CN205759996U - 一种树脂过滤装置 - Google Patents
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Abstract
一种树脂过滤装置，属于树脂生产设备技术领域。反应釜的出料管通过三通管分别与树脂泵进料管、第一排尽兼清洗管配合连接，第一排尽兼清洗管上设置第一排清阀，树脂泵进料管通过气动树脂隔膜泵与袋式过滤器连接，袋式过滤器出口连接出料金属软管；第一排尽兼清洗管与树脂泵进料管呈一直线设置，该直线与水平面呈5‑10度角；第一排尽兼清洗管通过连接管与第二排尽兼清洗管连接，第二排尽兼清洗管连接排尽兼清洗金属软管，第二排尽兼清洗管与水平面呈5‑10度角。上述一种树脂过滤装置，具有操作便利，挥发小，气动树脂隔膜泵、袋式过滤器和管道内基本无残留树脂，清洗方便，环境影响小的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于树脂生产设备技术领域，具体为一种树脂过滤装置。
背景技术
在树脂生产中，反应和冷却后，需要做二个工作，第一是将反应釜内的物料过滤、包装；第二是将过滤装置、树脂泵、过滤管道清洗干净，以保证下次生产出料的产品质量。目前，传统的方法是树脂管道经反应釜底部接出，直接连接到树脂泵上，再将树脂泵的出口端连接到过滤器的进口端，过滤器的出口端连接出料管到包装桶。这会导致树脂泵及物料管道内的残留物料难以排出，对下一次产品品质带来不利影响，用溶剂清洗树脂泵及物料管道时因残留的树脂较多易产生废料从而影响环境。因此，设计一种树脂过滤装置，过滤效率高，又使树脂泵入物料管道内基本无树脂残留，清洗方便，环境影响小的过滤装置是本领域需解决的技术问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种树脂过滤装置的技术方案，具有操作便利，挥发小，气动树脂隔膜泵、袋式过滤器和管道内基本无残留树脂，清洗方便，环境影响小的优点。
所述的一种树脂过滤装置，包括反应釜、气动树脂隔膜泵、袋式过滤器，其特征在于反应釜底部设置反应釜出料管，反应釜出料管通过三通管分别与树脂泵进料管、第一排尽兼清洗管配合连接，第一排尽兼清洗管上设置第一排清阀，树脂泵进料管与气动树脂隔膜泵进口连接，气动树脂隔膜泵出口与过滤器进料管连接，过滤器进料管与袋式过滤器进口连接，袋式过滤器出口连接过滤器出料管，过滤器出料管连接出料金属软管；第一排尽兼清洗管与树脂泵进料管呈一直线设置，该直线与水平面呈5-10度角，第一排尽兼清洗管前端低，树脂泵进料管后端高；第一排尽兼清洗管通过连接管与第二排尽兼清洗管连接，第二排尽兼清洗管连接排尽兼清洗金属软管，第二排尽兼清洗管与水平面呈5-10度角，第二排尽兼清洗管的进料端高于排料端。
所述的一种树脂过滤装置，其特征在于反应釜出料管上设置釜底阀。
所述的一种树脂过滤装置，其特征在于树脂泵进料管上设置树脂泵进料阀。
所述的一种树脂过滤装置，其特征在于袋式过滤器底部设置排污阀。
所述的一种树脂过滤装置，其特征在于过滤器出料管上设置过滤器出料阀。
所述的一种树脂过滤装置，其特征在于第二排尽兼清洗管上设置第二排清阀。
所述的一种树脂过滤装置，其特征在于所述的出料金属软管为长金属软管，过滤器出料管通过出料金属软管连接包装桶或清洗容器。
所述的一种树脂过滤装置，其特征在于所述的排尽兼清洗金属软管为短金属软管，第二排尽兼清洗管通过排尽兼清洗金属软管连接包装桶。
所述的一种树脂过滤装置，其特征在于所述的排尽兼清洗金属软管为长金属软管，第二排尽兼清洗管通过排尽兼清洗金属软管连接清洗容器。
上述一种树脂过滤装置，具有操作便利，挥发小，气动树脂隔膜泵、袋式过滤器和管道内基本无残留树脂，清洗方便，环境影响小的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-反应釜、2-反应釜出料管、3-釜底阀、4-第一排清阀、5-第一排尽兼清洗管、6-连接管、7-第二排清阀、8-第二排尽兼清洗管、9-排尽兼清洗金属软管、10-包装桶、11-出料金属软管、12-过滤器出料管、13-过滤器出料阀、14-排污阀、15-袋式过滤器、16-过滤器进料管、17-气动树脂隔膜泵、18-树脂泵进料管、19-树脂泵进料阀。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示，该树脂过滤装置，包括反应釜1、气动树脂隔膜泵17、袋式过滤器15，反应釜1底部设置反应釜出料管2，反应釜出料管2通过三通管分别与树脂泵进料管18、第一排尽兼清洗管5配合连接，第一排尽兼清洗管5上设置第一排清阀4，树脂泵进料管18与气动树脂隔膜泵17进口连接，气动树脂隔膜泵17出口与过滤器进料管16连接，过滤器进料管16与袋式过滤器15进口连接，袋式过滤器15出口连接过滤器出料管12，过滤器出料管12连接出料金属软管11；第一排尽兼清洗管5与树脂泵进料管18呈一直线设置，该直线与水平面呈5-10度角，第一排尽兼清洗管5前端低，树脂泵进料管18后端高；第一排尽兼清洗管5通过连接管6与第二排尽兼清洗管8连接，第二排尽兼清洗管8连接排尽兼清洗金属软管9，第二排尽兼清洗管8与水平面呈5-10度角，第二排尽兼清洗管8的进料端高于排料端。反应釜出料管2上设置釜底阀3。树脂泵进料管18上设置树脂泵进料阀19。袋式过滤器15底部设置排污阀14。过滤器出料管12上设置过滤器出料阀13。第二排尽兼清洗管8上设置第二排清阀7。所述的出料金属软管11为长金属软管，过滤器出料管12通过出料金属软管11连接包装桶10或清洗容器。所述的排尽兼清洗金属软管9为短金属软管，第二排尽兼清洗管8通过排尽兼清洗金属软管9连接包装桶10。所述的排尽兼清洗金属软管9为长金属软管，第二排尽兼清洗管8通过排尽兼清洗金属软管9连接清洗容器。所述的袋式过滤器15的过滤网布目数为100-600目。本实用新型采用上述结构后，每次树脂出料完毕后，残留在管道和树脂泵内残留树脂可以充分排出，而且清洗方便高效，减小了对环境的影响。
采用本实用新型反应及冷却完成后，进行出料，按以下流程操作：关闭第一排清阀4上的阀门，关闭袋式过滤器15底部的排污阀14，其余阀门全部打开，启动气动树脂隔膜泵17进行过滤包装作业；将反应釜1内的物料全部排空，袋式过滤器15出口再没有树脂滤出时，停止气动树脂隔膜泵17，打开第一排清阀4上的阀门，使气动树脂隔膜泵17和物料管道内的残留树脂因重力作用依次流入第一排尽兼清洗管5、连接管6、第二排尽兼清洗管8，最后从包扎有过滤网布的排尽兼清洗金属软管9流入树脂包装桶；待气动树脂隔膜泵17和物料管道内的残留树脂无继续从过滤网布流出，卸下端口扎有过滤网布的短的排尽兼清洗金属软管9，换上长的排尽兼清洗金属软管9，将出料金属软管11和排尽兼清洗金属软管9放入盛有清洗溶剂的小开口容器内，开启气动树脂隔膜泵17，溶剂吸入排尽兼清洗金属软管9后，依次进入第二排尽兼清洗管8、连接管6、第一排尽兼清洗管5、树脂泵进料管18，再进入气动树脂隔膜泵17，再从过滤器进料管16进入袋式过滤器15，最后从过滤器出料管12、出料金属软管11端口流出，进行循环清洗至整个树脂过滤装置清洗干净。
Claims (9)
1. 一种树脂过滤装置，包括反应釜（1）、气动树脂隔膜泵（17）、袋式过滤器（15），其特征在于反应釜（1）底部设置反应釜出料管（2），反应釜出料管（2）通过三通管分别与树脂泵进料管（18）、第一排尽兼清洗管（5）配合连接，第一排尽兼清洗管（5）上设置第一排清阀（4），树脂泵进料管（18）与气动树脂隔膜泵（17）进口连接，气动树脂隔膜泵（17）出口与过滤器进料管（16）连接，过滤器进料管（16）与袋式过滤器（15）进口连接，袋式过滤器（15）出口连接过滤器出料管（12），过滤器出料管（12）连接出料金属软管（11）；第一排尽兼清洗管（5）与树脂泵进料管（18）呈一直线设置，该直线与水平面呈5-10度角，第一排尽兼清洗管（5）前端低，树脂泵进料管（18）后端高；第一排尽兼清洗管（5）通过连接管（6）与第二排尽兼清洗管（8）连接，第二排尽兼清洗管（8）连接排尽兼清洗金属软管（9），第二排尽兼清洗管（8）与水平面呈5-10度角，第二排尽兼清洗管（8）的进料端高于排料端。
2. 如权利要求1所述的一种树脂过滤装置，其特征在于反应釜出料管（2）上设置釜底阀（3）。
3. 如权利要求1所述的一种树脂过滤装置，其特征在于树脂泵进料管（18）上设置树脂泵进料阀（19）。
4. 如权利要求1所述的一种树脂过滤装置，其特征在于袋式过滤器（15）底部设置排污阀（14）。
5. 如权利要求1所述的一种树脂过滤装置，其特征在于过滤器出料管（12）上设置过滤器出料阀（13）。
6. 如权利要求1所述的一种树脂过滤装置，其特征在于第二排尽兼清洗管（8）上设置第二排清阀（7）。
7. 如权利要求1所述的一种树脂过滤装置，其特征在于所述的出料金属软管（11）为长金属软管，过滤器出料管（12）通过出料金属软管（11）连接包装桶（10）或清洗容器。
8. 如权利要求1所述的一种树脂过滤装置，其特征在于所述的排尽兼清洗金属软管（9）为短金属软管，第二排尽兼清洗管（8）通过排尽兼清洗金属软管（9）连接包装桶（10）。
9. 如权利要求1所述的一种树脂过滤装置，其特征在于所述的排尽兼清洗金属软管（9）为长金属软管，第二排尽兼清洗管（8）通过排尽兼清洗金属软管（9）连接清洗容器。
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| CN201620494601.7U CN205759996U (zh) | 2016-05-27 | 2016-05-27 | 一种树脂过滤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN (1) | CN205759996U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113996112A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-01 | 龙岩卓越生物基材料有限公司 | 醇酸树脂过滤方法 |
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2016
- 2016-05-27 CN CN201620494601.7U patent/CN205759996U/zh active Active
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