CN108340142A - 一种金属卡扣装配器 - Google Patents

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CN108340142A CN201710055292.2A CN201710055292A CN108340142A CN 108340142 A CN108340142 A CN 108340142A CN 201710055292 A CN201710055292 A CN 201710055292A CN 108340142 A CN108340142 A CN 108340142A
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铁盛武
刘廷福
杨红艳
丘昌州
莫先培
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SAIC GM Wuling Automobile Co Ltd
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/02Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
    • B23P19/027Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same using hydraulic or pneumatic means

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Abstract

本发明公布了一种金属卡扣装配器,其特征在于:包括驱动装置、底座,所述底座上设有导向槽,金属卡扣设置于所述导向槽内,所述驱动装置可往复运动设置于底座上,所述金属卡扣与所述驱动装置可解除式相抵,所述金属卡扣可卡接于零件上。本发明的一种金属卡扣装配器操作简单,人及工程好,装配合格率高,装配性能可靠,装配效率高,生产成本低。

Description

一种金属卡扣装配器
技术领域
本发明涉及一种零件卡扣装配,特别涉及一种金属卡扣装配器。
技术背景
目前,在金属卡扣的装配过程中,多采用手工按压的方式进行装配,手工按压的方式存在以下问题:人机工程差、装配困难,装配效率低,金属卡扣装配不到位、易损坏、零件报废率高,生产成本高等问题。因此,操作人员急需一种结构简单,易操作;省时省力,能够解决金属卡扣安装不到位的问题,减少金属卡扣和零件装配损坏的金属卡扣装配装置来提高产品的装配效率、降低生产成本。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种金属卡扣装配器,使用所述一种金属卡扣装配器进行装配时,操作简单,人机工程好,装配合格率高,装配性能可靠,装配效率高,生产成本低。
本发明的一种金属卡扣装配器所采用的技术方案为:包括驱动装置和底座,所述底座上设有导向槽,金属卡扣设置于所述导向槽内,所述驱动装置可往复运动设置于底座上,所述金属卡扣与所述驱动装置可解除式相抵,所述金属卡扣可卡接于零件上。
本实发明的一种金属卡扣装配器技术方案还可以是:
所述导向槽上端可拆卸固定有卡扣预置装置,所述卡扣预置装置里至少装有一个金属卡扣,所述卡扣预置装置位于所述导向槽正上方。
所述金属卡扣预置装置中下部开设有金属卡扣下落通道,所述下落通道位于所述导向槽正上方,所述金属卡扣设置于所述下落通道内。
所述下落通道正上方延伸设置有纵向预置通道,所述纵向预置通道内至少设置有一个金属卡扣。
所述下落通道正上端连通设置有横向预置通道,所述横向预置通道内至少设置有一个金属卡扣。所述横向预置通道外部设有推动装置,所述横向预置通道内部中最外面的金属卡扣的外端与所述推动装置可解除式相抵。
所述卡扣预设装置通过固定座可拆除固定于所述底座上,所述导向槽开设于所述固定座上,所述驱动装置前端可往复运动于所述固定座内部。
所述驱动装置为液压控制装置,包括操作装置、液压助力装置、液压油缸和导向杆,所述液压油缸和所述操作手柄通过所述液压助力装置连接,所述操作手柄和所述液压油缸可拆卸固定于所述底座上,所述导向杆与所述液压油缸前端连接固定。
所述固定座外侧可拆卸固定有零件定位装置,所述零件定位装置与零件可解除式相抵。
本发明的一种金属卡扣装配器所采用的技术方案为:包括驱动装置和底座,所述底座上设有导向槽,金属卡扣设置于所述导向槽内,所述驱动装置可往复运动设置于底座上,所述金属卡扣与所述驱动装置可解除式相抵,所述金属卡扣可卡接于零件上。装配时,将金属卡扣放入所述导向槽中,将零件的卡扣安装点放置在卡扣卡接的合适位置,通过控制驱动装置,使所述驱动装置前端伸出,让所述金属卡扣与所述驱动装置前端相抵,进而让驱动装置推动金属卡扣在所述卡槽内运动,最终将金属卡扣卡接于零件安装位置上,完成金属卡扣与零件的装配;然后,再通过控制驱动装置,使所述驱动装置前端缩回,解除与金属卡扣的抵触,让驱动装置复位,与此同时,下一个金属卡扣落入导向槽合适位置,为下一次金属卡扣的卡接操作做好准备,从而实现零件装配的循环操作。本发明的一种金属装配器单体,与现有技术相比,其优点为:该金属卡扣与饰板的装配方式,操作简单,人及工程好,装配合格率高,装配性能可靠,装配效率高,生产成本低。
附图说明
图1是本发明的一种金属卡扣装配器的主体图;
图2是本发明的一种金属卡扣装配器的装配示意图;
图3是本发明的一种金属卡扣装配器的局部示意图。
图号说明:
1…底座 2…液压油缸 3…液压助力装置
4…固定座 5…卡扣预置装置 6…操作手柄
7…导向杆 8…零件定位装置 9…金属卡扣
10…零件
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的一种金属卡扣装配器做进一步详细说明。
本发明的一种金属卡扣装配器所采用的技术方案为:包括驱动装置和底座1,所述底座1上设有导向槽,金属卡扣9设置于所述导向槽内,所述驱动装置可往复运动设置于底座1上,所述金属卡扣9与所述驱动装置可解除式相抵,所述金属卡扣9可卡接于零件10上。装配时,将金属卡扣9放入所述导向槽中,将零件10的卡扣安装点放置在卡扣卡接的合适位置,通过控制驱动装置,使所述驱动装置前端伸出,让所述金属卡扣9与所述驱动装置前端相抵,进而让驱动装置推动金属卡扣9在所述卡槽内运动,最终将金属卡扣9卡接于零件10安装位置上,完成金属卡扣9与零件10的装配;然后,再通过控制驱动装置,使所述驱动装置前端缩回,解除与金属卡扣9的抵触,让驱动装置复位,与此同时,下一个金属卡扣9落入导向槽合适位置,为下一次金属卡扣9的卡接操作做好准备,从而实现零件10装配的循环操作。本发明的一种金属装配器单体,与现有技术相比,其优点为:该金属卡扣9与饰板的装配方式,操作简单,人及工程好,装配合格率高,装配性能可靠,装配效率高,生产成本低。
本发明的一种金属卡扣装配器,参考图1至图3相关各图所示,在前面技术方案的基础上还可以是:所述导向槽上端可拆卸固定有卡扣预置装置5,所述卡扣预置装置5里至少装有一个金属卡扣9,所述卡扣预置装置5位于所述导向槽正上方。这样,保证金属卡扣9能够顺利的滑入所述导向槽内,进而保证金属卡扣9在驱动装置的作用下循环的卡接于零件10上。进一步的优选方案是:所述金属卡扣9预置装置中下部开设有金属卡扣9下落通道,所述下落通道位于所述导向槽正上方,所述金属卡扣9设置于所述下落通道内。这样,在所述驱动装置往复运动过程中,保证有金属卡扣9源源不断的滑入导向槽内,进而实现金属卡扣9循环的卡接于零件10上。进一步的优选方案是:所述下落通道正上方延伸设置有纵向预置通道,所述纵向预置通道内至少设置有一个金属卡扣9。这样,便于金属卡扣9的安装与补充,并且保证金属卡扣9在重力的作用下滑入导向槽内。当然也可以是:所述下落通道正上端连通设置有横向预置通道,所述横向预置通道内至少设置有一个金属卡扣9。所述横向预置通道外部设有推动装置,所述横向预置通道内部中最外面的金属卡扣9的外端与所述推动装置可解除式相抵。这样,在推动装置的作用下,源源不断的有金属卡扣9落入导向槽内,进而在驱动装置的作用下,将金属卡扣9卡接于零件10上。
本发明的一种金属卡扣装配器,参考图1至图3相关各图所示,在前面技术方案的基础上还可以是:所述卡扣预设装置通过固定座4可拆除固定于所述底座1上,所述导向槽开设于所述固定座4上,所述驱动装置前端可往复运动于所述固定座4内部。这样,在金属卡扣9装配时,能够保证金属卡扣9源源不断的被驱动装置在特定的方向上卡接于零件10上。保证了所述金属卡扣9按一定的方向装配,避免了金属卡扣9装配不到位、金属卡扣9易损坏的问题,提高装配效率。进一步的优选方案是:所述驱动装置为液压控制装置,包括操作装置、液压助力装置3、液压油缸2和导向杆7,所述液压油缸2和所述操作手柄6通过所述液压助力装置3连接,所述操作手柄6和所述液压油缸2可拆卸固定于所述固定座4上,所述导向杆7与所述液压油缸2连接。这样,在装配时,只要通过控制操作装置,利用液压控制液压油缸2的伸缩原理控制导向杆7,进而源源不断的将所述金属卡扣9装配到所述零件10的合适位置。由于所述驱动装置由液压控制,进而大大提高了工作装置的稳定性和高效性,同时也减小了在操作工程中产生的噪音。当然也可以是:所述驱动装置可以是由电气控制,也可以利用弹簧的反弹作用原理来制作,只要能够实现往返动作即可。进一步的优选方案是:所述导向杆7上设有限位装置。这样,就可以控制导向杆7的形成,进而控制所述金属卡扣9在所述零件10上的成功安装,避免所述金属卡扣9安装不成功或者用力过大而将所述零件10冲击破坏。
本发明的一种金属卡扣装配器,参考图1至图3相关各图所示,在前面技术方案的基础上还可以是:所述固定座4外侧可拆卸固定有零件定位装置8,所述零件定位装置8与零件10可解除式相抵。这样,可以能够将零件10够快速的放置到合适位置,保证所述金属卡扣9快速高效的完成装配。
上述仅对本发明的几种具体实施例加以说明,并不能作为本发明的保护范围,但凡依照本发明的设计精神所作出的等效改变或修饰,均应落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属卡扣装配器,其特征在于:包括驱动装置和底座,所述底座上设有导向槽,金属卡扣设置于所述导向槽内,所述驱动装置可往复运动设置于底座上,所述金属卡扣与所述驱动装置可解除式相抵,所述金属卡扣可卡接于零件上。
2.根据权利要求1所述的一种金属卡扣装配器,其特征在于:所述导向槽上端可拆卸固定有卡扣预置装置,所述卡扣预置装置里至少装有一个金属卡扣,所述卡扣预置装置位于所述导向槽正上方。
3.根据权利要求2所述的一种金属卡扣装配器,其特征在于:所述金属卡扣预置装置中下部开设有金属卡扣下落通道,所述下落通道位于所述导向槽正上方,所述金属卡扣设置于所述下落通道内。
4.根据权利要求3所述的一种金属卡扣装配器,其特征在于:所述下落通道正上方延伸设置有纵向预置通道,所述纵向预置通道内至少设置有一个金属卡扣。
5.根据权利要求3所述的一种金属卡扣装配器,其特征在于:所述下落通道正上端连通设置有横向预置通道,所述横向预置通道内至少设置有一个金属卡扣。所述横向预置通道外部设有推动装置,所述横向预置通道内部中最外面的金属卡扣的外端与所述推动装置可解除式相抵。
6.根据权利要求2-5任意一项权利要求所述的一种金属卡扣装配器,其特征在于:所述卡扣预设装置通过固定座可拆除固定于所述底座上,所述导向槽开设于所述固定座上,所述驱动装置前端可往复运动于所述固定座内部。
7.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的一种金属卡扣装配器,其特征在于:所述驱动装置为液压控制装置,包括操作装置、液压助力装置、液压油缸和导向杆,所述液压油缸和所述操作手柄通过所述液压助力装置连接,所述操作手柄和所述液压油缸可拆卸固定于所述底座上,所述导向杆与所述液压油缸前端连接固定。
8.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的一种金属卡扣装配器,其特征在于:所述固定座外侧可拆卸固定有零件定位装置,所述零件定位装置与零件可解除式相抵。
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