CN210974475U - 一种氨肟化反应的叔丁醇回收装置 - Google Patents

一种氨肟化反应的叔丁醇回收装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种氨肟化反应的叔丁醇回收装置，其结构包括脱轻塔、减压塔、常压塔、尾气吸收塔和叔丁醇产品罐。本实用新型采用前置闪蒸、后置气液逆流吸收、中间两塔差压耦合精馏回收装置，对环己酮氨肟化反应中的溶剂叔丁醇回收率达到100%，以贫氨叔丁醇溶液回收不凝气中的氨，减轻对设备和管路的腐蚀，充分利用系统余热，与常规单塔精馏装置相比能耗降低50%以上，与普通双塔精馏系统相比真空系统运行负荷降低45%，提高设备选型的灵活性，减少设备投资，显著降低生产成本和能耗。

Description

一种氨肟化反应的叔丁醇回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种叔丁醇回收装置，具体地说是一种氨肟化反应的叔丁醇回收装置。
背景技术
环己酮肟是制备己内酰胺的关键中间体，工业上的环己酮氨肟化反应一般采用环己酮、氨、双氧水为原料，叔丁醇作为溶剂不参与反应，在肟化反应完成后对其进行回收。目前，国内的氨肟化反应后叔丁醇的回收常采用单塔蒸馏系统，回收过程中蒸汽消耗大，回收成本高。也有采用常规双塔精馏自动控制系统回收叔丁醇，精馏系统和真空系统运行负荷大，工艺过程控制复杂，能耗高、回收成本高。而且，不凝气中的氨不能得到有效回收，氨气进入真空系统工作液中或排入大气中，加重对设备的腐蚀，造成氨气原料的浪费，同时还会对环境造成污染。
专利CN202724720 提供了一种采用三效蒸发回收叔丁醇的装置，通过能量梯级利用的多效蒸发方式回收叔丁醇，虽然减少了蒸汽的消耗，但该技术采用压缩机对一效蒸汽进行加压，需要消耗大量的电能，仍然不能有效解决叔丁醇回收装置能耗高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种氨肟化反应的叔丁醇回收装置，以解决现有叔丁醇回收装置能耗高的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种氨肟化反应的叔丁醇回收装置，包括有：
脱轻塔，用以对氨肟化反应产物进行闪蒸、脱轻，主要脱除其中的氨、叔丁醇和不凝气；
减压塔，用以对来自脱氢塔塔釜的物料进行减压蒸馏，脱除该物料中的叔丁醇和余下的氨；
常压塔，用以对来自减压塔塔釜的物料进行常压蒸馏，脱除剩余的叔丁醇，在常压塔的塔底设有环己酮肟溶液出口；
尾气吸收塔，用于吸收来自氨肟化反应器顶部、脱氢塔塔顶、减压塔塔顶的排出气体中的氨，在尾气吸收塔的塔顶设有不凝气出口，在尾气吸收塔的塔底设有氨/叔丁醇水溶液出口；以及
叔丁醇产品罐，用以接收并储存减压塔塔顶冷凝得到的叔丁醇和常压塔塔顶冷凝得到的叔丁醇，叔丁醇产品罐的液体出口与尾气吸收塔的吸收液进口相连。
在脱氢塔的塔釜设有环己酮肟化反应产物入口，在脱氢塔的顶部设有脱氢塔冷凝器，脱轻塔的塔顶气体出口通过管道与尾气吸收塔底部的气体入口相连，脱轻塔的塔釜物料出口通过管道与减压塔的进料口相连。
在减压塔的塔顶配设有减压塔塔顶冷凝器、减压塔塔顶深冷器和减压塔塔顶分液罐，减压塔的塔顶气体出口通过管道依次与减压塔塔顶冷凝器、减压塔塔顶分液罐、减压塔的塔顶回流口相连形成循环回路，减压塔塔顶分液罐的液相出口还通过管道与叔丁醇产品罐的入口相连；在减压塔的塔底配设有减压塔开车再沸器和减压塔再沸器；减压塔的塔釜出口通过管道与常压塔的中部进料口连接。
减压塔塔顶深冷器的气体入口通过管道与减压塔塔顶冷凝器的气体出口相连，减压塔塔顶深冷器的液相出口与叔丁醇产品罐的上部入口相连，减压塔塔顶深冷器的气相出口通过管道与真空系统相连接，真空系统的气相出口通过管道与尾气吸收塔底部的气体入口相连。所述真空系统包括真空泵，所述真空泵为液环泵。
在常压塔的塔顶配设有常压塔塔顶分液罐和常压塔塔顶分液罐气相冷凝器，在常压塔的塔底配设有常压塔再沸器；常压塔的塔顶气相出口通过管道依次与减压塔再沸器、常压塔塔顶分液罐、常压塔的塔顶回流口相连形成循环回路，常压塔塔顶分液罐的气体出口与常压塔塔顶分液罐气相冷凝器的气相进口相连，常压塔塔顶分液罐气相冷凝器的液相出口通过管道与叔丁醇产品罐的上部入口相连。
常压塔塔顶分液罐的底部液体出口还通过管道经常压塔塔顶分液罐液相冷凝器与减压塔塔顶冷凝器的入口相连。
尾气吸收塔的中部设有液体入口，所述液体入口通过管道与叔丁醇产品罐的底部出口相连，在该管道上设有贫氨叔丁醇冷却器，在尾气吸收塔的底部与液体入口之间设有循环管，在循环管上设有循环液冷却器；在尾气吸收塔的下侧部设有气体入口，该气体入口所连管道上设有吸收塔气体进料冷却器。在尾气吸收塔的顶部还设有脱盐水入口。尾气吸收塔的内部填料分为上下两节，脱盐水入口在上节填料上部，气体入口位于下节填料下部，液体入口位于两节填料之间。
本实用新型的有益效果在于：
（1）本实用新型对叔丁醇、氨的回收率可达到100%，且回收的氨/叔丁醇/水的含量约为5%、80%、15%，可全部回用到环己酮肟化反应工段，满足现有环己酮肟化反应器进料所需的氨/叔丁醇/水的配比要求；
（2）本实用新型利用常压塔塔顶叔丁醇蒸汽对减压塔再沸器加热，避免热源的浪费，与现有单塔精馏技术相比能耗降低50%以上；
（3）本实用新型前置脱轻塔闪蒸出大量氨和不凝气，同时减轻真空系统负荷，运行负荷降低45%；
（4）本实用新型中，采用回收的贫氨叔丁醇对减压塔排出的气相中的氨进行吸收，提高氨的回收率，使在减压过程中完成氨的回收，减轻后续常压塔的腐蚀。
（5）将氨肟化反应器顶部的排出气体通入本实用新型的尾气吸收塔中，优化设备布局，降低了设备成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：T101脱轻塔，T102减压塔，T103常压塔，T104尾气吸收塔，E101脱轻塔冷凝器，E201减压塔塔顶冷凝器，E202减压塔塔顶深冷器，E203减压塔开车再沸器，E204减压塔再沸器，E301常压塔塔顶分液罐气相冷凝器，E302常压塔再沸器，E303常压塔塔顶分液罐液相冷凝器，E401吸收塔气体进料冷却器，E402吸收塔循环液冷却器，E403贫氨叔丁醇冷却器，V101减压塔塔顶分液罐，V102叔丁醇产品罐，V201常压塔塔顶分液罐，ZK01真空系统；
A环己酮肟化反应产物，B环己酮肟水溶液，C氨/叔丁醇水溶液，D环己酮肟化反应器顶部气体，E不凝气，F脱盐水。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括脱氢塔T101、减压塔T102、常压塔T103、尾气吸收塔T104和叔丁醇产品罐V102等部分。
脱氢塔T101为闪蒸塔，在脱氢塔T101的塔釜设有环己酮肟化反应产物入口，在脱氢塔T101的塔釜底部设有物料出口，该物料出口通过管道与减压塔T102的中部进料口连接，在脱氢塔T101的塔体上部设有脱氢塔冷凝器E101，脱氢塔T101的顶部气体出口通过管道与尾气吸收塔T104的气体入口连接。脱氢塔冷凝器E101采用循环水冷却，用于冷凝闪蒸带出的环己酮肟。
环己酮氨肟化反应产物（主要组成为：氨、水、叔丁醇、环己酮肟、不凝气（N2、O2、N2O））经环己酮肟化反应产物入口进入脱氢塔T101，闪蒸出大部分氨、不凝气和部分叔丁醇，挥发的环己酮肟和叔丁醇经脱氢塔冷凝器E101降温冷凝后回落至塔底，塔顶部排出气体（主要组成为氨、不凝气）经管道送入尾气吸收塔T104，脱氢塔T101塔釜的混合液送入减压塔T102。
减压塔T102为减压蒸馏塔，用以对来自脱氢塔T101塔釜的物料进行减压蒸馏。在减压塔T102的塔顶配设有减压塔塔顶冷凝器E201、减压塔塔顶深冷器E202和减压塔塔顶分液罐V101，减压塔T102的塔顶气体出口通过管道依次与减压塔塔顶冷凝器E201、减压塔塔顶分液罐V101、减压塔T102的塔顶回流口相连形成循环回路，减压塔塔顶分液罐V101的液相出口还通过管道与叔丁醇产品罐V102的入口相连。减压塔塔顶深冷器E202的气体入口通过管道与减压塔塔顶冷凝器E201的气体出口相连，减压塔塔顶深冷器E202的液相出口与叔丁醇产品罐V102的上部入口相连，减压塔塔顶深冷器E202的气相出口（不凝气）通过管道与真空系统ZK01相连接。减压塔塔顶冷凝器E201采用循环水换热，减压塔塔顶深冷器E202采用冷冻水换热。在减压塔T102的塔底配设有减压塔开车再沸器E203和减压塔再沸器E204。减压塔T102的塔釜出口通过管道与常压塔T103的中部进料口连接，以将物料送入常压塔T103中进行常压蒸馏。
来自脱氢塔T101塔釜的混合液进入减压塔T102进行减压蒸馏，塔顶气体（主要组成为氨、叔丁醇）经减压塔塔顶冷凝器E201冷凝，冷凝后的液体经减压塔塔顶分液罐V101后，一部分回流至减压塔T102内，另一部分进入叔丁醇产品罐V102，未凝的气体进入减压塔塔顶深冷器E202进一步冷凝，冷凝后的液体进入叔丁醇产品罐V102，不凝气通过管道进入真空系统ZK01进而进入尾气吸收塔T104内。减压塔T102塔釜的混合液通过管道进入常压塔T103。
常压塔T103为常压蒸馏塔，在常压塔T103的塔顶配设有常压塔塔顶分液罐V201和常压塔塔顶分液罐液相冷凝器E303，在常压塔T103的塔底配设有常压塔再沸器E302。常压塔T103的塔顶气相出口通过管道依次与减压塔再沸器E204、常压塔塔顶分液罐V201、常压塔T103的塔顶回流口相连形成循环回路，常压塔塔顶分液罐V201的气体出口与常压塔塔顶分液罐气相冷凝器E301的气相进口相连，常压塔塔顶分液罐气相冷凝器E301的液相出口通过管道与叔丁醇产品罐V102的上部入口相连，常压塔塔顶分液罐V201的底部液体出口还通过管道经常压塔塔顶分液罐液相冷凝器E303与减压塔塔顶冷凝器E201的入口相连。在常压塔T103的底部设有环己酮肟水溶液出口。
来自减压塔T102塔釜的混合液进入常压塔T103进行常压蒸馏，塔顶蒸汽（叔丁醇）经减压塔再沸器E204换热后送入常压塔塔顶分液罐V201，未凝的叔丁醇气体经常压塔塔顶分液罐气相冷凝器E301进一步降温冷凝后送入叔丁醇产品罐V102，常压塔塔顶分液罐V201底部排出叔丁醇水溶液，一部分经常压塔塔顶分液罐液相冷凝器E303再次降温后作为减压塔T102塔顶排出气体的氨的吸收剂吸收其中的氨，并经减压塔塔顶冷凝器E201降温后送入减压塔塔顶分液罐V101内，另一个部分则回流至常压塔T103内。
减压塔开车再沸器E203和常压塔再沸器E302均采用蒸汽为换热介质以维持减压塔T102和常压塔T103的温度。真空系统ZK01中的核心设备真空泵优选液环泵。
尾气吸收塔T104用以吸收来自氨肟化反应器顶部、脱氢塔T101塔顶、减压塔T102塔顶的排出气体中的氨。在尾气吸收塔T104的底部配设有吸收塔气体进料冷却器E401和吸收塔循环液冷却器E402，在尾气吸收塔T104的顶部配设有贫氨叔丁醇冷却器E403。在尾气吸收塔T104的塔体底部设有氨/叔丁醇水溶液出口，下侧部设有气体入口，塔体中侧部设有液体入口，塔体顶部设有不凝气出口和脱盐水入口。尾气吸收塔T104的内部填料分为上下两节，脱盐水入口在上节填料上部，气体入口位于下节填料下部，液体入口位于两节填料之间。
尾气吸收塔T104底部的氨/叔丁醇水溶液出口通过循环管道与塔体中侧部的液体入口相连，在该循环管道上设有吸收塔循环液冷却器E402。叔丁醇产品罐V102的底部出口经贫氨叔丁醇冷却器E403与尾气吸收塔T104的液体入口相连，真空系统ZK01出口经吸收塔气体进料冷却器E401与尾气吸收塔T104的气体入口相连，吸收塔气体进料冷却器E401的底部液体出口排出氨/叔丁醇水溶液。
贫氨叔丁醇水溶液与回流的叔丁醇溶液共同吸收从填料下部送入的气体中的氨，上节填料上部通入脱盐水对未吸收的氨进行再次吸收，尾气吸收塔T104顶部排出不凝气（主要组成为N2、O2、N2O），塔体底部排出氨/叔丁醇水溶液。
尾气吸收塔T104以脱盐水和贫氨叔丁醇水溶液作为吸收介质，采用气液逆流的方式对通入气体中的氨进行吸收回收，当贫氨叔丁醇水溶液的通入量足以用于氨的吸收时，可不通入脱盐水。
经检测，常压塔T103塔釜出料环己酮水溶液中叔丁醇含量低于50ppm，满足生产工艺要求。尾气吸收塔T104底部排出氨/叔丁醇的水溶液组成为5%氨、80%叔丁醇、15%水，满足环己酮肟化反应器进料配比要求。

Claims (10)

1.一种氨肟化反应的叔丁醇回收装置，其特征是，包括有：
脱轻塔，用以对氨肟化反应产物进行闪蒸、脱轻以脱除其中的氨、叔丁醇和不凝气；
减压塔，用以对来自脱氢塔塔釜的物料进行减压蒸馏以脱除该物料中的叔丁醇和氨；
常压塔，用以对来自减压塔塔釜的物料进行常压蒸馏以脱除该物料中的叔丁醇，在常压塔的塔底设有环己酮肟溶液出口；
尾气吸收塔，用于吸收来自氨肟化反应器顶部、脱氢塔塔顶和减压塔塔顶的排出气体中的氨，在尾气吸收塔的塔顶设有不凝气出口，在尾气吸收塔的塔底设有氨/叔丁醇水溶液出口；以及
叔丁醇产品罐，用以接收并储存减压塔塔顶冷凝得到的叔丁醇和常压塔塔顶冷凝得到的叔丁醇，叔丁醇产品罐的液体出口与尾气吸收塔的吸收液进口相连。
2.根据权利要求1所述的氨肟化反应的叔丁醇回收装置，其特征是，在脱氢塔的塔釜设有环己酮肟化反应产物入口，在脱氢塔的顶部设有脱氢塔冷凝器，脱轻塔的塔顶气体出口通过管道与尾气吸收塔底部的气体入口相连，脱轻塔的塔釜物料出口通过管道与减压塔的进料口相连。
3.根据权利要求1所述的氨肟化反应的叔丁醇回收装置，其特征是，在减压塔的塔顶配设有减压塔塔顶冷凝器、减压塔塔顶深冷器和减压塔塔顶分液罐，减压塔的塔顶气体出口通过管道依次与减压塔塔顶冷凝器、减压塔塔顶分液罐、减压塔的塔顶回流口相连形成循环回路，减压塔塔顶分液罐的液相出口还通过管道与叔丁醇产品罐的入口相连；在减压塔的塔底配设有减压塔开车再沸器和减压塔再沸器；减压塔的塔釜出口通过管道与常压塔的中部进料口连接。
4.根据权利要求3所述的氨肟化反应的叔丁醇回收装置，其特征是，减压塔塔顶深冷器的气体入口通过管道与减压塔塔顶冷凝器的气体出口相连，减压塔塔顶深冷器的液相出口与叔丁醇产品罐的上部入口相连，减压塔塔顶深冷器的气相出口通过管道与真空系统相连接，真空系统的气相出口通过管道与尾气吸收塔底部的气体入口相连。
5.根据权利要求1所述的氨肟化反应的叔丁醇回收装置，其特征是，在常压塔的塔顶配设有常压塔塔顶分液罐和常压塔塔顶分液罐气相冷凝器，在常压塔的塔底配设有常压塔再沸器；常压塔的塔顶气相出口通过管道依次与减压塔再沸器、常压塔塔顶分液罐、常压塔的塔顶回流口相连形成循环回路，常压塔塔顶分液罐的气体出口与常压塔塔顶分液罐气相冷凝器的气相进口相连，常压塔塔顶分液罐气相冷凝器的液相出口通过管道与叔丁醇产品罐的上部入口相连。
6.根据权利要求5所述的氨肟化反应的叔丁醇回收装置，其特征是，常压塔塔顶分液罐的底部液体出口还通过管道经常压塔塔顶分液罐液相冷凝器与减压塔塔顶冷凝器的入口相连。
7.根据权利要求1所述的氨肟化反应的叔丁醇回收装置，其特征是，尾气吸收塔的中部设有液体入口，所述液体入口通过管道与叔丁醇产品罐的底部出口相连，在该管道上设有贫氨叔丁醇冷却器，在尾气吸收塔的底部与液体入口之间设有循环管，在循环管上设有循环液冷却器；在尾气吸收塔的下侧部设有气体入口，该气体入口所连管道上设有吸收塔气体进料冷却器。
8.根据权利要求7所述的氨肟化反应的叔丁醇回收装置，其特征是，在尾气吸收塔的顶部还设有脱盐水入口。
9.根据权利要求8所述的氨肟化反应的叔丁醇回收装置，其特征是，尾气吸收塔的内部填料分为上下两节，脱盐水入口在上节填料上部，气体入口位于下节填料下部，液体入口位于两节填料之间。
10.根据权利要求4所述的氨肟化反应的叔丁醇回收装置，其特征是，所述真空系统包括真空泵，所述真空泵为液环泵。
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