CN113996112A - 醇酸树脂过滤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种醇酸树脂过滤方法：先将兑稀成品醇酸树脂用三层叠式滤网组成的一级过滤器进行一次过滤除去粗颗粒杂质；再泵送搅拌罐与硅藻土混合并搅拌均匀；三是泵送内设多个滤板组并相互带间距排在一起的二级过滤器；物料在搅拌罐和二级过滤器中循环，细杂质附着在滤板组外侧形成的滤饼表面，树脂进入中下部管道并输送至搅拌罐实现循环过滤；四是醇酸树脂细度合格后再冷凝，成品中间罐暂存；五是滤饼一次循环后，一次过滤后的树脂直送二级过滤器；重复步骤三和四；六是当树脂都过滤完并压至中间罐后，泵送清洗溶剂实现循环清洗；清洗后的硅藻土滤饼可重复步骤五再循环过滤树脂多次。本发明过滤效果好、高效、滤网不堵塞且树脂细度达国标。
Description
技术领域
本发明涉及醇酸树脂生产技术领域，具体涉及醇酸树脂过滤方法。
技术背景
生产中低档醇酸树脂的主要原材料是废动植物油、苯甲酸、水池料对苯二甲酸、纺织品废弃料涤纶浆块等，其中纺织品废弃料涤纶含有1％-4％的杂质，包括碎铝片、小颗粒砂石，粉尘等，且合成树脂后粘度较大，采用普通滤网过滤很容易造成堵塞，过滤难度大、效率低，而细度不合格的醇酸树脂制成油漆后漆膜表面会有很多颗粒出现，从而影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种过滤效果好、效率高、滤网不易堵塞且树脂细度达到国家标准要求的醇酸树脂过滤方法。
为实现以上目的，本发明醇酸树脂过滤方法的操作步骤如下：
第一步：将兑稀后的成品醇酸树脂进入由三层叠式滤网组成的一级过滤器，醇酸树脂依次经过里层滤网、中间层滤网、外层滤网过滤以除去粗颗粒杂质，完成一次过滤；
第二步：经一次过滤后的醇酸树脂通过泵送搅拌罐，开启搅拌并往搅拌罐里加入硅藻土；一次过滤后醇酸树脂与硅藻土混合并搅拌均匀；
第三步：搅拌罐中的树脂与硅藻土混合均匀后，泵送内设多个滤板组并相互带间距并排在一起的二级过滤器，每个滤板组由两个滤板合在一起且两滤板之间存在缝隙，二级过滤器的中下部管道与各个滤板组的缝隙相连通，二级过滤器内的树脂或溶剂只能通过每组滤板中间的缝隙进入该管道并输送至搅拌罐或冷凝器；含有硅藻土的一次过滤后醇酸树脂通过泵在搅拌罐和二级过滤器中循环，在循环过程中硅藻土会附着在每个滤板组的外侧形成滤饼，细杂质因难以通过该滤饼而附着在滤饼表面，树脂则穿过滤饼进入每个滤板组的中间缝隙，而后进入二级过滤器的中下部管道并输送至搅拌罐，实现循环过滤；
第四步：醇酸树脂循环过滤至细度合格后，切换管道至成品树脂冷凝器中进一步冷凝，得到成品醇酸树脂于中间罐暂存；
第五步：滤饼过滤完一次循环的量后，一次过滤后的树脂通过带直通阀门的管道直接泵送二级过滤器，由过滤器底部管道输送至搅拌釜，在泵的作用下进行循环过滤；重复步骤三、步骤四；
第六步：当二级过滤器和搅拌罐的树脂都过滤完并压至中间罐后，泵送清洗溶剂至二级过滤器使树脂溶解在溶剂中，溶剂同样从每个滤板组的滤饼进入其滤板间的缝隙，而后进入二级过滤器的中下部管道并输送至溶剂罐，通过泵的作用实现循环清洗，硅藻土里的树脂很快被清洗干净，清洗用过一次的有一定固含的树脂溶剂可抽回兑稀釜中再用；清洗后的硅藻土滤饼可重复步骤五再循环过滤树脂多次；通过氮气进口阀门用氮气将清洗多次后硅藻土滤饼中的树脂溶剂吹出并压至溶剂罐，打开二级过滤器盖子将各组滤板取出，刮去硅藻土滤饼后再装入二级过滤器中，形成一个完整的操作流程。
本发明醇酸树脂过滤方法，具有以下技术特点和有益效果：
1、三层叠式滤网组成的一级过滤器可连续过滤除去醇酸树脂粗杂质，解决高粘度醇酸树脂过滤时滤网易堵塞的问题；
2、二级过滤器中硅藻土与滤板相结合形成滤饼过滤方式能有效除去细杂质，过滤后醇酸树脂细度达到国家标准要求；
3、二级过滤器中各个滤板组相隔一定距离排列，每组滤板两外侧接触过滤器中的树脂，使得滤板与树脂的接触面积达到最大，过滤效率高；
4、二级过滤器中硅藻土形成滤饼经过溶剂循环清洗后可再循环过滤树脂多次，且溶剂罐里含有一定固含的清洗用过一次的树脂溶剂可再回收利用，以提高利用率，降低成本。
附图说明
图1本发明醇酸树脂过滤方法中的醇酸树脂过滤装置结构示意图。
附图标记：进料管道1、一级过滤器2、三层叠式滤网2-1、一级过滤器盖子2-2、1号泵3、搅拌罐4、加料口4-1、2号泵5、泵后阀门6、直通阀门7、进料阀门7-1、二级过滤器8、中下部管道8-1、滤板组8-2、二级过滤器盖子8-3、出料口阀门9、冷凝器10、成品树脂接收罐11、循环管阀门12、溢流口阀门13、氮气进口阀门14、溶剂罐15、3号泵16、溶剂进口阀门17、溶剂出口阀门18。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明醇酸树脂过滤方法作进一步详细说明。
图1所示，本发明醇酸树脂过滤方法操作步骤如下：
第一步：兑稀后的成品醇酸树脂经进料管道1进入内设三层叠式滤网2-1的1m3的一级过滤器2，醇酸树脂依次经过里层滤网、中间层滤网和外层滤网共三层过滤，除去粗颗粒杂质，完成一次过滤；打开一级过滤器盖子2-2，取出三层叠式滤网2-1并清理滤网上的粗杂质；
第二步：经一次过滤除去粗杂质后的醇酸树脂由1号泵3经进料阀门7-1后管道输送至7m3的搅拌罐4，开启搅拌，并在7m3的搅拌罐4的加料口4-1加入硅藻土，除去粗杂质后的醇酸树脂在7m3的搅拌罐4中与硅藻土混合搅拌均匀；
第三步：7m3的搅拌罐4里的树脂与硅藻土混合均匀后，由2号泵5抽至内设多个滤板组8-2并相互带间距并排在一起的5m3的二级过滤器8，每个滤板组8-2由两个滤板合在一起且两滤板之间存在缝隙，二级过滤器里的中下部管道8-1均与各个滤板组的缝隙相连通，二级过滤器8内的树脂或溶剂只能通过每个滤板组中间的缝隙进入中下部管道8-1，通过该管道输送至7m3的搅拌罐4或冷凝器10；5m3的二级过滤器8的中上部设有带溢流口阀门13的溢流口管道，其作用是当5m3的二级过滤器8内的树脂淹没滤板后会从溢流口管道进入7m3的搅拌罐4，完成溢流后关闭溢流口阀门13进行循环过滤：含有硅藻土的醇酸树脂通过2号泵5在7m的3搅拌罐4和5m3的二级过滤器8中循环，在循环过程中硅藻土会附着在每个滤板组8-2的外侧形成滤饼，细杂质因难以通过该滤饼而附着在滤饼表面，树脂则穿透滤饼进入每个滤板组8-2的中间缝隙，而后再进入5m3的二级过滤器8的中下部管道8-1并输送至7m3的搅拌罐4，实现循环过滤；
第四步：醇酸树脂循环过滤至细度合格后，切换出料口阀门9，将醇酸树脂输送至冷凝器10中进一步冷凝，冷凝后成品醇酸树脂流到20m3的成品树脂中间罐11暂存；
第五步：硅藻土形成的滤饼过滤完一次循环的量后，经过一次过滤的树脂通过1号泵3经直通阀门7和管道直接抽至5m3的二级过滤器8，再由5m3的二级过滤器8里的中下部管道8-1输送至搅拌罐4，通过2号泵5进行循环过滤，重复步骤三，步骤四；
第六步：当5m3二级过滤器8和7m3的搅拌罐4的树脂都过滤完且输送至20m3的成品树脂中间罐11后，清洗溶剂由3号泵16抽往5m3的二级过滤器8，二级过滤器8内残余树脂溶解在溶剂中，溶剂同样从每个滤板组8-2的滤饼进入其两个滤板间的缝隙，从而进入5m3的二级过滤器8的中下部管道8-1，经带溶剂出口阀18的管道输送至20m3的溶剂罐15，通过3号泵16实现循环清洗，使硅藻土里的树脂很快被清洗干净，清洗用过一次的有一定固含的树脂溶剂可抽回兑稀釜中再用；清洗后的硅藻土滤饼可重复步骤五再循环过滤树脂多次；通过氮气进口阀门14用氮气将清洗多次后硅藻土滤饼中的树脂溶剂吹出并压至20m3的溶剂罐15，打开二级过滤器盖子8-3将各组滤板取出，刮去硅藻土滤饼后再装入5m3的二级过滤器8中，形成一个完整的操作流程。
Claims (1)
1.一种醇酸树脂过滤方法，其特征是：操作步骤如下：
第一步：将兑稀后的成品醇酸树脂进入由三层叠式滤网组成的一级过滤器，醇酸树脂依次经过里层滤网、中间层滤网、外层滤网过滤以除去粗颗粒杂质，完成一次过滤；
第二步：经一次过滤后的醇酸树脂通过泵送搅拌罐，开启搅拌并往搅拌罐里加入硅藻土；一次过滤后醇酸树脂与硅藻土混合并搅拌均匀；
第三步：搅拌罐中的树脂与硅藻土混合均匀后，泵送内设多个滤板组并相互带间距并排在一起的二级过滤器，每个滤板组由两个滤板合在一起且两滤板之间存在缝隙，二级过滤器的中下部管道与各个滤板组的缝隙相连通，二级过滤器内的树脂或溶剂只能通过每组滤板中间的缝隙进入该管道并输送至搅拌罐或冷凝器；含有硅藻土的一次过滤后醇酸树脂通过泵在搅拌罐和二级过滤器中循环，在循环过程中硅藻土会附着在每个滤板组的外侧形成滤饼，细杂质因难以通过该滤饼而附着在滤饼表面，树脂则穿过滤饼进入每个滤板组的中间缝隙，而后进入二级过滤器的中下部管道并输送至搅拌罐，实现循环过滤；
第四步：醇酸树脂循环过滤至细度合格后，切换管道至成品树脂冷凝器中进一步冷凝，得到成品醇酸树脂于中间罐暂存；
第五步：滤饼过滤完一次循环的量后，一次过滤后的树脂通过带直通阀门的管道直接泵送二级过滤器，由过滤器底部管道输送至搅拌釜，在泵的作用下进行循环过滤；重复步骤三、步骤四；
第六步：当二级过滤器和搅拌罐的树脂都过滤完并压至中间罐后，泵送清洗溶剂至二级过滤器使树脂溶解在溶剂中，溶剂同样从每个滤板组的滤饼进入其滤板间的缝隙，而后进入二级过滤器的中下部管道并输送至溶剂罐，通过泵的作用实现循环清洗，硅藻土里的树脂很快被清洗干净，清洗用过一次的有一定固含的树脂溶剂可抽回兑稀釜中再用；清洗后的硅藻土滤饼可重复步骤五再循环过滤树脂多次；通过氮气进口阀门用氮气将清洗多次后硅藻土滤饼中的树脂溶剂吹出并压至溶剂罐，打开二级过滤器盖子将各组滤板取出，刮去硅藻土滤饼后再装入二级过滤器中，形成一个完整的操作流程。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220201 |