CN108340165A - 精细加工用龙门机床 - Google Patents

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Abstract

一种精细加工用龙门机床，包括工件台，所述工件台的两侧分别设有左底座和右底座，所述工件台的上方设有旋转夹具，所述左底座上设有能相对前后滑动的左立柱，所述右底座上设有能相对前后滑动的右立柱，所述左立柱和右立柱的前侧设有能相对上下滑动的横梁，所述横梁的前侧设有能相对左右滑动的滑台，所述滑台供一伸缩柱贯穿，且所述伸缩柱的底端设有对工件进行加工的加工头；所述左立柱上还设有侧加工台，所述左立柱的中部设有容置部，所述容置部的两侧设有齿条滑轨，所述侧加工台能沿两侧的齿条滑轨进行上下滑动，且所述侧加工台的内侧设有可伸缩的侧加工头；由此，本发明操作方便，能提供大型零件的精细加工，以满足日益提高的需求。

Description

精细加工用龙门机床
技术领域
本发明涉及精细加工机床的技术领域，尤其涉及一种精细加工用龙门机床。
背景技术
在现代机械制造中，进行工件加工的方法除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但需要对精度要求较高和表面粗糙度要求较细的工件进行加工时，传统的加工理念已不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求，通常需要在执行精细加工的数控机床上进行加工。
随着国家对大型零件的精细加工要求越来越高，目前的一些加工机床已经难以满足目前的需求，为了提高此类复杂产品的加工效率和加工精度，工艺人员一直在寻求更为高效精密的加工工艺方法。
为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种精细加工用龙门机床，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精细加工用龙门机床，其操作方便，能提供大型零件的精细加工，以满足日益提高的需求。
为解决上述问题，本发明公开了一种精细加工用龙门机床，包括工件台，所述工件台的两侧分别设有左底座和右底座，所述工件台的上方设有旋转夹具，其特征在于：
所述左底座上设有能相对前后滑动的左立柱，所述右底座上设有能相对前后滑动的右立柱，所述左立柱和右立柱的前侧设有能相对上下滑动的横梁，所述横梁的前侧设有能相对左右滑动的滑台，所述滑台供一伸缩柱贯穿，且所述伸缩柱的底端设有对工件进行加工的加工头；
所述左立柱上还设有侧加工台，所述左立柱的中部设有容置部，所述容置部的两侧设有齿条滑轨，所述侧加工台能沿两侧的齿条滑轨进行上下滑动，且所述侧加工台的内侧设有可伸缩的侧加工头。
其中：所述左底座上设有平行的两条左底滑轨，后端设有左底驱动电机，所述左立柱的底部设有两条容纳左底滑轨以进行前后滑动的左底滑槽，所述左底驱动电机驱动所述左立柱进行滑动。
其中：所述右底座上设有平行的两条右底滑轨，后端设有右底驱动电机，所述右立柱的底部设有两条容纳右底滑轨以进行前后滑动的右底滑槽，所述右底驱动电机驱动所述右立柱进行滑动。
其中：所述左立柱的顶端设有驱动横梁进行上下滑动的纵向驱动电机，所述右立柱的顶端同样设有驱动横梁进行上下滑动的另一纵向驱动电机。
其中：还包含控制系统，所述控制系统包含操控台，所述操控台设置于右立柱上提供操控人员输入控制信息。
其中：所述旋转夹具为圆盘形，其设有多条从圆盘中心向外辐射的燕尾夹槽，各燕尾夹槽内设有可沿燕尾夹槽滑动固定的旋转夹块，所述旋转夹块通过微型电机进行驱动。
通过上述结构可知，本发明的精细加工用龙门机床具有如下效果：
1、形成对工件的多轴龙门加工，能实现对不同工件的精细加工；
2、形成复合式加工，加工效率更好；
3、保证了加工中的稳定，确保加工后工件的优良率。
本发明的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1显示了本发明的精细加工用龙门机床的结构示意图。
图2显示了本发明的底部结构示意图。
图3显示了本发明的侧视图。
图4显示了本发明旋转夹块的结构示意图。
附图标记：
10、工件台；11、左底座；12、右底座；13、旋转夹具；131、燕尾夹槽；14、左立柱；15、右立柱；16、横梁；17、滑台；18、伸缩柱；19、加工头；20、保护框；21、左底滑轨；22、左底驱动电机；23、右底滑轨；24、右底驱动电机；25、纵向驱动电机；26、操控台；27、旋转夹块；28、微型电机；271、夹块座；272、夹头；273、中间连杆；274、夹紧气缸；275、导向柱；30、侧加工台；31、侧加工头；32、容置部。
具体实施方式
参见图1至图3，显示了本发明的精细加工用龙门机床的其中一个实施例。
在该实施例中，所述精细加工用龙门机床包括工件台10，所述工件台10的两侧分别设有平行的左底座11和右底座12，所述工件台10的上方设有旋转夹具13。
其中，所述左底座11上设有能相对前后滑动的左立柱14，所述右底座12上设有能相对前后滑动的右立柱15，所述左立柱14和右立柱15在滑动中能进行同步，且所述左立柱14和右立柱15的前侧设有能相对上下滑动的横梁16，所述横梁16的前侧设有能相对左右滑动的滑台17，所述滑台17供一伸缩柱18贯穿，且所述伸缩柱18的底端设有对工件进行加工的加工头19。
所述左立柱14上还设有侧加工台30，所述左立柱14的中部开有矩形的容置部32，整个容置部32贯通左立柱14，所述容置部的两侧设有齿条滑轨，所述侧加工台30可沿两侧的齿条滑轨进行上下滑动，且所述侧加工台30的内侧设有可伸缩的侧加工头31，从而能对工件进行侧面的加工，以实现机床的复合式加工。
参见图2，所述左底座11上设有平行的两条左底滑轨21，后端设有左底驱动电机22，所述右底座12上设有平行的两条右底滑轨23，后端设有右底驱动电机24，所述左立柱14的底部设有两条容纳左底滑轨21以进行前后滑动的左底滑槽，所述左底驱动电机22驱动所述左立柱14进行滑动，所述右立柱15的底部设有两条容纳右底滑轨23以进行前后滑动的右底滑槽，所述右底驱动电机驱动所述右立柱15进行滑动。
其中，所述工件台10为长条形，其上表面设有滑轨，所述旋转夹具13的底部设有容置滑轨的滑槽，且所述工件台10的后端设有驱动所述旋转夹具13前后运动的夹具驱动电机。
参见图3，所述左立柱14的顶端设有驱动横梁16进行上下滑动的纵向驱动电机25，所述右立柱15的顶端同样设有驱动横梁16进行上下滑动的另一纵向驱动电机(未示出)。
本发明的精细加工用龙门机床还包含控制系统，所述控制系统包含操控台26，所述操控台26可设置于右立柱15上，提供操控人员输入控制信息。
其中，参见图2所示，所述旋转夹具13为圆盘形，其设有多条从圆盘中心向外辐射的燕尾夹槽，各燕尾夹槽内设有可沿燕尾夹槽滑动固定的旋转夹块，从而通过多个旋转夹块的滑动固定，对各种形状的工件进行夹持，所述旋转夹块可通过微型电机进行驱动，通过这种结构设置，固定的效果更好，避免了在加工过程中工件的异常串动。
而且，为了提供加工中的工件稳定和夹持便捷，本发明还设计了如图4所示的旋转夹块，所述旋转夹块至少可包含夹块座271、夹头272、中间连杆273和夹紧气缸274，所述夹块座271底部为燕尾部，从而可沿燕尾夹槽滑动，其中，所述夹紧座271可为长方体，可选的是，其形状不限于此，也可为矩形等其他合适的形状，所述夹紧气缸274紧固于所述夹块座271的上表面，所述夹紧气缸274通过气体软管连接至机床的气体供给系统，以通过气体供给系统的高压气体来提供夹紧力，所述夹头272通过中间连接杆273连接至夹紧气缸274。
其中，所述夹头272的前端设有可拆卸的圆弧夹紧部，以对工件形成接触，所述夹头272可通过缓冲件连接至圆弧夹紧部，且所述缓冲件上可设有力传感器，以提供夹头受力时的检测信号，所述力传感器连接至控制系统，以将该旋转夹块中夹头的反作用力的检测信号发送给控制系统，其中所述缓冲件可为螺旋弹簧，缓冲件的存在可避免在接触中的刚性冲击，提高了夹头的使用寿命，且便于力传感器的检测。
其中，所述中间连杆273的两侧分别设有至少两个导向杆275，以使夹头保持方向和夹紧。
在本发明的各旋转夹块进行夹持的具体过程和原理如下：
步骤一：各微型电机高速驱动，各旋转夹块在微型电机驱动下快速靠近工件，各旋转夹块的夹头也逐渐靠近工件，此时夹紧气缸并未通入高压气体；
步骤二：当其中一旋转夹块的力传感器检测到受力开始时，即已经接触到工件并进行初步抵靠时，此时停止该旋转夹块的微型电机，等待所有旋转夹块均进行初步抵靠；
步骤四：在各旋转夹块均已抵靠后，各微型电机同时开始低速运行，同时各夹紧气缸通入低压气体并保持一个较低的第一压力值；
步骤五：由于微型电机继续驱动，各夹头272的反作用力持续增大，当收到的反作用力大于夹紧气缸内的第一压力值时夹头继续向后退；
步骤六：当其中一旋转夹块的夹头退至最大限度时，该旋转夹块的力传感器的检测到的反作用力开始有一个飞跃增大，此时停止该旋转夹块的微型电机的驱动并同时停止该旋转夹块中夹块座的移动，等待所有旋转夹块的夹块座均停止运动；
步骤七：当所有旋转夹块的夹块座均停止运动时，对所有夹紧气缸通入高压气体，将各夹紧气缸内的压力提高至一个较高的第二压力值，该第二压力值应大于检测到的反作用力，以提供各夹头稳固的夹紧力。
由此可见，本发明中通过多个特别设计的旋转夹块以及夹紧方法，实现了对不同形状和类型的工件的稳固夹紧，保证了加工过程中工件的稳定位置，确保了精细加工顺利进行。
由此可见，本发明的优点在于：
1、形成对工件的多轴龙门加工，能实现对不同工件的精细加工；
2、形成复合式加工，加工效率更好；
3、保证了加工中的稳定，确保加工后工件的优良率。
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。

Claims (6)

1.一种精细加工用龙门机床，包括工件台，所述工件台的两侧分别设有左底座和右底座，所述工件台的上方设有旋转夹具，其特征在于：
所述左底座上设有能相对前后滑动的左立柱，所述右底座上设有能相对前后滑动的右立柱，所述左立柱和右立柱的前侧设有能相对上下滑动的横梁，所述横梁的前侧设有能相对左右滑动的滑台，所述滑台供一伸缩柱贯穿，且所述伸缩柱的底端设有对工件进行加工的加工头；
所述左立柱上还设有侧加工台，所述左立柱的中部设有容置部，所述容置部的两侧设有齿条滑轨，所述侧加工台能沿两侧的齿条滑轨进行上下滑动，且所述侧加工台的内侧设有可伸缩的侧加工头。
2.如权利要求1所述的精细加工用龙门机床，其特征在于：所述左底座上设有平行的两条左底滑轨，后端设有左底驱动电机，所述左立柱的底部设有两条容纳左底滑轨以进行前后滑动的左底滑槽，所述左底驱动电机驱动所述左立柱进行滑动。
3.如权利要求1所述的精细加工用龙门机床，其特征在于：所述右底座上设有平行的两条右底滑轨，后端设有右底驱动电机，所述右立柱的底部设有两条容纳右底滑轨以进行前后滑动的右底滑槽，所述右底驱动电机驱动所述右立柱进行滑动。
4.如权利要求1所述的精细加工用龙门机床，其特征在于：所述左立柱的顶端设有驱动横梁进行上下滑动的纵向驱动电机，所述右立柱的顶端同样设有驱动横梁进行上下滑动的另一纵向驱动电机。
5.如权利要求1所述的精细加工用龙门机床，其特征在于：还包含控制系统，所述控制系统包含操控台，所述操控台设置于右立柱上提供操控人员输入控制信息。
6.如权利要求1所述的精细加工用龙门机床，其特征在于：所述旋转夹具为圆盘形，其设有多条从圆盘中心向外辐射的燕尾夹槽，各燕尾夹槽内设有可沿燕尾夹槽滑动固定的旋转夹块，所述旋转夹块通过微型电机进行驱动。
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