CN107875807A - 一种活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温方法及系统 - Google Patents

一种活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN107875807A
CN107875807A CN201711345379.XA CN201711345379A CN107875807A CN 107875807 A CN107875807 A CN 107875807A CN 201711345379 A CN201711345379 A CN 201711345379A CN 107875807 A CN107875807 A CN 107875807A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
catalytic combustion
reclaimer
fiber adsorption
adsorption
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711345379.XA
Other languages
English (en)
Inventor
杨苏川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Xin Ju Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Xin Ju Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Xin Ju Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Xin Ju Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201711345379.XA priority Critical patent/CN107875807A/zh
Publication of CN107875807A publication Critical patent/CN107875807A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/708—Volatile organic compounds V.O.C.'s

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明属于有机废气吸附环保技术领域，公开了一种活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温方法及系统，活性炭纤维吸附脱附回收设备对水蒸气解析完成后；在换热器后端增加负压真空装置；活性炭纤维吸附箱、换热器、气液分离器、负压真空装置串联组成负压抽吸的回路；产生的不凝气再回到活性炭纤维吸附脱附回收设备；抽吸过程形成的循环气流吹扫活性炭纤维滤芯，对活性炭纤维吸附脱附回收设备内降温。本发明提高了处理有机废气的效率，降低排气的VOCs排放浓度，正压吹扫产生的VOCs排气浓度100‑500mg/m3，采用本发明时杜绝了这一路的废气产生；本发明提高了装置的回收效率，减排的有机物进入回收系统，回收再利用。

Description

一种活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温方法及系统
技术领域
本发明属于有机废气吸附环保技术领域，尤其涉及一种活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温方法及系统。
背景技术
活性炭纤维吸附脱附设备降温工艺现有技术采用正压吹扫降温活性炭纤维滤芯。采用该工艺方法时正压吹扫滤芯，吸附箱内含有大量水蒸气及高浓度有机物。吹扫出的气体有大量水蒸气，VOCs浓度在100-500mg/m3,严重超出环保排放标准。采用负压降温后，不会产生在这一超标排出的废气。
综上所述，现有技术存在的问题是：
现有技术中，采用正压吹扫方法，造成处理有机废气出口处理效率低，降温时产生超标的废气，正压吹扫考虑了ACF滤芯的降温，未能考虑吹扫尾气超标排放对环境的影响，或还要再增加设备处理正压吹扫产生的废气。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温方法及系统。本发明采用负压降温工艺时，降温产生的废气利用设备原有的冷凝器，对废气进行降温，产生的废气再回到吸附设备前端，与被处理废气合并一同由设备自身处理后达标排放。采用负压降温工艺，不需要再增加附加的处理设备，不会产生设备工艺过程在新增加的超标的有机废气。
本发明是这样实现的，活性炭纤维吸附回收设备增加真空泵、回气控制阀组、汽液分离器、回气管道、程序控制。活性炭纤维吸附脱附回收设备在工作运行时，吸附箱水蒸气解析完成后，程序控制启动真空装置及回气控制阀组，活性炭纤维吸附箱、换热器、真空装置、气液分离器、串联组成一个负压抽吸的回路，产生的不凝器再回到吸附系统。抽吸过程形成的循环气流吹扫活性炭纤维滤芯，实现对装置内降温。
一种活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温方法，所述活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温方法包括：
活性炭纤维吸附脱附回收设备在工作运行时，吸附箱水蒸气解析完成后，程序控制启动真空装置及回气控制阀组，活性炭纤维吸附箱、换热器、真空装置、气液分离器、串联组成一个负压抽吸的回路。负压抽气量5-8Nm3/min,抽气压力-3.5KPa,抽气时间5-15分钟，温度从95℃降温到40-45℃。实现对装置内降温。
活性炭纤维吸附脱附回收设备对水蒸气解析完成后；在换热器后端增加负压真空装置；活性炭纤维吸附箱、换热器、气液分离器、负压真空装置串联组成负压抽吸的回路；产生的不凝气再回到活性炭纤维吸附脱附回收设备；
抽吸过程形成的循环气流吹扫活性炭纤维滤芯，对活性炭纤维吸附脱附回收设备内降温。
本发明的另一目的在于提供一种活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统包括：活性炭纤维吸附箱、换热器、气液分离器、负压真空装置并依次连接构成负压抽吸的回路。
进一步，所述活性炭纤维吸附箱内安装有活性炭纤维滤芯。
进一步，所述活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统还包括与负压真空装置的真空泵连接的控制阀；所述控制阀通过管道连通活性炭纤维吸附箱。
本发明的优点及积极效果为：
本发明采用负压降温工艺，降温后的气体不直接排放，无吹扫超标100-500mg/m3有机废气产生，可以减排有机物排放量3Kg-10Kg/天。
减排的有机物回收回来，提高了回收设备的回收效率2％以上。
本发明提高了处理有机废气的效率，降低排气的VOCs排放浓度，正压吹扫产生的VOCs排气浓度100-500mg/m3，采用本发明时杜绝了这一路的废气产生。
本发明提高了装置的回收效率，减排的有机物进入回收系统，回收再利用。
附图说明
图1是本发明实施例提供的活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温方法流程图。
图2是本发明实施例提供的活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统示意图。
图中：1、活性炭纤维吸附箱 2、回气阀A 3、换热器 4、汽液分离器 5、真空泵 6、回气阀B 7、吸附箱进气阀 8、活性炭纤维滤芯 9、出气阀。
图3是本发明实施例提供的活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温方法原理图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的方法采用负压降温，没有吹扫的含有大量水蒸气和VOCs的废气产生，提高了整体设备的处理效率，降低了处理设备的排放浓度。
下面结合附图对本发明的应用原理作进一步描述。
如图1所示，本发明实施例提供的活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温方法，所述活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温方法包括：
S101：活性炭纤维吸附脱附回收设备对水蒸气解析完成后；在换热器后端增加负压真空装置；活性炭纤维吸附箱、换热器、气液分离器、负压真空装置串联组成负压抽吸的回路；产生的不凝气再回到活性炭纤维吸附脱附回收设备；
S102：抽吸过程形成的循环气流吹扫活性炭纤维滤芯，对活性炭纤维吸附脱附回收设备内降温。
活性炭纤维吸附脱附回收设备在工作运行时，吸附箱水蒸气解析完成后，程序控制启动真空装置及回气控制阀组，活性炭纤维吸附箱、换热器、真空装置、气液分离器、串联组成一个负压抽吸的回路。负压抽气量5-8Nm3/min,抽气压力-3.5KPa,抽气时间5-15分钟，温度从95℃降温到40-45℃。实现对装置内降温。
如图2所示，本发明提供实施例提供的活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统包括：活性炭纤维吸附箱1、回气阀A 2、换热器3、汽液分离器4、真空泵5、回气阀B 6、吸附箱进气阀7、活性炭纤维滤芯8、出气阀9并依次连接构成负压抽吸的回路。
所述活性炭纤维吸附箱内安装有性炭纤维滤芯5。
所述活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统还包括与负压真空装置的真空泵连接的控制阀6；所述控制阀通过管道连通活性炭纤维吸附箱。
下面结合具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
活性炭纤维吸附脱附回收设备在工作运行时，水蒸气解析完成后。在换热器后端增加负压真空装置，活性炭纤维吸附箱、换热器、真空装置、气液分离器、串联组成一个负压抽吸的回路，产生的不凝器再回到吸附系统。抽吸过程形成的循环气流吹扫活性炭纤维滤芯，实现对装置内降温。
下面结合具体分析对本发明作进一步描述。
活性炭纤维吸附回收设备在水蒸气解析工艺之后，吸附箱内温度很高，需要降温到室温后才能再次工作。本发明采用真空泵、换热器、控制阀、管道，负压抽取吸附箱内热气，热气经过换热器冷凝、过滤去除水汽，再送入吸附主进风管，负压抽出的气体不直接排放到大气中，无外排废气产生。实现了对吸附箱进行降温，无外排废气产生，提高了吸附设备的效率，减少了有机气体的排放。
图3是本发明实施例提供的活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温方法原理图。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温方法，其特征在于，所述活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温方法包括：
活性炭纤维吸附脱附回收设备对水蒸气解析完成后；在换热器后端增加负压真空装置；活性炭纤维吸附箱、换热器、气液分离器、负压真空装置串联组成负压抽吸的回路；产生的不凝气再回到活性炭纤维吸附脱附回收设备；
抽吸过程形成的循环气流吹扫活性炭纤维滤芯，对活性炭纤维吸附脱附回收设备内降温；
负压抽气量5-8Nm3/min,抽气压力-3.5KPa,抽气时间5-15分钟，温度从95℃降温到40-45℃。
2.一种如权利要求1所述活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温方法的活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统，其特征在于，所述活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统包括：活性炭纤维吸附箱、换热器、气液分离器、负压真空装置并依次连接构成负压抽吸的回路。
3.如权利要求2所述活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统，其特征在于，所述活性炭纤维吸附箱内安装有性炭纤维滤芯。
4.如权利要求2所述活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统，其特征在于，所述活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统还包括与负压真空装置的真空泵连接的控制阀；所述控制阀通过管道连通活性炭纤维吸附箱。
CN201711345379.XA 2017-12-15 2017-12-15 一种活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温方法及系统 Pending CN107875807A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711345379.XA CN107875807A (zh) 2017-12-15 2017-12-15 一种活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711345379.XA CN107875807A (zh) 2017-12-15 2017-12-15 一种活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温方法及系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107875807A true CN107875807A (zh) 2018-04-06

Family

ID=61770858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711345379.XA Pending CN107875807A (zh) 2017-12-15 2017-12-15 一种活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107875807A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109012022A (zh) * 2018-08-27 2018-12-18 魏智广 一种VOCs回收处理工艺
CN111422871A (zh) * 2020-03-31 2020-07-17 大连理工大学 一种多效串联负压热解制备高品质活性炭联产合成气的工艺
CN111530226A (zh) * 2020-05-08 2020-08-14 黄龙标 一种有机废气处理用单元化自洁式过滤装置
CN114225626A (zh) * 2021-11-26 2022-03-25 安徽金禾实业股份有限公司 双氧水生产中碳纤维尾气吸收机组的解析方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1415401A (zh) * 2002-10-31 2003-05-07 福建科海科技股份有限公司 多元有机溶剂废气治理回收方法
CN103463928A (zh) * 2013-09-11 2013-12-25 中节能天辰(北京)环保科技有限公司 吸附回收有机废气方法及装置
CN105013288A (zh) * 2015-06-23 2015-11-04 江苏中远环保科技有限公司 一种真空干燥活性炭废气治理工艺及其装置
CN105233621A (zh) * 2015-10-10 2016-01-13 王新洲 一种新型挥发性有机物环保治理回收方法及装置
CN105999985A (zh) * 2016-06-30 2016-10-12 清本环保工程(杭州)有限公司 一种有机废气处理方法
CN207667384U (zh) * 2017-12-15 2018-07-31 江苏新聚环保技术有限公司 一种活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1415401A (zh) * 2002-10-31 2003-05-07 福建科海科技股份有限公司 多元有机溶剂废气治理回收方法
CN103463928A (zh) * 2013-09-11 2013-12-25 中节能天辰(北京)环保科技有限公司 吸附回收有机废气方法及装置
CN105013288A (zh) * 2015-06-23 2015-11-04 江苏中远环保科技有限公司 一种真空干燥活性炭废气治理工艺及其装置
CN105233621A (zh) * 2015-10-10 2016-01-13 王新洲 一种新型挥发性有机物环保治理回收方法及装置
CN105999985A (zh) * 2016-06-30 2016-10-12 清本环保工程(杭州)有限公司 一种有机废气处理方法
CN207667384U (zh) * 2017-12-15 2018-07-31 江苏新聚环保技术有限公司 一种活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109012022A (zh) * 2018-08-27 2018-12-18 魏智广 一种VOCs回收处理工艺
CN111422871A (zh) * 2020-03-31 2020-07-17 大连理工大学 一种多效串联负压热解制备高品质活性炭联产合成气的工艺
CN111530226A (zh) * 2020-05-08 2020-08-14 黄龙标 一种有机废气处理用单元化自洁式过滤装置
CN111530226B (zh) * 2020-05-08 2021-01-01 黄龙标 一种有机废气处理用单元化自洁式过滤装置
CN114225626A (zh) * 2021-11-26 2022-03-25 安徽金禾实业股份有限公司 双氧水生产中碳纤维尾气吸收机组的解析方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107875807A (zh) 一种活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温方法及系统
CN103463928B (zh) 吸附回收有机废气方法及装置
CN104096452B (zh) 一种冷却油预吸收吸附法油气回收工艺
CN106853315A (zh) 低浓度有机废气回收处理系统
CN103480233B (zh) 多级吸附回收有机废气装置及方法
CN108339370A (zh) 一种高浓度二氯甲烷废气回收再利用方法及系统
CN105013288A (zh) 一种真空干燥活性炭废气治理工艺及其装置
CN107670454B (zh) 一种甲苯废气真空深冷的回收系统及其回收工艺
CN103657328A (zh) 一种新型冷凝净化装置及应用
CN206152550U (zh) 一种吡啶生产中废气处理装置
CN207667384U (zh) 一种活性炭纤维吸附脱附回收设备负压降温系统
CN110681690A (zh) 一种连续真空热脱附修复污染土壤装置及方法
CN105498384B (zh) 一种有机废气分散式吸附集中脱附回收系统和方法
CN206911061U (zh) 低浓度有机废气回收处理系统
CN206762312U (zh) 一种有机废气净化处理装置
CN202876608U (zh) 有机废气吸附及真空脱附回收处理装置
CN107930377A (zh) 一种生物喷淋吸收塔及超低排放湿式电除尘工艺
CN101575288A (zh) 一种从含乙酸乙酯废水中回收乙酸乙酯的方法
CN110227329A (zh) 一种氰酸酯树脂生产中废气处理工艺
CN210936435U (zh) 一种连续真空热脱附修复污染土壤装置
CN209530465U (zh) 一种用于VOCs废气处理的闭环干燥系统
CN106492628A (zh) 一种喷涂/烤漆/制漆废气高效冷凝热能二次利用处理回收系统及应用方法
CN206198738U (zh) 用于医药中间体提取过程挥发性有机组分多级液化的装置
CN206111285U (zh) 一种防爆柴油机用尾气处理箱
CN207899206U (zh) 一种有机废气处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination