CN208275204U - 一种voc气体处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于VOC气体处理技术领域，公开了一种VOC气体处理装置，包括循环冷却风机组、冷凝处理塔、冷凝液储罐、冷凝气体储罐和废液储罐，所述循环冷却风机组连接冷凝处理塔一侧外壁，所述的冷凝处理塔的下端连接废液储罐，冷凝处理塔顶部设有VOC进气通道，VOC进气通道连接VOC冷却管道，冷凝处理塔内部设有多个换热层，VOC冷却管道设置于冷凝处理塔内并贯穿换热层，所述换热层内设置有冷凝液管道，冷凝液管道的进口连接冷凝液储罐，冷凝液管道的出口连接冷凝气体储罐。该VOC气体处理装置可对VOC气体进行充分冷凝处理，结构简易，处理效率高。

Description

一种VOC气体处理装置

技术领域

本实用新型属于VOC气体处理技术领域，具体涉及一种VOC气体处理装置。

背景技术

挥发性有机化合物简称VOCs，主要化学组分为苯系物、醇类、烷烃、酮类和酯类等，是目前一大类空气污染物，对人类的身体健康和自然环境具有极大的危害。VOC气体中所含组分会对人体的脏器造成一定的伤害，致使人产生头晕、恶心、乏力等症状，其中的苯系物还具有致癌性；VOC随废气排放到大气中，会在室外太阳光和热的作用下能参与氧化氮反应并形成臭氧，臭氧导致空气质量变差并且是夏季烟雾主要组分，也是冬季雾霾形成的主要源头之一；大量VOC气体的排放也造成了有机溶剂资源的极大浪费。VOC气体的净化与处理，不但解决了环境污染问题，创造了一定的社会效益，也会为企业创造客观的经济效益。

现有技术中，挥发性有机化合物使用喷淋吸收处理，该方法虽然能保证生产装置的运行，但存在后续分离能耗高、吸收效率低等缺点。采用活性炭吸附的工艺，活性炭使用产生三废(废弃活性炭)，另外活性炭吸附工艺复杂、自动化程度低、安全性较差。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种VOC气体处理装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种VOC气体处理装置，包括循环冷却风机组、冷凝处理塔、冷凝液储罐、冷凝气体储罐和废液储罐，所述循环冷却风机组连接冷凝处理塔一侧外壁，所述的冷凝处理塔的下端连接废液储罐，冷凝处理塔顶部设有VOC进气通道，VOC进气通道连接VOC冷却管道，冷凝处理塔内部设有多个换热层，VOC冷却管道设置于冷凝处理塔内并贯穿换热层，所述换热层内设置有冷凝液管道，冷凝液管道的进口连接冷凝液储罐，冷凝液管道的出口连接冷凝气体储罐。

VOC气体经VOC进气通道进入冷凝处理塔内的VOC冷却管道中，冷凝处理塔内通过循环冷却风机组对塔内进行降温，对VOC气体冷凝，同时VOC冷却管道中的VOC气体在塔内的换热层与冷凝液管道中的冷凝液进行热质交换，进一步冷凝成液体，最后流到废液储罐中，进行最后的集中处理。

优选地，所述的冷凝液管道呈蛇形设置，使得冷凝液与VOC气体进行充分的热质交换。

优选地，所述的换热层由填料、上盖板和下盖板组成，所述上盖板和下盖板均设有供VOC冷却管道贯穿的通孔，所述填料设置在上盖板和下盖板之间。

优选地，所述的冷凝处理塔内部下端设置有漏斗状集液装置，漏斗状集液装置下端连接废液储罐，所述的漏斗状集液装置包括相对设置在冷凝处理塔内壁的斜板。

优选地，所述的VOC进气通道下部设有隔板，隔板上开设有多个用于连接VOC冷却管道的通孔。

优选地，所述的循环冷却风机组的进风口和出风口均连通冷凝处理塔。

优选地，所述的冷凝液储罐通过管道连接各冷凝液管道进口，所述管道上设置有抽液泵。

优选地，所述的冷凝气体储罐上设置有电加热装置、压力传感器和安全阀。

所述电加热装置加热未完全气化的冷凝液，所述压力传感器用于测量冷凝气体储罐内的压力，所述安全阀在冷凝气体储罐压力超过设定值时打开进行泄压。

本实用新型的有益效果为：

1、VOC气体在冷凝处理塔内经过与冷凝液的热质交换，以及循环冷却风机组对冷凝处理塔的降温，充分冷凝成液体处理；该装置简易，处理效率高。

2、冷凝液管道的蛇形设置，使得VOC气体与冷凝液进行充分的热质交换，加强了冷凝效果。

附图说明

图1是本实用新型VOC气体处理装置的结构示意图。

图中：1-冷凝处理塔；2-循环冷却风机组；3-废液储罐；4-VOC进气通道；5-VOC冷却管道；6-换热层；7-冷凝液管道；8-冷凝液储罐；9-冷凝气体储罐；10-斜板；11-隔板；12-抽液泵；13-电加热装置；14-安全阀。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实施例的一种VOC气体处理装置，包括循环冷却风机组2、冷凝处理塔1、冷凝液储罐8、冷凝气体储罐9和废液储罐3。

循环冷却风机组2连接冷凝处理塔1一侧外壁，循环冷却风机组2的进风口和出风口均连通冷凝处理塔1。

冷凝处理塔1顶部设有VOC进气通道4，VOC进气通道4下部设有隔板11，隔板11上开设有多个用于连接VOC冷却管道5的通孔。

冷凝处理塔1内部设有多个换热层6，VOC冷却管道5设置于冷凝处理塔1内并贯穿换热层6，换热层6由填料、上盖板和下盖板组成，上盖板和下盖板均设有供VOC冷却管道5贯穿的通孔，填料设置在上盖板和下盖板之间。

换热层6内设置有冷凝液管道7，冷凝液管道7呈蛇形设置，使得冷凝液与VOC气体进行充分的热质交换。

冷凝液管道7的进口通过管道连接冷凝液储罐8，管道上设有抽液泵12，抽液泵12保障冷凝液的供应；冷凝液管道7的出口通过管道连接冷凝气体储罐9。

冷凝气体储罐9上设置有电加热装置13、压力传感器和安全阀14。

电加热装置13可加热未气化的冷凝液使其变为气体，压力传感器用于测量冷凝气体储罐9内的压力，安全阀14在冷凝气体储罐9压力超过设定值时打开进行泄压。

冷凝处理塔1内部下端设置有漏斗状集液装置，漏斗状集液装置下端连接废液储罐3，漏斗状集液装置包括相对设置在冷凝处理塔1内壁的斜板10。冷凝成液体的VOC经漏斗状集液装置收集可快速、方便地流进废液储罐3管道中。

该VOC气体处理装置的工作过程：VOC气体经VOC进气通道4进入冷凝处理塔1内的VOC冷却管道5中，冷凝处理塔1内通过循环冷却风机组2对塔内进行降温，对VOC气体冷凝，同时抽液泵12将冷凝液储罐8中的冷凝液抽进冷凝液管道7中，VOC冷却管道5中的VOC气体在塔内的换热层6与冷凝液管道7中的冷凝液进行热质交换，进一步冷凝，最后经漏斗状集液装置流到废液储罐3中，进行热质交换后的冷凝液进入冷凝气体储罐9中，可处理利用或安全排放，废液储罐3中的废液最后进行集中处理。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种VOC气体处理装置，其特征在于：包括循环冷却风机组(2)、冷凝处理塔(1)、冷凝液储罐(8)、冷凝气体储罐(9)和废液储罐(3)，所述循环冷却风机组(2)连接冷凝处理塔(1)一侧外壁，所述的冷凝处理塔(1)的下端连接废液储罐(3)，冷凝处理塔(1)顶部设有VOC进气通道(4)，VOC进气通道(4)连接VOC冷却管道(5)，冷凝处理塔(1)内部设有多个换热层(6)，VOC冷却管道(5)设置于冷凝处理塔(1)内并贯穿换热层(6)，所述换热层(6)内设置有冷凝液管道(7)，冷凝液管道(7)的进口连接冷凝液储罐(8)，冷凝液管道(7)的出口连接冷凝气体储罐(9)。

2.根据权利要求1所述的一种VOC气体处理装置，其特征在于：所述的冷凝液管道(7)呈蛇形设置。

3.根据权利要求1所述的一种VOC气体处理装置，其特征在于：所述的换热层(6)由填料、上盖板和下盖板组成，所述上盖板和下盖板均设有供VOC冷却管道(5)贯穿的通孔，所述填料设置在上盖板和下盖板之间。

4.根据权利要求1所述的一种VOC气体处理装置，其特征在于：所述的冷凝处理塔(1)内部下端设置有漏斗状集液装置，漏斗状集液装置下端连接废液储罐(3)，所述的漏斗状集液装置包括相对设置在冷凝处理塔(1)内壁的斜板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种VOC气体处理装置，其特征在于：所述的VOC进气通道(4)下部设有隔板(11)，隔板(11)上开设有多个用于连接VOC冷却管道(5)的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种VOC气体处理装置，其特征在于：所述的循环冷却风机组(2)的进风口和出风口均连通冷凝处理塔(1)。

7.根据权利要求1所述的一种VOC气体处理装置，其特征在于：所述的冷凝液储罐(8)通过管道连接各冷凝液管道(7)进口，所述管道上设置有抽液泵(12)。

8.根据权利要求1所述的一种VOC气体处理装置，其特征在于：所述的冷凝气体储罐(9)上设置有电加热装置(13)、压力传感器和安全阀(14)。