CN206486276U - 一种全自动灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于包装机械技术领域，提出了一种全自动灌装机，包括机架和设置在机架上的出料装置，出料装置下方设置有输送装置，输送装置包括输送带和设置在输送带上的卡瓶盘，出料装置包括储料斗和通过输料管道与储料斗连接的输料装置，输料装置出口上设置有灌装器，灌装器上方设置有回料气缸，回料气缸的输出端上设置有封堵杆，封堵杆穿过回吸腔体，回吸腔体下端设置有回料阀，回料气缸和回料阀均与控制器连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中。
Description
技术领域
本实用新型属于包装技术领域，涉及一种全自动灌装机。
背景技术
现有技术中的灌装机中的下料口无封料功能，仅靠一个星形硅胶垫弯曲阻挡，在灌浆操作停止时，料液会在重力作用下，随着星形垫齿牙结合处向下流料，造成物料的浪费。且在设备运行时，将物料流到卡瓶盘上、磨具上，影响了设备的正常运行及产品质量。
实用新型内容
本实用新型提出一种全自动灌装机，解决了现有技术中灌装机物料利用率低且影响产品质量的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种全自动灌装机，包括：
机架和设置在所述机架上的出料装置，所述出料装置下方设置有输送装置，所述输送装置包括输送带和设置在所述输送带上的卡瓶盘，所述出料装置包括储料斗和通过输料管道与所述储料斗连接的输料装置，所述输料装置出口上设置有灌装器，所述灌装器上方设置有回料气缸，所述回料气缸的输出端上设置有封堵杆，所述封堵杆穿过回吸腔体，所述回吸腔体下端设置有回料阀，所述回料气缸和所述回料阀均与控制器连接。
进一步，还包括通过清洗管道与所述输料管道连接的清洗罐，所述清洗罐的出口上设置有清洗阀。
进一步，所述输送带上均匀分布有漏液孔，下方为分隔板，所述分隔板上设置有引流槽，所述分隔板下方设置有加热器。
进一步，所述引流槽一端与废液孔连接，且从另一端到靠近所述废液孔一端高度逐渐降低。
进一步，所述清洗阀和所述加热器均与所述控制器连接。
进一步，还包括设置在所述清洗管道上且与所述控制器连接的动力机构。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用中的灌装机在使用过程中，灌装结束后，控制器控制回料阀打开，封堵杆在回料气缸的作用下向上运动，从而在回吸腔体内形成自吸真空度，料液在封堵杆的作用下，被吸入至回吸腔体内，吸入结束后，控制器控制回料阀关闭，从而避免料液下流导致产品质量下降及机器清洁度的问题。
本实用成产的产品净含量更加精准，工作时封堵后不滴料，稳定了复合封合的效果，从而增加了产品的稳定性，维持了设备的清洁度。
2、本实用还增加了清洗罐，通过控制清洗阀，从输料管道和输送带进行清洗，避免长时间不清理对产品质量造成影响，具体的，当需要清理时，控制器控制清洗阀打开，清洗液通过清洗管道、输料管道从灌装器流出，并经过输送带和卡瓶盘，最后经引流槽和废液孔流出，从而完成对输料管道、灌装器、输送带和卡瓶盘的清洗，保证灌装机的清洁程度，提高产品质量，且提高机器的自动化程度，符合现代化的发展需求。
3、引流槽的设置方式，可以有助于清洗液经废液孔流出。
动力机构的设置，可以有助于增加清洗液的动力，从而增加清洗液的冲刷力，提高清理效果，增加清洗的效率，增加灌装机的实用性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中回料气缸结构示意图；
图3为本实用新型中引流槽结构示意图；
图4为本实用新型控制结构框线示意图；
图中：1-机架，2-出料装置，21-储料斗，22-输料管道，23-灌装器，24-回料气缸，25-封堵杆，26-回吸腔体，27-回料阀，3-输送带，4-卡瓶盘，5-控制器，6-清洗管道，7-清洗罐，8-清洗阀，9-漏液孔，10-分隔板，11-引流槽，12-加热器，13-废液孔，14-动力机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，本实用新型提出了一种全自动灌装机，包括：
机架1和设置在机架1上的出料装置2，出料装置2下方设置有输送装置，输送装置包括输送带3和设置在输送带3上的卡瓶盘4，出料装置2包括储料斗21和通过输料管道22与储料斗21连接的输料装置，输料装置出口上设置有灌装器23，灌装器23上方设置有回料气缸24，回料气缸24的输出端上设置有封堵杆25，封堵杆25穿过回吸腔体26，回吸腔体26下端设置有回料阀27，回料气缸24和回料阀27均与控制器5连接。
本实用中的灌装机在使用过程中，灌装结束后，控制器5控制回料阀打27开，封堵杆25在回料气缸24的作用下向上运动，从而在回吸腔体26内形成自吸真空度，料液在封堵杆25的作用下，被吸入至回吸腔体26内，吸入结束后，控制器5控制回料阀27关闭，从而避免料液下流导致产品质量下降及机器清洁度的问题。
本实用成产的产品净含量更加精准，工作时封堵后不滴料，稳定了复合封合的效果，从而增加了产品的稳定性，维持了设备的清洁度。
进一步，还包括通过清洗管道6与输料管道22连接的清洗罐7，清洗罐7的出口上设置有清洗阀8。
本实用还增加了清洗罐7，通过控制清洗阀8，从输料管道22和输送带3进行清洗，避免长时间不清理对产品质量造成影响，具体的，当需要清理时，控制器5控制清洗阀8打开，清洗液通过清洗管道6、输料管道22从灌装器24流出，并经过输送带3和卡瓶盘4，最后经引流槽11和废液孔13流出，从而完成对输料管道22、灌装器24、输送带3和卡瓶盘4的清洗，保证灌装机的清洁程度，提高产品质量，且提高机器的自动化程度，符合现代化的发展需求。
进一步，输送带3上均匀分布有漏液孔9，下方为分隔板10，分隔板10上设置有引流槽11，分隔板10下方设置有加热器12。
进一步，引流槽11一端与废液孔13连接，且从另一端到靠近废液孔13一端高度逐渐降低。
进一步，清洗阀8和加热器12均与控制器5连接。
进一步，还包括设置在清洗管道6上且与控制器5连接的动力机构14。
引流槽11的设置方式，可以有助于清洗液经废液孔13流出。
动力机构14的设置，可以有助于增加清洗液的动力，从而增加清洗液的冲刷力，提高清理效果，增加清洗的效率，增加灌装机的实用性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动灌装机，其特征在于：包括机架(1)和设置在所述机架(1)上的出料装置(2)，所述出料装置(2)下方设置有输送装置，所述输送装置包括输送带(3)和设置在所述输送带(3)上的卡瓶盘(4)，所述出料装置(2)包括储料斗(21)和通过输料管道(22)与所述储料斗(21)连接的输料装置，所述输料装置出口上设置有灌装器(23)，所述灌装器(23)上方设置有回料气缸(24)，所述回料气缸(24)的输出端上设置有封堵杆(25)，所述封堵杆(25)穿过回吸腔体(26)，所述回吸腔体(26)下端设置有回料阀(27)，所述回料气缸(24)和所述回料阀(27)均与控制器(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于：还包括通过清洗管道(6)与所述输料管道(22)连接的清洗罐(7)，所述清洗罐(7)的出口上设置有清洗阀(8)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述输送带(3)上均匀分布有漏液孔(9)，下方为分隔板(10)，所述分隔板(10)上设置有引流槽(11)，所述分隔板(10)下方设置有加热器(12)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述引流槽(11)一端与废液孔(13)连接，且从另一端到靠近所述废液孔(13)一端高度逐渐降低。
5.根据权利要求4所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述清洗阀(8)和所述加热器(12)均与所述控制器(5)连接。
6.根据权利要求5所述的一种全自动灌装机，其特征在于：还包括设置在所述清洗管道(6)上且与所述控制器(5)连接的动力机构(14)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115123988A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-09-30 | 珠海美合科技股份有限公司 | 一种微量灌装机 |
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2017
- 2017-01-12 CN CN201720032360.9U patent/CN206486276U/zh not_active Expired - Fee Related
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