的连结部5以及非连结部7的位置。
因此,接下来,图像处理部52求出平均值计算处理后的一维数据的峰值位置,将该峰值位置定为相邻的2根光纤3之间的边界位置的(图6:S004)。在12芯的间歇连结型的光纤带1的情况下,如图9的虚线所示,决定11个边界位置(X坐标)。11个边界位置是大致等间隔的X坐标。这里,11个边界位置中的一个X坐标是X12。此外,此时决定的边界位置(X坐标)可以是整数值(沿X方向排列的像素的位置),也可以是小数值(像素与像素的中间位置)。另外,表示图中的虚线的峰值位置的极值可以是灰度值的极大值(峰值),也可以是极小值(最低值)。
接下来,图像处理部52根据上述二维图像数据,抽出边界位置(X坐标)的沿Y方向的灰度值(图6:S005)。由此,图像处理部52对每一边界位置抽出将灰度值与Y坐标对应的一维数据(边界数据)。此外,边界位置(X坐标)为整数值的情况下,抽出在边界位置(X坐标)沿Y方向排列的多个像素的灰度值。另外,边界位置为小数值(像素与像素的中间位置)的情况下,通过插值处理计算灰度值。
图10是从二维图像抽出边界位置(例如坐标X12)的边界数据的情形的说明图。图像处理部52例如抽出图中的沿Y方向的虚线上的灰度值。边界位置(X坐标)的灰度值表示相邻的2根光纤3之间的灰度值,所以在边界位置(X坐标)沿Y方向抽出的边界数据是表示相邻的2根光纤3之间的图像(一维图像)的数据。即在边界位置沿Y方向抽出的边界数据相当于表示沿长边方向间歇配置的连结部5以及非连结部7的一维图像数据。
图11A是S005中取得的边界数据的说明图。边界数据是将灰度值与Y坐标对应的一维图像的数据。图中的暗灰度值的区域表示连结部5的区域。另外,图中的亮灰度值的区域表示非连结部7的区域。因此,能够根据图11A的边界数据,评价相邻的2根光纤3之间的连结状态。其中,在本实施方式中,对边界数据实施各种滤波求出评价参数后(S006~S008),评价连结状态(S009)。
首先,图像处理部52对S005中取得的边界数据施以噪声消除处理(图6:S006)。具体而言,图像处理部52对边界数据施以低通滤波,从而将在S005中取得的边界数据的噪声除去。图11B是低通滤波后的边界数据的说明图。从边界数据除去噪声,从而能够高精度确定连结部5、非连结部7的长度、计数值(后述)。
另外,图像处理部52对边界数据施以二值化处理(图6:S007)。二值化处理后的边界数据的灰度值作为表示连结部5·非连结部7的某一者的二值数据。图11C是二值化处理后的边界数据的说明图。此外,相邻的2根光纤3之间仅存在连结部5和非连结部7的某一者,所以能够用二值数据表示连结状态。将边界数据二值化,从而能够明确区分相邻的2根光纤之间的连结部5的区域与非连结部7的区域。
此外,在本实施方式中,图像处理部52也可以不对边界数据进行噪声消除处理、二值化处理等滤波处理。另外,图像处理部52也可以对边界数据施以与噪声消除处理、二值化处理不同的滤波处理。
接下来,图像处理部52根据边界数据(实施了噪声消除处理以及二值化处理的边界数据),确定用于评价连结状态的评价参数(图6:008)。作为评价参数例如可举出连结部5、非连结部7的长度、连结部5、非连结部7的计数值(每单位长度的个数)、连结部5与非连结部7的比例(占有率)、连结部5和非连结部7的位置等。图像处理部52也可以在11个边界位置分别独立,计算基于各边界数据的评价参数(连结部5、非连结部7的长度、计数值、比例等)。另外,图像处理部52也可以根据基于某边界位置的边界数据的评价参数(连结部5、非连结部7的位置)、和基于其它边界位置的边界数据的评价参数(连结部5、非连结部7的位置),进一步求出表示边界位置彼此的相对连结状态的关系的评价参数(例如连结部5是否倾斜配置等)。
此外,图像处理部52也可以在未图示的显示器显示评价参数的数值、图表等作为检查结果。在该情况下,生产线的管理者能够根据显示器显示的评价参数的数值、图表等,评价间歇连结型的光纤带1的连结状态。但是,本实施方式的图像处理部52如下那样自动评价间歇连结型的光纤带1的连结状态。
图像处理部52根据评价参数,判定间歇连结型的光纤带1的优劣(图6:S009)。例如图像处理部52比较在S008中取得的评价参数与规定的阈值,判定间歇连结型的光纤带1的良或不良。由此,图像处理部52能够自动评价间歇连结型的光纤带1的连结状态。
根据上述实施方式,控制部50一边使间歇连结型的光纤带1沿长边方向移动,一边使照相机41反复沿宽度方向拍摄光纤带1,累积光纤带1的宽度方向的一维图像,将累积的多个一维图像沿Y方向(与构成一维图像的像素排列的X方向正交的方向)排列来制作二维图像。由此,无论间歇连结型的光纤带1的芯数如何,都能够高精度检查间歇连结型的光纤带1的连结状态。
此外,若间歇连结型的光纤带1的连结状态良好,则继续进行光纤带1的制造,若间歇连结型的光纤带1的连结状态不良,则停止制造装置10即可。制造装置10的停止可以由生产线的管理者手动进行,也可以根据图像处理部52的判定结果自动进行。而且,在制造装置10停止后,生产线的管理者例如也可以检查带形成部20的光纤3的张力、表面涂层冲模24A、分离部24B与光纤3的位置关系等并修补。
其它方式
上述实施方式用于简化本发明的理解,而非用于限定和解释本发明。本发明可以不脱离该宗旨来进行改变·改进,并且本发明当然也包含其等价物。
附图标记的说明
1间歇连结型光纤带,3光纤,5连结部,7非连结部,9紫外线固化型树脂,10制造装置、20带形成部,22光纤供给部、24间歇涂覆部,24A表面涂层冲模、24B分离部,26光源,30张力调整部、31松紧调节辊,40测定部、41CCD传感器,42照明装置、43引导辊,43A引导槽、43B台阶部,44线速检测部,50控制部、51照相机控制部、52图像处理部,61牵引机,62收卷机。

Claims (14)

1.一种间歇连结型光纤带的检查方法,其中,进行如下操作:
一边使连结相邻的光纤的连结部被间歇地配置的间歇连结型的光纤带沿长边方向移动,一边反复沿宽度方向拍摄上述光纤带,累积上述光纤带的上述宽度方向的一维图像;
将累积的多个上述一维图像沿与构成上述一维图像的像素排列的第一方向正交的第二方向排列,制作上述光纤带的二维图像;以及
向上述光纤带照射平行光,通过远心光学系隔着上述光纤带检测来自上述光纤带的漏光在上述宽度方向的光量分布,从而取得上述一维图像。
2.根据权利要求1所述的间歇连结型光纤带的检查方法,其特征在于,
一边使上述间歇连结型的光纤带沿长边方向移动,一边使上述间歇连结型的光纤带的非连结部沿上述宽度方向扩开,在扩开的上述非连结部闭合之前沿宽度方向拍摄上述光纤带。
3.根据权利要求2所述的间歇连结型光纤带的检查方法,其特征在于,
一边使上述间歇连结型的光纤带沿长边方向移动,一边利用在引导槽的底部具有台阶部的引导辊使上述间歇连结型的光纤带的非连结部沿上述宽度方向扩开,在扩开的上述非连结部闭合之前沿宽度方向拍摄上述光纤带。
4.根据权利要求1~3中任意一项所述的间歇连结型光纤带的检查方法,其特征在于,
同步于上述间歇连结型的光纤带的线速,反复沿宽度方向拍摄上述光纤带。
5.根据权利要求4所述的间歇连结型光纤带的检查方法,其特征在于,
将上述间歇连结型的光纤带的连结部和非连结部中较短一方的长度设为L时,上述间歇连结型的光纤带沿长边方向每移动距离L,沿宽度方向多次拍摄上述光纤带。
6.根据权利要求1所述的间歇连结型光纤带的检查方法,其特征在于,
根据上述二维图像,针对每个构成上述一维图像的像素的位置,计算在该位置沿上述第二方向排列的多个像素的灰度值的平均值,
根据上述平均值的极值,求出在上述二维图像上相邻的光纤的边界位置。
7.根据权利要求6所述的间歇连结型光纤带的检查方法,其特征在于,
在上述边界位置沿上述第二方向抽出灰度值,从而取得上述边界位置的表示一维图像的边界数据。
8.根据权利要求7所述的间歇连结型光纤带的检查方法,其特征在于,
对上述边界数据施加低通滤波。
9.根据权利要求7所述的间歇连结型光纤带的检查方法,其特征在于,
对上述边界数据施以二值化处理。
10.根据权利要求7~9中任一项所述的间歇连结型光纤带的检查方法,其特征在于,
根据上述边界数据,计算评价参数,
根据上述评价参数,评价上述间歇连结型的光纤带的连结状态。
11.根据权利要求10所述的间歇连结型光纤带的检查方法,其特征在于,
根据基于某上述边界位置的上述边界数据的评价参数、和基于其它上述边界位置的上述边界数据的评价参数,进一步计算表示边界位置彼此的相对连结状态的关系的评价参数。
12.一种间歇连结型光纤带的检查装置,其特征在于,具备:
拍摄装置,一边使连结相邻的光纤的连结部被间歇地配置的间歇连结型的光纤带沿长边方向移动,上述拍摄装置一边沿宽度方向拍摄上述光纤带;
照明装置,其向上述光纤带照射平行光;
控制部,其使上述拍摄装置反复沿宽度方向拍摄上述光纤带,累积上述光纤带的上述宽度方向的一维图像,将累积的多个上述一维图像沿与构成上述一维图像的像素排列的第一方向正交的第二方向排列,制作上述光纤带的二维图像,
上述拍摄装置通过远心光学系隔着上述光纤带检测来自被照射上述平行光的上述光纤带的漏光在上述宽度方向的光量分布,从而取得上述一维图像。
13.一种间歇连结型光纤带的制造方法,其中,进行如下操作:
制造连结相邻的光纤的连结部被间歇地配置的间歇连结型的光纤带;
一边使上述间歇连结型的光纤带沿长边方向移动,一边反复沿宽度方向拍摄上述光纤带,累积上述光纤带的上述宽度方向的一维图像;
将累积的多个上述一维图像沿与构成上述一维图像的像素排列的第一方向正交的第二方向排列,制作上述光纤带的二维图像;以及
向上述光纤带照射平行光,通过远心光学系隔着上述光纤带检测来自上述光纤带的漏光在上述宽度方向的光量分布,从而取得上述一维图像。
14.一种间歇连结型光纤带的制造装置,其特征在于,具备:
带形成部,其形成连结相邻的光纤的连结部被间歇地配置的间歇连结型的光纤带;
拍摄装置,一边使上述光纤带沿长边方向移动,该拍摄装置一边沿宽度方向拍摄上述光纤带;
照明装置,其向上述光纤带照射平行光;以及
控制部,其使上述拍摄装置反复沿宽度方向拍摄上述光纤带,累积上述光纤带的上述宽度方向的一维图像,将累积的多个上述一维图像沿与构成上述一维图像的像素排列的第一方向正交的第二方向排列,制作上述光纤带的二维图像,
上述拍摄装置通过远心光学系隔着上述光纤带检测来自被照射上述平行光的上述光纤带的漏光在上述宽度方向的光量分布,从而取得上述一维图像。
CN201680062775.9A 2016-01-14 2016-07-14 间歇连结型光纤带的检查方法、检查装置以及制造方法 Active CN108351273B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-005574 2016-01-14
JP2016005574A JP6144371B1 (ja) 2016-01-14 2016-01-14 間欠連結型光ファイバテープの検査方法、検査装置及び製造方法
PCT/JP2016/070780 WO2017122375A1 (ja) 2016-01-14 2016-07-14 間欠連結型光ファイバテープの検査方法、検査装置及び製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108351273A CN108351273A (zh) 2018-07-31
CN108351273B true CN108351273B (zh) 2020-06-16

Family

ID=59012161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680062775.9A Active CN108351273B (zh) 2016-01-14 2016-07-14 间歇连结型光纤带的检查方法、检查装置以及制造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10704985B2 (zh)
EP (1) EP3379225B1 (zh)
JP (1) JP6144371B1 (zh)
CN (1) CN108351273B (zh)
TW (1) TWI605241B (zh)
WO (1) WO2017122375A1 (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109844597B (zh) * 2016-12-20 2020-11-20 古河电气工业株式会社 光纤间歇带芯线的制造方法和光纤间歇带芯线
EP3660566A4 (en) * 2017-07-24 2021-04-07 Sumitomo Electric Industries, Ltd. FIBER TAPE AND FIBER CABLE
CZ201875A3 (cs) * 2018-02-15 2019-08-28 Rieter Cz S.R.O. Zařízení pro bezkontaktní měření parametrů lineárního textilního útvaru, způsob jeho řízení a textilní stroj
JP2021032988A (ja) * 2019-08-21 2021-03-01 株式会社フジクラ 間欠連結型光ファイバテープ
CN112161992B (zh) * 2020-09-30 2023-12-22 中国建筑材料科学研究总院有限公司 一种实时检测光纤排列结构的装置及方法
CN113431388A (zh) * 2021-07-27 2021-09-24 广东文泓实业有限公司 一种绿色生态民居及其建造方法
CN113946025B (zh) * 2021-12-20 2022-03-22 长飞光纤光缆股份有限公司 一种柔性光纤带、高密度光缆及固化树脂应用
AT525543B1 (de) * 2022-05-16 2023-05-15 Medek & Schoerner Gmbh Lichtleiterfaserband und Verfahren zu dessen Herstellung

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0484705A (ja) 1990-07-27 1992-03-18 Ono Sokki Co Ltd 光学式寸法測定装置
JP2000175031A (ja) * 1998-12-07 2000-06-23 Fuji Xerox Co Ltd 画像処理装置、画像処理方法および画像入力装置
SE514476C2 (sv) 1998-12-18 2001-02-26 Ericsson Telefon Ab L M Förfarande för att estimera förlust i en skarv utförd mellan två optiska fibrer
JP2002228764A (ja) 2001-02-02 2002-08-14 Fuji Photo Film Co Ltd 透光性シート体検出装置
JP4276608B2 (ja) * 2004-10-05 2009-06-10 新日本製鐵株式会社 帯状体や柱状体の周期性疵検出方法およびその装置
US7695592B2 (en) * 2005-04-21 2010-04-13 Honeywell International Inc. Method and apparatus for measuring fiber orientation of a moving web
EP2184733B1 (en) * 2005-11-07 2012-08-22 Sharp Kabushiki Kaisha Image displaying apparatus
JP4658779B2 (ja) * 2005-11-11 2011-03-23 新日本製鐵株式会社 疵検出方法、装置、及びコンピュータプログラム
JP4264553B2 (ja) * 2006-06-12 2009-05-20 ソニー株式会社 画像処理装置、撮像装置、画像出力装置、これらの装置における方法およびプログラム
US20080123929A1 (en) * 2006-07-03 2008-05-29 Fujifilm Corporation Apparatus, method and program for image type judgment
CN101256157B (zh) 2008-03-26 2010-06-02 广州中国科学院工业技术研究院 表面缺陷检测方法和装置
JP5380396B2 (ja) * 2010-08-19 2014-01-08 株式会社フジクラ 光ファイバテープ心線の検査装置、製造装置及び光ファイバテープ心線の検査方法
US8971611B2 (en) * 2012-02-08 2015-03-03 JVC Kenwood Corporation Image process device, image process method, and image process program
JP6040003B2 (ja) 2012-11-07 2016-12-07 昭和電線ケーブルシステム株式会社 間欠型光ファイバテープ心線の検査方法、製造方法および検査装置
JP5988490B2 (ja) * 2012-12-25 2016-09-07 東レエンジニアリング株式会社 繊維強化プラスチックテープの貼付状態を検査する装置
TWI607211B (zh) 2013-01-16 2017-12-01 住友化學股份有限公司 Image generation device, defect inspection device, and defect inspection method
CN104919306B (zh) 2013-01-16 2017-11-21 住友化学株式会社 图像生成装置、缺陷检查装置以及缺陷检查方法
JP5695138B2 (ja) * 2013-07-16 2015-04-01 昭和電線ケーブルシステム株式会社 間欠型光ファイバテープ心線の検査方法、製造方法および検査装置
JP5904195B2 (ja) * 2013-11-20 2016-04-13 住友電気工業株式会社 光ファイバテープ心線の検査装置及び検査方法
JP6408389B2 (ja) * 2015-01-26 2018-10-17 株式会社フジクラ 光ファイバテープの製造方法、異常検出方法及び製造システム

Also Published As

Publication number Publication date
EP3379225A1 (en) 2018-09-26
WO2017122375A1 (ja) 2017-07-20
TWI605241B (zh) 2017-11-11
US20190025156A1 (en) 2019-01-24
EP3379225B1 (en) 2020-11-25
JP2017125780A (ja) 2017-07-20
EP3379225A4 (en) 2019-08-21
JP6144371B1 (ja) 2017-06-07
TW201725371A (zh) 2017-07-16
CN108351273A (zh) 2018-07-31
US10704985B2 (en) 2020-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108351273B (zh) 间歇连结型光纤带的检查方法、检查装置以及制造方法
JP6383457B2 (ja) 間欠連結型光ファイバテープの検査方法、検査装置及び製造方法
TW229266B (zh)
KR101088952B1 (ko) 형상 평가 방법, 형상 평가 장치 및 3차원 검사 장치
CN105745523B (zh) 用于检查缠绕的光纤的系统和方法
US20210344892A1 (en) Method and system for determining optimal exposure time and number of exposures in structured light-based 3d camera
KR20110095344A (ko) 성형 시트의 결함 검사 장치
KR20060131942A (ko) 광섬유의 결함 검출 장치 및 방법, 그리고 플라스틱 광섬유제조 장치
KR102023231B1 (ko) 결함 검사 장치 및 결함 검사 방법
KR101211352B1 (ko) 필름검사장치 및 필름검사방법
JP2019520575A (ja) 細長い要素から構成されるグループの移送及び検査ユニット
CN106796159A (zh) 用于确定光纤预制件的几何性质的方法和装置
DE102017106764B4 (de) Prüfvorrichtung, prüfvefahren , speichermedium und programm zum prüfen des vorhandenseins oder der abwesenheit eines defekts auf der oberfläche eines prüfziels
JP2014119432A (ja) 検査装置及び検査方法
JP4637954B2 (ja) 複数の平行に延びる光導体を有する帯状体の製造方法
TWM543370U (zh) 一種測試圖樣;以及檢測鏡頭用光箱
KR101863839B1 (ko) 영상을 이용한 고속, 반복 길이 측정방법 및 장치
JP2008304958A (ja) 画像処理によるワーク欠陥検査方法
CN105387808A (zh) 边缘位置检测装置及边缘位置检测方法
JPH10300680A (ja) 注入樹脂中の異物検査方法
JP2002350361A (ja) 周期性パターンのムラ検査方法及び装置
JP4761443B2 (ja) コード本数の測定装置
JPH06331557A (ja) 線状体内異常点測定方法及び装置、ならびに、線状体製造方法及び装置
IT202100017105A1 (it) Procedimento e sistema di ispezione di un nastro continuo scorrevole
JP2017202645A (ja) ギャップ測定方法、ギャップ測定装置およびフィルム製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant