CN108349239B - 箔卷筒安装装置，支撑模块，压印机，操作工具以及装载和卸载压印箔卷筒的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适于在支撑模块(1)中支撑压印箔(3)的卷筒(2)的箔卷筒安装装置(10；40)，所述箔卷筒安装装置适于待固定到支撑模块(1)并且包括支撑件(11；41)，所述支撑件具有适于接纳压印箔(3)的卷筒(2)的轴(7)的凹槽(16；46)。所述箔卷筒安装装置还包括保持元件(12；42)，所述保持元件安装在支撑件(11；41)上，所述保持元件设置成在闭合位置和打开位置之间移动，在所述闭合位置中，保持元件(12；42)被设置成将卷筒(2)的轴(7)保持在凹槽(16；46)内；在所述打开位置中，保持元件(12；42)被设置成从凹槽(16；46)释放卷筒(2)的轴(7)，保持元件(12；42)朝向闭合位置偏置。本发明还涉及一种包括至少一个箔卷筒安装装置(10；40)的支撑模块(1)和一种包括支撑模块(1)或至少一个箔卷筒安装装置(10；40)的压印机(100)。本发明还涉及使用至少一个这种箔卷筒安装装置(10；40)装载和卸载压印箔(3)的卷筒(2)的方法。

Description

箔卷筒安装装置，支撑模块，压印机，操作工具以及装载和卸 载压印箔卷筒的方法

技术领域

本发明涉及一种适用于支撑压印箔的卷筒的箔卷筒安装装置。本发明还涉及一种包括至少一个箔卷筒安装装置的支撑模块和一种包括支撑模块或至少一个箔卷筒安装装置的压印机。本发明还涉及一种用于外部提升装置的操作工具，所述操作工具适于运送箔卷筒安装装置。本发明还涉及一种使用至少一个这种箔卷筒安装装置装载和卸载压印箔的卷筒的方法，并且涉及一种在支撑模块中装载和卸载箔卷筒安装装置的方法。

背景技术

在包装生产领域中(例如用于奢侈品工业的包装)，压印机通过压力将图案沉积在片状支撑件上。大部分是金属化的该图案(例如文字和/或图画)是通过模具冲压获得。这些图案来自薄膜的多个部分，该薄膜来自一个或多个压印箔。

在压印机中，片材元件从位于上游的堆叠取出，由承载器抓住，并且被连续地输送到具有用于支撑冲压阳模的压盘的冲压印压机中。冲压阳模安装在印压机的固定上部工具上。冲压阴模安装在印压机的可移动下部工具上。在热印的情况下(称为热箔冲压)，冲压模具会被加热。金属压印箔在片材元件的滚动面和上部工具之间输送。

在垂直升起的移动中，在冲压阳模与其阴模之间，可移动下部工具将压印箔压向每个片材元件，以将多个薄膜部分沉积在每个片材元件。一旦完成了薄膜的沉积，下部工具就下降，然后经压印的片材元件由夹持杆释放到接收区的堆叠上，为新的片材元件腾出空间。

在相同的时间间隔内，压印箔被移动使新的薄膜表面与冲压阳模相对应。

每个压印箔被制成卷筒状，所述卷筒可自转地安装，并且借助于推进轴或直接拉动箔的卷筒机开卷。压印箔卷筒贮藏在支撑模块中。该模块用于支撑卷筒以及将一个或多个箔进给予压印机。在实际操作中，随着箔依顺序前进进入压印机，推进轴必需以可变速度旋转，并非如卷筒机般在生产时连续地从卷筒拉取。

由于用于压印的材料通常是金或其他贵重的金属材料，故卷筒通常非常重且昂贵。由于它们的重量可高达300kg，卷筒安装起来不是很方便。因此操作员将有危险，并且考虑到卷筒的高成本，将卷筒安装到模块中时对卷筒的损坏在经济上也无法接受。

发明内容

因此，本发明的目的是提出简单、安全和有效的装置来装载和卸载这种卷筒。

为此，本发明的一个主题是一种箔卷筒安装装置，所述箔卷筒安装装置适于在支撑模块中支撑压印箔的卷筒，该装置适于待固定到该支撑模块，并且包括支撑件，所述支撑件具有适于接纳压印箔的卷筒的轴的凹槽，其中所述装置还包括保持元件，所述保持元件安装在支撑件上，并且设置成在以下位置之间移动：

-闭合位置，在所述闭合位置中，保持元件被设置成将卷筒的轴保持在所述凹槽中，以及

-打开位置，在所述打开位置中，保持元件被设置成从所述凹槽释放卷筒的轴，所述保持元件朝向闭合位置偏置。

在闭合位置使用保持元件将卷筒的轴保持在凹槽中，可确保卷筒保持良好地定位于凹槽中，特别是，即使在操作过程中在箔卷筒安装装置上可能发生振动，仍可保持所述良好的定位。另外，保持元件朝向闭合位置的偏置，确保当保持元件处于打开位置时，避免在卷筒上开始操作。

根据箔卷筒安装装置的一个或多个特征，可单独考虑或组合考虑这些特征，

-保持元件具有凸轮面，所述凸轮面适于与卷筒的轴配合，使保持元件从闭合位置移动到打开位置，从而开放凹槽的入口，使卷筒的轴得以通过，

-凸轮面的总体形状呈斜面，

-保持元件藉由重力朝向闭合位置偏置，

-凹槽的入口朝下，保持元件的总体形状呈“C”形，保持元件的闭合端在所述闭合位置阻挡所述凹槽的入口，保持元件的旋转轴线被设置在另一端中，

-用于支撑卷筒的轴的轴承被形成在保持元件的闭合端中，所述轴承适于在闭合位置关闭所述凹槽，

-箔卷筒安装装置包括至少一个保持构件，所述保持构件设置成在解锁位置和锁定位置之间移动，其中保持构件与保持元件配合，以防止保持元件移动到闭合位置，所述保持构件朝向解锁位置偏置，

-保持元件具有在打开位置和闭合位置之间的中间位置，在所述中间位置，保持元件部分地开放凹槽的入口，使保持元件的闭合端的末端部位于卷筒的轴的进入路径中，保持元件的闭合端的末端部适于在所述中间位置与卷筒的轴配合，将保持元件移动到打开位置，从而使保持构件脱离，

-保持构件藉由重力朝向闭合位置偏置，

-保持构件是保持杆，所述保持杆枢转地安装在保持元件上并且设置成在解锁位置和锁定位置之间移动，

-所述保持杆具有第一臂，所述第一臂在锁定位置与保持元件的互补表面接触，

-保持元件具有间隙，所述间隙适于允许操作员手动地将第一臂的端部抵靠着保持元件的互补表面夹紧，

-保持杆具有包含喙部的第二臂，所述喙部适于在锁定位置与支撑件的挂钩配合，

-保持构件是滑动进入支撑件的开口的销，所述销设置成在解锁位置和锁定位置之间移动，所述滑动销能够在锁定位置与保持元件的附加凸轮面的钩配合，

-箔卷筒安装装置包括至少一个卷筒旋转制动装置，所述卷筒旋转制动装置适于与由卷筒支撑的互补制动装置配合，

-卷筒旋转制动装置包括电磁制动器，

-电磁制动器包括齿轮系，所述齿轮系包括第一齿轮和最后齿轮，所述第一齿轮固定到与卷筒的轴同轴的卷筒的凸缘，所述最后齿轮与电磁元件配合。

本发明的另一个目的是一种支撑模块，所述支撑模块适于支撑至少一个压印箔的卷筒，该支撑模块包括至少一个横向构件，在所述横向构件上安装有至少一个箔卷筒安装装置。

本发明的另一个目的是一种压印机，所述压印机包括至少一个如上所述的箔卷筒安装装置或如上所述的支撑模块。

本发明的另一个目的是一种用于外部提升装置的操作工具，所述操作工具适于运送箔卷筒安装装置，其中所述操作工具包括具有半圆柱形状的头部，所述头部配置成待如上所述的箔卷筒安装装置的支撑件的凹槽接纳，所述头部还具有保持凹部，所述保持凹部适于在中间位置与所述保持元件的闭合端的末端部配合，以将所述操作工具保持在所述支撑件中。

本发明的另一个目的是一种用于外部提升装置的操作工具，所述操作工具适于运送箔卷筒安装装置，其中所述操作工具包括头部，所述头部配置成待如上所述的箔卷筒安装装置的支撑件的凹槽接纳，所述头部具有保持机构，所述保持机构适于配合使用以将所述操作工具保持在所述支撑件中。

操作工具可包括具有斜面的主体部分，在所述操作工具嵌入所述支撑件中时，所述斜面能够在所述中间位置与支撑件的引导壁配合，防止操作工具与支撑件之间的相对移动。

本发明的另一个目的是一种用于在至少一个如上所述的箔卷筒安装装置中装载和卸载压印箔的卷筒的方法，其中推动压印箔的卷筒的轴抵靠保持元件，使保持元件移动到打开位置，将卷筒的轴引入支撑件的凹槽中，使保持元件移动到闭合位置。

根据所述方法的一个方面，为了卸载卷筒，以手动的方式移动保持元件，并且以手动的方式啮合保持构件以防止保持元件移动到闭合位置。

根据所述方法的另一个方面，从所述凹槽取出所述卷筒的轴使所述保持构件脱离。

本发明的另一个目的是一种利用如上所述的操作工具在支撑模块中装载和卸载箔卷筒安装装置的方法，其中推动操作工具的头部抵靠保持元件，使保持元件移动到打开位置，将所述头部引入支撑件的凹槽中，使所述保持元件释放到所述头部下方。

附图说明

本发明的其他优点和特征可通过阅读以下附图的描述而变得显而易见，以下附图通过非限制性示例给出：

-图1示出了集成有支撑模块的压印印刷机，

-图2表示了设有凸缘的压印箔的卷筒的端部，

-图3是根据第一实施例的箔卷筒安装装置的示意图，图中示出了保持元件处于闭合位置，

-图4示出了图3所示的箔卷筒安装装置，图中保持元件处于中间位置，

-图5示出了图3所示的箔卷筒安装装置，图中保持元件处于打开位置，

-图6是另一个箔卷筒安装装置的示意性侧视图，图中示出了保持元件处于闭合位置，

-图7是图6所示的箔卷筒安装装置的示意性侧视图，图中示出了所述箔卷筒安装装置安装在横向构件上，保持元件处于闭合位置，并且准备装载的卷筒由叉车支撑，

-图8对应于图7所示的步骤的下一个装载步骤的视图，图中示出了将卷筒的轴装载在箔卷筒安装装置中，且保持元件处于打开位置，

-图9是装载卷筒的下一个步骤的视图，图中示出了保持元件处于闭合位置并且卷筒处于箔卷筒安装装置的凹槽中的高位置中，

-图10是装载卷筒的下一个步骤的视图，图中示出了保持元件处于闭合位置且卷筒处于工作位置，

-图11是图10所示的箔卷筒安装装置的视图，图中示出了保持元件处于用于卸载卷筒的中间位置，

-图12是卸载卷筒的下一个步骤的视图，图中示出了保持元件处于打开位置，

-图13是卸载卷筒的下一个步骤的视图，图中示出了已卸载了卷筒及保持元件处于闭合位置，

-图14是根据第二实施例的安装在横向构件上的箔卷筒安装装置(以实线表示)的示意性侧视图，图中示出了处于打开位置的保持元件(以虚线表示)，以及处于闭合位置的保持元件，

-图15以F-F横截面示出了图14所示的箔卷筒安装装置，

-图16是安装在横向构件上的箔卷筒安装装置的另一个实例的横截面的示意性侧视图，图中示出了保持元件处于中间位置及操作工具嵌入箔卷筒安装装置的凹槽中，

-图17是图16所示的操作工具的透视图，以及

-图18是类似图16的视图，图中示出了保持元件处于打开位置及操作工具嵌入箔卷筒安装装置的凹槽中。

为了清楚起见，相同的元件被赋予相同的附图标记。类似地，仅以示意方式以及并非按比例的说明了对于理解本发明必要的元件。

图3中用正交系统(L、V、T)表示纵向方向、垂直方向和横向方向。横向方向T的方向垂直于箔行进的纵向方向L。水平面对应于平面(L、T)。

具体实施方式

图1示出了压印印刷机100，所述压印印刷机允许包装，例如纸板包装，尤其是旨在用于奢侈品工业的纸板包装被个性化。

压印机100传统上包括多个并列的工作台110、120、130、1、140，以便形成能够加工一系列扁平片状元件的一体式组件。因此，提供了送料机110，其旨在用于向压印机逐张供应片材；送料台120，在片材被精确和个别定位之前，将片材分层地放置在所述送料台120上；压印台130，其使用印压机131通过例如热印，将例如来自多个压印箔3的一些金属化涂层沉积在每个片材上；支撑模块1，其用于向压印机100供应以卷筒2的形式贮藏的压印箔3；以及传送台140，其旨在用于重新堆叠在前处理过的片材。还提供了传输装置150，以便经由压印台130将来自送料台120的输出的每个片材逐个移动到传送台140。

支撑模块1可以在压印机100内部(图1)或外部。

如图2所示，卷筒2支撑卷绕在滚筒8上的压印箔3，例如基于纸板的滚筒8。压印箔3支撑例如一有色材料和/或金属化材料的薄膜，例如金或铝。

卷筒2可以很重，重量可高达300kg。

卷筒2设有至少一个凸缘4，并且优选地设有一对侧凸缘4，凸缘4被安装在支撑压印箔3的滚筒8的每一侧。

凸缘4的一侧(滚筒8的内侧)具有扩张轮毂5，而另一侧(外侧)具有止挡6，所述扩张轮毂适于在滚筒8内延伸，用于固定凸缘4。使用环9将滚筒8定位成与扩张轮毂邻接，同时扩张扩张轮毂5。凸缘4的轴7插在扩张轮毂5和止挡6之间。因此，一对侧凸缘4可被安装在每个滚筒8上，凸缘4由于扩张轮毂5而被锁定在所述滚筒中。因此，卷筒2绕轴7旋转，使卷筒2开卷。

由卷筒2的轴7通过支撑模块1的至少一个箔卷筒安装装置10支撑卷筒2，从而允许例如通推进轴和压辊或者卷筒机使卷筒2开卷以向压印机100供料。

箔卷筒安装装置10适于固定到支撑模块1。为此，例如，支撑模块1包括至少一个水平横向构件13，在所述水平横向构件13上安装至少一个箔卷筒安装装置10。也可以设置两个箔卷筒安装装置10，在设有两个侧凸缘4的卷筒2的每一侧均设置一个箔卷筒安装装置10，以避免形成悬臂，特别是用于大而重的卷筒2。

对于较小的卷筒2，还可设有几对沿着相同的横向构件13安装的支撑装置10。大部分沉积在包装上的图案可以由较小宽度(通常不超过30cm)的压印箔制成。但有时必须使用具有较大宽度(通常约为50cm至140cm)的压印箔。也可以使用并排放置的多个更窄的箔片，这些箔片的宽度的总和达到上述尺寸。

支撑模块1还可以包括多个横向构件13，例如三个共面且等距的横向构件13。

横向构件13例如可以位于一工作空间中，所述工作空间布置在支撑模块1的上部。此外，模块1的下部本身包括一自由空间，可以从模块1的外侧横向进入所述自由空间，所述自由空间还可以经由其顶部与所述工作空间连通，可特别用于接纳外部提升装置200，例如叉车。因此，外部提升装置200一方面在将卷筒2引入所述自由空间期间以基本上横向的方向传输每个卷筒2，另一方面以基本上垂直的方向将每个卷筒2从所述自由空间传输到所述工作空间。

图3至图13示出了箔卷筒安装装置10的第一实施例。

箔卷筒安装装置10包括支撑件11和保持元件12。

支撑件11具有用于接纳卷筒2的轴7的凹槽16。

根据一个实施例(在图7更好地看到)，支撑件11(例如由金属板制成)包括固定到用于支撑滑动件31的托架15的基座14。滑动件31与横向构件13(例如楔形榫)的导轨配合。使用位置锁定装置17(例如紧固螺钉)，通过抵靠着横向构件13收紧来将托架15锁定在适当的位置。支撑件11因此可以借助滑动件31沿着横向构件13滑动，也可以通过位置锁定装置17将支撑件11锁定在横向构件13上的选定位置以供使用。在开放状态下，支撑件11可以在横向构件13上横向移动以适应卷筒2的尺寸。

保持元件12安装在支撑件11上并且设置成在闭合位置(图3)和打开位置(图5)之间移动，所述闭合位置用于阻挡保持在凹槽16中的卷筒2的轴7，所述打开位置中，保持元件12被设置成从凹槽16释放卷筒2的轴7。

保持元件12可例如藉由重力或藉由弹簧加载的方式朝向闭合位置偏置。

在闭合位置通过保持元件12将卷筒2的轴7保持在凹槽16中，可确保卷筒2保持良好地定位于凹槽16中，特别是，即使在操作过程中在箔卷筒安装装置10上可能发生振动，仍可保持所述良好的定位。另外，保持元件12朝向所述闭合位置的偏置，确保当保持元件12处于打开位置时，避免在卷筒2上开始操作。

保持元件12可以是围绕旋转轴线A1可枢转地安装在支撑件11上的杠杆。根据另一个实施例，保持元件是适于在闭合位置和打开位置(未示出)之间平移的滑动元件。

根据图3至图5所示的示例性实施例，保持元件12被枢转地安装并且藉由重力朝向闭合位置偏置，凹槽16的入口朝下，保持元件12的总体形状呈“C”形，保持元件12的闭合端18在闭合位置完全阻挡凹槽16的入口。

保持元件12的旋转轴线A1被设置在另一端中，使得保持元件12的重量倾向于使闭合端18向下枢转到闭合位置。藉由重力的偏置的优点是更易于在卷筒2周围可用的小空间里实现。

用于支撑卷筒2的轴7的轴承19被形成在保持元件12的闭合端18中。在闭合位置轴承19的开口朝上，面向凹槽16的开口。

闭合端18的末端部20被成型成在闭合位置嵌入凹槽16的互补横向槽21。由轴承19封闭的凹槽16形成椭圆形孔，所述椭圆形孔的尺寸设定成使得当卷筒2的轴7抵靠在凹槽16的顶部时，卷筒2的轴7被定位成远离轴承19。

保持元件12还具有凸轮面22，所述凸轮面适于与卷筒2的轴7配合以将保持元件12从闭合位置移动到打开位置，从而开放凹槽16的入口，使卷筒2的轴7得以通过。

有效表面22位于保持元件12的边缘上，直到凹槽16的外侧，并且在保持元件12藉由重力朝向闭合位置偏置的情况下，所述有效表面位于凹槽16下方。因此，卷筒2的轴7抵靠凸轮面22的垂直推力自动地开放了凹槽16的入口，从而允许卷筒2的轴7通过凹槽16。

凸轮面22的总体形状呈例如斜面。

可以进一步提供的是，支撑件11具有能够将卷筒2的轴7引导向凸轮面22的引导壁23。引导壁23的总体形状呈例如斜面。在闭合位置，引导壁23和凸轮面22形成“V”形漏斗。

根据一个示例性实施例，箔卷筒安装装置10包括至少一个保持构件，所述保持构件设置成在解锁位置和锁定位置之间移动。在锁定位置中，所述保持构件与保持元件12配合，以防止保持元件12移动到闭合位置。所述保持构件例如藉由重力或藉由弹簧加载朝向解锁位置偏置。

保持元件12还可以具有在打开位置和闭合位置之间的中间位置(图4)，其中保持元件12部分地开放凹槽16的入口，使保持元件12的闭合端18的末端部20位于卷筒2的轴7的进入路径中。

保持元件12的闭合端18的末端部20适于在中间位置与卷筒2的轴7配合，使保持元件12移动到打开位置，从而使保持构件脱离。

在第一实施例中，保持构件是保持杆24(图3中的虚线)，所述保持杆围绕旋转轴线A2可枢转地安装在保持元件12上并且设置成在解锁位置(图3和图5)和锁定位置(图4)之间移动。

在图6的实施例中可以更好地看出，单件式保持杆24具有例如围绕旋转轴线A2枢转的第一臂、第二臂和第三臂24a、24b、24c，所述旋转轴线A2大致位于所述三个臂24a、24b、24c的基座。

第一臂24a的形状例如是杆状。在锁定位置，第一臂24a与保持元件12的互补表面29接触。在解锁位置，第一臂24a远离所述互补表面29。

保持元件12可以具有间隙30，允许操作员抓住保持元件12以将所述保持元件升高到中间位置并且将第一臂24a的端部抵靠着保持元件12夹紧，例如夹在他的拇指(在间隙30中)和食指(抵靠着第一臂24a)之间以使保持杆24旋转到锁定位置。

第二臂24b具有喙部25，所述喙部25适于在锁定位置与支撑件11的挂钩26配合，防止保持元件12朝向闭合位置枢转。

第三臂24c被配置成使保持杆24朝向解锁位置偏置。在这种情况下，第三臂24c的形状和质量适于藉由重力将保持杆24推动到解锁位置。藉由重力的偏置的优点是更易于在卷筒2周围可用的小空间里实现。

根据一个简单的实施方式，保持杆24是例如夹在保持元件12的两个第一板之间且固定在包含闭合端18的保持元件12的第三板上。保持杆24因此可以被隐藏并由两块第一板保护。

根据一个示例性实施例，箔卷筒安装装置10包括至少一个卷筒旋转制动装置，所述卷筒旋转制动装置适于与由卷筒2支撑的互补制动装置配合。制动扭矩例如可以大约为20N/m。可为每个卷筒2提供一个卷筒旋转制动装置，或者可在卷筒2的每一侧上设置两个卷筒旋转制动装置。卷筒旋转制动装置允许确保最佳张紧带，以跟上可能发生的加速、减速和延迟状况，特别是如果压印箔3的前进按次序排列时。

卷筒旋转制动装置可以包括盘式制动器或制动垫片摩擦。

盘式制动器包括至少一个制动钳，所述制动钳作用在附于卷筒(未示出)的凸缘中之一的制动盘上。

根据另一个例子，卷筒旋转制动装置包括电磁制动器。

电磁制动器包括例如电磁元件，例如磁粉制动器28(在图6中以虚线示意性示出)。

以已知的方式，并且根据一个示例性实施例，磁粉制动器28包括输入轴，所述输入轴具有内含磁粉的空腔和壳体，所述壳体包括围绕该空腔的线圈，在所述空腔和所述线圈之间具有空间。当将电流施加到线圈时，磁场线使输入轴与壳体连接。随着电流的增加，阻力矩会增加。当电源关闭时，输入轴可以自由旋转。

磁粉制动器28的输入轴可通过任何方式与卷筒2的凸缘4机械地连接，例如通过皮带、齿轮或链条。

根据图5和图6中部分可见的实施例，电磁制动器包括彼此啮合的齿轮系27。齿轮系27包括至少两个齿轮，例如五个齿轮，第一齿轮27a固定到与卷筒2(图2)的轴7同轴的卷筒2的凸缘4，而其他齿轮27b、27c、27d、27e由支撑件11支撑。最后齿轮27e与磁粉制动器28的输入轴固定在一起。齿轮系27允许将磁粉制动器28从卷筒2的轴7上移出和/或允许提供减速。

我们现在将参照图7至图13来说明操作箔卷筒安装装置10的一例子。

应当考虑的是，箔卷筒安装装置10’最初处于闭合位置且没有卷筒，并且期望装载放置在配备有“V”形卷筒架的叉车200上的卷筒2(图7)。我们将描述用于在单个箔卷筒安装装置10’中装载和卸载压印箔3的卷筒2的方法，而支撑模块1可以包括以相同方式同时操作的两个箔卷筒安装装置10’。

放置在箔卷筒安装装置10’下方的叉车200开始垂直升高卷筒2(箭头F1)。

卷筒2的轴7推抵保持元件12的凸轮面22的斜面的底部，使保持元件12朝着打开位置逐渐升高，而轴7则沿着所述斜面前进，同时开放凹槽16的入口(箭头R1)。卷筒2抵靠保持元件12的移动使保持元件12枢转到打开位置。

一旦卷筒2的轴7进入凹槽16，卷筒2的轴7就从保持元件12的凸轮面22脱离(图8)。

由卷筒2支撑的制动装置的第一齿轮27a开始与由支撑件11支撑的齿轮系27的第二齿轮27b啮合。

不再由卷筒2的轴7所保持的保持元件12在重力的作用下转动到闭合位置，从而阻挡在凹槽16中的卷筒2的轴7(箭头R2，图9)。因此，将卷筒2的轴7引入凹槽16中使保持元件12枢转到闭合位置。

然后，卷筒2的轴7抵靠在凹槽16的顶部。保持元件12的闭合端18的末端部20嵌入凹槽16的互补横向槽21中。

叉车200可下降(箭头F2，图10)。不再由叉车200保持的卷筒2的轴7在凹槽16中下降以抵靠在保持元件12的闭合端18的轴承19上。由卷筒2支撑的第一齿轮27a与由支撑件11支撑的齿轮系27的第二齿轮27b啮合。由轴承19支撑的卷筒2然后处于工作位置并且可被开卷以进行压印操作。

当操作结束，操作员希望卸载卷筒2时，他将叉车200放置在卷筒2下面并升起卷筒2，使卷筒2的轴7定位在凹槽16中的上部位置，远离轴承19。

然后，操作员手动地将保持元件12枢转到中间位置(R1箭头，图11)，部分地开放凹槽16的入口，凹槽16的进入路径被闭合端18的末端部20部分地阻挡。

然后，几乎同时，操作员通过将第一臂24a抵靠着保持元件12夹紧而手动地枢转保持杆24。之前处于解锁位置的保持杆24枢转到锁定位置，在锁定位置中保持杆24的喙部25与支撑件11的挂钩26啮合。在该锁定位置，保持杆24防止保持元件12枢转到闭合位置。

使保持元件12倾斜到中间位置和使保持杆24倾斜到锁定位置需要操作员的两个手动干预。这些干预措施可以增加一定程度的安全性，确保打开命令是自愿的。而且，两个手动操作几乎可以只用一只手同时进行。

然后，叉车200放下卷筒2(箭头F2，图12)。卷筒2的轴7然后推动闭合端18的末端部20，使保持元件12枢转到打开位置(箭头R1)。

保持元件12的枢转释放了挂钩26的喙部25，其藉由重力促使保持杆24枢转到解锁位置(箭头R3)。因此，从凹槽16取出卷筒2的轴7使保持杆24脱离。

叉车200使卷筒2继续下降(箭头F2，图12)。

不再由保持杆24保持的保持元件12枢转到闭合位置(箭头R2)。

图14和图15示出了箔卷筒安装装置40的第二实施例。

如在第一实施例中那样，箔卷筒安装装置40包括支撑件41和保持元件42。

支撑件41还具有适于接纳卷筒2的轴7的凹槽46。

保持元件42安装在支撑件41上，并且设置成在闭合位置(图14中的虚线)和打开位置(图14中的实线)之间移动，在所述闭合位置中，保持元件42被设置成将卷筒2的轴7保持在凹槽46中，在所述打开位置中，保持元件42被设置成从凹槽46释放卷筒2的轴7。

在此实施例中，保持元件42是枢转地安装在支撑件41上并藉由重力偏置到闭合位置的杠杆。

在此实施例中，凹槽46的入口是倾斜的并且具有轴承，所述轴承用于在旋转时支撑卷筒2的轴7。

可以在卷筒2的第一侧上设置第一箔卷筒安装装置40，在卷筒2的第二侧上设置第二箔卷筒安装装置40，或者在卷筒2的第二侧上不设任何元件或者只设置不含保持元件的简单支撑件41。

保持元件42具有臂部和包含闭合端188的头部。

保持元件42的头部具有凸轮面222，所述凸轮面222适于与卷筒2的轴7配合以使保持元件42从闭合位置移动到打开位置，打开凹槽46的入口，使卷筒2的轴7得以通过。

凸轮面222的总体形状呈例如斜面。

保持元件42的头部可以具有一个引导壁233，所述引导壁233适于朝着凸轮面222引导卷筒2的轴7。引导壁233的总体形状呈例如斜面。引导壁233和凸轮面222形成位于保持元件42的头部上的“V”形漏斗。在这种情况下，漏斗在闭合位置向下打开。

因此，卷筒2的轴7抵靠凸轮面222的垂直推力自动地开放了凹槽46的入口，从而允许卷筒2的轴7通过凹槽46。

保持元件42还可以具有在打开位置和闭合位置之间的中间位置(未示出)，其中保持元件42部分地开放凹槽46的入口，使保持元件42的闭合端188的末端部47位于卷筒2的轴7的进入路径。

根据一个示例性实施例，箔卷筒安装装置40包括至少一个保持构件，所述保持构件设置成在解锁位置和锁定位置之间移动。在锁定位置中，保持构件与保持元件42配合以防止保持元件42从中间位置枢转到闭合位置，保持构件朝向解锁位置偏置。

如在前面的实施例中那样，保持元件42的闭合端188的末端部47可适于在中间位置与卷筒2的轴7配合，将保持元件42枢转到打开位置，从而使保持构件脱离。

保持构件例如藉由重力或藉由弹簧加载朝向解锁位置偏置。

在此第二实施例中，保持构件是滑动进入支撑件41的开口56的销55，所述销55设置成在解锁位置和锁定位置之间移动。开口56是垂直的，销55藉由重力朝向解锁位置向下偏置入开口56中。

在锁定位置中，滑动销55与位于保持元件42的附加凸轮面58的端部处的钩57配合，以防止保持元件42枢转到闭合位置。附加凸轮面58被形成在保持元件42的臂的侧面上。

此外，当保持元件42枢转到打开位置时，滑动销55与环形附加凸轮面58配合以使钩57的滑动销55脱离。

在操作中，放置在箔卷筒安装装置40下方的叉车200开始垂直地升起卷筒2。

卷筒2的轴7推抵保持元件42的凸轮面222的斜面的底部，在轴7沿所述斜面前进时使保持元件42朝向打开位置逐渐升高，同时开放凹槽46的入口。

然后叉车200进行轻微的纵向运动(向图14的左侧)，使得卷筒2的轴7嵌入凹槽46中并在所述凹槽中滚动。

一旦卷筒2的轴7进入了凹槽46，卷筒2的轴7就从保持元件42的凸轮面222脱离。不再被卷筒2的轴7保持的保持元件42，在重力的作用下旋转到闭合位置，阻挡凹槽46的入口，使卷筒2的轴7保持在凹槽46中。

因此叉车200可被移开。由凹槽46的轴承支撑的卷筒2然后处于工作位置并且可被开卷以进行压印操作。

当操作结束，操作员希望卸载卷筒2时，他将叉车200放置在卷筒2下方，并手动地将保持元件42升高到中间位置，部分地开放轴7的进入路径，部分被闭合端188的末端部47阻挡。

然后，操作员提起销55，将所述销滑动进入开口56中，以将所述销卡入由保持元件42支撑的钩57中。在该锁定位置中，滑动销55防止保持元件42转动到闭合位置。

保持元件42的倾斜和销55的滑动都需要操作员的手动干预。

然后，卷筒2在叉车200上移动。之后卷筒2的轴7推动闭合端188的末端部47，将保持元件42转动到打开位置。保持元件42的这种枢转将销55从钩57释放，所述钩藉由重力向下落到解锁位置。

不再由销55保持的保持元件42枢转到闭合位置。

图18示出了适于运送箔卷筒安装装置10的操作工具300。

操作工具300包括适于安装在外部提升装置200的提升元件上的基座301，而不是卷筒架。

该基座301的表面可与卷筒架的表面大致相同，而所述基座呈正方形或平行六面体能够提供更好的稳定性。该基座301可以具有固定元件，所述固定元件适于与提升元件的互补固定元件配合。例如，基座301包括布置在平行六面体的两个相对侧面上的两个纵向钩306。

一旦配备有操作工具300，外部提升装置200就可以传输箔卷筒安装装置10，以将所述箔卷筒安装装置引入支撑模块1或者将所述箔卷筒安装装置从支撑模块1拆卸。

为此，操作工具300包括头部302，所述头部配置成待箔卷筒安装装置10的支撑件11的凹槽16接纳(图17)。

头部302具有呈半圆柱形状的上部，所述上部与凹槽16的顶部的半圆柱形状互补。因此，当头部302嵌入支撑件11中时，所述上部适于抵靠在凹槽16的顶部。

在头部302的下部还具有保持凹部303，所述保持凹部适于在中间位置与保持元件12的闭合端18的末端部20配合，以将头部302保持在凹槽16中。

在所述上部和保持凹部303之间，头部302可呈与凹槽16的底部形状互补的平行六面体形状。该平行六面体形状用作操作工具300的抗旋转装置。

操作工具300还可以包括两个横向凸缘304，头部302在横向方向T上被夹在所述两个横向凸缘之间。横向凸缘304阻止头部302的横向位移，并且在箔卷筒安装装置10中引导头部302。

操作工具300可以包括将头部302连接到基座301的主体部分305。主体部分305可以包括狭部307和扩部308。

靠近头部302的狭部307可以具有一斜面，所述斜面能够在中间位置与支撑件11的引导壁23配合，从而当操作工具300嵌入支撑件11时，操作工具300不能旋转。

扩部308可以包括支柱，诸如设置成金字塔形状的三根支柱。

在操作中，待拆卸的箔卷筒安装装置10最初处于闭合位置，且没有卷筒。

为了将所述箔卷筒安装装置从支撑模块1拆卸，操作工具300被安装在外部提升装置200的提升元件上，而非安装在卷筒架上。

然后，配备有操作工具300的外部提升装置200被放置在箔卷筒安装装置10下方并垂直地升起。在箔卷筒安装装置10中头部302被两个横向凸缘304引导。

头部302的半圆柱形状推压保持元件12的凸轮面22的斜面的底部，使保持元件12逐渐朝向打开位置向上升高，而头部302沿着所述斜面前进，同时开放凹槽16的入口。头部302抵靠保持元件12的移动使保持元件12枢转到打开位置。

一旦头部302进入凹槽16中，头部302的上部从保持元件12的凸轮面22脱离。不再被保持的保持元件12于头部302下方自动旋转，在此例子中所述旋转由重力作用引起。保持元件12的闭合端18的末端部20与保持凹部303啮合，在凹槽16阻挡头部302(图16)。之前处于解锁位置的保持杆24枢转到锁定位置，其中保持杆24的喙部25与支撑件11的挂钩26啮合。

然后，在此例子中，操作员通过拧开两个螺钉32使支撑模块1的托架15的支撑件11断开，所述螺钉将基座14固定在托架15上。

因此，外部提升装置200可以将箔卷筒安装装置10沿着滑动件31从支撑模块1中传输出来，例如通过首先在横向方向上滚动所述箔卷筒安装装置。

保持元件12因此已经由操作工具300自动地打开，并且已经自动地枢转到中间位置以保持操作工具300的头部302。由于保持元件12的阻挡以及由于操作工具300的抗旋转装置使箔卷筒安装装置10不能旋转，因此箔卷筒安装装置10被安全地定位在操作工具300上。特别地，狭部307的斜面允许从支撑件11断开的操作工具300不能由于其高重量而藉由重力旋转。因此，尽管箔卷筒安装装置10非常重，操作员仍可以容易地且没有危险地拆卸整个箔卷筒安装装置10。

为了将箔卷筒安装装置10安装在支撑模块1中，支撑箔卷筒安装装置10的外部提升装置200沿着滑动件31在横向方向上将所述箔卷筒安装装置传输入支撑模块1中。

在将支撑件11连接到支撑模块1之后，通过拧紧两个螺钉32，操作员手动地将保持元件12枢转到打开位置和将保持杆24枢转到解锁位置(图18)，从而开放凹槽16的入口，例如直至保持元件12的销33抵靠支撑件11的槽孔34。

当操作员将保持元件12和保持杆24维持向上时，他降低外部提升装置200。一旦操作工具300的头部302离开凹槽16，保持元件12枢转到闭合位置，箔卷筒安装装置10准备好接纳卷筒2。

Claims (27)

1.一种适于在支撑模块（1）中支撑压印箔（3）的卷筒（2）的箔卷筒安装装置（10；40），所述箔卷筒安装装置适于待固定到所述支撑模块（1）并且包括支撑件（11；41），所述支撑件具有适于接纳压印箔（3）的所述卷筒（2）的轴（7）的凹槽（16；46），其特征在于，所述箔卷筒安装装置还包括保持元件（12；42），所述保持元件安装在所述支撑件（11；41）上，并且设置成在以下位置之间移动：

－闭合位置，在所述闭合位置中，所述保持元件（12；42）被设置成将所述卷筒（2）的轴（7）保持在所述凹槽（16；46）中；以及

－打开位置，在所述打开位置中，所述保持元件（12；42）被设置成从所述凹槽（16；46）释放所述卷筒（2）的轴（7），所述保持元件（12；42）朝向所述闭合位置偏置，

所述箔卷筒安装装置包括至少一个保持构件，所述保持构件设置成在解锁位置和锁定位置之间移动，其中所述保持构件与所述保持元件（12；42）配合，以防止所述保持元件（12；42）移动到所述闭合位置，所述保持构件朝向所述解锁位置偏置。

2.根据前述权利要求所述的箔卷筒安装装置（10；40），其特征在于，所述保持元件（12；42）具有凸轮面（22；222），所述凸轮面适于与所述卷筒（2）的轴（7）配合，使所述保持元件（12；42）从所述闭合位置移动到所述打开位置，从而开放所述凹槽（16；46）的入口，使所述卷筒（2）的轴（7）得以通过。

3.根据权利要求2所述的箔卷筒安装装置（10；40），其特征在于，所述凸轮面（22；222）的总体形状呈斜面。

4.根据权利要求1所述的箔卷筒安装装置（10），其特征在于，所述保持元件（12；42）是枢转地安装在所述支撑件（11；41）上的杠杆。

5.根据权利要求1所述的箔卷筒安装装置（10；40），其特征在于，所述保持元件（12；42）藉由重力朝向所述闭合位置偏置。

6.根据权利要求4或5所述的箔卷筒安装装置（10），其特征在于，所述凹槽（16）的入口朝下，所述保持元件（12）的总体形状呈“C”形，所述保持元件的闭合端（18）在所述闭合位置阻挡所述凹槽（16）的入口，所述保持元件（12）的旋转轴线（A1）被设置在另一端中。

7.根据权利要求1所述的箔卷筒安装装置（10），其特征在于，用于支撑所述卷筒（2）的轴（7）的轴承（19）被形成在所述保持元件（12）的闭合端（18）上，所述轴承适于在所述闭合位置关闭所述凹槽（16）。

8.根据权利要求1所述的箔卷筒安装装置（10；40），其特征在于，所述保持元件（12；42）能够具有在所述打开位置和所述闭合位置之间的中间位置，在所述中间位置，所述保持元件（12；42）部分地开放所述凹槽（16；46）的入口，使所述保持元件（12；42）的所述闭合端（18；188）的末端部（20；47）位于所述卷筒（2）的轴（7）的进入路径中，所述保持元件（12；42）的所述闭合端（18；188）的所述末端部（20；47）适于在所述中间位置与所述卷筒（2）的轴（7）配合，将所述保持元件移动到所述打开位置，从而使保持构件脱离。

9.根据权利要求1所述的箔卷筒安装装置（10；40），其特征在于，所述保持构件藉由重力朝向所述闭合位置偏置。

10.根据权利要求1所述的箔卷筒安装装置（10），其特征在于，所述保持构件是枢转地安装在所述保持元件（12）上并且被设置成在解锁位置和锁定位置之间移动的保持杆（24）。

11.根据权利要求10所述的箔卷筒安装装置（10），其特征在于，所述保持杆（24）具有第一臂（24a），所述第一臂在所述锁定位置与所述保持元件（12）的互补表面（29）接触。

12.根据权利要求11所述的箔卷筒安装装置（10），其特征在于，所述保持元件（12）具有间隙（30），所述间隙适于允许操作员手动地将所述第一臂(24a)的端部抵靠着所述保持元件（12）的互补表面（29）夹紧。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的箔卷筒安装装置（10），其特征在于，所述保持杆（24）具有包含喙部（25）的第二臂（24b），所述喙部适于在所述锁定位置与所述支撑件（11）的挂钩（26）配合。

14.根据权利要求1所述的箔卷筒安装装置（40），其特征在于，所述保持构件是滑动进入所述支撑件（41）的开口（56）的销（55），所述销被设置成在解锁位置和锁定位置之间移动，所述销（55）能够在所述锁定位置与所述保持元件（42）的附加凸轮面（58）的钩（57）配合。

15.根据权利要求1所述的箔卷筒安装装置（10; 40），其特征在于，所述箔卷筒安装装置包括至少一个卷筒旋转制动装置，所述卷筒旋转制动装置适于与由所述卷筒（2）支撑的互补制动装置配合。

16.根据权利要求15所述的箔卷筒安装装置（10；40），其特征在于，所述卷筒旋转制动装置包括电磁制动器。

17.根据权利要求16所述的箔卷筒安装装置（10；40），其特征在于，所述电磁制动器包括齿轮系（27），所述齿轮系包括第一齿轮（27a）和最后齿轮（27e），所述第一齿轮固定到与所述卷筒（2）的轴（7）同轴的所述卷筒（2）的凸缘（4），所述最后齿轮与电磁元件（28）配合。

18.一种适于支撑至少一个压印箔（3）的卷筒（2）的支撑模块（1），其特征在于，所述支撑模块（1）包括至少一个横向构件（13），在所述横向构件上安装有至少一个根据前述权利要求中任一项所述的箔卷筒安装装置（10；40）。

19.一种压印机（100），其特征在于，所述压印机包括至少一个根据权利要求1至17中任一项所述的箔卷筒安装装置（10；40）或者根据权利要求18所述的支撑模块（1）。

20.一种用于外部提升装置（200）的操作工具（300），所述操作工具适于运送箔卷筒安装装置（10），其特征在于，所述操作工具（300）包括头部（302），所述头部配置成待根据权利要求1至17中任一项所述的箔卷筒安装装置（10；40）的支撑件（11；41）中的凹槽（16；46）接纳，所述头部（302）具有保持机构（303），所述保持机构（303）适于协作将所述操作工具（300）保持在所述支撑件（11；41）中。

21.根据权利要求20所述的操作工具（300），其特征在于，所述保持机构包括凹部，所述凹部适于在所述打开位置和所述闭合位置之间的中间位置与保持元件（12；42）的闭合端（18；188）的末端部（20；47）配合，以将所述操作工具（300）保持在所述支撑件（11；41）中。

22.根据权利要求20所述的操作工具（300），其特征在于，所述头部（302）具有半圆柱形状。

23.根据权利要求20-22中任一项所述的操作工具（300），其特征在于，所述操作工具被设置成当嵌入所述支撑件（11；41）中时，防止所述操作工具（300）相对于所述支撑件（11；41）旋转和/或倾斜。

24.根据权利要求23所述的操作工具（300），其特征在于，所述操作工具包括具有斜面的主体部分（305），当所述操作工具嵌入所述支撑件（11；41）中时，所述斜面能够在所述打开位置和所述闭合位置之间的中间位置与所述支撑件（11；41）的引导壁（23）配合，防止所述操作工具（300）旋转。

25.一种用于在至少一个根据权利要求1至17中任一项所述的箔卷筒安装装置（10；40）中装载和卸载压印箔（3）的卷筒（2）的方法，其特征在于，推动压印箔（3）的卷筒（2）的轴（7）抵靠所述保持元件（12；42），使所述保持元件（12；42）移动到所述打开位置，将所述卷筒（2）的轴（7）引入所述支撑件（11；41）中的所述凹槽（16；46）内，使所述保持元件（12；42）移动到所述闭合位置。

26.根据权利要求25所述的用于装载和卸载压印箔（3）的卷筒（2）的方法，其特征在于，为了卸载所述卷筒（2），以手动方式移动所述保持元件（12；42）并且以手动方式啮合保持构件（24；55），以防止所述保持元件（12；42）移动到所述闭合位置，并且其中从所述凹槽（16；46）取出所述卷筒（2）的轴（7）使所述保持构件（24；55）脱离。

27.一种使用根据权利要求20或24所述的操作工具（300）在支撑模块（1）中装载和卸载箔卷筒安装装置（10；40）的方法，其特征在于，推动所述操作工具（300）的头部（302）抵靠保持元件（12；42），使所述保持元件（12；42）移动到所述打开位置，将所述头部（302）引入支撑件（11；41）中的凹槽（16；46）中，使所述保持元件（12；42）释放到所述头部下方。

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