CN206950826U - 列车空调滤网清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了列车空调滤网清洗机，包括机体、输送系统，输送系统下部设积水箱体，输送系统上部设上罩，积水箱体和上罩之间构成清洗室，机体侧部设有液箱，清洗室内设有喷淋洗涤系统，经喷淋洗涤系统洗涤后的空调滤网表面积水会通过高压风刀吹液系统吹去，积水箱体与液箱连通，液箱安装有过滤系统，输送链上方设有滤网防跳装置。本实用新型实现自动化，空调滤网进入清洗室，喷淋洗涤系统对滤网进行洗涤，洗涤后，高压风刀吹液系统吹去滤网表面积水，喷淋洗涤系统喷出的水流到积水箱体内，脏水经过滤系统的一级过滤回流到液箱内，再经过滤系统的二级和三级过滤，由喷淋洗涤系统喷出，实现水循环，滤网防跳装置，保证滤网在洗涤过程中不会卡住。

Description

列车空调滤网清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗设备的技术领域，更具体涉及列车空调滤网清洗机。

背景技术

我国是人口大国，列车是我国公民出行的重要工具，我国的列车在国际上享受美誉，很多国家在使用中国制造的列车。为保证列车车厢内的空气质量，列车车厢内设有多个空调机组。空调滤网是空调机组的重要组成部件，必须发挥空气过滤作用，使得空气清洁卫生。

目前，都是采用人工清洁空调滤网，工作效率低，洁净率低。如果空调滤网清洁不彻底，不但会影响空气质量，还会影响空调机组的效率，增加电能能耗。在人工清洁空调滤网时，会先通过水泵单独冲洗每一片空调滤网，这样冲洗，空调滤网是冲洗不干净的；而且在清洗时，空调滤网会被水冲跑位，冲洗过程中，水溅得到处都是，且脏水不方便回收再利用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动化作业、工作效率高、清洁彻底、能够防止滤网跑位、检修方便、水能够循环利用的列车空调滤网清洗机。

根据本实用新型的一个方面，提供了列车空调滤网清洗机，其包括机体、输送系统，输送系统安装于机体，输送系统的输送链下部设有积水箱体，输送系统的输送链上部设有上罩，积水箱体和上罩之间构成清洗室，机体侧部设有液箱，清洗室内设有喷淋洗涤系统，经喷淋洗涤系统洗涤后的空调滤网表面积水会通过高压风刀吹液系统吹去，积水箱体与液箱连通，液箱安装有过滤系统，输送链上方设有滤网防跳装置。由此，空调滤网经输送系统输送进入清洗室，喷淋洗涤系统对空调滤网进行洗涤，洗涤后，高压风刀吹液系统吹去空调滤网表面的大部分积水，喷淋洗涤系统喷出的水流到积水箱体内，脏水经过滤系统的一级过滤回流到液箱内，再经过滤系统的二级和三级过滤，由喷淋洗涤系统喷出，水可以循环利用；设置滤网防跳装置，可以保证空调滤网在洗涤过程中不会卡住，防止空调滤网损坏。

在一些实施方式中，喷淋洗涤系统包括喷淋泵、喷淋管路和喷嘴，过滤系统包括袋式精密过滤器，喷淋泵一端与液箱连通，喷淋泵的另一端与袋式精密过滤器连通，袋式精密过滤器连接喷淋管路，喷淋管路安装于清洗室内，喷淋管路连接喷嘴，喷嘴对准放置于输送链上的滤网，喷淋洗涤系统设有三组，该三组喷淋洗涤系统分别称为粗洗系统、精洗系统和漂洗系统，粗洗系统、精洗系统和漂洗系统沿输送链从左往右设置。由此，喷淋泵从液箱中抽出水，水经过袋式精密过滤器过滤，再经过喷淋管路，由喷嘴喷出；空调滤网经过输送系统传送，先经过粗洗系统初步粗洗，再经过精洗系统进一步精洗，最后经过漂洗系统漂洗，保证空调滤网清洁彻底。

在一些实施方式中，高压风刀吹液系统包括高压漩涡风泵、喷管和风刀，高压漩涡风泵安装于机体，高压漩涡风泵连接喷管，喷管连接风刀，高压风刀吹液系统设有两组，一组高压风刀吹液系统设于粗洗系统的工位后，另一组高压风刀吹液系统设于漂洗系统的工位后。由此，高压漩涡风泵吸入空气，空气进入喷管，由风刀吹出，风刀的出风口对准空调滤网；当空调滤网经过粗洗系统后，一组高压风刀吹液系统的风刀吹去粗洗后的空调滤网表面的脏水；空调滤网经过漂洗系统漂洗干净后，另一组高压风刀吹液系统的风刀吹去漂洗后的空调滤网表面的积水。

在一些实施方式中，液箱被分隔为三个独立的液箱体，每个液箱体设有进液口、排液口、溢流口、回流口和喷淋泵吸口，喷淋泵吸口连接喷淋泵，每个液箱体均对应设置一组过滤系统。由此，液箱内部被分隔为三个独立的液箱体，三个独立的液箱体分别与粗洗系统、精洗系统、漂洗系统配套使用；水通过进液口进入液箱体内，当水过多时，从溢流口溢出，需要排空水时，通过排液口排出；喷淋泵开启时，水经过喷淋泵吸口流进喷淋泵；脏水经过回流口流进液箱体内。

在一些实施方式中，过滤系统还包括安装于回流口的提篮式过滤框和安装于喷淋泵吸口的插片式过滤框，积水箱体的底部设有斜面，积水箱体通过管道连接液箱体的回流口。由此，积水箱体的底部设为斜面，便于排尽内部脏水；积水箱体的脏水经过回流口的提篮式过滤框过滤进入液箱体内，实现一级过滤，喷淋泵开启时，水再次经过喷淋泵吸口处的插片式过滤框过滤，实现二级过滤，再流进袋式精密过滤器中，实现三级过滤，最后水流入喷淋管路中，由喷嘴喷出，实现水循环。

在一些实施方式中，喷嘴的外形呈锥形扩散状，喷嘴的内壁呈螺旋状。由此，可以保证喷出的水全面覆盖空调滤网的表面，达到全面清洗的目的。

在一些实施方式中，滤网防跳装置包括圆钢压料条，圆钢压料条外套设有固定板，固定板连接有高度调节升降机构。由此，由喷嘴喷出的水压力很大，空调滤网会跳起来，卡在清洁室内，通过圆钢压料条可以压住空调滤网；由于空调滤网的厚度不同，所以设置高度调节升降机构便于各种规格的空调滤网的清洗。

在一些实施方式中，输送链安装有防滤网跑位挡板。由此，设置防滤网跑位挡板可以防止空调滤网跑出输送链，卡在清洗室内。

在一些实施方式中，列车空调滤网清洗机还包括吸雾风机，吸雾风机位于清洗室顶部。由此，为防止清洗室内的水雾汽外溢影响环境，通过设置吸雾风机将清洗室内的水雾汽排出。

在一些实施方式中，上罩分为三段设置。由此，上罩分段设置，便于后期检修。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的列车空调滤网清洗机能够实现全自动清洗，空调滤网经输送系统输送进入清洗室，先经粗洗系统初步粗洗，粗洗后，空调滤网表面的脏水经过一组高压风刀吹液系统的风刀吹去，再经过精洗系统进一步精洗，最后经过漂洗系统漂洗，漂洗后，空调滤网表面的积水经过另一组高压风刀吹液系统的风刀吹去，经过三步洗涤，保证了空调滤网清洁彻底；空调滤网上方的滤网防跳装置、空调滤网两侧的防滤网跑位挡板，可以保证在洗涤过程中，空调滤网不会跑位；分段设计的上罩，便于后期检修；在粗洗系统、精洗系统和漂洗系统的过程中，产生的脏水先经过回流口的提篮式过滤框过滤进入液箱体内，实现一级过滤，喷淋泵开启时，水再次经过喷淋泵吸口处的插片式过滤框过滤，实现二级过滤，再流进袋式精密过滤器中，实现三级过滤，最后水流入喷淋管路中，由喷嘴喷出，实现水循环使用。

附图说明

图1是列车空调滤网清洗机的一实施方式的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是高压风刀吹液系统的结构示意图；

图5是液箱体的结构示意图；

图6是喷嘴的结构示意图；

图7是滤网防跳装置的结构示意图；

图8是水循环示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，本实用新型所述一实施方式的列车空调滤网清洗机，包括机体1、输送系统2，输送系统2安装于机体1。输送系统2包括输送电机22、主传动轴总成23、被传动轴总成24、输送链21和不锈钢串轴25，不锈钢串轴25的两端安装于输送链21，输送链21环绕于主传动轴总成23和被传动轴总成24，主传动轴总成23通过输送电机22驱动。输送系统2的输送链21下部设有积水箱体11，输送系统2的输送链21上部设有上罩12，积水箱体11和上罩12之间构成清洗室3。上罩12分为三段设置，便于后期设备检修。机体1侧部放置有液箱4，清洗室3内设有喷淋洗涤系统5，列车空调滤网清洗机还设有用于对空调滤网表面进行吹除积水的高压风刀吹液系统6，经喷淋洗涤系统5洗涤后的空调滤网表面积水会通过高压风刀吹液系统6吹去。积水箱体11与液箱4连通，液箱4安装有过滤系统7，输送链21上方设有滤网防跳装置8。

如图1至3和图6所示，喷淋洗涤系统5包括喷淋泵51、喷淋管路52和喷嘴53。过滤系统7包括袋式精密过滤器71，喷淋泵51的一端与液箱4连通，喷淋泵51的另一端与袋式精密过滤器71连通，袋式精密过滤器71连接喷淋管路52，喷淋管路52位于清洗室3内，喷淋管路52安装于机体1，喷淋管路52连接喷嘴53，喷嘴53对准放置于输送链21上的空调滤网上下两面。喷淋管路52和喷嘴53采用不锈钢材质。喷嘴53的外形呈锥形扩散状，喷嘴53的内壁呈螺旋状，可以保证喷出的水全面覆盖空调滤网的表面，达到全面清洗的目的。喷淋洗涤系统5设有三组，该三组喷淋洗涤系统5分别称为粗洗系统5-1、精洗系统5-2和漂洗系统5-3，粗洗系统5-1、精洗系统5-2和漂洗系统5-3沿输送链21从左往右设置。喷淋泵51从液箱4中抽出水，水经过袋式精密过滤器过滤71，再经过喷淋管路52，由喷嘴53喷出。粗洗系统5-1、精洗系统5-2和漂洗系统5-3对应的袋式精密过滤器71的过滤精度分别为100μm、50μm、30μm。空调滤网经过输送系统2传送，先经过粗洗系统5-1初步粗洗，再经过精洗系统5-2进一步精洗，最后经过漂洗系统5-3漂洗，保证空调滤网清洁彻底。

液箱4被分隔为三个独立的液箱体41，三个独立的液箱体41分别与粗洗系统5-1、精洗系统5-2、漂洗系统5-3配套使用。如图5所示，每个液箱体41开设进液口411、排液口412、溢流口413、回流口414和喷淋泵吸口415，喷淋泵吸口415连接喷淋泵51，每个液箱体41均对应设置一组过滤系统7。每个液箱体41均设置不锈钢浮球式液位控制器(图未示出)，当液箱体41的清洗液液面低于设定值时，系统自动关机并报警。水通过进液口411进入液箱体41内，当水过多时，从溢流口413溢出。需要排空水时，通过排液口412排出。喷淋泵51开启时，水经过喷淋泵吸口415流进喷淋泵51。脏水经回流口414流进液箱体41内。

如图5和8所示，过滤系统7还包括安装于回流口414的提篮式过滤框72和安装于喷淋泵吸口415的插片式过滤框73。提篮式过滤框72采用40目不锈钢滤网制作，插片式过滤框73采用80目不锈钢滤网制作。积水箱体11的底部分为三段，与粗洗系统5-1、精洗系统5-2和漂洗系统5-3的位置对应，均设有斜面，便于排尽内部脏水，积水箱体11通过不锈钢管道连接液箱体41的回流口414。积水箱体11的脏水经过回流口414的提篮式过滤框72过滤进入液箱体41内，实现一级过滤；喷淋泵51开启时，水再次经过喷淋泵吸口415处的插片式过滤框过滤73，由喷淋泵51抽出，实现二级过滤；水再流进袋式精密过滤器71中，实现三级过滤，最后水流入喷淋管路52中，由喷嘴53喷出，实现水循环。

如图1和4所示，高压风刀吹液系统6包括高压漩涡风泵61、喷管62和风刀63，高压漩涡风泵61安装于机体1，高压漩涡风泵61连接喷管62，喷管62连接风刀63，高压风刀吹液系统6设有两组，一组高压风刀吹液系统6设于粗洗系统5-1的工位后，另一组高压风刀吹液系统6设于漂洗系统5-3的工位后。喷管62和风刀63均为不锈钢材质。高压漩涡风泵61可以连接通过喷管62连接一组风刀，也可以连接多组风刀63，风刀63可以相对于输送链21上下设置。本实施例中，粗洗系统5-1的工位后的高压风刀吹液系统6只有一组风刀63，漂洗系统5-3的工位后的高压风刀吹液系统6有三组风刀63，两组风刀63在输送链21上面，一组在输送链21下面。高压漩涡风泵61吸入空气，空气进入喷管62，由风刀63吹出，风刀63的出风口对准空调滤网。当空调滤网经过粗洗系统5-1后，一组高压风刀吹液系统6的风刀63吹去粗洗后的空调滤网表面的脏水。空调滤网经过漂洗系统5-3漂洗干净后，另一组高压风刀吹液系统6的风刀63吹去漂洗后的空调滤网表面的积水。

如图3和7所示，滤网防跳装置8包括圆钢压料条81，圆钢压料条81至少设有两根，圆钢压料条81外侧套设有固定板82，固定板82连接有高度调节升降机构83。高度调节升降机构83包括伸缩杆831、固定套832和定位螺栓833，伸缩杆831焊接于固定板832，固定套832套设于伸缩杆831外，固定套832的末端固定于机体1，伸缩杆831可以在固定套832内上下升降，固定套832和伸缩杆831通过定位螺栓833锁紧定位。由喷嘴53喷出的水压力很大，空调滤网会跳起来，有可能卡在清洁室3内，通过圆钢压料条81可以压住空调滤网，防止空调滤网损坏。由于空调滤网的厚度不同，所以设置高度调节升降机构83便于各种规格的空调滤网的清洗。输送链21安装有防滤网跑位挡板211，可以挡住空调滤网的两侧，防止空调滤网跑出输送链21，卡在清洗室3内。

如图1所示，列车空调滤网清洗机还设置吸雾风机9，吸雾风机9位于清洗室3顶部。通过设置吸雾风机9将清洗室3内的水雾汽排出，防止清洗室3内的水雾汽外溢影响环境。

本设备通过继电方式进行控制，设置急停按钮，电控柜设三色灯表示设备正常运行、故障、正在维修三种状态。

本设备的工作过程：根据空调滤网的尺寸，调整好滤网防跳装置8的高度，将空调滤网放置于两端安装有输送链21的不锈钢串轴25上；空调滤网经输送系统2输送进入清洗室3，先经粗洗系统5-1初步粗洗，粗洗后，空调滤网表面的脏水经过一组高压风刀吹液系统6的风刀63吹去，再经过精洗系统5-2进一步精洗，最后经过漂洗系统5-3漂洗，漂洗后，空调滤网表面的积水经过另一组高压风刀吹液系统6的风刀63吹去；最后，空调滤网经输送系统2输送至出料口。经过三步洗涤，保证了空调滤网清洁彻底。空调滤网上方的滤网防跳装置8、空调滤网两侧的防滤网跑位挡板211，可以保证在洗涤过程中，空调滤网不会跑位，防止空调滤网损坏。分段设计的上罩12，便于后期检修。在粗洗系统5-1、精洗系统5-2和漂洗系统5-3的过程中，产生的脏水，积流到积水箱体11内，脏水经过回流口414的提篮式过滤框72过滤进入液箱体41内，实现一级过滤；喷淋泵51开启时，水再次经过喷淋泵吸口415处的插片式过滤框过滤73，由喷淋泵51抽出，实现二级过滤；水再流进袋式精密过滤器71中，实现三级过滤，最后水流入喷淋管路52中，由喷嘴53喷出，实现水循环使用。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.列车空调滤网清洗机，包括机体(1)、输送系统(2)，所述输送系统(2)安装于机体(1)，其特征在于，所述输送系统(2)的输送链(21)下部设有积水箱体(11)，所述输送系统(2)的输送链(21)上部设有上罩(12)，所述积水箱体(11)和上罩(12)之间构成清洗室(3)，所述机体(1)侧部设有液箱(4)，所述清洗室(3)内设有喷淋洗涤系统(5)，经所述喷淋洗涤系统(5)洗涤后的空调滤网表面积水会通过高压风刀吹液系统(6)吹去，所述积水箱体(11)与液箱(4)连通，所述液箱(4)安装有过滤系统(7)，所述输送链(21)上方设有滤网防跳装置(8)。

2.根据权利要求1所述的列车空调滤网清洗机，其特征在于，所述喷淋洗涤系统(5)包括喷淋泵(51)、喷淋管路(52)和喷嘴(53)，所述过滤系统(7)包括袋式精密过滤器(71)，所述喷淋泵(51)的一端与液箱(4)连通，所述喷淋泵(51)的另一端与袋式精密过滤器(71)连通，所述袋式精密过滤器(71)连接喷淋管路(52)，所述喷淋管路(52)安装于清洗室(3)内，所述喷淋管路(52)连接喷嘴(53)，所述喷嘴(53)对准放置于输送链(21)上的空调滤网，所述喷淋洗涤系统(5)设有三组，该三组所述喷淋洗涤系统(5)分别称为粗洗系统(5-1)、精洗系统(5-2)和漂洗系统(5-3)，所述粗洗系统(5-1)、精洗系统(5-2)和漂洗系统(5-3)沿输送链(21)从左往右设置。

3.根据权利要求2所述的列车空调滤网清洗机，其特征在于，所述高压风刀吹液系统(6)包括高压漩涡分风泵(61)、喷管(62)和风刀(63)，所述高压漩涡风泵(61)安装于机体(1)，高压漩涡风泵(61)连接喷管(62)，所述喷管(62)连接风刀(63)，所述高压风刀吹液系统(6)设有两组，一组所述高压风刀吹液系统(6)设于粗洗系统(5-1)的工位后，另一组所述高压风刀吹液系统(6)设于漂洗系统(5-3)的工位后。

4.根据权利要求2或3所述的列车空调滤网清洗机，其特征在于，所述液箱(4)被分隔为三个独立的液箱体(41)，每个所述液箱体(41)设有进液口(411)、排液口(412)、溢流口(413)、回流口(414)和喷淋泵吸口(415)，所述喷淋泵吸口(415)连接喷淋泵(51)，每个所述液箱体(41)均对应设置一组过滤系统(7)。

5.根据权利要求4所述的列车空调滤网清洗机，其特征在于，所述过滤系统(7)还包括安装于回流口(414)的提篮式过滤框(72)和安装于喷淋泵吸口(415)的插片式过滤框(73)，所述积水箱体(11)的底部设有斜面，所述积水箱体(11)通过管道连接液箱体(41)的回流口(414)。

6.根据权利要求2所述的列车空调滤网清洗机，其特征在于，所述喷嘴(53)的外形呈锥形扩散状，所述喷嘴(53)的内壁呈螺旋状。

7.根据权利要求1所述的列车空调滤网清洗机，其特征在于，所述滤网防跳装置(8)包括圆钢压料条(81)，所述圆钢压料条(81)外套设有固定板(82)，所述固定板(82)连接有高度调节升降机构(83)。

8.根据权利要求1所述的列车空调滤网清洗机，其特征在于，所述输送链(21)安装有防滤网跑位挡板(211)。

9.根据权利要求1所述的列车空调滤网清洗机，其特征在于，还包括吸雾风机(9)，所述吸雾风机(9)位于清洗室(3)顶部。

10.根据权利要求1所述的列车空调滤网清洗机，其特征在于，所述上罩(12)分为三段设置。