CN207667384U - 一种活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于有机废气吸附环保技术领域，公开了一种性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统，活性炭纤维吸附脱附回收设备对水蒸气解析完成后；在换热器后端增加负压真空装置；活性炭纤维吸附箱、换热器、气液分离器、负压真空装置串联组成负压抽吸的回路；产生的不凝气再回到活性炭纤维吸附脱附回收设备；抽吸过程形成的循环气流吹扫活性炭纤维滤芯，对活性炭纤维吸附脱附回收设备内降温。本实用新型提高了处理有机废气的效率，降低排气的VOCs排放浓度，正压吹扫产生的VOCs排气浓度100‑500mg/m3，采用本实用新型时杜绝了这一路的废气产生；本实用新型提高了装置的回收效率，减排的有机物进入回收系统，回收再利用。
Description
技术领域
本实用新型属于有机废气吸附环保技术领域，尤其涉及一种活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统。
背景技术
活性炭纤维吸附脱附设备降温工艺现有技术采用正压吹扫降温活性炭纤维滤芯。采用该工艺方法时正压吹扫滤芯，吸附箱内含有大量水蒸气及高浓度有机物。吹扫出的气体有大量水蒸气，VOCs浓度在100-500mg/m3,严重超出环保排放标准。采用负压降温后，不会产生在这一超标排出的废气。
综上所述，现有技术存在的问题是：
现有技术中，采用正压吹扫方法，造成处理有机废气出口处理效率低，降温时产生超标的废气，正压吹扫考虑了ACF滤芯的降温，未能考虑吹扫尾气超标排放对环境的影响，或还要再增加设备处理正压吹扫产生的废气。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统。本实用新型采用负压降温工艺时，降温产生的废气利用设备原有的冷凝器，对废气进行降温，产生的废气再回到吸附设备前端，与被处理废气合并一同由设备自身处理后达标排放。采用负压降温工艺，不需要再增加附加的处理设备，不会产生设备工艺过程在新增加的超标的有机废气。
本实用新型是这样实现的，活性炭纤维吸附回收设备增加真空泵、回气控制阀组、汽液分离器、回气管道、程序控制。活性炭纤维吸附脱附回收设备在工作运行时，吸附箱水蒸气解析完成后，程序控制启动真空装置及回气控制阀组，活性炭纤维吸附箱、换热器、真空装置、气液分离器、串联组成一个负压抽吸的回路，产生的不凝器再回到吸附系统。抽吸过程形成的循环气流吹扫活性炭纤维滤芯，实现对装置内降温。
一种活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统包括：活性炭纤维吸附箱、换热器、气液分离器、负压真空装置并依次连接构成负压抽吸的回路。
进一步，所述活性炭纤维吸附箱内安装有活性炭纤维滤芯。
进一步，所述活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统还包括与负压真空装置的真空泵连接的控制阀；所述控制阀通过管道连通活性炭纤维吸附箱。
本实用新型的优点及积极效果为：
本实用新型采用负压降温工艺，降温后的气体不直接排放，无吹扫超标100-500mg/m3有机废气产生，可以减排有机物排放量3Kg-10Kg/天。
减排的有机物回收回来，提高了回收设备的回收效率2％以上。
本实用新型提高了处理有机废气的效率，降低排气的VOCs排放浓度，正压吹扫产生的VOCs排气浓度100-500mg/m3，采用本实用新型时杜绝了这一路的废气产生。
本实用新型提高了装置的回收效率，减排的有机物进入回收系统，回收再利用。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统示意图。
图中：1、活性炭纤维吸附箱；2、回气阀A；3、换热器；4、汽液分离器；5、真空泵；6、回气阀B；7、吸附箱进气阀；8、活性炭纤维滤芯；9、出气阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型的方法采用负压降温，没有吹扫的含有大量水蒸气和VOCs的废气产生，提高了整体设备的处理效率，降低了处理设备的排放浓度。
下面结合附图对本实用新型的应用原理作进一步描述。
本实用新型实施例提供的活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温方法，所述活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温方法包括：
活性炭纤维吸附脱附回收设备对水蒸气解析完成后；在换热器后端增加负压真空装置；活性炭纤维吸附箱、换热器、气液分离器、负压真空装置串联组成负压抽吸的回路；产生的不凝气再回到活性炭纤维吸附脱附回收设备；
抽吸过程形成的循环气流吹扫活性炭纤维滤芯，对活性炭纤维吸附脱附回收设备内降温。
活性炭纤维吸附脱附回收设备在工作运行时，吸附箱水蒸气解析完成后，程序控制启动真空装置及回气控制阀组，活性炭纤维吸附箱、换热器、真空装置、气液分离器、串联组成一个负压抽吸的回路。负压抽气量5-8Nm3/min,抽气压力-3.5KPa,抽气时间5-15分钟，温度从95℃降温到40-45℃。实现对装置内降温。
如图1所示，本实用新型提供实施例提供的活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统包括：活性炭纤维吸附箱1、回气阀A 2、换热器3、汽液分离器4、真空泵5、回气阀B 6、吸附箱进气阀7、活性炭纤维滤芯8、出气阀9并依次连接构成负压抽吸的回路。
所述活性炭纤维吸附箱内安装有性炭纤维滤芯5。
所述活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统还包括与负压真空装置的真空泵连接的控制阀6；所述控制阀通过管道连通活性炭纤维吸附箱。
下面结合具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
活性炭纤维吸附脱附回收设备在工作运行时，水蒸气解析完成后。在换热器后端增加负压真空装置，活性炭纤维吸附箱、换热器、真空装置、气液分离器、串联组成一个负压抽吸的回路，产生的不凝器再回到吸附系统。抽吸过程形成的循环气流吹扫活性炭纤维滤芯，实现对装置内降温。
下面结合具体分析对本实用新型作进一步描述。
活性炭纤维吸附回收设备在水蒸气解析工艺之后，吸附箱内温度很高，需要降温到室温后才能再次工作。本实用新型采用真空泵、换热器、控制阀、管道，负压抽取吸附箱内热气，热气经过换热器冷凝、过滤去除水汽，再送入吸附主进风管，负压抽出的气体不直接排放到大气中，无外排废气产生。实现了对吸附箱进行降温，无外排废气产生，提高了吸附设备的效率，减少了有机气体的排放。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统，其特征在于，所述活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统包括：活性炭纤维吸附箱、换热器、气液分离器、负压真空装置并依次连接构成负压抽吸的回路。
2.如权利要求1所述活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统，其特征在于，所述活性炭纤维吸附箱内安装有性炭纤维滤芯。
3.如权利要求1所述活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统，其特征在于，所述活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统还包括与负压真空装置的真空泵连接的控制阀；所述控制阀通过管道连通活性炭纤维吸附箱。
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| CN201721750867.4U CN207667384U (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统 |
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| CN201721750867.4U CN207667384U (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统 |
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| CN207667384U true CN207667384U (zh) | 2018-07-31 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107875807A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-06 | 江苏新聚环保技术有限公司 | 一种活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温方法及系统 |
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2017
- 2017-12-15 CN CN201721750867.4U patent/CN207667384U/zh active Active
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