CN101357289B - 间歇液相本体法聚丙烯生产过程中火炬气回收工艺 - Google Patents

间歇液相本体法聚丙烯生产过程中火炬气回收工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种间歇液相本体法聚丙烯生产过程中火炬气回收工艺，所有火炬气集中到放空管线(200)，通过除尘器(15)去除聚丙烯颗粒，然后输入尾气气柜(14)储存，经压缩机(16)压缩，冷凝器(17)冷凝后进入液体储罐(18)，不凝气通过膜分离系统(13)后，分离获得的高浓度丙烯气体进入尾气气柜(14)，极少量的贫丙烯气体经火炬气放空缓冲罐(19)排至火炬(20)，真正做到降低火炬气甚至无火炬气排放，当一级膜出口的丙烯含量大于30％时，火炬气再进入二级膜分离系统，回收缓冲罐的切断阀与尾气气柜(14)之间设计连锁程序(100)。本发明有效回收丙烯，保护环境，节省资源，具有积极的推广意义。

Description

间歇液相本体法聚丙烯生产过程中火炬气回收工艺 
技术领域
本发明涉及一种火炬气回收工艺，特别涉及一种间歇液相本体法聚丙烯生产过程中火炬气回收工艺。 
背景技术
火炬气是石油化工企业生产中和发生故障时排放的可燃气体，火炬是焚烧这些气体的安全装置。火炬气中蕴藏着大量的能量和有用成分，回收火炬气，是一项重大的节能减排措施。特别是在间歇液相本体法制备聚丙烯的工艺中，由于自身生产工艺特点，排放的火炬气中含有大量丙烯，此时采用全面且安全的火炬回收系统显得尤为重要。图1为现有的间歇液相本体法聚丙烯生产过程中火炬气排放工艺流程图。在实际的操作过程中，安全阀、压缩机及丙烯泵的放空丙烯气无法进入尾气回收系统，多数是将其排入大气或者经火炬气放空缓冲罐1后排入火炬2焚烧，浪费原料，且对空气造成污染。 
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种间歇液相本体法聚丙烯生产过程中火炬气回收工艺。 
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种间歇液相本体法聚丙烯生产过程中火炬气回收工艺，其特征在于包括以下步骤：先将所有火炬气由管线集中到放空总管，由安全保护装置将火炬气切断，使火炬气储存到回收缓冲罐中，通过净化系统除去火炬气中的活化剂，然后将火炬气与闪蒸尾气组成的混合气输入尾气气柜储存，混合气通过除尘器去除丙烯气中夹带的聚丙烯颗粒以保护后续设备正常运转，通过压缩机压缩，经冷凝器冷凝进入液体储罐，不凝气通过膜分离系统，含低浓度丙烯的氮气经过膜分离系统后排至火炬燃烧，分离获得的高浓度丙烯气进入尾气气柜，再经压缩机压缩回收；所述膜分离系统包括一级和二级膜系统，由分离器组成，当一级膜出口的丙烯含量大于30％时，再进入二级膜分离系统。 
前述间歇液相本体法聚丙烯生产过程中火炬气回收工艺，其特征在于聚丙烯生产装置上安装了安全保护装置、净化系统、回收缓冲罐安装在聚丙烯生产装置上，、聚丙烯生产装置上还安装了切断阀，切断阀与尾气气柜之间设计了连锁程序。前述间歇液相本体法聚丙烯生产过程中火炬气回收工艺，其特征在于所述的连锁程序是当尾气气柜压力在设定的范围之内时，回收缓冲罐中的火炬气进入尾气气柜，当尾气气柜的压力高于尾气气柜设定的压力时，切断阀自动关闭，火炬气储存在回收缓冲罐中，当过量火炬气储存在回收缓冲罐中导致回收缓冲罐中的压力达到安全保护装置设定的压力范围时，火炬气就会进入火炬气放空缓冲罐，排到火炬燃烧。 
本发明的有益效果是：有效回收丙烯，减少丙烯气向大气的排放，保护了周围的大气环境，节省丙烯、氮气资源，减少火炬气排放，减少对环境声、光、热、油的污染，具有积极的推广意义。 
附图说明
图1为现有技术对间歇液相本体法聚丙烯生产过程中火炬气回收工艺的工艺图； 
图2为本发明对间歇液相本体法聚丙烯生产过程中火炬气回收工艺的工艺图。 
具体实施方式
下面将结合附图，详细说明本发明的具体实施方式： 
实际操作时，先将所有火炬气由管线集中到放空总管200，由安全保护装置10将火炬气切断，火炬气包括：聚合釜事故状态时安全阀放空气、干燥器事故状态时安全阀放空气、丙烯压缩机现场排放气、冷凝器放空气、储罐事故状态时安全阀放空气、聚合釜事故状态时放空气、活化剂罐泄压时放空气、催化剂计量罐放空气。这些放空气体在压力小于安全保护装置10中设计的压力时，放空气体就会进入回收缓冲罐11收集起来，回收缓冲罐的切断阀与尾气气柜14之间设计连锁程序100，保证尾气气柜的压力在安全范围之内。将收集起来的这些放空气通过净化系统12除去其中的活化剂，再与闪蒸尾气进入尾气气柜14储存，通过除尘器15去除丙烯气中夹带的聚丙烯颗粒以保护后续设备正常运转，通过压缩机16压缩，经过冷凝器17冷凝进入液体储罐18。不凝气通过膜分离系统13，分离得高浓度丙烯气体进入尾气气柜14，极少量的贫丙烯气体经火炬气放空缓冲罐19排至火炬20，真正做到降低火炬气甚至无火炬气排放。 
设置的连锁程序100当尾气气柜14的压力在设定的0.01～0.035MPa之内时，回收缓冲罐11中的火炬气进入尾气气柜14，当尾气气柜14的压力高于0.035MPa时，切断阀自动关闭，火炬气储存在回收缓冲罐11中，当过量火炬气储存在回收缓冲罐11中导致回收缓冲罐11中的压力达到安全保护装置设定的压力范围0.04-0.05MPa时，火炬气就会进入火炬气放空缓冲罐19，排到火炬20燃烧。 
膜分离系统13开启后，含丙烯的氮气进入膜分离系统，当一级膜出口的丙烯组分大于30％时，再进入二级膜分离系统，经过膜分离回收的丙烯气，含低浓度丙烯的氮气经过膜分离系统后排至火炬20燃烧，分离获得的高浓度丙烯气体返回输入尾气气柜14中，再经压缩机16压缩回收。 
表1为本发明火炬气回收系统运行效果分析 
  
日期 回收丙烯(t) 生产聚丙烯(t) 回收率(％)
2007年6月 210.44 8030 2.62
2007年7月 274.20 10314 2.66
2007年8月 282.34 10145 2.78
2007年9月 270.10 10556 2.56
2007年10月 237.92 10753 2.21
2007年11月 311.26 10432 2.98
2007年12月 310.90 10238 3.04
2008年1月 211.45 6713 3.15
2008年2月 169.73 5423 3.13
从表1可知，对火炬气进行回收后，放空丙烯气资源大大降低，做到了有效回收。完善膜分离后，放空丙烯气含量也逐步降低。2007年由于火炬气的全面回收，丙烯回收率逐渐提高。 
以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种间歇液相本体法聚丙烯生产过程中火炬气回收工艺，其特征在于包括以下步骤：先将所有火炬气由管线集中到放空总管，由安全保护装置将火炬气切断，使火炬气储存到回收缓冲罐中，通过净化系统除去火炬气中的活化剂，然后将火炬气与闪蒸尾气组成的混合气输入尾气气柜储存，混合气通过除尘器去除丙烯气中夹带的聚丙烯颗粒以保护后续设备正常运转，通过压缩机压缩，经冷凝器冷凝进入液体储罐，不凝气通过膜分离系统，含低浓度丙烯的氮气经过膜分离系统后排至火炬燃烧，分离获得的高浓度丙烯气体进入尾气气柜，再经压缩机压缩回收；所述膜分离系统包括一级和二级膜系统，由分离器组成，当一级膜出口的丙烯含量大于30％时，再进入二级膜分离系统。
2.根据权利要求1所述的间歇液相本体法聚丙烯生产过程中火炬气回收工艺，其特征在于安全保护装置、净化系统、回收缓冲罐安装在聚丙烯生产装置上，聚丙烯生产装置上还安装了切断阀，切断阀与尾气气柜之间设计了连锁程序。
3.根据权利要求2所述的间歇液相本体法聚丙烯生产过程中火炬气回收工艺，其特征在于所述的连锁程序是当尾气气柜压力在设定的范围之内时，回收缓冲罐中的火炬气进入尾气气柜，当尾气气柜的压力高于尾气气柜设定的压力时，切断阀自动关闭，火炬气储存在回收缓冲罐中，当过量火炬气储存在回收缓冲罐中导致回收缓冲罐中的压力达到安全保护装置设定的压力范围时，火炬气就会进入火炬气放空缓冲罐，排到火炬燃烧。 
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