CN103877815A - 一种淀粉衍生物生产线除尘装置 - Google Patents

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田培善
林源杰
吕福菊
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Abstract

本发明提供一种淀粉衍生物生产线除尘装置，包括：生成淀粉衍生物的反应釜，具有出气口；接合所述出气口的除尘器，内部形成有腔室，所述腔室内设有除尘过滤器，用以过滤所述出气口所送出气流中的淀粉粉尘；盛放有洗气液的洗气罐，通过管道连通所述除尘器，所述管道伸入洗气灌内的酒精中；直立放置的列式冷凝管，通过管道连通所述洗气罐，所述列式冷凝管输出至真空的接收器皿。通过所述淀粉衍生物生产线除尘装置可大量减少管内聚积粉尘，提高生产效率；并且过滤袋更换方便，易于清洗。

Description

一种淀粉衍生物生产线除尘装置
技术领域
本发明涉及除尘技术，特别是涉及一种淀粉衍生物生产线除尘装置。
背景技术
玉米淀粉加入少量酒精（10-15%）生产淀粉衍生物，在反应结束后必须抽真空蒸馏回收酒精。在抽真空的过程中，会有淀粉粉尘随着气流吸入冷凝器，在冷凝器中逐渐聚集，阻塞气流通畅，导致抽真效果下降。最严重的情况下，完全堵塞冷凝器，抽真空无效。操作人员必须定期拆下冷凝器封头，用细铁棒，一一戳通冷凝器的列管。每次清理必须要停止生产，拆卸与冷凝器相连接的部件。操作工在掏空过程中，只能用硬铁条去挖，不能用水冲洗。不能用水冲洗的原因有二：首先管路细长，完全阻塞冲水效果不好，其次冲洗水无处排放，含有淀粉的污水容易黑臭污染环境。只能干掏，干掏过程费时费力严重影响生产进度和产量。工人埋怨劳动强度大，也无法算作产量计算劳动报酬。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种淀粉衍生物生产线除尘装置，用于解决现有技术中淀粉衍生物生产线管道中粉尘堆积的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种淀粉衍生物生产线除尘装置，包括：生成淀粉衍生物的反应釜，具有出气口；接合所述出气口的除尘器，内部形成有腔室，所述腔室内设有除尘过滤器，用以过滤所述出气口所送出气流中的淀粉粉尘；盛放有洗气液的洗气罐，通过管道连通所述除尘器，所述管道伸入洗气灌内的酒精中；直立放置的列式冷凝管，通过管道连通所述洗气罐，所述列式冷凝管输出至真空的接收器皿。
优选的，所述过滤器为套接在所述出气口的过滤袋。
优选的，所述过滤袋为无纺布材质。
优选的，所述过滤袋为防静电涤纶针刺毡或涤纶导电基布。
优选的，所述过滤袋和出气口通过扣紧箍来相互固定。
优选的，所述过滤袋和出气口通过铁丝捆扎来相互固定。
优选的，所述过滤器为金属筛网。
优选的，所述过滤器为不锈钢筛网。
优选的，所述洗气液为酒精。
优选的，所述接收器皿连接有抽真空的真空泵。
如上所述，本发明提供一种淀粉衍生物生产线除尘装置，包括：生成淀粉衍生物的反应釜，具有出气口；接合所述出气口的除尘器，内部形成有腔室，所述腔室内设有除尘过滤器，用以过滤所述出气口所送出气流中的淀粉粉尘；盛放有洗气液的洗气罐，通过管道连通所述除尘器，所述管道伸入洗气灌内的酒精中；直立放置的列式冷凝管，通过管道连通所述洗气罐，所述列式冷凝管输出至真空的接收器皿。通过所述淀粉衍生物生产线除尘装置可大量减少管内聚积粉尘，提高生产效率；并且过滤袋更换方便，易于清洗。
附图说明
图1显示为本发明淀粉衍生物生产线除尘装置的一实施例的结构示意图。
元件标号说明
1  反应釜
2  除尘器
21 过滤器
3  洗气罐
4  列式冷凝管
5  接收器皿
6  真空泵
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，本发明提供一种淀粉衍生物生产线除尘装置，包括：生成淀粉衍生物的反应釜1，具有出气口；接合所述出气口的除尘器2，内部形成有腔室，所述腔室内设有除尘过滤器21，用以过滤所述出气口所送出酒精气流中的淀粉粉尘；盛放有洗气液的洗气罐3，通过管道连通所述除尘器2，所述管道伸入洗气灌内的酒精中；直立放置的列式冷凝管4，通过管道连通所述洗气罐3，所述列式冷凝管4输出至真空的接收器皿5。
需说明的是，本申请的一项重要改进在于所述列式冷凝管4直立放置，而现有技术中的冷凝管都是斜向放置，斜向较为容易在管道内产生粉尘堆积，而直立放置粉尘只会受到重力作用落下，而无法附着管道壁上形成堆积。
在本实施例中，优选的，所述过滤器21为套接在所述出气口的过滤袋；进一步优选的，所述过滤袋为无纺布材质；更进一步优选的，所述过滤袋为高密度的防静电涤纶针刺毡或涤纶导电基布。
在本实施例中，由于洗气罐3是通过抽吸吸取对过滤器21中的气体（例如现有技术中的酒精气体），所述抽吸可以是高低压差形成，通过动力装置如泵来形成；因此所述过滤袋和出气口之间需要相互固定；优选的，所述过滤袋和出气口通过扣紧箍（未图示）来相互固定，所述扣紧箍可例如为薄金属片制成，可包括多个不同位置的卡口和插舌结合来适合不同尺寸的管道，当然较为简易的也可采用金属丝如铁丝捆扎来实现所述相互固定，皆非以本实施例为限。
在其他实施例中，所述除尘器2也可以高密度的金属筛网；优选的，是不锈钢筛网，但是效果上不如本实施例中的过滤袋。
在本实施例中，优选的，所述洗气液为酒精。
在本实施例中，优选的，所述接收器皿5连接有抽真空的真空泵6，通过真空泵6抽成真空。
经申请人实验，发现效果非常显著；申请人实验的工作状态参数：压力0.03-0.05Mpa反应器温度60-70℃，抽真空的时间30-60分钟；检验产品是否合格，出料检验烘箱烘干法（105℃，烘150分钟），要求挥发份≤14.0%；
而实验中的过滤袋技术参数为：材料：防静电涤纶针刺毡或涤纶导电基布；克重：450-800g/m2，透气性：80—100m3/m2/S，经向拉力：1000-1500N/5*20c，纬向拉力：1300-1600N/5*20cm，使用温度：＜130℃。
以下以具体比对实验来了解本申请技术方案的改进效果：连续生产A，B，C的3锅相同的产品，拆开冷凝器，清理其中的粉尘，称重对比。
方案对比实验结果：
方案一：粉尘重量35KG（平均）
方案二：粉尘重量0.45KG（平均）
实验结果：
A锅：温度60℃，压力0.03MPa，抽真空时间60分钟，粉尘重量0.25公斤，挥发份：13.3%，制成率98.9%；
B锅：温度65℃，压力0.05MPa，抽真空时间30分钟，粉尘重量0.46公斤，挥发份：13.8%，制成率98.4%；
C锅：温度70℃，压力0.04MPa，抽真空时间40分钟，粉尘重量0.38公斤，挥发份：13.2%，制成率99.2%；
从中可见，淀粉衍生物的制成率相当高。
综上所述，本发明提供一种淀粉衍生物生产线除尘装置，包括：生成淀粉衍生物的反应釜，具有出气口；接合所述出气口的除尘器，内部形成有腔室，所述腔室内设有除尘过滤器，用以过滤所述出气口所送出气流中的淀粉粉尘；盛放有洗气液的洗气罐，通过管道连通所述除尘器，所述管道伸入洗气灌内的酒精中；直立放置的列式冷凝管，通过管道连通所述洗气罐，所述列式冷凝管输出至真空的接收器皿。通过所述淀粉衍生物生产线除尘装置可大量减少管内聚积粉尘，提高生产效率；并且过滤袋更换方便，易于清洗。
所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种淀粉衍生物生产线除尘装置，其特征在于，包括：
生成淀粉衍生物的反应釜，具有出气口；
接合所述出气口的除尘器，内部形成有腔室，所述腔室内设有过滤器，用以过滤所述出气口所送出气流中的淀粉粉尘；
盛放有洗气液的洗气罐，通过管道连通所述除尘器，所述管道伸入洗气灌内的酒精中；
直立放置的列式冷凝管，通过管道连通所述洗气罐，所述列式冷凝管输出至真空的接收器皿。
2.根据权利要求1所述的淀粉衍生物生产线除尘装置，其特征在于，所述过滤器为套接在所述出气口的过滤袋。
3.根据权利要求2所述的淀粉衍生物生产线除尘装置，其特征在于，所述过滤袋为无纺布材质。
4.根据权利要求3所述的淀粉衍生物生产线除尘装置，其特征在于，所述过滤袋为防静电涤纶针刺毡或涤纶导电基布。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的淀粉衍生物生产线除尘装置，其特征在于，所述过滤袋和出气口通过扣紧箍来相互固定。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的淀粉衍生物生产线除尘装置，其特征在于，所述过滤袋和出气口通过铁丝捆扎来相互固定。
7.根据权利要求1所述的淀粉衍生物生产线除尘装置，其特征在于，所述过滤器为金属筛网。
8.根据权利要求7所述的淀粉衍生物生产线除尘装置，其特征在于，所述过滤器为不锈钢筛网。
9.根据权利要求1所述的淀粉衍生物生产线除尘装置，其特征在于，所述洗气液为酒精。
10.根据权利要求1所述的淀粉衍生物生产线除尘装置，其特征在于，所述接收器皿连接有抽真空的真空泵。
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