CN215654609U - 一种有机气体高效渗透处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种有机气体高效渗透处理系统，包括膜法有机气体处理单元及回收单元，膜法有机气体处理单元包括阻火器、缓冲罐、增压气泵及膜壳组，回收单元包括真空泵、真空泵缓冲罐、冷凝器及溶剂储槽，膜法有机气体处理单元入口连接尾气排放气道，膜法有机气体处理单元出口连接回收单元入口，回收单元出口与溶剂回收端连接。本实用新型设计科学合理，工艺流程短，操作简单，设备占地面积小，膜使用寿命长，系统安全性高，整个过程低温操作，不存在安全隐患，且本系统不产生危废及废水，属于对环境无污染的清洁工艺，全过程负荷高效节能、绿色环保，处理效率可高达95％以上。
Description
技术领域
本实用新型属于环境工程领域，涉及VOCs处理技术，尤其是一种有机气体高效渗透处理系统。
背景技术
VOCs(volatile organic compounds)，指挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70.91Pa、标准大气压101.3kPa下沸点在50-260℃以下且初馏点等于250摄氏度的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。
由于化工、制药企业的VOCS大量挥发到环境中，会对周边的环境造成严重污染，目前用于有机气体回收的现有技术主要包括：直接深冷技术，活性炭吸附和气体渗透膜技术。
直接深冷技术，需要有机气体回收装置在零下73℃直到零下114℃下运行，能耗极高、设备材质要求高、占地面积大、投资和运行费用高，发达国家几乎淘汰了该技术。
活性炭吸附技术主要采用水蒸气解析，能耗比较高，而且在解析过程中产生废水，并且活性炭吸附材料的使用寿命有限，一般1-2年左右，更换后需要做为危废处理，而且要产生高额的危废处置费用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供有机气体高效渗透处理系统，可用于回收有价值的VOCS，回收率可高达90％，处理效率可高达95％以上，不仅为企业创造丰厚的经济价值，而且可减少环境污染，同时可满足环保排放标准的要求。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种有机气体高效渗透处理系统，包括膜法有机气体处理单元及回收单元，所述的膜法有机气体处理单元包括阻火器、缓冲罐、增压气泵及膜壳组，所述的回收单元包括真空泵、真空泵缓冲罐、冷凝器及溶剂储槽，所述的膜法有机气体处理单元入口连接尾气排放气道，膜法有机气体处理单元出口连接回收单元入口，回收单元出口与溶剂回收端连接。
具体的，尾气排放气道出口与阻火器入口相连，阻火器出口与缓冲罐入口相连，缓冲罐出口与增压气泵入口相连，增压气泵出口与膜壳组入口相连，膜壳组出口与真空泵入口相连，真空泵出口与真空泵缓冲罐入口相连，真空泵缓冲罐出口与冷凝器入口相连，冷凝器尾气出口与缓冲罐尾气入口相连，缓冲罐、冷凝器及膜壳组均设有放净出口，缓冲罐与冷凝器的放净出口交汇连接至溶剂储槽入口，溶剂储槽出口通过溶剂泵联通至溶剂回收端。
本有机气体高效渗透处理系统运行过程如下：先开启真空泵，对膜系统抽真空，抽真空时间1min左右；之后开启冷凝器的低温水管，尾气首先是进入缓冲罐中，作用是缓解压力波动，缓冲罐上增加压力变送器，增压气泵间歇性启动，防止过度抽负压对前端装置的影响；然后在增压气泵作用下，进入膜壳组浓缩到一定浓度，渗透气通过真空泵抽到真空泵缓冲罐，然后进入冷凝器冷凝，未冷凝的不凝气回到缓冲罐入口循环处理，冷凝下来的放净液统一进到溶剂储槽，累积到一定液位，由泵打走至溶剂回收端；经过膜法有机气体回收装置降浓回收后，低浓的渗余气继续进入下一级处理装置。
本系统中的膜壳组由若干单元膜壳组成，每个单元膜壳中均设置有膜芯，该膜芯为有机非多孔膜，该有机非多孔膜厚度为0.78μm，缺陷率<10-6，C3H6渗透率>1000GPU，C6+/N2选择性30，分离性能优于美国MTR及德国GKSS。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型设计科学合理，工艺流程短，操作简单，设备占地面积小，膜使用寿命长，一般使用寿命3-5年，可节省后续辅材更换费用；系统安全性比较高，整个过程低温操作，不存在安全隐患；本系统不产生危废，不产生废水，属于对环境无污染的清洁工艺；全过程负荷高效、节能、绿色环保，处理效率可高达95％以上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种有机气体高效渗透处理系统，包括膜法有机气体处理单元及回收单元，所述的膜法有机气体处理单元包括阻火器1、缓冲罐2、增压气泵3及膜壳组5，所述的回收单元包括真空泵6、真空泵缓冲罐7、冷凝器8及溶剂储槽4，所述的膜法有机气体处理单元入口连接尾气排放气道，膜法有机气体处理单元出口连接回收单元入口，回收单元出口与溶剂回收端连接。
具体的，尾气排放气道出口与阻火器入口相连，阻火器出口与缓冲罐入口相连，缓冲罐出口与增压气泵入口相连，增压气泵出口与膜壳组入口相连，膜壳组出口与真空泵入口相连，真空泵出口与真空泵缓冲罐入口相连，真空泵缓冲罐出口与冷凝器入口相连，冷凝器尾气出口与缓冲罐尾气入口相连，缓冲罐、冷凝器及膜壳组均设有放净出口，缓冲罐与冷凝器的放净出口交汇连接至溶剂储槽入口，溶剂储槽出口通过溶剂泵联通至溶剂回收端。
所述的膜壳组由若干单元膜壳5-1组成，每个单元膜壳中均设置有膜芯，该膜芯为有机非多孔膜，其厚度为0.78μm，即厚度<1微米，缺陷率<10-6，C3H6渗透率>1000GPU，C6+/N2选择性30，分离性能优于国际同类产品(美国MTR及德国GKSS)。
在实际应用中，根据有机气体处理量设置单元膜壳的数量，如每50m3/h的气量选择用1支单元膜壳，300m3/h气量，选择6支单元膜壳，最大的一组膜组件可以用到12支单元膜壳，可以处理600m3/h气量。
冷凝器设有低温水进、出口，冷凝器的冷源为低温水。
本实用新型的工作原理：
本实用新型的有机气体高效渗透处理系统运行过程包括：对膜系统抽真空和膜壳组循环回收有机溶剂两个过程。
①对膜系统抽真空过程：先开启真空泵，对膜系统抽真空，抽真空时间1min左右。
②膜壳组循环回收有机溶剂过程：先开启冷凝器的低温水管，尾气首先是进入缓冲罐中，作用是缓解压力波动，缓冲罐上增加压力变送器，增压气泵间歇性启动，防止过度抽负压对前端装置的影响；然后在增压气泵作用下，进入膜壳组浓缩到一定浓度，渗透气通过真空泵抽到真空泵缓冲罐，然后进入冷凝器冷凝，未冷凝的不凝气回到缓冲罐入口循环处理，冷凝下来的放净液统一进到溶剂储槽，累积到一定液位，由泵打走至溶剂回收端；经过膜法有机气体回收装置降浓回收后，低浓的渗余气继续进入下一级处理装置。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (4)
1.一种有机气体高效渗透处理系统，其特征在于：包括膜法有机气体处理单元及回收单元，所述的膜法有机气体处理单元包括阻火器、缓冲罐、增压气泵及膜壳组，所述的回收单元包括真空泵、真空泵缓冲罐、冷凝器及溶剂储槽，所述的膜法有机气体处理单元入口连接尾气排放气道，膜法有机气体处理单元出口连接回收单元入口，回收单元出口与溶剂回收端连接。
2.根据权利要求1所述的一种有机气体高效渗透处理系统，其特征在于：尾气排放气道出口与阻火器入口相连，阻火器出口与缓冲罐入口相连，缓冲罐出口与增压气泵入口相连，增压气泵出口与膜壳组入口相连，膜壳组出口与真空泵入口相连，真空泵出口与真空泵缓冲罐入口相连，真空泵缓冲罐出口与冷凝器入口相连，冷凝器尾气出口与缓冲罐尾气入口相连，缓冲罐、冷凝器及膜壳组均设有放净出口，缓冲罐与冷凝器的放净出口交汇连接至溶剂储槽入口，溶剂储槽出口通过溶剂泵联通至溶剂回收端。
3.根据权利要求1或2所述的一种有机气体高效渗透处理系统，其特征在于：所述的膜壳组由若干单元膜壳组成，每个单元膜壳中均设置有膜芯，该膜芯为有机非多孔膜。
4.根据权利要求3所述的一种有机气体高效渗透处理系统，其特征在于：所述有机非多孔膜厚度为0.78μm，缺陷率<10-6，C3H6渗透率>1000GPU，C6+/N2选择性30。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-09-08 CN CN202122161346.8U patent/CN215654609U/zh active Active
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