CN111360010A - 一种周转箱烤盘自动清洗去水烘干系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种周转箱烤盘自动清洗去水烘干系统，包括箱体、进口端、出口端、烤盘、输送轨道、第一清洗区、第二清洗区、落差连通管、清水过滤管、去水系统和输送电机，烤盘、输送轨道、第一清洗区、第二清洗区、落差连通管、清水过滤管、去水系统和输送电机均设置在箱体内，进口端处于箱体左侧端部，出口端处于箱体右侧端部，烤盘放置在输送轨道上，输送轨道贯穿第一清洗区、第二清洗区及去水系统，输送电机与输送轨道连接，落差连通管连通第一清洗区和第二清洗区，清水过滤管分别与第一清洗区和第二清洗区连接，去水系统与第二清洗区连接。上述技术方案的周转箱烤盘自动清洗去水烘干系统，解决了无标准清洗、不兼容难题、高强度劳动力问题。
Description
技术领域
本发明涉及周转箱烤盘清洗生产线技术领域，特别涉及一种周转箱烤盘自动清洗去水烘干系统。
背景技术
现有的周转箱烤盘清洗生产线，通常采用高压喷射去除污垢，解决了工业生产中存储运输周转箱烤盘的清洁卫生问题，保证了周转箱烤盘再使用时的清洁卫生。
周转箱烤盘清洗时，经过两个清洗区域进行清洗，涉及到水的循环使用，循环水质的改善关系到清洗洁净度，使用平行连通管连通两个清洗区域，解决了部分水箱液面平衡问题，电机功率差解决了第二区域的水箱往第一区域的水箱跑水问题，但由于是通过式的运行方式，第一清洗段的水会被带入到第二清洗段，形成第一清洗水箱不断补充新水，第二清洗段大量过滤水从溢流口白白耗损流失，造成了水资源的浪费；同时在清洗处理不同高度和大小周转箱烤盘时无法兼容在同一设备上，甚至会损坏设备，影响生产效益，造成资金成本和人工成本的升高；高度落差不仅影响清洗物清洗通过，还会因水压、风压导致清洗物偏离轨道，造成卡箱、卡盘，不仅损坏清洗物，严重时撞坏设备内部机械结构，输送链脱轨、绷断，大轴拉弯报废；再者，清洗后的去水干燥问题，会直接影响到储存使用，风刀角度高度行程与清洗物的不统一，风机样式功率的不同也造成去水效果的不完美。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种周转箱烤盘自动清洗去水烘干系统，清洗去水烘干的过程属通过式，进口处投放，出口处拿取；在清洗部分采用高温高压无死角喷射，强力去除污垢油渍，解决了无标准清洗、不兼容难题、高强度劳动力问题。
本发明中的一种周转箱烤盘自动清洗去水烘干系统，包括箱体、进口端、出口端、烤盘、输送轨道、第一清洗区、第二清洗区、落差连通管、清水过滤管、去水系统和输送电机，所述烤盘、输送轨道、第一清洗区、第二清洗区、落差连通管、清水过滤管、去水系统和输送电机均设置在箱体内，所述进口端处于箱体左侧端部，所述出口端处于箱体右侧端部，所述烤盘放置在输送轨道上，所述输送轨道贯穿第一清洗区、第二清洗区及去水系统，所述输送电机与输送轨道连接，所述落差连通管连通第一清洗区和第二清洗区，所述清水过滤管分别与第一清洗区和第二清洗区连接，所述去水系统与第二清洗区连接。
上述方案中，所述第一清洗区包括预洗泵、第一水箱和第一喷嘴，所述预洗泵与第一水箱连接，所述预洗泵与第一喷嘴连接。
上述方案中，所述第一清洗区还包括第一滤渣网篮、第一吸入口和第一溢流口，所述第一滤渣网篮设置在第一水箱的顶部并处于第一喷嘴的下方，所述第一吸入口连通第一水箱和预洗泵，所述第一溢流口设置在第一水箱上。
上述方案中，所述第二清洗区包括本洗泵、第二水箱和第二喷嘴，所述本洗泵与第二水箱连接，所述本洗泵与第二喷嘴连接。
上述方案中，所述第二清洗区还包括第二滤渣网篮、第二吸入口和第二溢流口，所述第二滤渣网篮设置在第二水箱的顶部并处于第二喷嘴的下方，所述第二吸入口连通第二水箱和本洗泵，所述第二溢流口设置在第二水箱上。
上述方案中，所述去水系统包括高压离心风机、去水风刀匣和去水电机，所述去水电机分别与高压离心风机及去水风刀匣连接，所述去水风刀匣与高压离心风机连接，所述去水风刀匣设置在靠近出口端的位置。
上述方案中，还包括下沉式挡轨、档杆、弹性压链、防护罩、控制箱和排气口，所述下沉式挡轨设置在输送轨道靠箱体的两侧，所述档杆设置在输送轨道和下沉式挡轨之间，所述弹性压链设置在靠近箱体顶部且自然垂落，所述防护罩安装在靠近进口端的位置，所述排气口设置在箱体顶部，所述控制箱分别与输送电机及去水电机连接。
上述方案中，所述第一喷嘴以65度扇面布置在箱体内的配管上，所述第一喷嘴通过配管与预洗泵连通。
上述方案中，所述第二喷嘴以65度扇面布置在箱体内的配管上，所述第二喷嘴通过配管与本洗泵连通。
本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种周转箱烤盘自动清洗去水烘干系统，清洗去水烘干的过程属通过式，进口端处投放，出口端处拿取；在清洗部分采用高温高压无死角喷射，强力去除污垢油渍，解决了无标准清洗、不兼容难题、高强度劳动力问题；改善了不同高度清洗物无法在同一设备中使用的问题，即有高通过率，又改善了清洗水箱水质，节约用水，省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
图中：1、箱体 2、进口端 3、 出口端 4、输送轨道
5、第一清洗区 51、预洗泵 52、第一水箱 53、第一喷嘴
54、第一滤渣网篮 55、第一吸入口 56、第一溢流口 6、第二清洗区
61、本洗泵 62、第二水箱 63、第二喷嘴 64、第二滤渣网篮
65、第二吸入口 66、第二溢流口 7、落差连通管 8、清水过滤管
9、输送电机 10、高压离心风机 11、去水风刀匣 12、去水电机
13、下沉式挡轨 14、档杆 15、弹性压链 16、防护罩 17、控制箱
18、排气口 19、烤盘
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。 以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-图3所示，本发明是一种周转箱烤盘自动清洗去水烘干系统，包括箱体1、进口端2、出口端3、烤盘19、输送轨道4、第一清洗区5、第二清洗区6、落差连通管7、清水过滤管8、去水系统和输送电机9，烤盘、输送轨道4、第一清洗区5、第二清洗区6、落差连通管7、清水过滤管8、去水系统和输送电机9均设置在箱体1内，进口端2处于箱体1左侧端部，出口端3处于箱体1右侧端部，烤盘19放置在输送轨道4上，输送轨道4贯穿第一清洗区5、第二清洗区6及去水系统7，输送电机9与输送轨道4连接，落差连通管7连通第一清洗区5和第二清洗区6，清水过滤管8分别与第一清洗区5和第二清洗区6连接，清水过滤主要是经循环水清洗后的再次漂洗过程，通过清水过滤管8及时给水箱补水，改善水质，去除水箱水油污，去水系统与第二清洗区6连接。
第一清洗区5包括预洗泵51、第一水箱52、第一喷嘴53、第一滤渣网篮54、第一吸入口55和第一溢流口56，预洗泵51与第一水箱52连接，预洗泵51与第一喷嘴53连接，第一喷嘴53以65度扇面布置在箱体1内的配管上，第一喷嘴53在清洗时打开的喷射扇面达到每一个清洗部位，能够有效清洗周转箱烤盘，第一喷嘴53通过配管与预洗泵51连通，第一滤渣网篮54设置在第一水箱52的顶部并处于第一喷嘴53的下方，第一吸入口55连通第一水箱52和预洗泵51，第一溢流口56设置在第一水箱52上。
上述第一清洗区的工作原理：周转箱烤盘经输送轨道4传送至第一清洗区5，预洗泵51开始工作，第一喷嘴53喷射高压水清洗烤盘，强力去除污垢油腻，清洗后的水下落通过第一滤渣网篮54进行滤渣，过滤后的水进入第一水箱52，经第一吸入口55吸入预洗泵51进行循环清洗。
第二清洗区6包括本洗泵61、第二水箱62、第二喷嘴63、第二滤渣网篮64、第二吸入口65和第二溢流口66，第二喷嘴63以65度扇面布置在箱体1内的配管上，第二喷嘴63在清洗时打开的喷射扇面达到每一个清洗部位，能够有效清洗周转箱烤盘，本洗泵61与第二水箱62连接，本洗泵61与第二喷嘴63连接，第二滤渣网篮64设置在第二水箱62的顶部并处于第二喷嘴63的下方，第二吸入口65连通第二水箱62和本洗泵61，第二溢流口66设置在第二水箱62上。
上述第二清洗区的工作原理：周转箱烤盘经第一清洗区5清洗过后经输送轨道4传送至第二清洗区6，本洗泵61开始工作，第二喷嘴63喷射高压水清洗烤盘，清洗后的水下落通过第二滤渣网篮64进行滤渣，过滤后的水进入第二水箱62，经第二吸入口65吸入本洗泵61进行循环清洗。
去水系统包括高压离心风机10、去水风刀匣11和去水电机12，去水电机12分别与高压离心风机10及去水风刀匣11连接，去水风刀匣11与高压离心风机10连接，去水风刀匣11设置在靠近出口端3的位置，其中高压离心风机10通过窄通道形成高风压，强力出风，去水风刀匣11以船头形状高压强风刮除积水，起到去除积水的效果。
进一步的，还包括下沉式挡轨13、档杆14、弹性压链15、防护罩16、控制箱17和排气口18，下沉式挡轨13设置在输送轨道4靠箱体1的两侧，用于控制烤盘在同一轨道内输送，不致走偏，档杆14设置在输送轨道4和下沉式挡轨13之间，既可控制周转箱输送清洗，又可压住烤盘不致跳动出轨，弹性压链15设置在靠近箱体1顶部且自然垂落，防止高通过周转箱因水压风压引起跳动，偏离轨道，防护罩16安装在靠近进口端2的位置，排气口18设置在箱体1顶部，在清洗时由于清洗水温高，冷热交换产生雾气，会影响操作环境，通过排气口18排放雾气，控制箱17分别与输送电机9及去水电机12连接，分别控制设备传动、启动、运行、设置。
具体的，箱体1内设有第一配管，第一喷嘴53以65度扇面布置在第一配管上，第一配管与预洗泵51连接；箱体1内设有第二配管，第二喷嘴63以65度扇面布置在第二配管上，第二配管与本洗泵61连接。
本发明的工作原理：
烤盘19或周转箱通过二条平行的输送轨道4依次进入清洗机，经过第一水箱52清洗区高压喷射，强力去除污垢油腻，再进入第二水箱62区域，同样进行高压喷射清洗，随后通过清水喷淋管8喷淋过滤，过滤水回入第二水箱62，改善第二水箱62水质的同时通过落差连通管7往第一水箱52给水，抬高水箱水面，将油污通过第一溢流口56和第二溢流口66排出水箱，后通过去水系统强力刮除积水。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种周转箱烤盘自动清洗去水烘干系统，其特征在于，包括箱体、进口端、出口端、烤盘、输送轨道、第一清洗区、第二清洗区、落差连通管、清水过滤管、去水系统和输送电机，所述烤盘、输送轨道、第一清洗区、第二清洗区、落差连通管、清水过滤管、去水系统和输送电机均设置在箱体内，所述进口端处于箱体左侧端部，所述出口端处于箱体右侧端部，所述烤盘放置在输送轨道上，所述输送轨道贯穿第一清洗区、第二清洗区及去水系统，所述输送电机与输送轨道连接，所述落差连通管连通第一清洗区和第二清洗区，所述清水过滤管分别与第一清洗区和第二清洗区连接，所述去水系统与第二清洗区连接。
2.根据权利要求1所述的一种周转箱烤盘自动清洗去水烘干系统，其特征在于，所述第一清洗区包括预洗泵、第一水箱和第一喷嘴，所述预洗泵与第一水箱连接，所述预洗泵与第一喷嘴连接。
3.根据权利要求2所述的一种周转箱烤盘自动清洗去水烘干系统，其特征在于，所述第一清洗区还包括第一滤渣网篮、第一吸入口和第一溢流口，所述第一滤渣网篮设置在第一水箱的顶部并处于第一喷嘴的下方，所述第一吸入口连通第一水箱和预洗泵，所述第一溢流口设置在第一水箱上。
4.根据权利要求1所述的一种周转箱烤盘自动清洗去水烘干系统，其特征在于，所述第二清洗区包括本洗泵、第二水箱和第二喷嘴，所述本洗泵与第二水箱连接，所述本洗泵与第二喷嘴连接。
5.根据权利要求4所述的一种周转箱烤盘自动清洗去水烘干系统，其特征在于，所述第二清洗区还包括第二滤渣网篮、第二吸入口和第二溢流口，所述第二滤渣网篮设置在第二水箱的顶部并处于第二喷嘴的下方，所述第二吸入口连通第二水箱和本洗泵，所述第二溢流口设置在第二水箱上。
6.根据权利要求1所述的一种周转箱烤盘自动清洗去水烘干系统，其特征在于，所述去水系统包括高压离心风机、去水风刀匣和去水电机，所述去水电机分别与高压离心风机及去水风刀匣连接，所述去水风刀匣与高压离心风机连接，所述去水风刀匣设置在靠近出口端的位置。
7.根据权利要求1所述的一种周转箱烤盘自动清洗去水烘干系统，其特征在于，还包括下沉式挡轨、档杆、弹性压链、防护罩、控制箱和排气口，所述下沉式挡轨设置在输送轨道靠箱体的两侧，所述档杆设置在输送轨道和下沉式挡轨之间，所述弹性压链设置在靠近箱体顶部且自然垂落，所述防护罩安装在靠近进口端的位置，所述排气口设置在箱体顶部，所述控制箱分别与输送电机及去水电机连接。
8.根据权利要求3所述的一种周转箱烤盘自动清洗去水烘干系统，其特征在于，所述第一喷嘴以65度扇面布置在箱体内的配管上，所述第一喷嘴通过配管与预洗泵连通。
9.根据权利要求5所述的一种周转箱烤盘自动清洗去水烘干系统，其特征在于，所述第二喷嘴以65度扇面布置在箱体内的配管上，所述第二喷嘴通过配管与本洗泵连通。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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