CN108339370A - 一种高浓度二氯甲烷废气回收再利用方法及系统 - Google Patents

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Abstract

一种高浓度二氯甲烷废气回收再利用方法及系统，所述的方法包括：a）通过集气管和风机对二氯甲烷废气进行收集，并送入压缩机进行压缩后进行冷凝回收，经冷凝后的废气返回至废气产生系统；b）待压缩冷凝回收量变小至一定值后，再将集气管的管路切换至高效变压吸附解析装置，将系统内的剩余二氯甲烷进行变压吸附处理后排放，冷凝回收回来的二氯甲烷则可直接或经过处理后回用于生产；所述的系统包括一密闭二氯甲烷废气产生系统，该系统通过集气管和风机相连于一压缩机，并在该压缩机后面相接有至少一级冷凝器及一级冷凝接收罐，一级冷凝接收罐的上部用管路回接于废气产生系统；所述集气管上设置有第一切换阀组并分接出另一路进气管路。

Description

一种高浓度二氯甲烷废气回收再利用方法及系统
技术领域
本发明涉及的是一种高浓度二氯甲烷废气回收再利用方法及系统，属于废气回收处理及再利用技术领域。
背景技术
目前针对高浓度二氯甲烷废气的处理方法主要为：活性炭吸附解析，该工艺主要利用活性炭或活性炭纤维对二氯甲烷进行吸附，吸附后再将被吸附的二氯甲烷用蒸汽进行解析再冷凝回收，该工艺对瞬时产生量较小且浓度较低的废气处理效果较好，但对于瞬时产生量大且浓度高的废气，易造成穿透、超标排放并产生较多废活性炭的二次污染。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可以降低废气的收集规模，提高废气收集效率及回收效率，同时实现废气达标排放的高浓度二氯甲烷废气回收再利用方法及系统。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种高浓度二氯甲烷废气回收再利用方法，所述的高浓度二氯甲烷废气来源于密闭二氯甲烷废气产生系统，所述的废气回收再利用方法包括：
a）通过集气管和风机对二氯甲烷废气产生系统产生的废气进行收集，收集后的废气送入压缩机进行压缩后进行冷凝回收，经冷凝后的废气返回至密闭二氯甲烷废气产生系统，构成一个密闭循环系统；
b）待压缩冷凝回收量变小至一定值后，再将集气管的管路切换至高效变压吸附解析装置，将密闭二氯甲烷废气产生系统内的剩余二氯甲烷进行变压吸附处理后排放，冷凝回收回来的二氯甲烷则根据需求可直接回用于生产或经过处理后回用于生产。
一种用于所述高浓度二氯甲烷废气回收再利用方法的废气回收再利用系统，所述的废气回收再利用系统包括一密闭二氯甲烷废气产生系统，该系统通过集气管和风机相连于一压缩机，并在该压缩机后面相接有至少一级冷凝器及一级冷凝接收罐，在所述一级冷凝接收罐的上部用管路回接于所述密闭二氯甲烷废气产生系统；
所述集气管上设置有第一切换阀组并分接出另一路进气管路，该进气管路连接所述的高效变压吸附解析装置，并由所述高效变压吸附解析装置对剩余二氯甲烷废气进行吸附处理后通过烟囱排放。
作为优选：所述的压缩机后面相接有一级冷凝器、一级冷凝接收罐以及二级冷凝器和二级冷凝接收罐；所述的第一切换阀组包括一安装在连接压缩机的集气管上的第一电磁开关阀和安装在连接高效变压吸附解析装置的管路上的第二电磁开关阀；所述的高效变压吸附解析装置由两只相互可切换、一只吸附另一只可解吸的吸附罐；在接出高效变压吸附解析装置的出气管路中安装有第二风机。
作为优选：所述的高效吸变压附解析装置的进气管路上用第二切换阀组并接有另一路至少由一级冷凝器及一级冷凝接收罐构成的冷凝回收装置，在所述一级冷凝接收罐的上部用冷凝出气管路回接于所述高效变压吸附解析装置的进气管路上。
作为优选：所述的高效变压吸附解析装置的进气管路上用第二切换阀组并接有另一路由一级冷凝器、一级冷凝接收罐以及二级冷凝器和二级冷凝接收罐构成的冷凝回收装置。
本发明属于对现有技术的改进，它具有可以降低废气的收集规模，提高废气收集效率及回收效率，同时实现废气达标排放等特点。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍：本发明所述的一种高浓度二氯甲烷废气回收再利用方法，所述的高浓度二氯甲烷废气来源于密闭二氯甲烷废气产生系统，所述的废气回收再利用方法包括：
a）通过集气管和风机对二氯甲烷废气产生系统产生的废气进行收集，收集后的废气送入压缩机进行压缩后进行冷凝回收，经冷凝后的废气返回至密闭二氯甲烷废气产生系统，构成一个密闭循环系统；
b）待压缩冷凝回收量变小至一定值后，再将集气管的管路切换至高效变压吸附解析装置，将密闭二氯甲烷废气产生系统内的剩余二氯甲烷进行变压吸附处理后排放，冷凝回收回来的二氯甲烷则根据需求可直接回用于生产或经过处理后回用于生产。
图1所示，一种用于所述高浓度二氯甲烷废气回收再利用方法的废气回收再利用系统，所述的废气回收再利用系统包括一密闭二氯甲烷废气产生系统1，该系统1通过集气管2和第一风机3相连于一压缩机4，并在该压缩机4后面相接有至少一级冷凝器5及一级冷凝接收罐6，在所述一级冷凝接收罐6的上部用管路回接于所述密闭二氯甲烷废气产生系统1；
所述集气管2上设置有第一切换阀组并分接出另一路进气管路7，该进气管路7连接所述的高效变压吸附解析装置，并由所述高效变压吸附解析装置对剩余二氯甲烷废气进行吸附处理后通过烟囱8排放。
图中所示，所述的压缩机4后面相接有一级冷凝器5、一级冷凝接收罐6以及二级冷凝器9和二级冷凝接收罐10；所述的第一切换阀组包括一安装在连接压缩机4的集气管2上的第一电磁开关阀11和安装在连接高效变压吸附解析装置的进气管路7上的第二电磁开关阀12；所述的高效变压吸附解析装置由两只相互可切换、一只吸附另一只可解吸的吸附罐13、14；在接出高效变压吸附解析装置的出气管路15中安装有第二风机16。
本发明所述的高效变压吸附解析装置的进气管路7上用第二切换阀组并接有另一路至少由一级冷凝器17及一级冷凝接收罐18构成的冷凝回收装置，在所述一级冷凝接收罐18的上部用冷凝出气管路19回接于所述高效变压吸附解析装置的进气管路7上。
本发明的另一实施例是：所述的高效变压吸附解析装置的进气管路7上用第二切换阀组并接有另一路由一级冷凝器17、一级冷凝接收罐18以及二级冷凝器20和二级冷凝接收罐21构成的冷凝回收装置。
实施例1：经压缩回收工艺，二氯甲烷回收效率可以达到80~90%左右，大部分二氯甲烷回收后再进入高效变压吸附解析装置，进一步去除95%左右的二氯甲烷，排放的废气最终达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)等排放标准。
实施例2：某公司含二氯甲烷废气（二氯甲烷含量约为40万mg/m3），经风机收集进入压缩机，控制压缩排气压力在0.5MPa以上，经压缩后的气体再经过两级冷凝（冷媒温度保持-25℃以下），在该压力和浓度条件下，可以通过冷凝回收90%的二氯甲烷。另外针对剩余的二氯甲烷则返回系统，最终系统内剩余的少部分二氯甲烷气体再通过引风机送至一套树脂变压吸附解析装置进行进一步处理，该装置可将此二氯甲烷废气达标处理后排放。

Claims (5)

1.一种高浓度二氯甲烷废气回收再利用方法，所述的高浓度二氯甲烷废气来源于密闭二氯甲烷废气产生系统，其特征在于所述的废气回收再利用方法包括：
a）通过集气管和风机对二氯甲烷废气产生系统产生的废气进行收集，收集后的废气送入压缩机进行压缩后进行冷凝回收，经冷凝后的废气返回至密闭二氯甲烷废气产生系统，构成一个密闭循环系统；
b）待压缩冷凝回收量变小至一定值后，再将集气管的管路切换至高效变压吸附解析装置，将密闭二氯甲烷废气产生系统内的剩余二氯甲烷进行变压吸附处理后排放，冷凝回收回来的二氯甲烷则根据需求可直接回用于生产或经过处理后回用于生产。
2.一种用于如权利要求1所述高浓度二氯甲烷废气回收再利用方法的废气回收再利用系统，其特征在于所述的废气回收再利用系统包括一密闭二氯甲烷废气产生系统，该系统通过集气管和风机相连于一压缩机，并在该压缩机后面相接有至少一级冷凝器及一级冷凝接收罐，在所述一级冷凝接收罐的上部用管路回接于所述密闭二氯甲烷废气产生系统；
所述集气管上设置有第一切换阀组并分接出另一路进气管路，该进气管路连接所述的高效变压吸附解析装置，并由所述高效变压吸附解析装置对剩余二氯甲烷废气进行吸附处理后通过烟囱排放。
3.根据权利要求2所述的废气回收再利用系统，其特征在于所述的压缩机后面相接有一级冷凝器、一级冷凝接收罐以及二级冷凝器和二级冷凝接收罐；所述的第一切换阀组包括一安装在连接压缩机的集气管上的第一电磁开关阀和安装在连接高效变压吸附解析装置的管路上的第二电磁开关阀；所述的高效变压吸附解析装置由两只相互可切换、一只吸附另一只可解吸的吸附罐；在接出高效变压吸附解析装置的出气管路中安装有第二风机。
4.根据权利要求2或3所述的废气回收再利用系统，其特征在于所述的高效变压吸附解析装置的进气管路上用第二切换阀组并接有另一路至少由一级冷凝器及一级冷凝接收罐构成的冷凝回收装置，在所述一级冷凝接收罐的上部用冷凝出气管路回接于所述高效变压吸附解析装置的进气管路上。
5.根据权利要求4所述的废气回收再利用系统，其特征在于所述的高效变压吸附解析装置的进气管路上用第二切换阀组并接有另一路由一级冷凝器、一级冷凝接收罐以及二级冷凝器和二级冷凝接收罐构成的冷凝回收装置。
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